水泥抗压抗折试验机试验操作步骤

水泥抗压抗折试验机的使用和操作抗折试验机如何操作水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。

具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品水泥抗压抗折试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，也可做混凝土抗折试验。

具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点,是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。

水泥抗压抗折试验机的使用环境：1．在室温10℃—35℃范围内，相对湿度不大于80%；2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；3．在无震动的环境中；水泥抗压抗折试验机视频4．四周无腐蚀性介质；5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；6．试验机电源应有牢靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；7．在稳固的基础上正确安装。

水泥抗压抗折试验机的操作规程：1、使用水泥全自动抗折抗压试验机前应检查油箱内的油液是否充分，可察看右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。

3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。

4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，察看有无卡住等异常现象。

如有，则应卸荷停机检查，并排出之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。

5、依据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除四周异物。

试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

6、水泥全自动抗折抗压试验机检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。

当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断碎裂，负荷下降，工作油缸内的油快速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。

电脑全自动抗折抗压试
验机操作规程
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电脑全自动抗折抗压试验机操作规程
1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。

2、点击“试验操作”进入试验操作界面。

3、预热15min后，打开主机，可以试验。

4、调零并设置好试验参数，将一个试件装在抗压夹具上。

5、点击“试验开始”开始试验。

6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好
下一个试件。

7、自动转试验开始直到完成设定的试验次数。

8、导出试验数据，储存并记录。

9、试验完毕，关闭主机后再退出软件，关闭计算机。

维护保养：
1、在开机前必须检查计算机与主机的连接线、插头、插座，电源
插头是否正确。

2、本机是用于水泥胶砂强度试验的专业设备，不得用于任何其他
用途，亦不得用于非标准件的试验。

3、试验机的各部位应经常擦拭干净，主机及附件注意防锈，长时
间不用应涂防锈油。

4、试验机长时间不用，为防潮，每隔一周通一次电。

作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。

2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。

3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。

5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。

6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。

9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。

10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。

水泥混凝土强度试验检测试验内容一：水泥混凝土试件的制作与养护（1）试验目的标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。

（2）试验仪器①振动台：振动频率3000±200次/min,负荷时的振幅为0.35mm。

②试模：由铸铁或钢制成，相应的几何尺寸如表所示。

试验内容试模内部尺寸（mm×mm×mm）集料公称最大粒径（mm）尺寸换算系数抗压强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件200×200×20053 1.05100×100×10026.5 0.95抗折强度标准试件150×150×55031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85劈裂抗拉强度标准试件150×150×15031.5 1.00 非标准试件100×100×40026.5 0.85③其它：镘刀、捣棒、金属直尺、湿布等。

（3）试验方法与步骤①试件成型1）装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。

2）将拌合好15min后的拌合物填入试模中。

如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。

如采用插捣方式密实，则将拌合物分两层装填试模中，用捣棒已螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下表。

底层捣至试模底部上两层捣至下层20~30mm的位置。

注意插捣时应垂直压入，而不是冲击方式。

整个成型过程要求在45min内完毕。

试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数试件尺寸（mm×mm×mm）每层插捣次数（抗压）150×150×15025 （抗折）150×150×550100 （抗压）200×200×20050 （抗折）100×100×40050 （抗压）100×100×10012 （轴心抗折）150×150×300750.5mm。

浅谈水泥抗折试验机的检定和使用摘要：水泥物理性能的检验是评定和控制水泥质量的必要手段。

进行水泥物理性能检验离不开仪器设备，一个合格的水泥检验工作者，不但应掌握各种仪器设备的使用方法，而且应对每一种仪器设备主要性能有个基本了解，这是做好水泥物理性能检验的重要保证。

水泥强度是水泥最基本的物理性能，检验水泥强度抗折指标的水泥抗折机的精度以及如何正确使用水泥抗折机是影响水泥抗折强度的主要因素。

本文着重叙述检定和使用水泥抗折机时应注意的一些问题。

关键词：水泥电动抗折试验机；试验机检定；抗折强度；前言随着经济发展，水泥电动抗折试验机的应用越来越广，研究如何确保水泥电动抗折试验机的测量准确性具有重要意义。

本文在阐述了水泥电动抗折试验机基本原理的基础上，提出了水泥电动抗折试验机的检定条件和方法。

一、抗折试验机的原理抗折机主体为双臂杠杆式，由游动砝码和两组杠杆组成的测力部分和夹具组成。

抗折试验机的基本原理如图1所示。

施加在待测试件上的压力计算公式为：F=.X1式中，F为施加在试件上的力，G为游动砝码的重量，X1为游动砝码与支点的距离。

游动砝码产生的剪切力通过两组杠杆放大后，通过夹具的加荷臂作用在试件上形成剪切力。

当游动砝码往右偏移时，X1增大，F变大，待测试件受到的剪切力增大，F与X1成正比。

由于L1、L2、G为固定值，因此通过X1即可得到试件受到的压力。

随着游动砝码均匀向右移动，作用于试件上的剪切力逐渐增大，在抗折试件折断的瞬间，取抗折仪的值，通过换算即得出水泥胶沙的抗折强度。

二、怎样正确检定水泥抗折机示值精度1.在检定开始之前，首先要测一下放置抗折机的室内温度。

如果室内温度与三等标准测力计检定证书上的温度不一致时．要对检定证书上的进程标准数进行修正，然后用修正后的数值作为该温度时的标准数来检定抗折机。

（1）卸下抗折机的上下夹具，装上三等标准测力计。

（2）将游动砝码移至主杠杆上的0到度处，在三等标准测力计没有受到外力的作用时，调整主杠杆左端的配重砣，使主杠杆处于水平位置，即主杠杆上右端的指针箭头指向定位板上的0刻度上。

水泥材料试验检测方法一、适用范围及试样准备方法(－）适用范国按我国现行国标（GB175一92）和(GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。

（二）水泥试样准备方法1．散装水泥。

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t。

随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

2．袋装水泥。

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不超过2oot。

随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经拌和均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。

如有异常情况应作相应项目的检验.4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。

存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。

5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0。

9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。

二、水泥标准稠度用水量试验检测方法（一)概述水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为(282）mm 时的拌和用水量。

确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定，使不同的水泥具有可比性。

（二)仪器设备1。

标准稠度与凝结时间测定仪(应符合GB3350.6规定）。

该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成.松紧螺丝用于调整金属棒的高低。

金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。

水泥抗折试验机操作规程
《水泥抗折试验机操作规程》
一、试验机的准备
1. 确保试验机的电源和电路正常并接通。

2. 对试验机进行日常维护和清洁，确保其工作状态良好。

3. 准备好所需的试验样品和相关工具。

二、试验的准备
1. 将试验样品放置在试验机的支撑点上，确保样品与支撑点接触牢固。

2. 调整试验机的加载速度和加载力的范围，根据实际情况确定最佳参数。

三、进行试验
1. 启动试验机，观察试验机是否正常运行。

2. 开始进行试验，观察试验样品的变形情况并及时记录。

3. 当试验样品达到破坏点时，及时停止试验并记录相关数据。

四、试验后的处理
1. 停止试验机，关闭电源。

2. 对试验机进行清洁和维护，确保其状态良好。

3. 根据试验结果进行数据分析和处理。

五、注意事项
1. 操作试验机时，请注意安全，避免发生意外事故。

2. 在进行试验前，请确保试验机的各个部件处于良好状态，以
免影响试验结果。

3. 在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，避免过载引发试验机损坏。

以上就是关于水泥抗折试验机操作规程的介绍，希望对大家有所帮助。

在进行试验时，请严格按照规程操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

主要试验设备、仪器操作规程试验室所用仪器、设备在使用前必须检查电源保护装置是否灵敏有效，机械设备、仪器无任何故障，方可接通电源开机使用。

绝不允许仪器、设备漏电或带病工作，以免伤人或损坏设备。

(一)水泥试验设备操作规程1.水泥胶砂搅拌机操作规程(1)试验前准备a接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。

b将搅拌锅先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。

(2)试验操作规程a先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

b然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速再拌30秒。

c停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。

各个搅拌阶段，时间误差在±1秒以内。

(3)试验结束后的整理工作及注意事项a每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅彻底清刷干净，并擦干。

b擦净机身，清扫环境。

2.胶砂成型设备操作规程(1)接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时间控制是否准确。

(2)搅拌锅内清理干净并用湿布（或棉丝）擦匀后固定在搅拌位置上。

(3)紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震搅台上。

(4)将搅拌好的胶砂一次倒进固定好的套模内，开启震动开关，开始震捣，下料漏斗的胶砂应在20~30秒时间内进入试模（以下料漏斗中三个下料格空中两个为止）。

(5)全部震捣时间为120±5秒（一般为自动控制只需按动开关即可）。

(6)震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀将多余胶砂刮去并抹平试件后开始养护。

(7)更换水泥品种继续实验时，应将设备冲刷干净后再进行下一次成型实验。

(8)实验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。

(9)水泥胶砂成型设备（包括胶砂搅拌机与胶砂震动台）每使用一年后需用专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标签清晰有效。

一、40B型水泥砼标准养护箱操作规程１、将仪器置于通风干燥环境下，要放平稳检查门和开关是否灵活。

２、向水箱内加水至末层搁架以下。

３、湿度传感器注水90%。

４、把侧门打开，将加湿器水箱内加注满蒸馏水。

５、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

６、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。

７、按动电源、制冷、制热、加湿，仪器随即进入工作状态。

８、随时检查水箱内湿度传感器上的水位，注意加水。

二、KZJ-5型电动抗折试验机操作规程１、将试验机直接放在无震动的平台上使用。

２、接通电源，调零，拧紧大小平衡铊。

３、将试体放入抗折夹具内，转动夹具手轮，使大杠杆有一定扬角。

４、按启动按钮，机器开始加荷。

试体断裂时，自动断电。

此时读出数值，第一次试验结束。

５、按下游码按钮，游码复位，接着进行第二次试验。

６、试验完毕应清理机器，保持清洁、干燥；防尘。

三、NLD-2水泥胶砂流动度测定仪操作规程１、将机器安放在厚度不少于300mm的混凝土基座上。

２、使用前接通电源，打开电源开关启动，跳动30次自动停为止。

３、用湿衬布擦好圆盘平面、截圆锥模、模套、捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。

４、将按规定制好的水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次。

接着装第二层胶砂，装到高于截圆锥模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣压十次。

５、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关启动电机，开始跳动，以每秒一次的速度跳动共达30次自停。

６、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底部扩散的垂直的两个方向的直径，以二直径平均值为该水泥在该用小量时的胶砂流动度，用“mm”表示。

７、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模，模套捣棒滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

四、FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程１、将仪器置于清洁、干燥的水平地面上。

DYE-300D水泥胶砂抗折抗压试验机使用说明书一、水泥胶砂抗折抗压试验机规格概述本机专供测定水泥胶砂抗折抗压强度之用，具有恒加荷高精度、结构紧凑、操作简单等优点。

是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。

二、水泥胶砂抗折抗压试验机规格主要技术参数1. 示值相对误差±1%2. 抗压最大试验力300kN3. 抗折最大试验力10kN4．抗压试验调速范围（0.5～9.0）kN/s5．抗折试验调速范围（0.025～0.075）kN/s6. 电机功率 1.2kW（AC380V）7. 外形尺寸（长×宽×高）（850×460×1416）mm（不含电脑桌）8. 净重约400kg三、水泥胶砂抗折抗压试验机规格结构原理1．本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。

试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。

见系统框图2. 计算机系统:（注：这里仅表示最低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）CPU: Intel赛扬600内存：64Ｍ显示: 14?0.28逐行彩色显示器打印: 彩色喷墨打印机（A4）四、水泥胶砂抗折抗压试验机规格安装软件电气说明：1.计算机的电源插座必须有接地线。

2.试验机外壳必须可靠接地。

3.电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。

4.将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。

5.按下控制按键SB2中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。

6.当活塞上升到最大值时，接近开关SL发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。

7.若要人为停止工作，可按红色按钮SB1或切断总电源。

五、水泥胶砂抗折抗压试验机规格试验操作步骤1.抗折试验:（1）打开计算机和控制箱电源。