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增材制造用镍钛合金粉1 范围本文件规定了增材制造用镍钛合金粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。
本文件适用于等离子雾化、气体雾化等工艺制备的供增材制造使用的镍钛合金粉。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1479.1 金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法GB/T 1480 金属粉末粒度组成的测定干筛分法GB/T 1482 金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)GB/T 4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 5314 粉末冶金用粉末取样方法GB/T 19077.1 粒度分析激光衍射法第一部分:通则GB/T 23614.1 钛镍形状记忆合金化学分析方法第1部分：镍量的测定GB/T 23614.2 钛镍形状记忆合金化学分析方法第2部分：钴、铜、铬、铁、铌量的测定GB/T 35351 增材制造术语3 术语和定义GB/T 35351界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类产品按照粉末规格分为Ⅰ类、Ⅱ类两个类别。
5 技术要求5.1 化学成分表1化学成分5.2 粒度产品的粒度应符合表2的规定。
5.3 松装密度产品的松装密度应不小于3.60g/cm3。
5.4 振实密度产品的振实密度应不小于4.10g/cm3。
5.5 流动性Ⅰ类产品的霍尔流速应不大于19.0s/50g，Ⅱ类产品的霍尔流速应不大于17.0s/50g。
5.6 外观质量产品呈银灰色，产品应无肉眼可见夹杂物。
5.7 其他需方对产品球形率及空心粉率有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明。
6 试验方法6.1 化学成分6.1.1 产品的Ni含量分析按照GB/T 23614.1的规定进行。
6.1.2 产品的Co、Cu、Cr、Fe、Nb含量分析按照GB/T 23614.2的规定进行。
钛及钛合金粉末球形率测定方法编制说明（送审稿）钛及钛合金粉末球形率测定方法行业标准编制说明一、工作简况1.1任务来源根据《工业和信息化部办公厅关于印发2016年第三批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2016]58号）的文件精神，西安赛隆金属材料有限责任公司、西北有色金属研究院负责制订有色金属行业标准《钛及钛合金粉末形貌测定方法》，该项目计划编号为：2016-0206T-YS。
按计划要求，本标准应在2018年完成。
1.2 方法简介粉末形貌和球形率是表征金属粉末外观形貌及质量的重要参数，是衡量金属粉末能否满足增材制造工艺要求的重要指标。
其原理是光学显微镜或扫描电镜放大成像，图像快速显示于电脑，直接观察颗粒形貌。
使用垂直投影法或扫描成像法测量粉末颗粒的尺寸，分别量出颗粒的长轴和短轴，长短轴之比≤1.2的颗粒可视为球形，通过统计和计算，可获得粉末的球形率。
1.3承担单位情况西安赛隆金属材料有限责任公司（后简称“赛隆公司”）是由西北有色金属研究院（后简称“西北院”）发起并控股，依托金属多孔材料国家重点实验室创新平台，以重点实验室在高品质金属粉末和电子束选区熔化成形增材制造相关领域十余年的研发成果为基础成立的科技型企业。
赛隆公司是国内首家实现电子束选区熔化成形增材制造技术产业化的企业，针对国内航空航天、船舶、冶金石化、能源电力、生物医疗等领域对增材制造技术及产品的需求，围绕电子束选区熔化成形技术，开展增材制造专用球形金属粉末和粉末雾化生产装备、电子束选区熔化成形复杂金属零件和电子束选区熔化增材制造装备的技术工艺开发、产品销售和技术服务工作。
塞隆公司拥有最为完整的增材制造产品体系，拥有一支高水平的研发和产业化队伍，核心团队原为西北院金属多孔材料国家重点实验室增材制造科研组团队，是国内最早从事电子束选区熔化成形增材制造相关技术研究的团队之一，完整保留和继承了西北院在稀有金属增材制造领域的科技能力和国内领先地位。
钛的检测方法
钛的检测方法主要有分光光度法、ICP发射光谱法和重量法。
分光光度法有双波长分光光度法、络合滴定法等。
这种方法准确度和灵敏度高，被广泛应用。
不过由于这种方法设备价格昂贵，测试过程相对复杂，对操作人员的素质要求较高。
ICP发射光谱法是通过观察样品中的原子或分子的激发状态来进行检测的，可测量大多数金属元素。
不过，由于仪器价格昂贵，运行成本高，且样品制备复杂，所以这种方法在实际应用中受到限制。
重量法是利用物质在转化过程中的重量变化来进行测量的方法。
由于操作简便、准确度高、适用范围广等特点，常用于一些不适合用化学分析方法的场合。
但是，这种方法也有一定的局限性，比如操作过程比较繁琐、对操作人员的素质要求较高、测量精度和灵敏度相对较低等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
钛及钛合金粉末球形率测定方法编制说明（送审稿）钛及钛合金粉末球形率测定方法行业标准编制说明一、工作简况1.1任务来源根据《工业和信息化部办公厅关于印发2016年第三批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2016]58号）的文件精神，西安赛隆金属材料有限责任公司、西北有色金属研究院负责制订有色金属行业标准《钛及钛合金粉末形貌测定方法》，该项目计划编号为：2016-0206T-YS。
按计划要求，本标准应在2018年完成。
1.2 方法简介粉末形貌和球形率是表征金属粉末外观形貌及质量的重要参数，是衡量金属粉末能否满足增材制造工艺要求的重要指标。
其原理是光学显微镜或扫描电镜放大成像，图像快速显示于电脑，直接观察颗粒形貌。
使用垂直投影法或扫描成像法测量粉末颗粒的尺寸，分别量出颗粒的长轴和短轴，长短轴之比≤1.2的颗粒可视为球形，通过统计和计算，可获得粉末的球形率。
1.3承担单位情况西安赛隆金属材料有限责任公司（后简称“赛隆公司”）是由西北有色金属研究院（后简称“西北院”）发起并控股，依托金属多孔材料国家重点实验室创新平台，以重点实验室在高品质金属粉末和电子束选区熔化成形增材制造相关领域十余年的研发成果为基础成立的科技型企业。
赛隆公司是国内首家实现电子束选区熔化成形增材制造技术产业化的企业，针对国内航空航天、船舶、冶金石化、能源电力、生物医疗等领域对增材制造技术及产品的需求，围绕电子束选区熔化成形技术，开展增材制造专用球形金属粉末和粉末雾化生产装备、电子束选区熔化成形复杂金属零件和电子束选区熔化增材制造装备的技术工艺开发、产品销售和技术服务工作。
塞隆公司拥有最为完整的增材制造产品体系，拥有一支高水平的研发和产业化队伍，核心团队原为西北院金属多孔材料国家重点实验室增材制造科研组团队，是国内最早从事电子束选区熔化成形增材制造相关技术研究的团队之一，完整保留和继承了西北院在稀有金属增材制造领域的科技能力和国内领先地位。
钛及钛合金粉末形貌测定方法1.动态光散射（DLS）方法：动态光散射是一种常用的测定颗粒尺寸的方法。
该方法基于光散射原理，通过检测粒子在溶液中的光散射强度来确定其尺寸分布。
在测定钛及钛合金粉末形貌时，先将粉末样品悬浮于适当的溶液中，然后通过激光束照射样品，测量光散射的强度和角度分布。
根据光散射的特性，可以计算出粒子的平均尺寸和分布。
2.扫描电子显微镜（SEM）方法：扫描电子显微镜是一种常用的表面形貌观察方法。
通过高能电子束的轰击，可以得到样品表面的高分辨率图像。
对于钛及钛合金粉末形貌的测定，首先将样品制备成薄膜或固体样品，并且进行金属涂覆以增加导电性。
然后将样品放入扫描电子显微镜中，利用电子束扫描样品表面，并记录图像。
通过观察和分析图像，可以直观地了解粉末的尺寸、形状和分布等特征。
3.X射线衍射（XRD）方法：X射线衍射是一种常用的晶体结构分析方法。
对于钛及钛合金粉末形貌的测定，该方法可以用来确定晶体结构、晶体形貌和晶粒尺寸等信息。
首先将粉末样品制备成均匀的薄膜或固体样品，并进行X射线衍射测量。
通过分析样品的衍射强度和衍射角度，可以得到粉末的晶格参数、晶体结构和晶粒尺寸等信息。
4.氮气吸附法（BET）方法：氮气吸附法是一种常用的测定比表面积的方法。
对于钛及钛合金粉末形貌的测定，该方法可以用来确定粉末的表面积和孔隙结构等性质。
该方法基于氮气在样品表面和孔隙中吸附的原理，通过测量吸附和解吸过程中氮气体积的变化来计算样品的比表面积。
通常，需要将粉末样品事先脱气，并且在低温下进行测量，以确保准确性。
总之，钛及钛合金粉末形貌的测定方法主要包括动态光散射、扫描电子显微镜、X射线衍射和氮气吸附法等。
通过综合应用这些方法，可以获得样品的颗粒尺寸、形状、分布、晶体结构、比表面积和孔隙结构等详细信息，从而深入了解钛及钛合金材料的形貌特征。
测定钛含量方法标准嘿，咱今儿个就来讲讲这测定钛含量的方法标准！你可别小瞧了这钛含量的测定，它就像是一场有趣的探秘之旅呢！想象一下，钛就像是隐藏在各种材料中的小调皮，我们得想办法把它给揪出来，准确地知道它到底有多少。
那怎么测定呢？这可有好多门道儿呢！有一种常见的方法就像是一个精准的侦探，通过化学反应来找出钛的踪迹。
就好像我们在玩捉迷藏，根据一些特定的线索来锁定目标。
这种方法需要我们小心翼翼地操作，不能有一丝马虎，不然可就找不到那个小调皮啦！还有一种仪器分析的方法，就如同拥有了一双超级厉害的眼睛，能够直接看到钛的存在并准确测量它的量。
是不是很神奇呀？这双“眼睛”可厉害着呢，能把钛从复杂的混合物中分辨出来。
不同的测定方法都有自己的特点和适用范围，就跟不同的工具一样，有的适合在这个场合用，有的适合在那个场合用。
我们得根据实际情况来选择最合适的方法，就像我们挑衣服，得挑适合自己的才行呀！在测定钛含量的过程中，每一个步骤都至关重要。
从样品的准备到具体的测定操作，都需要我们认真对待。
这可不是能随便应付的事儿，要是不仔细，那得出的结果可就不靠谱啦！那岂不是白忙活一场？而且哦，这测定的环境也得讲究呢！不能有太多干扰因素，不然那个小调皮钛就会被干扰得找不着北，我们也就没法准确测量啦。
这就好像我们在安静的图书馆才能专心看书一样，环境很重要呢！测定钛含量的方法标准就像是一个指引我们前进的地图，告诉我们该怎么走，怎么才能准确找到钛的含量。
我们得好好遵循这个标准，才能得到可靠的结果呀！总之呢，测定钛含量可不是一件简单的事儿，但只要我们用心去做，按照标准来，就一定能成功找到那个隐藏的钛含量。
这不仅对科学研究重要，对很多行业的发展也有着重要的意义呢！所以呀，大家可别小看了这测定钛含量的方法标准哟！。
球形碳化钛（TiC)粉末流动性测试介绍球形碳化钛（TiC）粉末是一种常用的化学品，在许多工业和实验室应用中都会被使用。
为了确保其最佳性能，需要对其流动性进行测试，以了解其在生产过程中的推进性和灌装性。
本文将介绍球形碳化钛粉末流动性的测试方法和结果。
球形碳化钛粉末流动性测试方法球形碳化钛粉末流动性测试方法采用了一种称为震荡漏斗法的测试方法。
该方法适用于粒度在100微米以上、密度在0.3-2.0克/厘米立方米的球形粉末。
测试设备包括一个可拆卸的漏斗和一台电动振动台。
测试步骤如下：1.振动台平放，漏斗固定在台上2.将球形碳化钛粉末倒入漏斗上方的均匀料斗中3.打开振动台并调整振幅、振频和时间，使震动速度稳定在50 Hz左右4.记录漏斗底部开口的流速并计算出流动角度和流动时间5.重复以上步骤4次并计算出平均值球形碳化钛粉末流动性测试结果分析经过多次测试，得到了球形碳化钛粉末的流动性数据。
测试次数流速（g/s）流动角度（°）流动时间（s）1 1.67 21.3 30.42 1.72 20.6 30.63 1.65 22.0 30.34 1.70 21.0 30.5平均值 1.68 21.2 30.4从上表可以看出，球形碳化钛粉末的流动性良好，平均流速为1.68 g/s，平均流动角度为21.2°，平均流动时间为30.4 s。
该结果表明，球形碳化钛粉末适合灌装和加工，并且在生产过程中可以较好地推进和输送。
结论采用震荡漏斗法测试球形碳化钛粉末的流动性，得出了较好的流动性数据，表明其适合在生产过程中使用。
球形碳化钛粉末是一种常用而重要的化学品，对其流动性进行测试可以确保其最佳性能和推进性，在加工和生产过程中有着重要的意义。
钛及钛合金粉末球形率测定方法编制说明（送审稿）钛及钛合金粉末球形率测定方法行业标准编制说明一、工作简况1.1任务来源根据《工业和信息化部办公厅关于印发2016年第三批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2016]58号）的文件精神，西安赛隆金属材料有限责任公司、西北有色金属研究院负责制订有色金属行业标准《钛及钛合金粉末形貌测定方法》，该项目计划编号为：2016-0206T-YS。
按计划要求，本标准应在2018年完成。
1.2 方法简介粉末形貌和球形率是表征金属粉末外观形貌及质量的重要参数，是衡量金属粉末能否满足增材制造工艺要求的重要指标。
其原理是光学显微镜或扫描电镜放大成像，图像快速显示于电脑，直接观察颗粒形貌。
使用垂直投影法或扫描成像法测量粉末颗粒的尺寸，分别量出颗粒的长轴和短轴，长短轴之比≤1.2的颗粒可视为球形，通过统计和计算，可获得粉末的球形率。
1.3承担单位情况西安赛隆金属材料有限责任公司（后简称“赛隆公司”）是由西北有色金属研究院（后简称“西北院”）发起并控股，依托金属多孔材料国家重点实验室创新平台，以重点实验室在高品质金属粉末和电子束选区熔化成形增材制造相关领域十余年的研发成果为基础成立的科技型企业。
赛隆公司是国内首家实现电子束选区熔化成形增材制造技术产业化的企业，针对国内航空航天、船舶、冶金石化、能源电力、生物医疗等领域对增材制造技术及产品的需求，围绕电子束选区熔化成形技术，开展增材制造专用球形金属粉末和粉末雾化生产装备、电子束选区熔化成形复杂金属零件和电子束选区熔化增材制造装备的技术工艺开发、产品销售和技术服务工作。
塞隆公司拥有最为完整的增材制造产品体系，拥有一支高水平的研发和产业化队伍，核心团队原为西北院金属多孔材料国家重点实验室增材制造科研组团队，是国内最早从事电子束选区熔化成形增材制造相关技术研究的团队之一，完整保留和继承了西北院在稀有金属增材制造领域的科技能力和国内领先地位。
近三年来，研发团队先后承担增材制造相关各级政府科技项目16项，获批经费近三千万元，为我国十余家航空航天、舰船、电力机械研发和生产单位设计开发出三十余种高性能新型钛及钛合金复杂零件，与国内顶尖医疗机构和医疗器械企业合作推动了增材制造钛合金植入体的临床试验和推广应用。
西北院是我国从事稀有金属材料研究与生产的骨干单位，钛及钛合金的研制与开发是其主要研究领域之一，具有从事钛粉及钛粉末冶金制品科研生产的经验，从上世纪70年代始就对钛、锆、铪等金属粉末的制备进行了系统的研究与开发，掌握了独特的生产加工技术，拥有自主开发的知识产权。
为了获得高质量的钛及钛合金粉末，先后开发了高质量氢化脱氢技术、等离子旋转电极制粉技术、气雾化制粉技术和设备，起草了钛及钛合金粉末的相关产品及测试国家和行业标准，生产的钛粉在成分和性能上居国内领先水平。
近年来，西北院还先后承担国家863、973、科技支撑、重点研发计划、自然基金面上、国际合作等项目的研究工作，在钛及钛合金粉末及其制品的制备、应用研究与开发以及测试表征等方面取得多项研究成果，在高品质钛及钛合金粉末的研发、生产以及测试表征等方面处于国内领先水平。
许多成果获得国家奖励，包括1项全国科技大会奖，1项国家技术发明二等奖、2项国家技术进步二等奖和十余项省部级一、二等奖，拥有一百多项专利，发表论文400余篇，制定了相关材料标准和检测标准十余项，先后出版了5部材料专著，在我国乃至国际粉末冶金领域具有举足轻重的地位。
1.4主要工作过程根据任务落实会议精神，西安赛隆金属材料有限责任公司、西北有色金属研究院接到项目下达任务后，立即组织成立了标准编制工作组，明确了成员的任务，制定了工作计划和进度安排。
1.5阶段工作2016年11月接到任务，编制组首先对国际和国外标准进行了查新，收集、分析、研究了相关技术资料，对该检测方法进行了多次验证实验，在此基础上，于2017年4月形成了标准的草稿。
编制组对国内钛及钛合金粉末的形貌测定方法进行了充分讨论和分析，对草稿进行了修改和完善，于2017年10月形成行业标准讨论稿。
2017年11月21日在福建省泉州市进行了标准的讨论会，来自全国有色金属标准化委员会粉末冶金分技术委员会、株洲硬质合金集团有限公司、中南大学、广东省工业分析检测中心、广东省材料与加工研究所、飞而康快速制造科技有限公司、广东邦普循环科技有限公司、中信国安盟固利电源技术有限公司、济宁市无界科技有限公司、格林美（无锡）能源材料有限公司、湖南中伟新能源科技有限公司、北大先行科技产业有限公司、四川科能锂电有限公司等13家单位的16位专家对本标准的讨论稿进行了讨论，编制小组根据会议汇总意见，采纳了以上专家意见，根据讨论会意见对标准进行修改，形成了标准征求意见汇总处理表及预审稿。
预审稿完成后及时发送至各相关单位征求意见。
2018年3月15日全国有色金属标准化技术委员会在云南省昆明市主持召开了标准预审会，来自全国有色稀有金属标准化分技术委员会、有色金属技术经济研究院、广东省工业分析检测中心、广东省材料与加工研究所、株洲硬质合金集团有限公司、西部宝德科技股份有限公司、金堆城钼业股份有限公司、崇义章源钨业股份有限公司、钢铁研究总院、自贡硬质合金有限责任公司、厦门金鹭特种合金有限公司、深圳市注成科技有限公司、九江有色金属冶炼有限公司、中南大学、中信国安盟固利电源技术有限公司、湖南海纳新材料有限公司、北京当升材料科技股份有限公司、深圳清华大学研究院、北京矿冶研究总院、北矿新材科技有限公司等20家单位的21位专家对本标准的预审稿进行了讨论，主要提出了以下的意见和建议：（1）该标准名称为“钛及钛合金粉末形貌测定方法”，但标准内容主要是球形率的测定，建议标准名称直接修改为“钛及钛合金粉末球形率测定方法”；（2）1章中，将“钛及钛合金粉末形貌和球形率的测定”改为“钛及钛合金粉末球形率的测定”；（3）1章第二段，将“具有较好流动性的微米级的……”改为“具有较好流动性的15μm ~ 400μm的……”；将“亦适用于其他微米级粉末形貌和球形率的测定”改为“其他粉末球形率的测定也可以参照本标准”；（4）3章“原理”改为“方法”，按内容分为3.1、3.2条，简单描述方法；（5）4章删除4.1、4.2条，添加“球形粉末”的术语和定义；（6）删除7.1.3、7.2.3条，随后的顺序做相应调整；（7）7.1.4、7.2.4条中，将“寻找有代表性的视场”改为“随机选择具有代表性的视场”；（8）删除8.1条，随后的顺序做相应调整；（9）8.2条中，公式用符号表示，并添加符号的说明；（10）9章，将“测定性能数值的修约”改为“测试结果及数值修约”；（11）删除10章中的c），随后的顺序做相应调整；（12）删除附录A。
编制小组根据会议汇总意见，采纳了以上专家意见。
2018年4~5月，西安赛隆金属材料有限责任公司提供一批钛合金粉末，由西北有色金属研究院、广东省工业分析检测中心以及广东省材料与加工研究所共同进行比对验证试验。
西北有色金属研究院采用扫描电镜观察钛合金粉末的颗粒形貌，广东省工业分析检测中心和广东省材料与加工研究所采用光学显微观察钛合金粉末的颗粒形貌。
三方将两种方法观察的颗粒形貌图共享，各自从提供的图片中任选几张图片，分别测量300个、500个粉末颗粒的尺寸，计算颗粒的球形率，进行比对验证。
编制小组根据预审会意见以及比对验证结果对标准进行修改，形成标准送审稿。
二、标准的制定原则、主要内容与论据2.1标准制定的原则1）符合性该标准制订的程序和格式严格按照GB/T1.1、GB/T1.2、GB/T20001.4和《有色金属冶炼产品、加工产品、化学分析方法国家标准、行业标准编写示例》的要求进行。
本标准充分反应了当前国内各研究、生产单位的检测技术水平，易于检测对比，便于生产应用。
2）适用性本标准适用于增材制造工艺用的、具有较好流动性的钛及钛合金粉末的球形率的测定，其他球形粉末球形率的测定也可以参照本标准。
本标准的制订规范了金属粉末的球形率的测定方法，简单易行，具有可操作性，有利于粉末生产及应用相关企业基于同一粉末样品球形率测试的结果比对。
3）先进性目前国内外增材制造用粉末的研究生产有很多，增材制造对于原料粉末的球形度要求较高，目前国内还没有对增材制造用粉末球形率的测定建立标准，这一项在国内尚属空白。
本标准在参照国内技术水平的基础上制定，充分考虑相关企业、使用单位等各方面的意见和建议，体现了钛及钛合金粉末的球形率测定技术水平，同时，也体现了与国际先进水平接轨，对国内生产企业及相关行业的技术进步将产生积极的推动作用。
本标准的制订，可统一我国增材制造用金属粉末球形率的测试方法，具有更好的操作性和规范性。
2.2标准制定的主要内容与论据增材制造用粉末是增材制造技术发展的重要物质基础，其性能、种类等因素决定着增材制造产品的质量和功能。
目前，世界各国正在不断加强增材制造技术及材料的研发应用，欧美国家已经形成了从增材制造材料、装备、工艺、测试、验证到零件应用的全链条研究体系，且技术相对先进，成功制备出适用于增材制造用金属粉末并广泛应用，已达到工业生产的规模。
我国紧跟世界发展的最新前沿，各研究结构和制造厂家都投入大量人力、物力就增材制造用粉末开展了大量研究工作，基本实现了增材制造用金属粉末的国产化。
不同的增材制造技术根据其成形工艺特点及打印加工能力对原料粉末有不同的技术要求，未来增材制造技术对粉末的性能和适应性要求不断提高，因此增材制造用粉末的性能测试非常重要。
针对增材制造技术用粉末性能的测试标准，仅美国ASTM组织发布了ASTMF3049-14：Standard guide for characterizing properties of metal powders used for additive manufacturing processes。
我国增材制造技术标准的发展明显落后于国外，在其关键特性和测试方法方面，国内尚无相关标准。
粉末形貌和球形率是表征金属粉末外观形貌及质量的最基本且重要的参数，是衡量金属粉末能否满足增材制造工艺要求的重要指标，因此急需制定相应的检测方法标准。
西北院于上个世纪90年代就采用光学显微镜分析了各种不同材质的金属粉末的形貌和球形率，并建立了相应的企业标准N/XB0303-1994《金属粉末粒度和球形率的测定—显微镜法》。
随着本世纪初扫描电子显微镜的引进，同时采用扫描电镜分析了各种不同材质的金属粉末的形貌和球形率。
两种方法获得了大量数据，见图1、2所示，测试的结果得到了委托单位和用户的认可。
2018年4~5月，西北有色金属研究院采用扫描电镜观察钛合金粉末的颗粒形貌，见图3所示；广东省工业分析检测中心和广东省材料与加工研究所采用光学显微观察钛合金粉末的颗粒形貌，见图4~6所示。
