承台、基础梁PC模板施工工法

扩大基础及承台、系梁施工方法
一、施工准备
用全站仪坐标放样，测定基础、承台、系梁的位置、交角和尺寸。

二、基坑开挖
根据基底尺寸、地质情况、挖基深度，确定开挖尺寸，采用挖掘机和人工结合进行。

挖至设计标高后，按要求的标准进行基底夯实并及时回填垫层夯实。

当基底为干燥地基时，将地基润湿。

基底为岩石地基时，湿润后先铺一层厚20－30cm的水泥砂浆。

三、模板工程
1、采用组合式钢模组装，内粘一层塑胶板。

2、检查模内的几何尺寸，合格后绑扎钢筋。

四、钢筋加工
采用在钢筋场地下料，现场制作绑扎。

绑扎完成后经自检和监理工程师验收后即可浇注砼。

五、砼施工
砼由拌和站拌和，一吨翻运至现场，由吊车配合吊斗吊装入模，采用插入式振捣器振捣，砼在整个平截面范围水平分层浇筑，浇筑完毕及时养生。

六、技术质量保证措施
1、模板安装完毕后，测量人员对其纵横轴线精确测量放样。

2、砼在浇筑过程中，控制浇筑厚度以免产生麻面、气泡，影响砼的外观质量，砼浇筑完成后，用木抹子将表面抹平。

基础承台基础梁的模板施工方法
一、工艺流程
当土方挖到承台底或梁底标高后下10cm，浇注C15砼垫层，厚10cm，宽度为每边超出承台、承台梁和基础梁10cm，弹梁承台模的边线，按设计要求做防腐处理，防腐要超出梁底宽度50，钢筋制作安装，剪力墙插筋，封承台模，梁模预设钢筋保护层，浇注砼。

二、梁模、承台模加固施工（后附模板加固图）
梁、承台净高≥600利用止水拉螺杆在梁底和梁中设两道，在承台面上四个角用宽50厚15的木条用钉定斜拉杆，每道梁的上口用木板，每隔300设一道水平拉板，钉在梁的两侧模板上，为保证砼的厚度，在加固梁模、承台模时设木内撑一道，浇砼时随浇随取，不能浇在砼梁内。

三、注意事项
1.视工程的情况在纵、横向通设若干道水平固定拉杆，防止梁、承台移位，浇完一条梁（承台）要拉轴线检查是否位移，如发现偏位，应采取措施及时纠正。

2.在浇砼前搭设路桥，工作平台，一定要满足施工要求，不能压在木模上，架空间隔距离15～20cm。

3.浇砼应分层浇注，厚度控制在20～30cm，不能一次浇到位，振捣时注意插入深度，尽量不要插进上次分层砼内。

4.施工方可根据工程施工实际情况和工程材料，结合自己的工作经验施工。

承台基础模板施工方案篇一：承台基础梁施工方案目录1．编制说明及依据..................................................................1 2．工程概况........................................................................... 2 3．主要工作量 (4)4．施工档案资料管理……………..…….………………………………….4 5．机械、仪器设备…………………………………………………………5 6．平面布置及工期计划………….……………………………………….6 7．施工组织………………………………………………………………7 8．施工工艺及施工方法…………………………………………………..7 9．承台、基础梁开挖…………………………………………………….9 10．承台、基础梁模板工程……………………………………….….. 9 11．承台、基础梁钢筋工程…………………………….……..…………10 12．混凝土工程施工 (12)14．土方回填………………………………………………………………14 15．质量体系的建立 (15)16．安全保证措施 (17)17．环境保护措施 (26)18．其它施工措施 (28)承台、基础梁施工方案1、编制依据工程地质勘查报告《上海路北片区一期工程岩土工程勘察报告》（编号：XX-YTK-1-20-1，日期：）施工图纸（1）上海路北片区一期A区住宅项目1#、2#建筑施工图纸、结构施工图；（2）车库建筑施工图纸、结构施工图纸；（3）总平面施工图纸。

主要国家、行业、地方标准及规范、规程、图集文件《建筑基坑支护技术规程》《建筑边坡工程技术规范》《建筑地基处理技术规范》JGJ120-99 GB50330-XX JGJ79-XX,J220-XX《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202-XX 《工程测量规范》 GB50026-XX《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-XX 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-XX 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-XX 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-XX《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-XX 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-XX《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-XX《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-93《机械安全、防止上肢触及危险区的安全距离》GB12265-97 《焊接与切割安全》 GB9448-99《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 2、工程概况工程概况工程建设概况一览表本工程1、2#楼建筑面积为: ㎡ (其中地上建筑面积：㎡,地下建筑面积：㎡ ,本工程地上34层,地下3层。

基础梁、承台垫层预制模施工工法基础梁、承台垫层预制模施工工法一、前言基础梁和承台垫层是建筑和工程结构中常见的构件，其施工工法直接关系到工程的质量和安全。

而基于预制模的施工工法能够提高施工效率、保证施工质量，并减少对环境的影响。

本文将详细介绍基础梁、承台垫层预制模施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个具体的工程实例。

二、工法特点基础梁、承台垫层预制模施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用预制模可以快速制作基础梁、承台垫层的模具，在施工现场进行组装即可，大大提高了施工效率。

2. 高质量：预制模具制作精度高，能够保证基础梁、承台垫层的尺寸和形状一致性，从而提高施工质量。

3. 环保节能：预制模的使用可以减少现场施工对环境的影响，同时减少了现场水泥浆料的使用，降低了能源消耗。

4. 可重复利用：预制模具制作的基础梁、承台垫层可以反复使用，节约了施工成本。

三、适应范围基础梁、承台垫层预制模施工工法适用于各种建筑和工程结构项目，特别适用于规模较大的工程，如土木工程、桥梁工程等。

四、工艺原理基础梁、承台垫层预制模施工工法的原理基于以下几点：1. 提前制作：根据设计要求和图纸，提前预制基础梁、承台垫层的模具，并进行质量检查和测试。

2. 现场组装：在施工现场，将预制好的模具进行组装，并按照设计要求进行定位、固定。

3. 浇筑混凝土：在模具中浇筑混凝土，在混凝土达到设计强度之前，保证模具不能拆除。

4. 拆模与养护：混凝土达到设计强度后，拆除模具，并进行养护。

五、施工工艺 1. 模具制作：根据设计要求，制作基础梁、承台垫层的预制模具，并进行质量检查和测试。

2. 现场准备：清理施工现场，准备施工所需的材料和设备。

3. 模具组装：将预制好的模具运送到施工现场，在现场进行模具的组装，并进行定位和固定。

4. 浇筑混凝土：按照设计要求，在模具中浇筑混凝土，并进行均匀振捣，以确保混凝土的密实性。

基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。

属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。

本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。

总建筑面积为：191857.22平米。

2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。

⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。

⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。

二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。

2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。

主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。

3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。

桩承台及基础梁施工方案一、项目概述项目概况：主要建设工程内容为（设备库房、配电房、地下消防泵房及消防水池、应急物资库、业务用房、成品粮库、成品油库、门卫）的基坑支护工程，桩基工程，主体结构工程，室内外装饰装修工程，室内外给排水工程，室内外消防工程，室内外强弱电安装工程，智能化安装工程，暖通安装工程，室外停车场，路面，绿化，照明，围墙等工程。

（具体内容详见设计图纸）。

工期要求：480日历天。

质量要求：合格。

二、编制说明1.编制说明为确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。

我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。

本工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的建设标准。

2.编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：（1）严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。

（2）强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。

强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行9001 质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。

（3）确保工期的原则根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。

做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。

承台砖胎模采用PC施工工艺摘要：随着社会的进步，传统的施工方法逐渐被淘汰，绿色建筑将会是未来建筑业的主流。

企业之间的竞争也不单是质量、品牌之间的竞争，同时人工成本的剧增给企业的施工成本造成了很大负担，因此在保证质量和进度的情况下，追求节能、节材、节工将是我们施工单位不可回避的话题。

地下室承台和基础梁的侧模用预制空心板来代替传统砌筑砖胎模的方法，相比较传统砖砌体砖胎膜施工技术可有效提高施工效率，缩短工期，同时该混凝土预制板不需进行抹灰，大大降低施工成本，达到降本增效的项目，预制装配式符合建筑行业发展的方向。

关键词：承台砖胎模；PC施工工艺；流程及操作要点。

1、工法特点预制空心板胎膜施工工艺便捷，操作方便，可明显缩短地下室施工工期，减少管理费用等，降低工程成本。

预制空心板代替砖胎膜节约大量用砖量，节省砌筑、抹灰环节，比传统砖胎膜能加环保，对环境污染小，符合绿色施工的要求。

并且节约大量劳动力，加快进度，降低工程造价。

预制空心板胎膜表面光滑，无需抹灰处理，便可直接做防水基层，节省了抹灰所需时间，同时，也节约了大量劳动力，进一步缩短工期。

混凝土板强度远远高于砖砌体强度，在承台四周土方回填过程中不易产生裂缝及坍塌，可有效提高胎膜的施工质量。

预制空心板可根据基础深化图在工厂进行加工，各预制板按承台类型进行编号，符合建筑行业装配式发展的方向。

2、适用范围主要适用于地下室基础梁、承台、集水井等侧模不易拆除的地方。

3、工艺原理砖胎膜是地下室基础施工时砖砌体代替木模板或钢模板支模的一种方法。

主要应用于地下室基础梁、承台、集水井等侧模不易拆除的地方。

但大规模砖胎膜砌筑施工时土方开挖量大、砖及砂浆价格较高、如有防水要求时还需在砖胎膜内侧进行抹灰、人工投入量大、需等砌体砂浆强度达到以后才可进行下道工序施工，施工周期长。

相比较传统的砖砌体砖胎膜，预制成品的混凝土空心板能够做到快速拼装，省时省力，不需进行抹灰，混凝土预制板强度比传统砖砌体强度高，承台周围土方回填时不易出现裂缝及坍塌，综合价格较传统砖胎膜低廉等优点，不仅降低了成本，同时大大提高施工效率，有效缩短工序工期。

建筑pc结构施工方案建筑PC结构施工方案是指在建筑工程项目中，采用预制混凝土（PC）构件进行施工的方案。

PC结构施工具有节约材料、提高工程质量、缩短工期等优势，逐渐在建筑行业得到广泛应用。

本文将为大家详细介绍建筑PC结构施工方案。

一、方案概况本方案适用于规模较大的建筑工程项目，如高层住宅楼、商业综合体等。

施工的主要内容包括PC构件制作、构件运输与安装、连接和加固等。

二、PC构件制作1. 材料准备：根据设计要求，选取合适的混凝土配合比，并进行试块试验，以确定混凝土强度等指标。

同时，准备好其他必要的建筑材料，如钢筋、模板等。

2. 模板制作：根据PC构件的图纸要求，制作适用的模板。

模板的选用应考虑到施工的安全与效率，同时注意防止水泥浆漏出。

3. 钢筋加工：根据图纸要求，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。

加工完成后，进行盲板固定，以确保钢筋的准确位置。

4. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。

浇筑过程中应注意防止混凝土泄漏，保持施工质量。

三、构件运输与安装1. 构件预处理：在进行运输前，对PC构件进行必要的预处理工作。

检查构件的强度、尺寸等指标，并采取相应的保护措施，防止构件在运输过程中产生损坏。

2. 运输方式选择：根据工程实际情况，选择合适的运输方式。

可以采用挂车、吊车等运输设备，保证构件的安全运输。

3. 构件安装：在将构件吊装至指定位置前，需要先进行地基处理，确保地基的坚固性。

然后，利用吊车或起重机将构件吊装到指定位置，并进行连接和固定。

四、连接和加固1. 构件连接：在各个构件之间进行连接时，应根据设计要求采取相应的连接方式。

可以使用螺栓连接、焊接等方法，确保连接的稳固性和可靠性。

2. 加固措施：根据结构的需要，对PC构件进行加固处理。

可以采用箍筋加固、加装预应力钢筋等方式，提高构件的承载能力和抗震性能。

五、安全措施1. 施工前的准备：在进行施工前，必须进行充分的准备工作，包括安全防护设施的搭建、施工人员的培训等。

承台施工的模板制作与浇筑工艺承台是建筑工程中常见的一个构造物，用于支撑跨越较大范围的结构，如跨桥、跨沟、跨河等。

承台的施工是整个工程中非常重要的一环，因此模板的制作与浇筑工艺也需要十分精细和专业。

本文将探讨承台施工中模板制作和浇筑工艺的一些要点。

一、模板制作1.材料准备模板制作所需的材料一般包括胶合板、木条和螺钉等。

胶合板是常用的模板材料，选择质地坚固、耐水、防潮的胶合板能够有效提高模板的使用寿命。

木条作为支撑和固定模板的材料，要选择充分干燥的材料，并进行防腐处理。

螺钉用于连接和固定模板，选择质量好的螺钉能够保证模板的稳固性。

2.制作过程模板的制作过程需要按照设计图纸的要求进行，一般分为以下几个步骤：(1)测量和标记。

按照设计图纸的要求，使用测量仪器对承台的尺寸进行准确测量，并在胶合板上进行标记。

(2)切割胶合板。

根据标记，在胶合板上使用锯子或锯床将胶合板切割成所需的大小和形状。

(3)制作模板支撑。

使用木条按照设计图纸的要求，组成模板支撑的骨架，并使用螺钉固定。

(4)固定胶合板。

将切割好的胶合板用螺钉与支撑骨架进行固定，确保胶合板平整、牢固。

(5)检查和修整。

制作完成后，对模板进行检查，修整不平整的地方，确保模板表面平整、无明显凹凸。

二、浇筑工艺1.预备工作在浇筑承台之前，需要进行一系列的预备工作，包括清理施工区域、搭建安全护栏、浇筑模板的固定等。

确保施工区域干净整洁，防止杂物对浇筑质量产生影响。

2.配料比例根据设计要求，确定混凝土的配料比例，包括水泥、骨料和掺合料的比例。

正确的配料比例能够保证混凝土的强度和耐久性。

3.浇筑过程(1)预埋件的安装。

在模板中预留好预埋件的位置，并在浇筑之前进行安装，确保预埋件与混凝土牢固连接。

(2)混凝土的搅拌和运输。

将水泥、骨料和掺合料按照配料比例进行搅拌，搅拌均匀后使用搅拌车将混凝土运至施工现场。

(3)浇筑混凝土。

使用浇注机将混凝土从浇注口均匀地倒入模板中，同时使用振动器震动混凝土，排除气泡，使混凝土充分密实。

承台、筏板基础施工方案工程概况本工程基础采用人工挖孔桩，桩承台下沉式整体筏板基础，筏板面标高土0.00 , （A区局部-1.50），筏板底标高-0.900m，局部筏板底标高为-2.400m，其中下沉的承台底标高在-1.300m 至-3.200m之间，共计389个；在基础四周为条形深基础，底标高为-2.500m（在G~K/1轴线之间为-3.200m）。

在G-H/35—5轴之间和A—P/4 —5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。

筏板总面积约15000吊,共设置有6条后浇带（纵2两条，横向4条），宽1000mm二、施工部署根据工程的关键路线工作安排，以B区的主体结构工程为主导工作，结合现场地形及施工平面布置。

施工流向见图。

土方刑分区、齡昶图土方施工采用机械挖填碾实筏板地基，先施工B区5轴~35轴，后开挖1轴~4轴A区部分。

对外围及1/G轴的条形深基础，采用机械挖槽，其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。

单桩承台的开挖采取人工开挖。

承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主，高于地面部分辅以木模。

砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则，防止基坑土壁坍塌。

为减少施工技术间歇，砖胎模应该随砌随抹，并作砼垫层封闭基底。

木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固防潮层的施工采用SBS卷材铺贴，施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。

施工过程中分区验收，浇筑砼保护层。

钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板，先深后浅，逐区成型，方便分区浇筑砼，以后浇带隔断划分施工区。

砼浇筑，大面积砼地坪随捣随抹，一次成型。

对砼质量与劳力组织、技术要求比较高，采取样板制。

施工时按后浇带分区浇筑，考虑工期因素，按同时浇注使用4 台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。

三、施工方法1、土方施工方法：详土方开挖回填方案；土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。