基础承台基础梁的模板施工方法

扩大基础及承台、系梁施工方法
一、施工准备
用全站仪坐标放样，测定基础、承台、系梁的位置、交角和尺寸。

二、基坑开挖
根据基底尺寸、地质情况、挖基深度，确定开挖尺寸，采用挖掘机和人工结合进行。

挖至设计标高后，按要求的标准进行基底夯实并及时回填垫层夯实。

当基底为干燥地基时，将地基润湿。

基底为岩石地基时，湿润后先铺一层厚20－30cm的水泥砂浆。

三、模板工程
1、采用组合式钢模组装，内粘一层塑胶板。

2、检查模内的几何尺寸，合格后绑扎钢筋。

四、钢筋加工
采用在钢筋场地下料，现场制作绑扎。

绑扎完成后经自检和监理工程师验收后即可浇注砼。

五、砼施工
砼由拌和站拌和，一吨翻运至现场，由吊车配合吊斗吊装入模，采用插入式振捣器振捣，砼在整个平截面范围水平分层浇筑，浇筑完毕及时养生。

六、技术质量保证措施
1、模板安装完毕后，测量人员对其纵横轴线精确测量放样。

2、砼在浇筑过程中，控制浇筑厚度以免产生麻面、气泡，影响砼的外观质量，砼浇筑完成后，用木抹子将表面抹平。

基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。

属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。

本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。

总建筑面积为：191857.22平米。

2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。

⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。

⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。

二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。

2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。

主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。

3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。

钢结构承台基础梁现场施工方法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]模板施工方案编制人：审核人：编制日期：二00八年十月二十日编制单位：模板专项施工方案一、工程概况：本工程位于武汉市汉南区乌金农场场部。

为一层钢结构厂房，总面积：2141.70m2，工程高度10.00m，四周无高压线及天然气管道等重要设施。

质量要求：达到国家施工验收规范合格标准，确保优质工程。

工程基本情况各责任主体名称二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。

严禁盲目施工。

三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

四、编制依据《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》GB 50010-2011《钢结构设计规范》GB 50017-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011本工程施工图纸本工程施工组织设计五、模板及支撑体系选型本工程为钢结构，一层，模板是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为钢结构施工打好基础。

1、模板的选用：本工程承台、基础梁模板采用22mm木夹板，模板支撑体系采用木方支撑。

2、支模方法支模前的准备工作：○1、根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、地梁支模的控制线，控制线距地梁边线125mm，并做好标高控制点，以控制承台、梁板标高。

○2、按承台、地梁尺寸将木夹板载好，并用40×100木枋背肋。

桩承台基础梁施工工艺桩承台基础梁施工工艺是土木工程中非常重要的一环，它承载着建筑物的重量，起到稳定和支撑的作用。

下面我将详细介绍桩承台基础梁施工工艺的步骤和要点。

桩承台基础梁施工工艺的第一步是准备工作。

在进行施工前，必须对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。

同时，还需根据设计要求进行标线，确定桩和梁的位置和尺寸。

第二步是进行桩基础的施工。

桩是桩承台基础梁的支撑点，它能够承受建筑物的重量并将荷载传递到地下。

首先，需要进行钻孔。

钻孔的深度和直径要根据设计要求进行控制。

然后，将钢筋放入孔中，并灌注混凝土，形成桩身。

桩身的强度和质量对整个结构的稳定性至关重要。

第三步是进行承台基础的施工。

承台基础是将桩连接在一起的结构，它能够均匀分布荷载并传递到桩上。

在施工承台基础之前，需要进行模板的搭建。

模板的设计要符合梁的尺寸和形状。

然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。

混凝土凝固后，拆除模板，得到承台基础梁。

进行基础梁的施工。

基础梁是桩承台基础梁的一部分，它能够承受建筑物的荷载并将其传递到桩上。

在施工基础梁之前，需要进行模板的搭建。

模板的设计要符合基础梁的尺寸和形状。

然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。

混凝土凝固后，拆除模板，得到基础梁。

总结起来，桩承台基础梁施工工艺包括准备工作、桩基础施工、承台基础施工和基础梁施工。

每个步骤都需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。

通过合理的施工工艺，桩承台基础梁能够承受建筑物的重量，保障建筑物的安全和稳定。

承台、基础梁PC模板施工工法承台、基础梁PC模板施工工法一、前言承台和基础梁是建筑工程中重要的承重结构，其施工质量对整个工程的安全稳定起着至关重要的作用。

承台、基础梁PC模板施工工法是一种高效、精确的施工方法，以提高施工质量和效率，减少人力和时间成本，受到了广泛应用和认可。

二、工法特点承台、基础梁PC模板施工工法的特点有：1) 采用预制模板：采用预制模板可以减少现场浇筑、拆模等施工工序，提高施工速度和质量。

2) 拼装方便快捷：预制模板采用模块化设计，拼装过程简单方便，减少了施工难度。

3) 精确测量：采用先进的测量技术，保证模板和基础尺寸的精准度，减少误差。

4) 节约材料：预制模板可以反复使用，减少了材料的浪费。

三、适应范围承台、基础梁PC模板施工工法适用于各类建筑工程中的承台、基础梁施工，包括住宅、商业建筑、桥梁等。

特别适用于对施工质量要求较高、工期较紧的项目。

四、工艺原理承台、基础梁PC模板施工工法的原理是根据实际工程的设计要求，采取相应的技术措施，通过模板的拼装和调整，确保承台和基础梁的准确度和稳定性。

施工工法与实际工程之间的联系紧密，通过科学的施工过程和合理的技术措施，来达到设计要求和工程实际需要。

五、施工工艺承台、基础梁PC模板施工工法包括以下施工阶段：1) 基础准备：包括地面平整、打桩、基坑开挖等。

2) 模板拼装：根据设计图纸和要求，将预制模板进行拼装和安装，确保模板的稳定性和准确度。

3) 钢筋布置：根据设计要求和构造图纸，安装和固定钢筋，保证钢筋的位置和数量准确。

4) 混凝土浇筑：根据施工计划和要求，将混凝土进行搅拌、运输和浇筑，同时进行振捣和打磨，确保混凝土的密实性和平整度。

5) 拆模和养护：混凝土达到规定的强度后，进行模板拆除和养护，确保施工质量和强度符合要求。

六、劳动组织承台、基础梁PC模板施工工法的劳动组织包括施工人员的组织架构、工作任务分配和职责划分等。

确保施工过程中各个环节的协调和配合，减少误差和工期延误。

承台基础梁施工方案承台基础梁是桥梁工程中承载桥梁荷载的重要构件，其施工方案的设计和执行至关重要。

本文将就承台基础梁施工方案的设计要点和具体实施步骤进行详细介绍，以确保施工过程顺利、安全地进行。

1.设计原则在承台基础梁的施工方案设计过程中，需遵循以下原则： - 结构稳定性原则：保证承台基础梁在承受荷载时结构稳定，不发生倾覆或塌陷； - 施工安全性原则：在施工过程中要确保作业人员安全，采取必要的安全防护措施； - 施工经济性原则：合理安排施工方案，提高工作效率、降低成本； - 质量控制原则：确保施工过程中材料和施工质量符合相关标准和规范。

2.施工步骤2.1 模板搭设首先，根据设计要求搭设好承台基础梁的模板。

模板的搭设要准确、牢固，满足梁的设计尺寸和截面形状。

2.2 配筋工作进行承台基础梁的钢筋加工和安装工作，根据设计要求将钢筋按照相应的间距和位置编织成筋笼，放入模板中，并用支架等固定。

2.3 混凝土浇筑在模板内部的钢筋筋笼就位后，进行混凝土的浇筑工作。

浇筑混凝土时要注意均匀性、密实性，确保混凝土充实筋骨，防止空洞和松散现象。

2.4 养护混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护工作包括湿润养护和温度控制等。

3.施工环境要求承台基础梁的施工需要满足以下环境要求： - 施工场地平整、干净，方便设备和材料运输； - 施工场地周围要设置警示标志，确保作业人员安全； - 施工过程中要注意风雨天气的影响，确保施工质量。

4.质量控制在承台基础梁施工过程中，应严格控制质量，包括材料质量、施工工艺和安全控制等各个环节。

在施工过程中要经常检查、测试，确保达到设计要求。

5.总结承台基础梁施工方案的设计和执行对于整个桥梁工程的安全和质量至关重要。

只有严格按照设计规范和施工要求操作，才能确保承台基础梁的稳定性、安全性和耐久性，保证桥梁工程的成功建成和使用。

以上是关于承台基础梁施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。

模板支设方法1、基础模板：⑴、砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240 砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。

2、柱模板支设：本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。

对于层高3.8m，350*400 的柱（梁高600mm），松木方料内楞为4 条，Φ48（3-3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。

对于350*500的柱（梁高600mm），松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。

施工要点：⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。

⑵、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

⑶、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm 并锯成不斜面。

5 梁、板模板支设：为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50 方木搁栅和钢管扣件支撑。

所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。

模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。

为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。

跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/100～3/1000。

模板支设步骤：⑴、排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：对于240*600的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2 m。

对于240*600 的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12 对拉螺栓一道，间距600 mm。

⑵、支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。

⑶、离地面200mm 处设置扫地杆一道，对于层高3.8m 的部位，立杆步距1.4m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。

⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。

基础承台筏板模板安装工艺一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。

模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。

二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。

2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。

三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。

模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。

预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。

四、模板安装1、基础模板安装1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。

2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。

3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。

基础承台及地梁工程施工方案基础承台及地梁工程1．XXX开挖1）定位放线：根据基础平面图放出柱基的轴线和边线。

并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩（引桩）和标桩，并沿边线洒上白灰线。

2）采用50型挖土械开挖，开挖至设计标高以上20mm以后用人工挖除。

3）基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应配合抄出（距槽、坑底50cm）水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔2－3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。

在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。

4）修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿XXX。

2．垫层施工1）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。

2）根蒂根基施工时代，做好排水措施，要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑坚持无积水状况。

3）浇垫层前，将基槽内松动石块、浮土、石屑清除干净，每4㎡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

4）垫层混凝土浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架，纵向搭设2.5m通道，两边根据需要搭设歧路，架板采用木跳板。

5）垫层模板均采用钢模散拼，钢管扣件夹具。

6）混凝土应及时浇筑，混凝土浇筑要继续举行，用平板振动器振捣，木抹子抹平。

3．混凝土垫层具备肯定强度后，按图纸弹出根蒂根基中央线和边线。

4．钢筋绑扎工艺流程：清算垫层→弹钢筋位置线→安置纵向钢筋→安置横向钢筋→绑扎钢筋（焊接）。

1）绑扎钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放纵向筋和横向筋。

2）钢筋分段连接，分段绑扎，帮扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

3）底板钢筋直螺纹讨论应按规范和设想要求错开，钢筋配料时尽可能避开在柱脚存在讨论。