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弹簧GBT2089-94计算器

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压力弹簧力度计算器及计算公式

压力弹簧力度计算器及计算公式
压力弹簧计算器
材质系数(kg/mm2) 线径(mm) 外径(mm） 中径(mm) 有效圈 总） 高度1 高度2 高度3
1
11.8
单位 弹力系数K值
10.8
千克(kg) 0.158766448 0.635065793 1.063735203 1.428898034
5
牛顿(N) 1.555911192 6.22364477 10.42460499 14.00320073
2
备注: 黄色区域填入设计参数，绿色区域自动计算数值
一般弹簧材料刚性模数
材料名称 弹簧钢SUP 钢琴线SWP 油回火线SWOC 刚性模数(kg/mm ) 8000 8000 8000
2
材料名称 硬钢线SWC 不锈钢线SUS304 不锈钢线SUS631
刚性模数(kg/mm ) 8000 7000 7500
2
材料名称 磷青铜线 白铜线 黄铜线
刚性模数(kg/mm ) 4300 4000 4000
14
磅(IB） 0.349286186 1.397144744 2.340217447 3.143575674
10 7.3 5
力度1 力度2 力度3
压力弹簧计算公式
其中:K为弹力系数(kgf/mm)，表示每压缩1mm所施加的负荷 L是弹簧总长；H是压缩到高度 其中:G为材料的刚性模数(kg/mm2)；d为弹簧的线径； Dm:弹簧的中径；Do:弹簧的外径；Dm=Do-d K=(G*d4)/(8*Dm3*N) N为弹簧的有效圈数，一般等于弹簧总圈数-2 F=K*(L-H）

常用各类弹簧计算式

常用各类弹簧计算式
彈簧計算
計算用于承受靜態或循環負載下各種金屬彈簧的幾何和強度設計。程序執行以下任 務： 1. 以下種類金屬彈簧的幾何設計和工作循環參數計算：

圓線和棒螺旋圓柱壓縮彈簧 方線和棒螺旋圓柱壓縮彈簧 圓線和棒螺旋圓錐壓縮彈簧 方線和棒螺旋圓錐壓縮彈簧 盤形彈簧 圓線和棒螺旋圓柱拉伸彈簧 方線和棒螺旋圓柱拉伸彈簧 螺旋彈簧 圓線和棒螺旋圓柱扭轉彈簧 方線和棒螺旋圓柱扭轉彈簧 圓截面扭力杆彈簧 方形截面扭力杆彈簧
A. 一端固定-一端開放 B. C. D. E. 兩端銷住 一端夾住，一端夾住並克制側向變形 一端夾住，一端銷住 兩端夾住無側向限制
對于不能防止側變形的彈簧通常使用中心支撐柱或套管固定。 如果中心柱或套管的 摩擦存在破壞性，彈簧可以被分割成幾小段排列安裝。
不同彈簧安裝方式的允許變形曲線
螺旋圓錐壓縮彈簧
彈簧計算的基本關系式 隨著圓錐彈簧的壓縮量增加，相鄰的工作線圈漸漸接觸（第一個線圈直徑最大）。 隨後的壓縮變形中這些線圈不再參與變形從而導致彈簧系數漸漸增加。工作特性 可以分爲兩個區域：
I.線性工作區域（恒定的彈簧系數） - FC II.遞增特性的工作區域-在第一個最大線圈接觸後 - F>FC 極限力 FC 依據線圈 p 之間的間距，也就是選擇的自由彈簧長度 L0 的尺寸。極限力 FC 隨著彈簧長度和線性彈簧系數的增加而增加。 意義: cmin ... 最小彈簧直徑比 (cmin=Dmin/d; cmin=Dmin/b) [-] cmax ... 最大彈簧直徑比 (cmax=Dmax/d; cmax=Dmax/b) [-] b ... 線寬 [mm, in] d ... 線徑 [mm, in] dx .. 彈簧偏距 [mm, in] Dmin .. 最小中心直徑 [mm, in] Dmax .. 最大 中心直徑 [mm, in] F ... 彈簧負載 [N, lb] G ...剪切彈性模量 [MPa, psi] h ... 線高 [mm, in] k ... 彈簧率 [N/mm, lb/in] Ks ... 曲線校正因數 [-] L0 ... 自由彈簧長度 [mm, in] LS ... 固體長度 [mm, in] n ... 工作線圈數 [-] p ... 線圈間距 [mm, in] s ... 彈簧變形 [mm, in] Ψ ...形狀系數 t [-] (e.g. DIN 2090) ... 彈簧材料扭應力 l [MPa, psi]

常用圆柱弹簧计算器-压缩与拉伸弹簧Excel计算表

常用圆柱弹簧计算器-压缩与拉伸弹簧Excel计算表

有效圈数, n = 5
总圈数, N = 7
输出
线圈节距, p = (L - 3*d) / n
= 0.75
mm
压并高度, H = d * (N + 1)
= 3.125
mm
端部开放 + 未平切
输入
展开长度, L = 4.000
mm
线径, d = 0.125
mm
有效圈数, n = 5
总圈数, N = 7
输出
线圈节距, p = (L - d) / n
= 0.775
mm
压并高度, H = d * (N + 1)
= 3.125
mm
端部开放 + 平切
输入
展开长度, L = 4.000
mm
线径, d = 0.125
mm
有效圈数, n = 5
总圈数, N = 7
输出
线圈节距, p = L / n
= 0.8
mm
压并高度, H = d * (N + 1)
常用圆柱弹簧计算器
圆柱弹簧 - 圆线
压缩与拉伸弹簧强度计算
输入
试验载荷, P = 24.00
N
线径, d = 0.188
mm
弹簧中径, D = 2.000
mm
有效圈数, n = 10
-
材料的切变模量, G = 10,000,000
Mpa
输出
弹簧刚度系数, R = G*d^4 / (8*n*D^3)
= 19.52
= 3.125
mm
圆柱弹簧 - 方线
压缩与拉伸弹簧计算
试验载荷, 线截面厚, 线截面高, 弹簧中径, 有效圈数, 材料的切变模量,

弹簧设计计算软件

弹簧设计计算软件

0.310871 N/mm2= 0.480526 N/mm2= 0.549172 N/mm2=
7.9 kgf/cm2= 0.774725 Mpa=
0.774725 N/mm2=
8.3 kgf/cm2= 0.813952 Mpa=
0.813952 N/mm2=
三、安全 阀几何参 数：
安全阀入 油口直 径：
安全阀弹 簧安装入 阀腔内， 在安装长 度下所受 工作载 荷：
2.3.安全 阀安装在 后部泵盖 位置时: （P-09与 流道压比 量： 0.946、 =4/5油泵 释放油压 下的所受 载荷） 安全阀弹 簧安装入 阀腔内， 在安装长 度下所受 开启载荷 (=0.946 油泵释放 油压下的 所受载 荷):
安全阀弹 簧安装入 阀腔内， 在安装长 度下所受 工作载 荷：
2.2.安全 阀安装在 后部泵盖 位置时: （P-42与 流道压比 量： 0.855、 =4/5油泵 释放油压 下的所受 载荷）
3.2 N
(即为： 最小工作 负荷P1)
3.4 N
(即为： 最大工作 负荷Pn)
安全阀弹 簧安装入 阀腔内， 在安装长 度下所受 开启载荷 (=0.855 油泵释放 油压下的 所受载 荷):
(即为：
最小工作
8
负荷P1下 的高度
H1=H0-
mm
F1)
(即为：
最大工作
0.5
负荷Pn下
的高度
mm
Hn=H0-F1)
3.8 N
(即为： 最小工作 负荷P1)
(即为：
最大工作
4N
பைடு நூலகம்负荷Pn)
2.1.安全 阀安装在 后部泵盖 位置时: （P-20与 流道压比 量： 0.844、 =4/5油泵 释放油压 下的所受 载荷） 安全阀弹 簧安装入 阀腔内， 在安装长 度下所受 开启载荷 (=0.844 油泵释放 油压下的 所受载 荷):

弹簧弹力计算公式()

弹簧弹力计算公式()

弹力计算公式压力弹簧初拉力计算F0=〖｛π3.14×d3｝÷(8×D)〗×79mpaF0=｛3.14×(5×5×5)÷(8×33)｝×79=117 kgf1.压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷；2.弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)；3.弹簧常数公式（单位：kgf/mm）；K=(G×d4)/(8×D3×Nc)G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ；不锈钢丝G=7300 ，60Si2MnA钢丝G=7900，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=3500d=线径(钢丝直径)D=中径N=总圈数Nc=有效圈数F=运动行程(550mm)弹簧常数计算范例：线径=5.0mm , 中径=20mm , 有效圈数=9.5圈,钢丝材质=不锈钢丝K=(G×d4)/(8×D3×Nc)=(7900×54)/(8×203×9.5)=8.12kgf/m m×(F=100)=812 kgf拉力弹簧拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。

拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。

所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。

初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度）扭力弹簧弹簧常数：以k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm)弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：K=(E×d4)/(1167×D×p×N×R)E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000，不锈钢丝E=19400 ，磷青铜线E=11200 ，黄铜线E=11200d=线径(钢丝直径)D=中径N=总圈数R=负荷作用的力臂p=3.1416。

弹簧设计计算过程

弹簧设计计算过程

弹簧设计计算已知条件：弹簧自由长度H0=796。

8mm弹簧安装长度L1=411mm 弹簧工作长度L2=227mm弹簧中径D=22。

3mm弹簧直径d=3.2mm弹簧螺距P=12mm弹簧有效圈数n=66弹簧实际圈数n1=68计算步骤：（1）初步考虑采用油淬火-回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA C 类，抗拉强度1716-1863MPa ，切变模量G=79GPa ，弹性模量E=206GPa 。

取b σ=1716MPa 。

（2）压缩弹簧许用切应力p τ=(0。

4～0。

47） b σ=（0。

4～0。

47）*1716MPa=686。

4~806。

52MPa 取p τ=686。

4MPa 。

（3）由于弹簧刚度尚未可知，但是弹簧的中径、直径、有效圈数都已知。

2.33.22==d D C =6。

9688（计算值在5～8之间） 6.9688615.046.9688416.96884615.04414+-⨯-⨯=+--=C C C K =1.2139 弹簧的最大工作压缩量Fn=795-227=568mm由公式348DP F Gd n n n =可得最大工作载荷34343.226685682.3798⨯⨯⨯⨯==nD F Gd P n n = 803.5758N 弹簧刚度663.2282.37983434'⨯⨯⨯==n D Gd P =1.4147N/mm 节距t=662.35.1795)2~1(0⨯-=-n d H =11。

9727≈12 计算出来的自由高度H0=nt+1。

5d=66＊12+1.5＊3.2=796。

8mm压并高度Hb=(n+1.5)d=（66+1。

5）＊3。

2=216mm弹簧最小工作载荷时的压缩量F1=795—411=384mm 则最小工作载荷3431413.226683842.3798⨯⨯⨯⨯==nD F Gd P =543.2625N 螺旋角α=arctan(t/πD ）=arctan （12/(3。

(完整版)压力弹簧力度计算器及计算公式


高度3
5
力度3
1.428898034 14.00320073
压力弹簧计算公式
F=K*(L-H）
其中:K为弹力系数(kgf/mm)，表示每压缩1mm所施加的负荷 L是弹簧总长；H是压缩到高度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
K=(G*d4)/(8*Dm3*N )
其中:G为材料的刚性模数(kg/mm2)；d为弹簧的线径； Dm:弹簧的中径；Do:弹簧的外径；Dm=Do-d N为弹簧的有效圈数，一般等于弹簧总圈数-2
压力弹簧计算器
材质系数(kg/mm2) 线径(mm)
外径(mm）
中径(mm)
有效圈
8000
1
11.8
10.8
5
压缩到高度(mm）
单位 弹力系数K值
千克(kg) 0.158766448
牛顿(N) 1.555911192
高度1
10
力度1
0.635065793 6.22364477
高度2
7.3
力度2
1.063735203 10.42460499
总长(mm) 14
磅(IB） 0.349286186 1.397144744 2.340217447 3.143575674
刚性模数(kg/mm2) 4300 4000 4000
一般弹簧材料刚性模数
材料名称
刚性模数(kg/mm2)
材料名称
弹簧钢SUP
8000
硬钢线SWC
钢琴线SWP
8000
不锈钢线SUS304
油回火线SWOC
8000
不锈钢线SUS631
备注: 黄色区域填入设计参数，绿色区域自动计算数值
刚性模数(kg/mm2) 8000 7000 7500

弹簧设计计算

3、 在弹簧设计时您可以多次修改您的参数以达到您的设计要求或优化您的设计结果。 4、 在计算过程或计算完毕时对一些项软件将用闪烁的图标进行提示，您应该注意提示项（用鼠标靠近图标或本项输入
框将出现提示）。
三、 其它功能
1、 生成报表
如果您要保存你的计算结果（只有当设计计算时），您可以在计算完成后单击“文件”——“生 成报表”出现如下界面：
选好要充值的面值后，单击“购买”按钮，出现如下页面：Biblioteka 弹簧设计计算浙江·九五
弹簧设计计算
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选择好支付方式后单击“确认并支付”按钮。这样用支付宝或其它网上银行支付成功后，系统将会给予一 个点卡充值密码，用户可以通过 消费中心——点卡/会员订单 查看到，如图：
接下来我们返回到点卡充值页面，将我们得到的点卡密码输入到点卡密码栏，并输入右侧的验证码，如图：
弹簧设计计算
（图十三）
浙江·九五
弹簧设计计算
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2、生成工程图
如想让设计结果生成工程图以便加工时参考，您可以单击“文件”——“生成工程图”界面如下：
（图十四） 计算中得到的一些在工程图中需要的参数软件已为您加入表中，您可以添加完其它的一些参数（其余项与 技术要求项，需先选取复选框后才能添加）如下图
（图十九） 界面中显示的计算公式是软件中预置的公式【这些公式作者虽经多次修正，但可能尚有错误，或者您的弹 簧使用环境与这些公式不相配套，因此您可能需对公式的正确性和适用性进行验证，或者进行修改（见下 述）】。 2、 点击表格中需要的公式，软件便把您选择的公式显示在公式输入框中。 3、 点击“搜索设计界面参数值”按钮，公式编辑框中公式的参数将被界面中对应的参数值替代，如果参数
（图五）

弹簧参数、尺寸及计算公式

弹簧参数、尺寸及计算公式弹簧参数及尺寸一、小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数1、弹簧的工作图及形式1.1 工作图样的绘制按GB4459、4规定。

1.2 弹簧的形式分为A型和B型两种。

2、材料弹簧材料直径为0.16~0.45mm，并规定使用GB4357中B组钢丝或YB(T)11中B组钢丝。

采用YB(T)11中B组钢丝时，需在标记中注明代号“S”。

3、制造精度弹簧的刚度、外径、自由长度按GB1973规定的3级精度制造。

如需按2级精度制造时，加注符号“2”，但钩环开口尺寸均按3级精度制造。

4、旋向弹簧的旋向规定为右旋。

如需左旋应在标记中注明“左”。

5、钩环开口弹簧钩环开口宽度a为0.25D~0.35D。

注：D为弹簧中径。

6、表面处理6.1采用碳素弹簧钢丝制造的弹簧，表面一般进行氧化处理，但也可进行镀锌、镀镉、磷化等金属镀层及化学处理。

其标记方法应按GB1238的规定。

6.2采用弹簧用不锈钢丝制造的弹簧，必要时可对表面进行清洗处理，不加任何标记。

7、标记7.1标记的组成弹簧的标记由名称、型式、尺寸、标准编号、材料代号(材料为弹簧用不锈钢丝时)以及表面处理组成。

规定如下：7.2标记示例例1:A型弹簧，材料直径0.20mm，弹簧中径3.20mm，自由长度8.80mm，左旋，刚度、外径和自由长度的精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝B组，表面镀锌处理。

标记:拉簧A0.20*3.20*8.80-2左GB1973.2——89-D-Zn例2：B型弹簧，材料直径0.40mm，弹簧中径5.00mm，自由长度17.50mm，右旋，刚度、外径和自由长度的精度为3级，材料为弹簧用不锈钢丝B组。

标记：拉簧B0.40*5.00*17.50 GB1973.2--89-S8、计算依据标准中的计算采用如下基本公式：切应力(N/mm²)：τ=(8PDK)/(πd³)变形量(mm)：F=(8PD³n)/ Gd4弹簧钢度(N/mm):P′=P/ F=(Gd4)/(8D³n)曲度系数：K =(4C-1)/(4C-4)+ (0.615)/C旋转比：C =D/d 自由长度(mm)：H。

弹簧设计计算过程

弹簧设计计算已知条件：弹簧自由长度H0=796.8mm弹簧安装长度L1=411mm弹簧工作长度L2=227mm弹簧中径D=22.3mm弹簧直径d=3.2mm弹簧螺距P=12mm弹簧有效圈数n=66弹簧实际圈数n1=68计算步骤：（1）初步考虑采取油淬火-回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA C 类，抗拉强度1716-1863MPa ，切变模量G=79GPa ，弹性模量E=206GPa 。

取b σ=1716MPa 。

（2）压缩弹簧许用切应力p τ=(0.4~0.47) b σ=(0.4~0.47)*1716MPa=686.4~806.52MPa取p τ=686.4MPa 。

（3）因为弹簧刚度还未可知，不过弹簧中径、直径、有效圈数全部已知。

2.33.22==d D C =6.9688（计算值在5~8之间） 6.9688615.046.9688416.96884615.04414+-⨯-⨯=+--=C C C K =1.2139 弹簧最大工作压缩量Fn=795-227=568mm由公式348DP F Gd n n n =可得最大工作载荷34343.226685682.3798⨯⨯⨯⨯==nD F Gd P n n = 803.5758N 弹簧刚度663.2282.37983434'⨯⨯⨯==n D Gd P =1.4147N/mm 节距t=662.35.1795)2~1(0⨯-=-n d H =11.9727≈12 计算出来自由高度H0=nt+1.5d=66*12+1.5*3.2=796.8mm 压并高度Hb=(n+1.5)d=(66+1.5)*3.2=216mm弹簧最小工作载荷时压缩量F1=795-411=384mm 则最小工作载荷3431413.226683842.3798⨯⨯⨯⨯==nD F Gd P =543.2625N 螺旋角α=arctan(t/πD )=arctan(12/(3.14*22.3))= 0.1696弧度= 9.7174° 弹簧展开长度L=1696.0cos 683.22cos 1⨯⨯=παπDn = 4833.3mm ≈4833mm 弹簧压并高度H b ≤n 1*d max =68*（3.2+0.03）=219.64，取值216mm弹簧压并时变形量为796.8-216=580.8mm弹簧压并时载荷为Fa=580.8*1.4147=821.6578N（4）螺旋弹簧稳定性、强度和共振验算高径比b=H0/D=796.8/22.3=35.7309>0.4n B c P H P C P >=0'不稳定系数C B =0.02==0'H P C P B c 0.02*1.4147*796.8=22.5447N<n P =803.5758N 所以必需设置导杆。

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