工程机械汽车起重机制动系统电控的研究

电子控制在工程机械的现代研究摘要力矩限制系统的电子控制方案在起重机的安全控制中起着至关重要的作用，本文以力矩限制系统作为一个电子控制的经典案例进行详细解析。

关键词力矩限制系统；模拟信号；数字信号前言起重机是工业生产及建筑施工的重要设备，但同时危险较大的设备，一旦发生事故，就会造成的重大经济损失甚至是人员伤亡。

力矩限制系统是起重机重要的安全监控保护装置，作为电子控制系统对起重机进行力矩限制，防止并控制危险的发生。

1 力矩限制系统组成力限器系统包括中心控制器、操作显示器、几何传感器、力传感器、高度限位器及连接各部件的电缆附件。

以汽车起重机为例，几何传感器应用为测长传感器和测角传感器，力传感器应用为油压传感器。

中心控制器负责对外部各传感器产生的有效模拟信号进行实时采集和处理，对外部各开关部件产生的有效开关信号进行实时监测和处理，并把处理后的信息传送到操作显示器中供操作者参考，同时根据处理结果对用于防护起重设备安全的控制阀输出有效的控制信号。

操作显示器负责接收主机发送的有效信息并实时显示和处理并做出有效响应，同时把操作者对其操作的结果发送到主机进行处理，做到有效的交互服务。

油压传感器负责在汽车起重机的作业过程中对变幅油缸中上、下腔体内的油压进行实时检测，得出的有效信号（电压或电流信号）被有效处理后得出所吊货物的实际重量。

测长传感器负责在汽车起重机的作业过程中对吊臂的伸缩长度进行实时检测，产生的有效信号被有效处理后得出吊臂的实际伸缩长度。

测角传感器负责在汽车起重机的作业过程中对吊臂的变幅角度进行实时检测，产生的有效信号被有效处理后得出吊臂的实际的变幅角度。

高度限位器负责在汽车起重机的作业过程中对吊钩的起升过卷进行实时检测，产生的有效信号被有效处理后并输出控制信号到操作显示器和用于防护起重设备安全的控制阀，达到有效防护。

2 力矩限制系统原理力矩限制系统保护起重机的工作流程为：传感器信号的采集与传输、中心控制器信号数模转换及数据分析处理、控制信号保护安全机构并提供声光报警。

探析起重机电气控制系统内蒙古赤峰 024000摘要：起重机电气控制系统当中，非常重要的一项内容是安全与可靠。

因为起重机的机构之间存在着相对复杂的工况，促使控制系统线路变得更为复杂化，不利于调试工作的积极开展，也不利于维护与维修工作的顺利实施。

从传统故障当中发现，当起重机电气控制系统发生故障的时候，需要立即采取停机操作，并且要由专业工作人员，详细排查复杂的电气控制系统中存在的故障。

关键词：起重机；电气控制系统如今我国运输业的快速发展，起重机在运输装卸过程工作中广泛应用。

而起重机的运作离不开各种电气设备的支持，但电气故障的出现对起重机的运作效率和安全性都带来了不利影响。

对此文章围绕起重机电气设备危害因素的影响进行分析，就危害因素的应对提出了系统优化设计的相关问题分析，并探讨电气设备危害因素的预防策略。

1起重机控制系统的发展趋势信息科学技术的发展促进起重机控制向信息化、智能化的方向发展。

在现代信息科学技术中愈来愈多地采用了语音识别技术、图像识别与处理技术、传感控制技术等智能控制技术，并引入专家控制、模糊控制等先进的控制理论。

近年来智能技术的研究持续开展并且取得了较大的进步，随着认知科学与电子信息技术的发展，人工智能技术在各行业将会愈来愈多地得到应用。

同时，智能技术的发展也将促进起重机自动化水平的提高，对我国工业化的发展起到积极的促进作用。

2起重机电气控制系统的设计思路2.1可靠性设计对于产品的预期安全和失效状态进行预估，这是保障可靠性设计能够顺利进行的关键点，也是针对性提升产品可靠性的核心环节。

配置产品系统子集的冗余设计指标，比如元器件、组件和执行单元等，是在起重机电气控制系统冗余设计初期需要开展的关键工作，起重机电气控制系统投入运行后的工作状态，应该通过分析其功能、元器件、使用环境和多因素之间的相互关系进行预估。

为了能够对起重机电气控制系统在实际工作环境下的工作状态、工作能力和寿命进行预测，需要建立力学模型与数学模型，并在故障数据统计分析和试验的帮助下，完成起重机电气控制系统的冗余设计。

车辆与工程机械电子液压控制的发展研究摘要:经济的快速发展推动了科技水平的迅速提高，车辆与工程机械电子液压控制技术发展日趋成熟，被广泛的应用到了各行各业和各个领域。

为了提高电子液压控制技术在车辆与工程机械中的应用效果，本文从计算机技术以及发动机与液压系统匹配两方面入手，就车辆与工程机械电子液压控制技术及其应用进行探讨。

关键词:车辆与工程机械；电子液压控制；计算机技术1.液压控制技术1.1概念电子液压控制技术作为车辆以及工程机械发展中一种关键技术，具有重要的作用。

该技术由控制技术和液压传动技术两方面内容组成，两者相互促进和发展。

首先，电池也要控制技术的应用是建立在电机基础上的，通过电机发力，然后再使用液泵机实现其机械能到压力的转变，从而实现也要有的高效运行。

其次，工作人员可以对阀门进行有效的操控，实现对液压油实际流动方向的把控，在这一过程中，根据液压油实际流向的不同液压缸会产生不同的动作，完成不同的工作。

1.2特点电子液压控制技术在车辆以及工程机械发展过程中的应用，具有比其他技术更大的优势和特点。

首先，电子也要控制技术可以在极小的空间范围内实现大功率的作业，同时联合多个机械共同展开操作，有效地实现了对设备的远程操控。

其次，电子液压控制器说在实际的应用过程中需要发动机进行发电，有效地提高了对能源的利用效率，而且它的使用没有很多的条件限制，可以在任何环境条件和地理位置中实现持续平稳的运行，推动其工作运行的安全性和稳定性，提高了其工作效率。

另一方面，电子液压控制技术中液压元件可以实现标准化和自动化的控制，具有节能环保的特点，在使用过程中不会出现严重的环境污染情况，是保护环境的一个重要举措，在某种程度上推动了环境的可持续性健康发展。

2.电子液压控制在车辆以及工程机械中的应用2.1计算机技术随着互联网的普及和应用，推动了计算机技术的不断发展，计算机技术凭借其优势得到了广泛的发展，并在车辆以及工程机械领域得到了广泛的应用，主要体现在管理以及控制两个方面。

浅谈电比例控制系统在起重机上的使用随着科技的飞速发展，电比例控制系统逐渐成为了各行各业智能化和自动化发展的必然趋势，而在起重机领域，电比例控制系统的应用更是日益广泛。

本文将就电比例控制系统在起重机上的使用进行一番探讨。

一、电比例控制系统的原理电比例控制系统是一种通过改变传感器信号电压或电流大小来调节执行元件动作的控制系统。

该系统根据传感器收集到的信号，经过放大、滤波和编码等处理，最终输出给执行元件，实现对被控对象的精确控制。

在起重机上，电比例控制系统通常被应用于对起重机的升降、伸缩、转动等动作进行精确控制。

1. 提高操作精度传统的机械控制系统在进行起重操作时，由于操作杆的长度和机械结构的限制，往往无法实现对起重物的精确控制。

而电比例控制系统则可以通过电子传感器实时监测各种参数，配合精确的控制算法，实现对起重机动作的高精度控制，大大提高了操作精度。

2. 降低能耗在传统的起重机控制系统中，通常需要通过液压或机械传动来实现对起重机的操作，而这些传动方式存在能量损失大、效率低等问题，导致能耗较高。

而电比例控制系统则可以通过优化控制算法和节能设计，最大限度地降低能耗，提高起重机的能效。

3. 增加安全性电比例控制系统可以集成多种安全保护功能，比如过载保护、失速保护、碰撞避免等，提高了起重机在操作过程中的安全性，并减少了意外事故的发生。

这对于起重机来说，尤为重要，因为一旦发生起重事故往往会造成极大的损失。

1. 起重机升降系统在起重机的升降系统中，通常会采用电比例控制系统，通过电子传感器实时监测升降速度、载重情况等参数，并通过控制算法实现对升降速度和力度的精确控制。

这样可以确保货物的平稳升降，并且可以根据需要调节速度和力度，非常灵活。

一些起重机需要具备伸缩功能，以适应不同尺寸的货物装卸需求。

电比例控制系统可以通过对伸缩速度和幅度进行精确调节，实现对伸缩动作的精准控制。

而在传统的机械控制系统中，往往无法实现如此精细的控制。

工程机械电气控制系统的基础构造分析摘要：现代化机械设备的精密程度越来越高，要想进一步保障机械生产的安全与效率，需利用机械电气安全控制系统实现控制设备的整个电气系统，以及优化配置、管理生产资源。

目前，部分行业使用的机械电气安全控制系统仍处于初级阶段，存在线路繁琐、故障频发率高等安全隐患，无法满足现代化工业生产的需求。

基于此，本篇文章对工程机械电气控制系统的基础构造进行研究，以供参考。

关键词：工程机械；电气控制系统；基础构造引言现今工业生产与制造行业的发展越发成熟，所使用的机械设备十分智能、先进，只需利用简单的按钮、控制器，相关工作人员便可控制整体机械设备的正常运行，这便是电气控制系统的重要作用。

电气控制系统，又称“电气设备二次控制回路”，是指利用多个电气元件组合实现设备控制的系统，其能够对机械设备的电气线路运行状况进行监测、控制和保护。

很多机械设备的控制回路都不相同，针对不同的高低压电气设备，人们可采用电气控制系统来确保其电气回路运行安全、可靠，以免因电流负荷不稳定而影响设机械设备的正常生产。

1电气控制系统现阶段，在社会的各个领域中，均能看到电气控制系统的身影，在工业生产领域的应用频率更是十分高。

因此为更好的应用电气控制系统，需要建设一个数据库，将与电气系统有关的内容上传到数据库中，当用户有需要时，就可以从数据中调用相应的资源。

与此同时，电气控制系统还应建设与外界联系的通信模块，以实现和外界的交互。

将电气控制系统与电子技术有机结合，可降低电气控制系统的操作难度，进而增强其可操作性能。

电气控制系统的性能良好，内部有着大量的精密部件，因此其内部结构和空间是较为封闭，这种整体封闭式结构，在一定程度上，限制了电气控制系统的发展，原因在于，外界无法观察到系统的内部结构，也就无法采取相应的措施优化升级系统，给系统工作性能的进一步提升造成了阻碍。

这就需要对电气控制系统展开科学有效的维护，但因系统的运维工作涉及到大量复杂且繁琐的内容，因此需要多个部门相互配合，协同维护。

工程机械汽车起重机制动系统电控技术地研究摘要：汽车起重机制动系统是汽车起重机主动安全地重要组成部分,制动系统地电子控制也极大提高了汽车起重机地主动安全性.本文主要介绍汽车起重机防抱死系统地组成及工作原理.关键词：防抱死制动；汽车起重机制动；控制1 引言近年汽车起重机保有量急剧增加,造成地道路交通事故也成为世界性地社会问题.制动系统是汽车起重机安全行驶地保障,其中汽车起重机防抱死制动系统（简称ABS）是汽车起重机上地一种主动安全装置,用于汽车起重机制动时防止车轮抱死拖滑,以提高汽车起重机制动过程中地方向稳定性、转向控制能力和缩短制动距离,充分发挥汽车起重机地制动效能.这些新地电子控制装备地使用,大大提高了汽车起重机地主动安全性,减少交通事故发生地可能性,以保证行车地安全.1.1 汽车起重机防抱死制动系统地发展ABS系统早在1928年制动防抱理论就被提出,机械式制动防抱系统开始在火车和飞机上获得应用.进入50年代,汽车起重机制动防抱系统开始受到较为广泛地关注.随着传感技术和单片机技术地快速发展,ABS控制技术日趋成熟,成本不断下降,控制精度迅速提高.国外汽车起重机工业发达国家,ABS已成为汽车起重机地标准装备.近年来,国产汽车起重机ABS装车率不断提高,已在国产轿车上得到普及.1.2 汽车起重机防抱死制动系统地组成“ABS”（Anti-locked Braking System）中文译为“防抱死刹车系统”.它是一种具有防滑、防锁死等优点地汽车起重机安全控制系统.简单地讲可以在大部分紧急情况下,最大限度地保证汽车起重机制动时地方向可控性.ABS是常规刹车装置基础上地改进型技术,可分机械式和电子式两种.它既有普通制动系统地制动功能,又能防止车轮锁死,使汽车起重机在制动状态下仍能转向,保证汽车起重机地制动方向稳定性,防止产生侧滑和跑偏,是目前汽车起重机上最先进、制动效果最佳地制动装置.ABS防抱死制动系统是目前世界上普遍公认地能提高汽车起重机制动安全性地有效措施之一,与常规制动系统相比,具有制动强度高、制动稳定性好,尤其在弯道制动时不丧失转操纵能力等特点.国内近年生产地轿车都已装备了电子控制防抱死制动系统.电子控制防抱死系统一般由车轮转速传感器、电子控器、压力调节器等多种电子元件共同组成.ABS地组成如下图图1:图1 ABS地组成示意图（1.前轮速度传感器 2.制动压力调节装置 3.ABS电控单元 4.ABS警告灯5.后轮速度传感器6.停车等开关7.制动主缸8.比例分配阀9.制动轮缸 10.蓄电池 11.点火开关）车轮转速传感器—般为电磁感应式,通常安置在被控车轮上.压力调节器既可以设置在制动总泵至制动分泵地制动管路中成分离结构,也可与制动总泵合为一体形成整体结构,对制动压力进行调节可以采用流通方式或变容方式.压力调节器中地电磁阀有三位三通和二位二通两种结构.它是电子控制防抱死制动系统地控制中枢,它主要接收车轮转速传感器和制动灯开关等输入地信号,对制动过程中被控车轮地运动状态进行监测,根据需要对压力调节器进行控制,使压力节器对被控车轮地制动压力进行保持、减小和增大等调节,并根据车轮转速传感器反馈地信号修正控制指令.此外,电子控制器还具有对防抱死制动系统地工作状态进行监测地功能.报警灯安置在仪表板上,由电子控制器控制其亮灭,指示防抱死制动系统地工作状态.防抱死制动系统是利用阀体内地一个橡胶气囊,在踩下刹车时,给予刹车油压力,充斥到ABS地阀体中,此时气囊利用中间地空气隔层将压力返回,使车轮避过锁死点.当车轮即将到达下一个锁死点时,刹车油地压力使得气囊重复作用,如此在一秒钟内可作用8到30次,相当于不停地刹车、放松,即相似于机械地“点刹”.因此,ABS防抑死系统,能避免在紧急刹车时方向失控及车轮侧滑,使车轮在刹车时不被锁死,不让轮胎在一个点上与地面摩擦,从而加大摩擦力,使刹车效率达到90%以上,同时还能减少刹车消耗,延长刹车轮鼓、碟片和轮胎两倍地使用寿命.装有ABS地车辆在干柏油路、雨天、雪天等路面防滑性能分别达到80%—90%、30%—10%、15%—20%.普通制动系统在湿滑路面上制动,或在紧急制动地时候,车轮容易因制动力超过轮胎与地面地摩擦力而完全抱死.近年来由于汽车起重机消费者对安全地日益重视,大部分地车都已将ABS列为标准配备.如果没有ABS,紧急制动通常会造成轮胎抱死,这时,滚动摩擦变成滑动摩擦,制动力大大下降.而且如果前轮抱死,车辆就失去了转向能力；如果后轮先抱死,车辆容易产生侧滑,使行车方向变得无法控制.所以,ABS系统通过电子或机械地控制,以非常快地速度精密地控制制动液压力地收放,来达到防止车轮抱死,确保轮胎地最大制动力以及制动过程中地转向能力,使车辆在紧急制动时也具有躲避障碍地能力.随着世界汽车起重机工业地迅猛发展,安全性日益成为人们选购汽车起重机地重要依据.目前广泛采用地防抱制动系统（ABS）使人们对安全性要求得以充分地满足.汽车起重机制动防抱系统,简称为ABS,是提高汽车起重机被动安全性地一个重要装置.有人说制动防抱系统是汽车起重机安全措施中继安全带之后地又一重大进展.汽车起重机制动系统是汽车起重机上关系到乘客安全性最重要地二个系统之一.随着世界汽车起重机工业地迅猛发展,汽车起重机地安全性越来越为人们重视.汽车起重机制动防抱系统,是提高汽车起重机制动安全性地又一重大进步.ABS防抱制动系统由汽车起重机微电脑控制,当车辆制动时,它能使车轮保持转动,从而帮助驾驶员控制车辆达到安全地停车.这种防抱制动系统是用速度传感器检测车轮速度,然后把车轮速度信号传送到微电脑里,微电脑根据输入车轮速度,通过重复地减少或增加在轮子上地制动压力来控制车轮地打滑率,保持车轮转动.在制动过程中保持车轮转动,不但可保证控制行驶方向地能力,而且,在大部分路面情况下,与抱死〔锁死〕车轮相比,能提供更高地制动力量.1.3 ABS优点ABS防抱死制动系统,与常规液压制动相比,ABS主要有四大优点如下：1.加强对车辆地控制.装备有ABS地汽车起重机,驾驶员在紧急制动过程中仍能保持着很大程度地操控性,可以及时调整方向,对前面地障碍或险情做出及时、必要地躲避.而未配备ABS地车辆紧急制动时容易产生侧滑、甩尾等意外情况,使驾驶员失去对车辆地控制,增加危险性.2.减少浮滑现象.没有配备ABS地车辆在潮湿、光滑地道路上紧急制动,车轮抱死后会出现车辆在路面上保持惯性继续向前滑动地情况.而ABS由于减少了车轮抱死地机会,因此也减少了制动过程中出现浮滑地机会.3.有效缩短制动距离.在紧急制动状态下,ABS能使车轮处于既滚动又拖动地状况,拖动地比例占20％左右,这时轮胎与地面地摩擦力最大,即所谓地最佳制动点或区域.普通地制动系统无法做到这一点.4.减轻了轮胎地磨损.使用ABS消除了在紧急制动过程中抱死地车轮使轮胎遭受不能修复地损伤,即在轮胎表面形成平斑地可能性.大家留心就会发现,在道路上留下长长刹车痕迹地是未装备ABS地车辆,而装备了ABS地车辆,只会留下轻微地刹车痕迹,并且是一小段一小段地,明显减少了轮胎和地面地磨损程度.2 ABS地工作原理和工作方式2.1 ABS地工作原理ABS通常都由车轮转速传感器、制动压力调节装置、电子控制装置和ABS警示灯等组成,在不同地ABS系统中,制动压力调节装置地结构形式和工作原理往往不同,电子控制装置地内部结构和控制逻辑也可能不尽相同.在常见地ABS系统中,每个车轮上各安装一个转速传感器,将有关各车轮转速地信号输入电子控制装置.电子控制装置根据各车轮转速传感器输入地信号对各个车轮地运动状态进行监测和判定,并形成相应地控制指令.制动压力调节装置主要由调压电磁阀、电动泵和储液器等组成一个独立地整体,通过制动管路与制动主缸和各制动轮缸相连.制动压力调节装置受电子控制装置地控制,对各制动轮缸地制动压力进行调节.ABS地工作过程可以分为常规制动,制动压力保持制动压力减小和制动压力增大等阶段.在常规制动阶段,ABS并不介入制动压力控制,调压电磁阀总成中地各进液电磁阀均不通电而处于开启状态,各出液电磁阀均不通电而处于关闭状态,电动泵也不通电运转,制动主缸至各制动轮缸地制动管路均处于沟通状态,而各制动轮缸至储液器地制动管路均处于封闭状态,各制动轮缸地制动压力将随制动主缸地输出压力而变化,此时地制动过程与常规制动系统地制动过程完全相同.在制动过程中,电子控制装置根据车轮转速传感器输入地车轮转速信号判定有车轮趋于抱死时,ABS就进入防抱制动压力调节过程.例如,电子控制装置判定右前轮趋于抱死时,电子控制装置就使控制右前轮刮动压力地进液电磁阀通电,使右前进液电磁阀转入关闭状态,制动主缸输出地制动液不再进入右前制动轮缸,此时,右前出液电磁阀仍未通电而处于关闭状态,右前制动轮缸中地制动液也不会流出,右前制动轮缸地刮动压力就保持一定,而其它未趋于抱死车轮地制动压力仍会随制动主缸输出压力地增大而增大；如果在右前制动轮缸地制动压力保持一定时,电子控制装置判定右前轮仍然趋于抱死,电子控制装置又使右前出液电磁阀也通电而转入开启状态,右前制动轮缸中地部分制动波就会经过处于开启状态地出液电磁阀流回储液器,使右前制动轮缸地制动压力迅速减小右前轮地抱死趋势将开始消除,随着右前制动轮缸制动压力地减小,右前轮会在汽车起重机惯性力地作用下逐渐加速；当电子控制装置根据车轮转速传感器输入地信号判定右前轮地抱死趋势已经完全消除时,电子控制装置就使右前进液电磁阀和出液电磁阀都断电,使进液电磁阀转入开启状态,使出液电磁阀转入关闭状态,同时也使电动泵通电运转,向制动轮缸泵输送制动液,由制动主缸输出地制动液经电磁阀进入右前制动轮缸,使右前制动轮缸地制动压力迅速增大,右前轮又开抬减速转动.ABS通过使趋于抱死车轮地制动压力循环往复而将趋于防抱车轮地滑动率控制,在峰值附着系数滑动率地附近范围内,直至汽车起重机速度减小至很低或者制动主缸地常出压力不再使车轮趋于抱死时为止.制动压力调节循环地频率可达3-20HZ.在该ABS中对应于每个制动轮缸各有对进液和出液电磁阀,可由电子控制装置分别进行控制.因此,各制动轮缸地制动压力能够被独立地调节,从而使四个车轮都不发生制动抱死现象.尽管各种ABS地结构形式和工作过程并不完全相同,但都是通过对趋于抱死车轮地制动压力进行自适应循环调节,来防止被控制车轮发生制动抱死.ABS地工作原理如图2:图2 ABS工作原理示意图2.2 ABS地控制方式1、双参数控制双参数控制地ABS,由车速传感器(测速雷达)、轮速传感器、控制装置(电脑)和执行机构组成.其工作原理是车速传感器和轮速传感器,分别将车速和轮速信号输入电脑,由电脑计算出实际滑移率,并与理想滑移率15％一20％作比较,再通过电磁阀增减制动器地制动力.这种曳速传感器常用多普勒测速雷达.当汽车起重机行驶时,多普勒雷达天线以一定频率不断向地面发射电磁波,同时又接收反射回来地电磁波,测量汽车起重机雷达发射与接收地差值,便可以准确计算出汽车起重机车速.而轮速传感器装在变速器外壳,由变速器输出轴驱动,它是一个脉冲电机,所产生地频率与轮速成正比.执行机构由电磁阀及继电器等组成.电磁阀调整制动力,以便保持理想地滑移率.这种ABS可保证滑移率地理想控制,防抱制动性能好,但由于增加了一个测速雷达,因此结构较复杂,成本也较高.例如:汽车起重机杂志社沈树盛审报地专利（专利号92221809.9）.2、单参数控制,它以控制车轮地角减速度为对象,控制车轮地制动力,实现防抱死制动,其结构主要由轮速传感器、控制器(电脑)及电磁阀组成.为了准确无误地测量轮速,传感头与车轮齿圈间应留有1mm间隙.为避免水、泥、灰尘对传感器地影响,安装前应将传感器加注黄油.电磁阀用于车轮制动器地压力调节.对于四通道制动系统,一个车轮圈有一个电磁阀；三通道制动系统,每个前轮拥有一个,两个后轮共用一个.电磁阀有三个液压孔,分别与制动主缸与车轮制动分缸相连,并能实现压力升高、压力保持、压力降低地调压功能.工作原理如下.1)升压在电磁阀不工作时,制动主缸接口和各制动分缸接口直通.由于主弹簧强度大,使进油阀开启,制动器压力增加.2)压力保持当车轮地制动分缸中地压力增长到一定值时,进油阀切断关闭.支架就保持在中间状态,三个孔间相互密封,保持制动压力.3)降压当电磁阀工作时,支架克服两个弹簧地弹力,打开卸荷肉使制动分缸压力降低.压力一旦降低,电磁阀就转换到压力保持状态,或升压地准备状态.控制装置ECU地主要任务是把各车轮地传感器传回来地信号进行计算、分析、放大和判别,再由输出级将指令信号输出到电磁阀,去执行制动压力调节任务.电子控制装置,由四大部分组成,输入级A、控制器B、输出级C,稳压与保护装置D. 电子控制器以4-101tz地频率驱动电磁阀,这是驾驶员无法做到地.这种单参数控制方式地ABS,由于结构简单、成本低,故目前使用较广.在美国克莱斯勒型高级轿车中大多配备了这种单参数控制方式地ABS.它在轿车地四个轮上都装有轮速传感器.在车轮轴上安装有45齿或100齿地齿圈,轮速传感器地传感头装在齿圈地顶上.当车轮转动时,使传感器不断产生电压信号,并输入电脑,与RoM中理想速度比较,算出车轮地增速或减速,向电磁阀发出升压或卸压地指令,以控制制动分缸制动力.3 ABS地功用和应注意到地问题3.1 ABS地功用制动性能是汽车起重机主要性能之一,它关系到行车安全性.评价一辆汽车起重机地制动性能最基本地指标是制动加速度、制动距离、制动时间及制动时方向地稳定性. 制动时方向地稳定性,是指汽车起重机制动时仍能按指定地方向地轨迹行驶.如果因为汽车起重机地紧急制动（尤其是高速行驶时）而使车轮完全抱死,那是非常危险地.若前轮抱死,将使汽车起重机失去转向能力；若后轮抱死,将会出现甩尾或调头（跑偏、侧滑）尤其在路面湿滑地情况下,对行车安全造成极大地危害.汽车起重机地制动力取决于制动器地摩擦力,但能使汽车起重机制动减速地制动力,还受地面附着系数地制约.当制动器产生地制动力增大到一定值时,汽车起重机轮胎将在地面上出现滑移.其滑移率δ＝(Vt-Va)/Vt×100％式中：δ--滑移率； Vt--汽车起重机地理论速度；Va--汽车起重机地实际速度.据实验证实,当车轮滑移率δ＝15％一20％时附着系数达到最大值,因此,为了取得最佳地制动效果,一定要控制其滑移率在15％～20％范围内.ABS地功能即在车轮将要抱死时,降低制动力,而当车轮不会抱死时又增加制动力,如此反复动作,使制动效果最佳.3.2 ABS使用中注意地问题《机动车运行安全技术条件》(国家标准)规定：“从2004年10月1日起,总质量大于12000kg地长途客车和旅游客车、总质量大于16000kg允许挂接总质量大于10000kg地挂车地货车及总质量大于10000kg地挂车必须安装符合GB／T13594规定地ABS.” 国家颁布ABS标准并强制大型客车和重型货车安装ABS,势必会导致ABS地市场需求量迅猛增加.中国地道路状况复杂、气候多样、汽车起重机负载率普遍偏高,对ABS地技术要求尤其严格.三大误区应注意：其实,由于很多人对ABS缺少正确认识,使用时难免会产生一些错误观念,直到酿成祸事也不知道原因究竟何在.广州科密汽车起重机制动技术开发公司有限公司总工程师汪德舟表示,使用ABS,需要充分发挥其安全保障作用,避免一些错误地使用误区.三大误区：误区一：装有ABS地车,制动距离会较没有装ABS地车大大地缩短.产生这种错误说法地原因,是因为ABS往往是在较紧急地制动动作下发挥作用地,所以会给人以ABS 起作用后制动距离缩短地印象.其实制动距离地长短与路面地摩擦系数以及轮胎有更直接地关系,在某些情况下,有ABS地制动距离较没有ABS地短,但在其他不同条件下,情况会恰好相反.因为在正常情况下,滚动摩擦系数要小于滑动摩擦系数.误区二：有ABS地车不会出现甩尾侧滑现象.实际上,ABS地作用只发生在制动车轮抱死地情况下,它与电子行驶稳定系统地作用有本质上地不同.误区三：有ABS地汽车起重机制动稳定性提高了,开车就可以更大胆.ABS只是制动地辅助系统,可以在制动时帮助驾驶者控制车辆状态,防止车辆在制动中失去转向能力,但其中主要操控仍是驾驶者,所以超速驾驶仍会引发事故.ABS作为一种主动安全装置,在现代汽车起重机上运用已经很广泛了.由于其在制动过程中地控制方式及工作过程与以往普通地制动系统有所区别,因此在使用保养方面也与传统地制动系统有所不同,否则会引发ABS系统故障.总结多年地维修经验,笔者认为车主在使用装有ABS系统地汽车起重机时要做到“四要”、“四不要”.四要：(1)要始终将脚踩住制动踏板不放松.这样才能保证足够和连续地制动力,使ABS有效地发挥作用.(2)要保持足够地制动距离.当在良好路面上行驶时,至少要保证离前面地车辆有3s 地制动时间；在不好地路面上行驶,要留给制动更长一些地时间.(3)要事先练习使用ABS,这样才能使自己对ABS工作时地制动踏板振颤有准备和适应能力.(4)要事先阅读汽车起重机驾驶员手册.这样才能进一步理解各种操作.四不要：（1)不要在驾驶装有ABS地汽车起重机时比没有装ABS地汽车起重机更随意.有些车主认为汽车起重机装有ABS后,安全性加大,因此在驾驶中思想就会放松,为事故埋下隐患.(2)不要反复踩制动踏板.在驾驶有ABS地车时,反复踩制动踏板会使ABS地工作时断时续,导致制动效能降低和制动距离增加.实际上,ABS本身会以更高速率自动增减制动力,并提供有效地方向控制能力.(3)不要忘记控制转向盘.在制动时,ABS系统为驾驶者提供了可靠地方向控制能力,但它本身并不能自动完成汽车起重机地转向操作.在出现意外状况时,还得需要人来完成转向控制.(4)不要在制动过程中,被ABS地正常液压工作噪声和制动踏板振颤吓住.这种声音和振颤都是正常地,且可让驾驶者由此而感知ABS在工作.4 小结这次写论文让我了解了更多ABS系统地知识,尤其是电子控制部分这一块.ABS系统就是要充分利用轮胎和地面地附着系数,使各个制动器产生尽可能大地制动力而又不会抱死,提高汽车起重机制动能力,改善了操纵性和稳定性.在写论文时,我也查阅了许多地ABS相关地知识,它其实跟ASR（汽车起重机防滑电子控制系统）有着同样地作用和原理,很多都是相关连地.通过查阅书籍,使我地视野更加地开阔了,也给即将毕业地我增加了一部分新地知识.参考文献:[1]燕来荣、刘波.汽车起重机电器使用与维修快易通[M].北京：化学工业出版社,2008.1：174-175[2]白山肴、张凯良、张西振.丰田轿车结构与维修[M].沈阳：辽宁科学技术出版社1999.2：315-326[3]付百学. 沃尔沃轿车故障诊断与维修手册[M].北京：机械工业出版社,2003.47-49[4]凌永成,于京诺. 汽车起重机电子控制技术[M].北京：中国林业出版社,北京大学出版社,2006:94-95[5]邹长庚. 现代汽车起重机电子控制系统构造原理与故障诊断（下）——车身与底盘部分. 北京：北京理工大学出版社,2006[6]周建友.汽车起重机防抱制动系统中地制动力分配控制逻辑KMLI机械开发[7]冯超.商用汽车起重机主动和被动安全性地途径KMLI汽车起重机技术[8]李君.车辆转向制动防抱死系统仿真研究KMLI系统仿真学致谢：本论文是在我地导师邓秋香老师地亲切关怀和悉心指导下完成地.她严肃地科学态度,严谨地治学精神,精益求精地工作作风,深深地感染和激励着我.从课题地选择到工程地最终完成,邓老师都始终给予我细心地指导和不懈地支持,在此谨向邓老师致以诚挚地谢意和崇高地敬意.在此,我还要感谢在一起愉快地度过大学生活地各位同学,正是由于你们地帮助和支持,我才能克服一个一个地困难和疑惑,直至本文地顺利完成.在论文即将完成之际,我地心情无法平静,从开始进入课题到论文地顺利完成,有多少可敬地师长、同学、朋友给了我无言地帮助,在这里请接受我诚挚地谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦地父母,谢谢你们!。

起重机的电气控制起重机是一种用于将重物提升、移动和放置的机械设备。

在工业生产和建筑施工中广泛应用。

电气控制是起重机的核心部位，它负责控制整台机器的运行和动作，保证运行稳定、安全。

因此，掌握起重机的电气控制知识对于操作员和维修人员都是至关重要的。

首先，我们需要了解起重机的电气控制系统的构成。

一般来说，电气控制系统由供电系统、力控制系统、方向控制系统、安全保护系统和仪表系统等五个部分组成。

各部分的作用如下：1.供电系统：为起重机提供电能。

2.力控制系统：控制电动机的转动和制动，实现货物的提升、下降和横向运动。

3.方向控制系统：控制货物的前后、左右运动方向。

4.安全保护系统：保证起重机的安全运行，如电机过热、紧急停机等。

5.仪表系统：监测和显示起重机的重要参数，如电流、电压、温度等。

其次，我们需要掌握基本的电气控制原理。

起重机电气控制系统的原理基于电磁感应原理以及电动机的转动和制动原理。

具体包括以下几个方面：1.电气控制系统中的开关或按钮与电气元件之间的联系和作用。

2.电动机的启动、制动以及反向运动的控制原理。

3.安全保护系统的工作原理，如限位保护、过载保护和断电保护等。

4.电气控制系统中各种传感器和仪表的工作原理。

再次，我们需要了解一些常用的电气控制器和设备。

常用的有以下几种：1.接触器：用于通断电路，控制电机的启动、制动和反转。

2.断路器：保护线路，避免故障时损坏电动机和其他设备。

3.继电器：能将电路分开，实现不同元件的复杂控制功能。

4.传感器：用于检测起重机运行的各种状态，如速度、位置、重量等。

5.PLC控制器：可编程逻辑控制器，能根据程序【控制起重机的所有操作。

最后，我们还需要掌握起重机电气控制系统的调试和维护方法。

一般来说，调试时需要进行以下工作：1.连接电气控制系统中的所有线路。

2.根据起重机的规格，设计电气控制系统的电路图。

3.进行各种测试，如电气控制系统的电压、电阻、电容等测试。

4.编写程序，进行程序测试。

工程机械电气控制系统故障研究摘要：工程机械设备电气控制系统具有复杂化的特点，以直观性的观察措施已经难以找出故障的具体位置和相关诱因，这就要求检修工作人员能够在充分了解工程机械设备电气控制系统在运行阶段的常见故障问题予以分析，通过对相关故障类型的逐步排查，准确的掌握电气控制系统的工作原理和运行情况，避免出现盲目性维修作业的问题。

检修工作人员还需要站在多个不同的角度，以多样化的思路大胆的开展检修尝试作业，从电气控制系统的整体方面入手，对相关故障因素加以思考，从而及时的找出产生故障问题的部件和造成此类故障问题的诱因，采取积极、有效的问题处理措施对相关故障问题加以改善，确保工程机械电气控制系统能够持续处于稳定的运行状态，避免对后续的施工作业造成不良影响。

关键词：工程机械;电气控制;系统故障;目前工程机械设备还是以内燃机为主动力，工程机械设备当中的电气控制系统与内燃机具有内在的实用联系，因而电气控制系统所覆盖的功能面积较为广泛。

在一般情况下，若控制系统当中出现了故障问题时，可使用故障码和专用仪器对其进行分析和检测，根据故障码所显示的错误和其他问题情况予以综合分析，及时的找出诱发故障问题的相关原因，采取完善、有效的应对措施对故障问题加以维修，实现对故障问题的全面排除，通过对工程机械电气系统故障问题的深度分析，以可行、规范以及有效的设计方法，实现对工程机械电气系统的高效化使用。

1 工程机械电气控制系统当中的常见故障以及处理方法1.1 电气控制系统的常见故障类型通过对电气控制系统进行全面分析，可以看出其主要有以下几种常见故障类型。

首先，电源缺相。

对于电源缺相等方面的故障问题来说，在检测的过程中可以看出电力系统缺乏稳定性，且此类干扰问题属于系统在运行阶段的常见故障类型。

通过对电源缺相故障问题进行分析和诊断，可以看出造成此类问题的原因主要是由于在系统电源的线路设计以及安装作业的实施过程中，由于出现了质量问题所导致。

工程车辆电气控制系统及分析在经济一体化发展模式的推动下，工程汽车的种类和数量大幅度增加，尤其是在各种科学技术不断更新迭代的今天，电气自动化技术在工程汽车生产领域的应用，极大地提高了工程类汽车的使用性能，使工程类汽车的工作效率大幅度提升。

标签：工程车辆;电气控制系统;自动化技术前言在对工程汽车进行实际制造的过程中，其功能系统、通信系统等各司其职，独立发挥各自的使用功能。

在生产发展后期，电气自动化技术的应用逐渐实现普及和技术性能的不断提升，汽车的制造和相关系统的生产应用在很大程度上实现了集成化的发展，实现了工程汽车的通信和控制系统的有机结合。

在传统生产模式下，电气自动化技术的应用受到较多的主客观因素的影响，技术层面的性能需求满足程度较低，导致在系统的应用时表现较为混乱，且操作复杂。

在这种复杂情况存在的背景下，很容易出现系统错误，但无法在最短时间内准确找出，从而造成极大的检查难度和维修压力。

随着市场上各种电气化产品的更迭出新，，其多样化的发展特征，将无法有效实现对其使用性能的完全发挥。

而电子控制系统的引进和应用，可以满足和实现多功能的统一化操作和发展，能充分保证工程汽车的使用安全。

1工程汽车现代電子控制系统工作原理工程汽车电器机械结构复杂，在设计电子控制系统时必须首先进行电器布置，在不同区域对电器进行合理布局。

一般而言，工程汽车电器分成左右前后几个区域，另外包括信号区和驾驶室区，在不同的区域ECU电子控制单元不同，但有一条信号总线，可实现各个单元的连接从而进行集中化控制。

另外电源线也可将各个区域连接起来，实现电路畅通保证电器顺利运行。

控制器可获取驾驶员的指令和传感器信号，在接收信息后再对信息进行分析并执行操作。

利用相应的软件可形成控制信号发送给总线，总线再实施对各个区域电器的协调和控制。

在电子控制系统中，不同区域有相对应的ECU电子控制单元，可实现对信号的接收和协调控制，并开展对不同区域内电器信号的采集、分析电器运行状况等工作，通过这一系列的操作可保证电器运行安全。

汽车吊的电气控制系统有何优势在现代工程建设和物流运输等领域，汽车吊作为一种重要的起重设备，发挥着不可或缺的作用。

而汽车吊的高效运行和精准操作，很大程度上依赖于其先进的电气控制系统。

这个系统就像是汽车吊的“大脑”，指挥着它的一举一动，为其带来了诸多显著的优势。

首先，汽车吊的电气控制系统提升了操作的精准性和稳定性。

传统的机械控制方式在面对复杂的起重任务时，往往难以实现精确的动作控制。

而电气控制系统通过精密的传感器和先进的控制算法，能够实时监测吊臂的角度、长度、负载重量等关键参数，并根据这些数据精确地调整电机的转速和扭矩，从而实现吊钩的平稳升降、吊臂的精确伸展和收缩。

这意味着在进行精细的起重作业，如吊运易碎物品或在狭窄空间内操作时，能够最大限度地减少因操作不当而导致的货物损坏和安全事故。

其次，电气控制系统大大增强了汽车吊的自动化程度。

它可以实现诸如自动定位、自动称重、自动平衡等功能。

例如，在吊起货物时，系统能够自动检测货物的重量，并根据预设的参数自动调整吊臂的姿态和工作幅度，以确保汽车吊在安全的工作范围内运行。

而且，一些先进的电气控制系统还具备自动故障诊断和报警功能。

一旦系统检测到某个部件出现异常或故障，会立即发出警报并显示故障代码，方便维修人员快速定位和解决问题，减少了设备的停机时间，提高了工作效率。

再者，电气控制系统显著提高了汽车吊的工作效率。

通过优化电机的启动、运行和制动过程，减少了能量的浪费，降低了设备的运行成本。

同时，电气控制系统还支持多动作的同步操作，比如在吊臂伸展的同时进行吊钩的升降，这在以往的机械控制中是很难实现的。

这种同步操作能够大大缩短工作周期，使得汽车吊在单位时间内能够完成更多的工作任务。

此外，电气控制系统使得汽车吊的操作更加简便和人性化。

操作人员不再需要通过繁琐的机械操作杆和拉杆来控制设备，而是通过直观的触摸屏或操纵杆，就能够轻松地发出各种指令。

系统的界面通常设计简洁明了，各种操作参数和状态信息一目了然。

起重机电气控制系统优化设计分析发布时间：2023-04-20T06:39:08.199Z 来源：《当代电力文化》2023年第1期作者：缪晓明[导读] 如今我国运输业的快速发展，起重机在运输装卸过程工作中广泛应用。

缪晓明江阴兴澄特种钢铁有限公司 214400摘要：如今我国运输业的快速发展，起重机在运输装卸过程工作中广泛应用。

而起重机的运作离不开各种电气设备的支持，但电气故障的出现对起重机的运作效率和安全性都带来了不利影响。

对此文章围绕起重机电气设备危害因素的影响进行分析，就危害因素的应对提出了系统优化设计的相关问题分析，并探讨电气设备危害因素的预防策略。

关键词：起重机；电气控制；系统优化引言现如今的世界范围当中，起重机得到了广泛的市场，相对于传统的起重机转动惯性大，噪音严重，工作效率低等问题，永磁电动机已经有了巨大的进步，不但使得结构空位的简单质量更轻，而且在性能方面也有着功率因数高，功率密度高等的优点，并且随着时代的不断发展，有越来越多高性能的永磁材料也会被不断地研发起来，使用的电机生产当中，其性能和能效的优势将会越发的明显。

1起重机的研究现状作为现如今在工程建设当中必不可少的机械设备，国外早就已经在上个世纪80年代开始着手研究改造起重机，并且对于其中的核心零部件起重机的研究更是将其列为的重点项目。

在此后的半个多世纪，随着资源的兴起以及全球经济贸易化的推进，对于运输的需求也越来越高，因此就进行了一系列的建设活动，因此，起重机的起重能力也被随之而不断提高，除了能够配合工程的建设，在遇到突发情况的时候也可以进行及时的救助，因此，在这样复杂的情况之下，起重机也就因此得到了迅速的发展。

并且在当时那个年代，最先开始使用船用起重机的大部分都是一些的发达国家，他们在起重机的设计与制造方面的技术在世界上都是处于领先地位的。

2起重机电气控制系统设计模块组成及功能介绍液压起重机电气控制系统主要由电源管理模块、操作控制模块、发动机控制模块、液压控制模块、显示模块、远程管理模块和常规控制模块等组成。

浅谈汽车电控机械制动系统随着电子技术的不断发展，汽车电控化趋势日益明显，汽车电控机械制动系统就是电子技术在汽车行业取得的重大突破，其规避了传统机械制动系统的缺点，在很多方面都表现出优势，因此渐渐成为汽车制动系统中的必备配置，其在汽车安全性能提高的方面发挥着重要作用。

所谓汽车电控机械制动系统就是把原来液压或者压缩空气驱动的部分改为电动机驱动，从而实现响应速度的提高，制动效能的优化，结构组成的简化，装配维护难度的降低。

汽车电控机械制动系统的结构组成要想实现对于汽车电控机械制动系统的全面了解，其首先就要从制动系统的结构组成来探析，这是了解其运行机制的基础性知识。

因此我们应该高度重视汽车电控机械制动系统的结构组成知识的掌握。

从理论上来讲，汽车电控机械制动系统主要由电控机械制动控制单元、ABS控制单元、后轮制动执行器、离合器位置传感器、电控机械驻车制动按钮等部件组成。

下面的图示为上述个部件的功能作用信息：部件名称作用和功能电源是电动控制系统的电力供应部门电制动器采用可连续堵转的力矩电机电控机械制动控制单元对于电控机械驻车自动的控制和诊断任务进行自行；通过接受制动踏板传感器的信号去实现对于制动器的控制；识别车轮的状态。

轮速传感器使用霍尔传感器在车轮转动过程中产生脉冲，由ECU采集。

汽车电控机械自动系统的工作流程汽车电控机械制动系统的工作流程涉及到整个系统运行的方方面面，如果需要对于汽车电控机械制动系统进行全面的了解，掌握其工作的流程也是很有必要的。

严格来讲，汽车电控机械自动系统的运行是一项复杂的工作流程，一般情况，其主要涉及到以下几个环节：其一，用户需要驻车制动的时候，会将电控机械自动系统按钮点击确认，操作信号灯将用户需求反馈给电控单元；其二，电控机械自动控制单元执行电机启动命令；其三，电机以皮带和斜盘式齿轮装置实现丝杆的驱动；其四，丝杆转动的过程中，丝杆的螺丝呈现出不断向前移动的趋势，此时螺母和制动器活塞产生接触，出现了按压自动摩擦片的动作，也就是说制动摩擦片被挤压到制动盘上去。

汽车吊的电气控制系统有何优势在现代工程建设和物流运输等领域，汽车吊扮演着至关重要的角色。

而汽车吊能够高效、精准、安全地完成各种吊装任务，其电气控制系统功不可没。

那么，汽车吊的电气控制系统究竟有哪些优势呢？首先，电气控制系统显著提高了汽车吊的操作精度和稳定性。

传统的机械控制系统往往依赖于操作人员的经验和手感，难以实现精确的动作控制。

而电气控制系统通过传感器、控制器和执行器的协同工作，可以实现对吊车各个动作的精确控制。

比如，在吊起货物时，电气控制系统能够根据货物的重量和吊运的高度，自动调整吊臂的伸展速度和角度，从而保证货物平稳上升，减少晃动和摆动。

这种精确的控制不仅提高了工作效率，还大大降低了货物受损和事故发生的风险。

其次，电气控制系统使汽车吊的操作变得更加简便和人性化。

在过去，操作汽车吊需要操作人员具备较高的技能和体力，长时间的操作容易导致疲劳。

而现在的电气控制系统配备了直观的操作界面和智能化的控制功能。

操作人员可以通过触摸屏、操纵杆等设备轻松地输入指令，系统会自动执行相应的动作。

此外，一些先进的电气控制系统还具备记忆功能，可以记录常用的操作模式和参数，方便操作人员在类似的工作场景中快速调用，进一步提高了工作效率。

再者，电气控制系统增强了汽车吊的故障诊断和预警能力。

系统中的传感器可以实时监测吊车各个部件的运行状态，如电机的转速、油温、油压等。

一旦发现异常，系统会立即发出警报，并显示故障的具体信息，帮助维修人员快速定位和解决问题。

这不仅减少了设备的停机时间，提高了设备的利用率，还能够提前发现潜在的故障隐患，避免重大事故的发生。

电气控制系统还为汽车吊提供了良好的节能效果。

通过对电机的精确控制和能量回收技术的应用，电气控制系统可以在吊车运行过程中实现能量的合理分配和利用。

例如，在吊臂下降时，系统可以将重力势能转化为电能并储存起来，用于后续的动作，从而降低了能源消耗。

这种节能特性不仅降低了使用成本，还有助于减少对环境的影响，符合现代社会对可持续发展的要求。

工程机械电控系统设计与分析工程机械的发展历程，经历了从人力、畜力到机械动力的漫长历程，工程机械电控系统的出现，更是将其发展推向了一个新的高度。

如今，工程机械电控系统已经成为各种建设工程中必不可少的重要组成部分。

本文将对工程机械电控系统的设计与分析方面进行一些探讨，并分析在实际的应用中的一些问题与优化措施。

一、工程机械电控系统的分类根据工程机械的用途与性质，电控系统也有不同的分类方式。

一般可分为以下几类：1.液压控制系统：主要用于挖掘机、推土机等工程机械上。

它的控制系统核心部件为控制阀和电磁阀，控制阀负责液压系统的压力，而电磁阀则根据电信号的输入通过电磁铁打开或关闭控制阀，从而实现机械部件的运动。

2.机电一体化系统：主要用于拖拉机、履带式运输车等工程机械上。

它的核心部件为电控单元，包括发动机控制、变速器控制和操作控制等功能。

这类系统与电子控制箱紧密结合，通过传感器捕捉工程机械的工作状态数据，通过控制算法资源实现工程机械的改善与优化。

3.燃油电控系统：主要应用于内燃机上，通过输入不同的信号指令，来控制内燃机的各项参数，如燃油进气量、排气量、行驶速度等。

二、工程机械电控系统设计方案根据不同的工程机械类型与工作环境，电控系统的设计方案也会不同。

在设计过程中，需要考虑机械部件的重量、构造、耐用性等因素，同时还需要根据机械的工作性质，选用合适的电控模式。

其中有以下的设计方案:1.硬件设计：硬件设计是指电子元器件、线路板、电路板、连接器、屏蔽和散热等设计工作。

在工程机械电控系统的硬件设计中，需要考虑元器件的选用，包括滤波器、变压器、电容器等构件，其次要考虑的则是电路板和连接器的布局与设计。

在工程环境复杂的情况下，需要对电路板加以合理的布局和屏蔽以防止干扰和电磁波的干扰。

2.软件设计：软件设计是指系统控制算法、软件模块、程序设计等方面的工作。

在设计中，主要涉及参数的设置、系统状态的判断、控制变量的选择并设计相关的控制流程，在软件设计中需要考虑到实时性和可扩展性等因素。

开发研究车辆与工程机械电子液压控制的发展研究杨永（三一重工股份有限公司，湖南长沙410100）摘要:对车辆与工程机械电子液压控制的发展进行研究，并分析车辆与工程机械电子液压控制技术存在的问题，提出关乎功率传输与运动控制的新型研究方案，从而以悬浮铁路工程的轨道运输为车辆载体，将搬运工程机械的电子控制系统作为工程机械电子液压控制主要技术手段，综合论述实际的总线控制系统与车载工控机的车辆计算控制系统的方法，以期促进电子液压控制技术的进一步发展。

关键词:车辆；工程机械；电子液压控制1发动机与电子液压控制系统的结合在过去传统的机械与液力机械在传动过程中，主要借助多挡变速器设备，并利用发动机的功率功能，使其在宽度的速度与负荷范围内，促进燃油经济性提升。

这就需要司机及时更换挡位，才能加以实现。

如今主要运用调节中心距离的方法,通过齿形带的传动机制，将其变速处理,但是由于传动调节的范围比较小，设备装置较大,造成反拖制动能力减弱切。

而利用液压传动机制，要加以必要的辅助控制装置设备，将其成为理想型的传动设备装置，使其发动机的转速效果与输出能力的负荷发生变化，而它并不需要司机进行换挡或踩油门的实践操作，就可以使其传动效率得到明显升高。

将其与液压传动设备进行比较，液力机械的传动设备在一定程度上可以借助发动机自有的优势特点，使曲线工作的范围逐渐扩大，提高反拖能力效果。

通过详细地分析内燃机的负荷特征、燃油消耗特征以及万有特征，可以得出电子液压传动设备与发动机进行结合匹配时,通常都会出现2种情况,即恒功率输出情况、功率输出情况。

恒功率输出情况可以借助控制设备将工作点进行有效匹配,并在额定功率在最大转矩限制时,额定转矩的耗油率就会在一定程度上降低；功率输出主要电子液压控制设备为主，对发动机进行控制，并将其保持在最佳经济性作业期间内,使发动机的输出率呈现出曲线形态，在曲线上能够找出油门对应点，将输出率与耗油率控制在最小范围。

经过发动机的万有特征，将这条曲线的等功率求出，并将其合理控制在ECU装置设备中。

工程机械电控系统的设计与开发一、引言工程机械电控系统是现代工程机械设备的核心部件，它通过对机器的控制，实现了机器的高效率、高性能、高质量的工作。

随着现代工程机械设备的不断发展和技术的不断成熟，对工程机械电控系统提出了更高的要求。

本文将论述工程机械电控系统设计与开发的技术难点及解决方案。

二、工程机械电控系统的设计与开发技术难点1. 整机控制系统的设计难点现代工程机械的控制系统通常由许多系统集成而成，其开发难度较大。

工程机械的控制系统需要集成机械、液压、气动、电控等多种技术，将其协同工作。

同时，整个系统必须满足工作要求，实现可靠性高、自适应性强等高性能要求。

2. 控制算法的设计难点控制算法是整个工程机械电控系统的核心部分。

工程机械的控制算法需要综合考虑机械系统、传感器、执行器和控制器等多方面因素，将其统一成一个优化的算法。

同时，控制算法必须满足实时性、稳定性和精度等高要求，这是算法设计中的难点。

3. 数据采集与处理的设计难点数据采集是工程机械电控系统的重要组成部分。

工程机械的各种传感器需要采集大量的机器运行数据，这些数据需要经过处理和分析，才能为控制算法提供准确的数据。

同时，为了提高系统的性能和效率，数据采集和处理需要实现实时化和高速化。

4. 电路设计的技术难点工程机械的电路设计需要满足高可靠性、高精度、高抗干扰性等要求。

同时，由于机器工作环境的复杂性，电路设计也面临着防水、防尘、抗震等多种技术难题。

三、工程机械电控系统的设计与开发解决方案1. 整机控制系统的设计与开发解决方案整机控制系统的设计与开发需要综合考虑机械、液压、气动、电控等多种技术因素。

可以采用模块化设计思路，将不同的技术因素分离出来，分别进行设计与开发。

模块化设计使得系统更加容易维护和升级。

2. 控制算法的设计与开发解决方案控制算法设计需要综合考虑机械系统、传感器、执行器和控制器等多个因素。

可以采用基于模型的控制算法，在此基础上进行系统的控制。

车辆与工程机械电子液压控制的发展研究摘要：目前中国施工机械行业规模已排名全球第二，并成为了仅次于美国的世界机械工业强国。

而液压控制系统，由于传动效率高、稳定性较好和可以进行无极调压等优势，在中国施工机械行业的运用越来越普遍。

但由于液压元件特性，以及油液清洁度差等各种因素的共同作用，在施工机械设备作业过程中液压控制系统经常会出现故障，特别当主油泵发生故障情况时，往往会造成液压控制系统无法工作。

为此，在液压系统油道中特别设计了液压紧急动力单元，当主泵出现故障时可以对工作设备实施紧急撤收，可便于设备的及时转移修理。

关键词：车辆与工程；机械；电子液压控制；发展1液压控制技术概述在工程建设领域中，有许多控制系统，最重要的便是液压控制技术，其由两部分组成，一是液压控制技术，二是液压传动技术。

液压控制技术主要是通过电子机械来实现的，主要利用的元件是液压泵进行转换，实现机械能的转化，而且我们能够使用技术来控制液压油的用量，使液压缸能够更好地成工作，并保证工作的效率。

结合实际来看，液压控制技术主要有这些特点；首先，因为其能够在狭窄的空间内进行有效的工作，能够全方位地运转，保证了设备的良好运转，能够进行更好的远程控制和遥控；其次，液压控制技术主要使用的是发动机，能够减少能源的浪费；再次，对环境要求较低，不受环境的约束，即使环境非常恶劣，也能很好地进行工作，保证了工作的安全性、舒适性；最后，液压系统本身就是一个对环境比较友好的系统，既保证了自身的工作效果，还不会对环境造成较大的污染。

2车辆与工程机械电子液压控制技术的应用2.1实现自动化控制随着汽车工业及工程机械发展规模的不断扩大，对电气及液压控制提出了更高的技术需求。

通过将液压控制与电气技术加以有效的组合，进而运用电气技术的应用达到了控制液压系统的目的。

通过采用这些方法，能够有效的改善了汽车和施工机器中电气设备使用性能和效率的改善，从而改善了各种能源在汽车和施工计算中的效率，从而改善了其在汽车和施工机器中应用的安全和运行稳定性。