汽轮机油站使用说明书.

目录一．机型：C30-8.83/0.9//535 (2)二．生产定货单：301-522-0124 (2)三．简介 (2)四．汽轮机油系统执行标准 (4)4.1汽轮机油系统用油标准 (4)4.2运行中汽轮机油质量标准 (4)4.3汽轮机油系统执行的标准 (4)4.4 投运前油系统冲洗标准 (4)五．主要设备及其技术参数 (4)5.1主油箱 (5)5.3主油泵 (5)5.4控制油泵 (5)5.5交流启动油泵 (6)5.6直流事故油泵 (6)5.7交流电动齿轮油泵 (7)5.8冷油器 (7)5.9控制油双筒滤油器 (7)5.10 润滑油双筒滤油器 (8)5.11 储能器 (8)5.12 可调式节流止回阀 (8)5.13过压阀DN65 (8)5.14过压阀DN100 (8)5.15抽油烟机 (9)六．汽轮机油系统的安装 (9)6.1检查油站设备及油站系统连接 (9)6.2保证管道内部清洁 (9)6.3检查阀门的安装 (9)6.4检查结合面、密封面 (9)6.5检查有无质量缺陷 (10)七．汽轮机油系统的试运和油循环 (10)7.1试运和油循环内容 (10)7.2新机组安装结束前冲洗 (10)八．汽轮机油系统的运行和维护 (13)8.1汽轮机油系统 (13)8.2控制油系统设备联锁保护与整定 (14)8.3润滑油系统设备联锁保护与整定 (14)8.4汽轮机油系统的维护 (15)8.5控制油泵的维护 (15)8.6控制油双筒滤油器的维护 (15)8.7润滑油双筒滤油器的维护 (16)8.8 蓄能器的维护 (16)8.9冷油器的维护 (16)汽轮机油系统使用说明书一．机型：C30-8.83/0.9//535二．生产定货单：301-522-0124三．简介汽轮机油系统提供汽轮机的控制和润滑用油。

控制油是供给汽轮机调节和保安系统的用油。

润滑油是供给机组各轴承润滑的用油。

本公司汽轮机油系统采用控制油、润滑油分别由不同油泵供油方式。

密级：公司秘密汽轮机润滑油系统使用说明书编 号版本号东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.<**编制签字日期**>编号D260A-000152ASM编制<**编制签字**> <**编制签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**会一签字**> <**会一签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**><**会三签字**> <**会三签字日期**><**会四签字**> <**会四签字日期**><**会五签字**> <**会五签字日期**><**会六签字**> <**会六签字日期**><**会七签字**> <**会七签字日期**><**会八签字**> <**会八签字日期**><**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审定签字**> <**审定签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>0-0 使用须知本说明书不是初级读物，只有经过培训且取得资格证的人员才能使用。

本说明书所包含的信息只能被已使用了汽轮机油系统相关设备的用户用于设备的安装、运行和设备维护，其他人员或为了其他目的而使用本说明书均不被我公司认可，由此而产生的事故和损失本公司不承担任何责任。

仔细阅读本说明书，严格按照说明书进行安装、运行和设备维护，否则造成人员伤亡或设备损坏事故，本公司概不负责。

本说明书不是一本完整的教科书，不可能涵盖设备方面及使用方面的所有信息资料，如若发生本说明书没有涵盖的情况可向东方汽轮机有限公司提出咨询。

汽轮机循环油系统的使用说明书使用说明书第一章总体介绍汽轮机循环油系统是汽轮机正常运转所必需配置的重要部件。

本系统主要由循环油箱、油泵、油冷却器、油滤器和油控制阀等组成。

其作用是在汽轮机运行时，保证机组各个部件的润滑、冷却和清洗，以保证汽轮机系统长期稳定运行。

第二章循环油箱2.1 循环油箱布置循环油箱应当安装在汽轮机机房内，位置尽量靠近汽轮机。

循环油箱的布置应当符合以下原则：（1）确保油位计的准确度；（2）油箱的进油口应当与机组的进油口连通；（3）确保能够很好地排放油箱内的空气；（4）油箱布置应当便于维护和清洗。

2.2 循环油箱主要安装技术要求（1）循环油箱的底座应当平稳牢固，防止振动；（2）循环油箱与其它设备的固定应当符合相关的机械连接原则；（3）应当有一个清洗孔，方便维修人员对油箱内部进行清洗和检查；（4）应当安装液位检测器，确保油位正常；（5）油箱的通风孔应当安装在油面上方。

第三章油泵3.1 油泵的布置（1）油泵应当安装在循环油箱下方，以方便吸入循环油；（2）油泵应当与各油路连通；（3）油泵的滤波器应当清理，以确保吸入油的干净卫生。

3.2 油泵的控制油泵的启动和停止均由电气信号控制。

当机组启动时，油泵应当自动启动。

当机组停止运行时，油泵也应当停止。

第四章油冷却器和油滤器4.1 油冷却器的布置和使用（1）油冷却器应当与油泵和各润滑系统连通；（2）油箱的油温应当控制在45℃~65℃之间，以保证油品的品质；（3）油冷却器应当按照要求清洗和检查。

4.2 油滤器的布置和使用（1）油滤器应当按照同样的原则既能够有效地过滤油中的杂质，又不影响循环油的流动；（2）油滤器应当按要求清洗和检查。

第五章操作注意事项5.1 操作人员的培训操作人员应当接受相关的技术培训，了解系统使用特点和维护要求。

未经培训的操作人员不得随意操作系统。

5.2 系统的维修和保养对于系统的维修和保养，应当按照说明书的要求进行。

维修和保养应当在汽轮机停车状态下进行。

汽轮机的燃油发电技术说明书总述：汽轮机是一种以燃料燃烧产生的热能驱动涡轮转动，通过旋转机械功将热能转化为电能的设备。

燃油发电技术是一种常用的汽轮机发电方式，本说明书旨在介绍汽轮机燃油发电技术的原理、工作流程以及操作维护事项。

1. 技术原理：汽轮机的燃油发电技术基于以下原理：(1) 燃料的燃烧：将燃料（如石油、天然气等）与空气混合并点火燃烧，产生高温高压气体。

(2) 涡轮转动：高温高压气体通过喷射装置进入涡轮，使涡轮转动。

(3) 旋转机械功的转化：涡轮转动带动发电机产生电能。

2. 技术流程：汽轮机的燃油发电技术主要包括以下流程：(1) 燃料供给系统：燃料从存储罐经过泵送到燃烧室，同时提供足够的流量和压力。

(2) 燃烧室：在燃烧室内，燃料与空气经过混合后点火燃烧，产生高温高压气体。

(3) 喷射装置：高温高压气体通过喷射装置进入涡轮，推动涡轮转动。

(4) 涡轮：涡轮由高温高压气体推动，并带动旋转机械功，如发电机。

(5) 发电机：涡轮传动发电机发电，将机械功转化为电能。

(6) 控制系统：控制系统监控汽轮机的运行状态，并对燃料供给、压力等参数进行调节。

3. 操作维护事项：为确保汽轮机的燃油发电技术的正常运行和延长使用寿命，以下是一些操作维护事项需注意：(1) 定期检查和维护汽轮机的各个部分，确保其运行状态良好。

(2) 燃油供给系统要保持清洁，定期清理燃油罐和泵等设备。

(3) 检查燃烧室的燃烧效果，确保燃烧充分且无异常现象。

(4) 更换燃油和清洗燃油喷孔等部件时，要采用合适的工具和方法，注意安全。

(5) 定期检查涡轮的旋转情况，防止因摩擦或磨损导致故障。

(6) 发电机的绝缘性能要定期检测，确保其正常工作。

(7) 定期检查控制系统的仪表和传感器，确保其准确读取和处理相关参数。

(8) 在操作过程中，需注意燃料的存储和使用安全，防止泄露和意外事故。

总结：汽轮机的燃油发电技术是一种可靠、高效的发电方式。

本说明书详细介绍了汽轮机燃油发电技术的原理、工作流程以及操作维护事项。

密级：公司秘密汽轮机润滑油系统使用说明书编 号版本号东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.<**编制签字日期**>编号D260A-000152ASM编制<**编制签字**> <**编制签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**会一签字**> <**会一签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**><**会三签字**> <**会三签字日期**><**会四签字**> <**会四签字日期**><**会五签字**> <**会五签字日期**><**会六签字**> <**会六签字日期**><**会七签字**> <**会七签字日期**><**会八签字**> <**会八签字日期**><**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审定签字**> <**审定签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>0-0 使用须知本说明书不是初级读物，只有经过培训且取得资格证的人员才能使用。

本说明书所包含的信息只能被已使用了汽轮机油系统相关设备的用户用于设备的安装、运行和设备维护，其他人员或为了其他目的而使用本说明书均不被我公司认可，由此而产生的事故和损失本公司不承担任何责任。

仔细阅读本说明书，严格按照说明书进行安装、运行和设备维护，否则造成人员伤亡或设备损坏事故，本公司概不负责。

本说明书不是一本完整的教科书，不可能涵盖设备方面及使用方面的所有信息资料，如若发生本说明书没有涵盖的情况可向东方汽轮机有限公司提出咨询。

汽轮机操作指南及使用手册（专业版）引言在现代工业生产中，汽轮机作为一种高效、可靠的动力装置，广泛应用于发电、航空航天等行业。

为了帮助操作人员熟悉汽轮机的操作流程和使用技巧，本手册将详细介绍汽轮机的操作指南及使用要点，旨在提高操作人员的技术水平，确保汽轮机的安全、高效运行。

第一章基本概述1.1 汽轮机的定义与分类在本节中，我们将对汽轮机的概念进行界定，并根据不同的工作原理和特点对其进行分类和介绍。

1.2 汽轮机的工作原理这一部分将详细介绍汽轮机的工作原理，包括汽轮机的主要组成部分、热力循环原理以及能量转换过程等。

第二章操作准备2.1 环境检查与安全措施在进行汽轮机操作之前，操作人员必须对工作区域进行环境检查，并采取必要的安全措施以保障操作人员的身体健康和人身安全。

2.2 设备检查与维护在本节中，我们将介绍对汽轮机进行设备检查与维护的重要性，以及常见的设备检查内容和维护方法。

第三章操作流程3.1 启动与停机操作流程在这一部分，我们将详细介绍汽轮机的启动和停机操作流程，包括各个阶段的注意事项和操作步骤。

3.2 运行操作流程本节将针对汽轮机的运行过程，详细阐述操作人员在运行中的注意事项和操作流程，以确保汽轮机的安全、稳定运行。

第四章故障排除与维修4.1 常见故障原因与解决方法在这一部分，我们将列举并详细介绍汽轮机常见的故障原因，并提供相应的排除方法和解决方案，帮助操作人员快速识别故障并采取正确的修复措施。

4.2 维修与保养工作要点本节将重点阐述汽轮机的维修与保养工作要点，包括例行维护、预防性维修和紧急维修等方面，以延长汽轮机的使用寿命和提高设备的可靠性。

结论通过本操作指南及使用手册的学习，操作人员可以更加全面地了解汽轮机的基本概述、操作准备、操作流程以及故障排除与维修等方面的内容。

熟练掌握汽轮机的操作技巧和安全要求，对保障汽轮机的高效、稳定运行具有重要意义。

相信在实际工作中，操作人员能够准确、规范地操作汽轮机，确保设备的安全性和可靠性。

汽轮机使用说明书汽轮机使用说明书1：产品概述1.1 产品名称1.2 产品型号1.3 产品特点1.4 产品组成部件2：安全须知2.1 产品安装要求2.2 使用环境要求2.3 排放要求2.4 维护保养注意事项2.5 异常情况处理2.6 紧急停机程序3：产品安装与调试3.1 安装前的准备工作3.2 安装步骤3.3 调试流程3.4 检查与测试4：产品操作说明4.1 启动流程4.2 运行参数调整4.3 停机流程4.4 急停功能使用5：维护保养5.1 日常检查5.2 清洁与润滑5.3 零部件更换与维修 5.4 维护计划与记录6：故障排除6.1 常见故障及处理方法 6.2 故障代码与解读6.3 故障报告和记录7：附件7.1 产品技术参数表7.2 安装图纸7.3 零部件清单7.4 其他相关附件附件：1：产品技术参数表附件1包含产品的详细技术参数，包括功率、转速、尺寸等信息。

2：安装图纸附件2是产品的详细安装图纸，包括安装位置、连接方式等。

3：零部件清单附件3是产品的零部件清单表，列出了每个部件的名称、规格和数量。

4：其他相关附件附件4包括产品的其他相关文件，如维修手册、保修卡等。

本文所涉及的法律名词及注释：1：附件 - 在技术文档中，指与主文档相关的补充文件或附属文件。

2：安装 - 将产品设置在适当的位置并完成准备工作的过程。

3：调试 - 对产品进行功能测试和优化，确保其正常运行。

4：维护保养 - 对产品进行例行性的检查、清洁、润滑和零部件更换的过程，以保持其性能和寿命。

5：故障排除 - 根据故障现象进行分析和处理，以恢复产品的正常工作状态。

1 EH系统工作原理1.1前言本机采用数字式电液调节系统（DEH）。

系统的控制油为14MPa的高压抗燃液，机械保安油为0.7MPa的低压透平油。

每一个进汽阀门均有一个执行机构控制其开关，其中中压再热主汽阀执行机构为开关型两位式执行机构，其它执行机构为伺服型执行机构。

所有阀门执行机构均靠液压力开启阀门，弹簧力关闭阀门，通过油动机上油缸端部的可调针阀可调整阀门关闭速度，即具有“可调缓冲”功能。

1.2调节保安系统的基本组成调节保安系统的组成按其功能可分为三大部分：供油系统部分、执行机构部分、危急遮断部分。

供油系统部分又可分为供油装置、自循环冷却系统、油再生系统以及油管路及附件。

执行机构部分包含高压主汽阀油动机、中压再热主汽阀油动机各2台, 高压调节阀油动机4台，中压调节阀油动机2台。

危急遮断保护系统包括：OPC/AST电磁阀组、薄膜阀、危急遮断器、危急遮断器滑阀、保安操纵装置。

1.3供油系统供油系统的主要功能是为执行机构提供所需的液压动力，同时保持液压油的正常理化特性。

供油系统还留有接给水泵汽轮机和备用油源的接口。

供油系统的电源要求：二台主油泵为45KW 380VAC 50HZ三相一台循环泵为1.5KW 380VAC 50HZ三相一台再生泵为0.75KW 380VAC 50HZ 三相一组电加热器为3 2.4KW 380VAC 50HZ 三相警告：柱塞式变量泵对油液的清洁度及粘度要求很高，必需在确认油温高于20 C 才允许启动泵组。

供油系统有二路独立的泵组，正常运行时，一台工作，另一台备用，当汽轮机调节系统需要较大流量，或由于某种原因系统压力偏低，通过联锁启动另外一台油泵，使两台主泵同时投入工作，以满足系统对流量和压力的需要。

本装置所有密封件均采用氟橡胶,蓄能器皮囊采用丁基橡胶，油漆采用特殊的聚氨脂漆。

注意:密封件是液压系统的生命线，一定不能让丁晴橡胶的密封件混入本系统。

为保证油质的性能指标，系统中设置了自循环冷却及加热系统和油再生系统。

汽轮机油站使用说明书目录一．机型：C30-8.83/0.9//535 (4)二．生产定货单：301-522-0124 (4)三．简介 (4)四．汽轮机油系统执行标准 (6)4.1汽轮机油系统用油标准 (6)4.2运行中汽轮机油质量标准 (6)4.3汽轮机油系统执行的标准 (6)4.4 投运前油系统冲洗标准 (6)五．主要设备及其技术参数 (6)5.1主油箱 (7)5.3主油泵 (7)5.4控制油泵 (7)5.5交流启动油泵 (8)5.6直流事故油泵 (8)5.7交流电动齿轮油泵 (9)5.8冷油器 (9)5.9控制油双筒滤油器 (9)5.10 润滑油双筒滤油器 (10)5.11 储能器 (10)5.12 可调式节流止回阀 (10)5.13过压阀DN65 (10)5.14过压阀DN100 (10)5.15抽油烟机 (11)六．汽轮机油系统的安装 (11)6.1检查油站设备及油站系统连接 (11)6.2保证管道内部清洁 (11)6.3检查阀门的安装 (11)6.4检查结合面、密封面 (11)6.5检查有无质量缺陷 (12)七．汽轮机油系统的试运和油循环 (12)7.1试运和油循环内容 (12)7.2新机组安装结束前冲洗 (13)八．汽轮机油系统的运行和维护 (15)8.1汽轮机油系统 (15)8.2控制油系统设备联锁保护与整定 (16)8.3润滑油系统设备联锁保护与整定 (16)8.4汽轮机油系统的维护 (17)8.5控制油泵的维护 (18)8.6控制油双筒滤油器的维护 (18)8.7润滑油双筒滤油器的维护 (18)8.8 蓄能器的维护 (18)8.9冷油器的维护 (19)汽轮机油系统使用说明书一．机型：C30-8.83/0.9//535二．生产定货单：301-522-0124三．简介汽轮机油系统提供汽轮机的控制和润滑用油。

控制油是供给汽轮机调节和保安系统的用油。

润滑油是供给机组各轴承润滑的用油。

本公司汽轮机油系统采用控制油、润滑油分别由不同油泵供油方式。

第一章汽轮机使用说明一、概述本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供给工艺流程中所需的蒸汽。

该汽轮机组由下列主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。

汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。

综上所述本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。

本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。

二、结构介绍1、汽轮机结构简述1．1汽轮机为单列复速级背压式。

单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。

一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。

1．2汽缸为合金铸钢件, 汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。

1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。

1. 4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。

1. 5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。

机组启动时, 手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。

调节汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。

调节汽阀通过电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。

1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。

1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。

1．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。

1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。

三、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1 汽轮机GB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件GB/T7025-199325MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-199325MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999 汽轮机清洁度1．2 法兰、管道HG20592-97 钢制管法兰型式、参数GB99448-1998 管道标准1．3、噪声按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应不大于85分贝。