变频器测试记录

变频器的控制原理与应用实验1. 引言变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种用于控制交流电动机转速的设备。

它通过调整电源频率来改变电机的转速，从而实现对电机的精确控制。

本文将介绍变频器的控制原理及其在实际应用中的实验。

2. 变频器的控制原理变频器的控制原理主要基于电力电子技术和数字控制技术。

其基本工作原理如下：•整流器：变频器的输入端接入交流电源，通过整流器将交流电转换为直流电。

整流器通常采用可控硅器件，实现对电流的精确控制。

•中间电路：直流电经过中间电路进行滤波和电压调节，以保证稳定的直流电源供给给逆变器。

•逆变器：逆变器将直流电转换为交流电，并通过调整交流电的频率来控制电机的转速。

逆变器通常采用高性能的智能功率模块，具有良好的动态响应和稳定性。

变频器的控制原理实际上是通过调整逆变器的输出频率来改变电机的转速。

通过对逆变器的控制策略和参数配置，可以实现对电机转速的精确控制。

3. 变频器的应用实验为了更好地理解和应用变频器，我们进行了以下实验：3.1 实验设备和材料•一个变频器•一台交流电动机•一台电源•相关连接线和控制器3.2 实验步骤1.将电源连接到变频器的输入端，并将变频器的输出端连接到电动机的输入端。

2.使用控制器配置变频器的控制策略和参数，包括输出频率、过流保护等。

3.启动电源，打开变频器并将其设置为运行状态。

4.通过控制器调整变频器的输出频率，观察电动机的转速变化。

5.测试并记录不同频率下的电动机转速和电流。

3.3 实验结果和分析通过实验，我们观察到以下现象和结果： - 随着变频器输出频率的增加，电动机转速增加。

- 在一定频率范围内，电动机的转速和电流成正比关系。

- 超出一定频率范围后，电动机的转速不再增加，电流却继续增加。

根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 变频器可以精确控制电动机的转速，以满足不同应用需求。

- 在使用变频器时，需要根据实际情况配置适当的控制策略和参数，以提高电机运行效率并保护设备安全。

第三章 变频原理实验本章节主要完成的实验为三相SPWM 、SVPWM 、及马鞍波变频原理实验及在各种变频模式下V/F 曲线的测定等。

异步电机转速基本公式为: ｎ＝)1(60s pf其中n 为电机转速, f 为电源频率, p 为电机极对数, s 为电机的转差率。

当转差率固定在最佳值时, 改变f 即可改变转速n 。

为使电机在不同转速下运行在额定磁通, 改变频率的同时必须成比例地改变输出电压的基波幅值。

这就是所谓的VVVF （变压变频）控制。

工频50Hz 的交流电源经整流后可以得到一个直流电压源。

对直流电压进行PWM 逆变控制, 使变频器输出PWM 波形中的基波为预先设定的电压/频率比曲线所规定的电压频率数值。

因此, 这个PWM 的调制方法是其中的关键技术。

目前常用的变频器调制方法有SPWM, 马鞍波PWM, 和空间电压矢量PWM 等方式。

一、SPWM 变频调速方式:正弦波脉宽调制法（SPWM ）是最常用的一种调制方法, SPWM 信号是通过用三角载波信号和正弦信号相比较的方法产生, 当改变正弦参考信号的幅值时, 脉宽随之改变, 从而改变了主回路输出电压的大小。

当改变正弦参考信号的频率时, 输出电压的频率即随之改变。

在变频器中, 输出电压的调整和输出频率的改变是同步协调完成的, 这称为VVVF （变压变频）控制。

SPWM 调制方式的特点是半个周期内脉冲中心线等距、脉冲等幅, 调节脉冲的宽度, 使各脉冲面积之和与正弦波下的面积成正比例, 因此, 其调制波形接近于正弦波。

在实际运用中对于三相逆变器, 是由一个三相正弦波发生器产生三相参考信号, 与一个公用的三角载波信号相比较, 而产生三相调制波。

如图6-1所示。

二、马鞍波PWM 变频调速方式前面已经说过, SPWM 信号是由正弦波与三角载波信号相比较而产生的, 正弦波幅值与三角波幅值之比为m, 称为调制比。

正弦波脉宽调制的主要优点是: 逆变器输出线电压与调制比m 成线性关系, 有利于精确控制, 谐波含量小。

银茂IGBT 加载老化实验报告一、实验目的在DB31-45KW/55KW-380V 变频器上，试验国产银茂IGBT 的发热和运行特性，并与英凌IGBT 作比较。

银茂管子型号：GT300HF120T2VH ，英飞凌管子：FF300R12KT3。

二、实验器材 精密测温仪装银茂IGBT DB31-45KW-380V 变频器 驱动板 DA041-01 装英飞凌IGBT DB31-45KW-380V 变频器 装银茂IGBT DB31-55KW-380V 变频器 90KW 变频电机 三、实验过程（1）测试时间 2011.8.31 装银茂IGBT DB31-45KW-380V 变频器变频器带电机空载启动，空载电流39A ，三相平衡。

采用对拖加载方式，变频器电流在70A 时，稳定运行30分钟。

然后电流加到85A ，变频器运行60分钟后。

温度记录见下表（2）测试时间 2011.9.1 装银茂IGBT DB31-45KW-380V 变频器 测试内容 测试时间 环境温度℃散热器温度 ℃ IGBT 温度 ℃ 工作电流A 15:30 26 27 27 5015:40 26 31 34 50 15:50 26 34 36 7016:00 26 35 38 70 16:10 26 36 40 8516:20 26 40 43 85 17:10 26 40 44 85测试内容 测试时间环境温度℃ 散热器温度℃IGBT 温度℃工作电流A13:0024 26 26 87 13:50 24 42 45 97 14:10 24 44 46 97 14:30 24 44 47 100 15:00 24 46 48 100 15:30244649100（3）测试时间 2011.9.2 装英飞凌IGBT DB31-45KW-380V 变频器变频器带电机空载启动，空载电流49A ，三相平衡。

然后加载电流到88A ，稳定运行2小时后停机。

温度记录见下（4）测试时间 2011.9.10 装银茂IGBT DB31-55KW-380V 变频器变频器带电机空载启动，空载电流49A ，三相平衡。

变频器调试基本步骤1.检查连接：首先，检查变频器的电源线、控制线和电机连接线是否正确插入。

确保电源、信号和地线没有松动，并且紧固螺钉已正确拧紧。

2.参数设置：根据实际需求，设置变频器的基本参数。

这些参数包括额定电流、电压和频率等。

参数设置通常需要参考变频器的说明书，根据实际情况进行调整。

3.功能测试：进行变频器的功能测试，主要包括启动、停止、正反转、变频等。

首先，通过按下启动按钮来启动变频器，观察电机是否正常运转。

然后，通过按下停止按钮来停止变频器和电机。

接下来，测试正向和反向旋转功能，确保变频器能够正常控制电机的运行方向。

最后，测试变频功能，调整变频器的输出频率，观察电机的转速是否随之变化。

4.性能验证：对变频器的性能进行验证，主要包括过载能力和响应速度等。

首先，将电机负载增加到额定负载的1.2倍，观察变频器和电机是否正常运行。

如果正常工作，则表示变频器具有足够的过载能力。

然后，通过改变控制信号的频率，来测试变频器的响应速度。

观察电机的转速变化情况，判断变频器的响应速度是否满足要求。

6.参数优化：根据实际应用需求，进行参数优化。

可以根据电机的特性曲线，调整变频器的输出电流和电压，以获得最佳的工作效果。

参数优化需要通过实际运行情况的观察和调整，循序渐进地进行。

7.调试记录：在调试过程中，及时记录参数设置、功能测试结果和故障排除情况。

这些记录对于今后的备案和维护非常重要。

可以通过填写调试记录表格或使用电子记录工具进行记录。

总结起来，变频器调试的基本步骤包括检查连接、参数设置、功能测试、性能验证、故障排除、参数优化和调试记录。

正确的调试可以确保变频器和电机的正常运行，提高系统的效率和可靠性。

在进行调试时，应注意安全操作，遵循相关的安全规程，以免发生意外事故。

同时，根据具体的应用需求和变频器的功能特点，适当调整调试步骤，确保调试的准确性和有效性。

IGBT-K75T60的测试记录测试器件：K75T60器件用途：变频器、电焊机测试项目：1.反向击穿电压；2.正向压降。

测试：一．测试反向击穿电压1.用20KV高精度测试专用稳压可调电源正极连接IGBT的C极，负极连接IGBT的G、E极，测试其反向击穿电压。

2.测试数据如下表所示序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vdss 760 758 760 753 760 759 755 757 753 758 序号11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Vdss 764 765 757 758 757 749 756 756 759 757 序号21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Vdss 758 766 760 750 752 755 756 757 752 7563.从芯片手册上可查得K75T60的击穿电压时600V，从本测试表格上看，所测试的30个样片全部合格。

二．正向电压1.用DF-80A二极管正向压降测试仪来测试IGBT-K75T60的正向压降，用外部直流电源作为IGBT的门极G电源。

2.连线方法：DF-80A的正极连接IGBT的C极，DF-80A的负极连接IGBT的E极，调节电流为75A；外部直流电源调节到12V，控制IGBT的门极G作为IGBT的开关。

按DF-80A的触发测试按钮并记录数据。

3.测试数据如下表所示序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Vce 1.577 1.583 1.573 1.559 1.565 1.562 1.532 1.550 1.557 1.544 序号11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Vce 1.564 1.580 1.568 1.561 1.544 1.541 1.546 1.536 1.562 1.554 序号21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Vce 1.555 1.574 1.567 1.556 1.557 1.550 1.548 1.557 1.543 1.560 根据芯片手册上的数据，Vce在正常情况下标准值为1.5V，上表的数据是实际测试的值，偏差都在0.07V以内，而且偏差不大。

高温风机中压变频器调试记录时间：2004.10.21地点：常山水泥一线高温风机电机：YKK800-6 /2800KW/6KV变频器：POWERFLOX70007000-A325DJND-R18TX-1-1DD-3LL-4NARGB-14RD-14TS1-14TS2-14TS4-17-89D5-760A调试过程：目录一、变频器应用复查： (3)二、安全测试： (4)三、检查变频器上电安装： (4)四、服务数据： (4)五、电源断电测试： (4)六、电阻检查： (4)1、逆变桥SGCT测试: (4)2、整流桥SCR测试： (5)七、控制电源测试： (7)八、门极测试： (8)1、进入门极测试模式方法： (8)2、SCR触发测试： (8)3、SGCT触发测试： (9)九、系统测试： (9)1、进入系统测试模式： (9)2、启动/停止控制电路： (9)3、开关量信号： (10)4、模拟量I/O: (10)5、RTD测试： (11)6、主电机相间电阻、绝缘测试。

(11)十、18脉冲相序测试： (11)1、进线端电阻测量： (11)2、施加中压： (11)3、输入相位检查： (12)4、直流电流测试： (12)十一、整定过程： (12)1、换流电感：（双PWM变频器跳过本测试） (14)2、电流调节器： (14)3、定子电阻： (15)4、漏感： (15)5、磁通调节器： (16)6、速度调节器： (17)十二、CCR信号打点试运行： (18)十三、运行负载： (18)1、负载运行前空载运行： (18)2、带风机负载试车： (18)十四、备份参数表： (19)一、变频器应用复查：核对单线图。

检查每条电源线，核实设备名牌与单线图一致。

二、安全测试：检查熔断器O/L 数值与示意图上标定的值进行比较。

三、检查变频器上电安装： 机柜检查，风扇罩安装。

四、服务数据： 记录名牌数据。

五、电源断电测试：联锁：钥匙联锁装置与中压断路器联锁，校正钥匙联锁装置。

变频器如何检测好与坏为了人身安全，必须确保机器断电，并拆除输入电源线R 、S、T和输出线U、V、W 后方可操作！首先把万用表打到“二级管”档，然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测：1、黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值；然后再把红色表笔接触N(-)，黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏，现象：无显示。

2、红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值；然后再把黑色表笔接触N(-)，红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏，现象：无输出或报故障。

具体的现场调试与故障处理如下:本贴主要总结我平时在一些现场处理的故障问题.一。

到福建省泉州市去调试三台用在纺织机上的15KW变频器，原因：变频器老是跳硬件保护“OCU1”故障，赶到现场后我静态测试机器无问题，主线路、控制线路也完好。

我用万用表量零线和地线是通的，问电工才知道他们工厂的零地是共用的。

一般变频器接地时，如果该工厂零线与地线是共用的话，最好另处取地线，把地线取下后故障解除。

故障分析：因为该厂的零线与地线是共用的，变频器接地线也等于接了零线，零线一般会传播干扰信号。

而我们的变频器报“OCU1”故障有如下几种情况：1。

变频器三相输出侧有短路现象；2。

逆变模块损坏；3。

外部干扰信号进入变频器。

由于第一与第二种原因正常排除，就只有第三种外部干扰信号，干扰信号是从地线进入的，所以把地线拆除，就切断了干扰源。

这时运行变频器恢复正常。

二。

在福清市调试一台锅炉引风机55KW的机器。

故障也是“OCU1”，通常我们这种“OCU1”故障是：外部干扰，三相输出有短路现象，机器内部故障问题。

实验二三相交流异步电动机变频调速实验一、实验目的1.学习和掌握变频器的操作及控制方法；2.深入了解三相异步电动机变频调速性能；3.进一步学习PLC控制系统硬件电路设计和程序设计、调试。

二、实验原理1.三相交流异步电动机变频调速原理通过改变三相异步电动机定子绕组电压的频率，可以改变转子的旋转速度，当改变频率的同时改变电压的大小，使电压与频率的比值等于常数，则可保证电动机的输出转矩不变。

变频器就是专用于三相异步电动机调频调速的控制装置。

它的输入为单相交流电压（控制750W及以下的小功率电动机）或三相交流电压（控制750W以上的大功率电动机），而输出为幅值和频率均可调的三相交流电压供给三相异步电动机。

变频器的生产厂家很多，产品也很多，但基本原理相同。

本实验中采用的是松下小型变频器VFO 200W，有如下几种操作模式。

（1）运行/停止、正转/反转的操作模式：对于电动机的启动/停止以及正反转的控制有外部操作和面板操作两种模式，通过专用参数的设定来实现。

面板操作模式：通过变频器自带面板上的操作键实现运行/停止、正转/反转控制；外部操作模式：通过接在变频器专用输入端开关信号的接通、断开实现运行/停止、正转/反转。

（2）频率设定模式：频率的设定分为面板设定、外部设定两种，通过专用参数的设定来实现。

面板设定模式是根据面板上的电位器或专用键来设定频率的大小。

外部设定模式可以通过变频器上专用输入端上的电位器、电压信号、电流信号、开关编码信号以及PWM信号来实现频率的设定。

2.实验电路图本次实验的主要内容为“外部控制和外部电位器频率设定”。

实验电路图如图17.1所示。

图17.1 三相交流异步电动机变频调速实验电路图由图17.1可知，运行时，PLC程序要使Y4为1，停止时要使Y4为0，频率大小通过改变1、2、3端连接的电位器位置来调节。

3.电路接线表本实验的电路接线表如下表17.1（注：图17.1中方框内的接线已经在内部接好，不需再接线）表17.1 三相交流异步电动机变频调速实验电路接线图三、实验步骤1.按表17.1接线（为了安全起见，接线时请务必断开QF4）；2.征得老师同意后，合上断路器QF2和QF4，接通操作面板上的电源开关；3.运行PC机上的PLC工具软件FXGP_WIN-C，输入课前编好的PLC程序（或直接打开已经编制好的，路径为：HJD-DJ1 \程序\实验17\变频调速.PMW），确认程序无误后，将其写入到PLC并运行。

变频器输出电流测量普通万用表一般只能测量45~66Hz或45~440Hz的交流正弦波。

部分真有效值万用表的测量频率范围要宽得多，许多人认为可以用于变频测量、测试。

其实不然，因为这种表测量结果把基波和载波都包含进去了。

比如上述变频器，380V输出时，测量结果一般在400V以上。

一般的霍尔电流传感器输出的是瞬时值。

转换为有效值需要采用有效值转换电路实现，也可通过数字采样，在对采样的样本进行方均根运算获取。

过载判断是根据有效值进行的。

变频器各部分的电压、电流的测定方法：测定位置和测定仪表:第一个记录：为何用钳形电流表测量变频器输出电流值，与变频器自身的显示值相比相差很大？--------------------之所以把这个问题放在首位，是因为不久前旺点恰好还讨论过这个问题记录显示，这是由用户电工反馈的信息。

用户电工用指针式钳形电流表测量ABB的变频器输出电流，发现与变频器人机界面显示值相比，相差很大。

随后用户电工来电话提出此问题首先，我们应当明确，什么是通用变频器。

所谓通用变频器是指，它的电源为交流-直流-交流，即交直交。

交流电流首先整流为直流，然后再逆变为合适的交流。

交直交变频器也成为通用变频器，简称变频器变频器的输入电压是不变的。

对于低压变频器来说，输入电压一般为380V。

但变频器的输出电压，却随着变频器频率的变化而变化，一般地，频率F与输出电压U保持为常数由于输出电压的最大值为额定电压，因此变频器的频率不可能高过某一确定的值由能量守恒原理很容易看出，变频器的输入电流与输出电流根本就不是一回事我们用于测量电流的钳形电流表属于磁电系仪表。

当被测波形是非正弦波，或者是发生了畸变的正弦波，磁电系仪表会发生很大的测量误差。

一般来说，电磁式测量仪表的频率响应是1kHz，电动式测量仪表的频率响应是10kHz。

也因此，变频器生产厂家推荐使用电磁式或者电动式测量仪表来测量变频器的输出电流钳形电流表一般为磁电式，因此变频器频率越低，测量误差就越大；当变频器频率接近50Hz，测量也就越精确。