变频器的温升试验方法

变频器的温升及其试验方法探讨1 引言随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用、控制技术的发展、电机传动技术的发展和国家节能减排的需要，变频技术产品在国民经济各行业得到很好应用，资料显示，2010年低压变频器行业增长30%以上，规模达到160亿元。

一个品质良好的变频器都应该通过产品质量认证及其完整的试验，试验类型包括型式试验（typetest）、出厂试验、抽样试验、选择（专门）试验、验收试验、现场调试试验等。

温升试验是型式试验里的很重要的一项试验，其温升值可间接反映出变频器的工艺结构及电气设计水平、多种缺陷及故障隐患等。

温升的上限值过高会造成因过载、过流、环境温度增加而烧毁变频器。

温升的上限值过低会带来变频器的体积过大、成本增加等不利因素。

变频器的故障率随温度升高而成指数上升，使用寿命随温度升高而成指数下降，环境温度升高10度，变频器使用寿命减半。

所以应保证变频器的使用温度，认真考虑其散热问题。

2 变频器的主要发热部位及成因变频器主电路原理图如图1所示，一般分为整流部分、滤波部分和逆变部分及控制部分。

2.1变频器的发热机理及主要发热部位变频器的主要发热部位也就是整流及逆变部分。

整流一般采用三相桥式整流电路，由于是工频工作，对整流模块的开关频率没有太高的要求，选择压降小的整流模块可降低这一部分的温升。

在变频器工作时，作为完成功率变换及输出的执行器件，逆变模块产生的热量是非常大的。

目前主流变频器的逆变模块一般采用igbt模块（insulated gate bipolartransistor绝缘栅双极型晶体管），igbt是由mosfet和双极型晶体管复合而成的一种器件，其输入极为mosfet，输出极为pnp晶体管，因此，可以把其看作是mos输入的达林顿管。

它融和了这两种器件的优点，既具有mosfet器件驱动简单和快速的优点，又具有双极型器件容量大的优点，igbt作为电压型控制器件，具有输入阻抗高、驱动功率小、控制电路简单、开关损耗小、通断速度快、工作频率高、功率容量大等优点，因而在现代电力电子技术中得到了越来越广泛的应用。

温升测试仪器使用方法
温升测试仪的使用方法如下：
接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。

将待测物置于测试台上，调整测试台的位置，使待测物完全置于测试台中央。

按下“开始”按钮，开始测试。

测试过程中，仪器会实时显示待测物的温度变化。

测试结束后，按下“停止”按钮，仪器自动停止测试，并保存测试数据。

可以根据需要，调整仪器的设置，如温度范围、测试时间等。

请注意，以上步骤仅供参考，具体操作可能因不同的温升测试仪型号和功能而有所不同。

在使用前，请仔细阅读仪器的使用说明书，了解正确的操作方法和注意事项。

技术文摘 - 变频空调器的检测----------------------------------------------------------------------------------安全测试：房间空调器安全检测依据的标准是GB4706.32和GB4706.1，（对应于IEC60335-1和IEC335-2-40）。

其中，变频和定频空调检测有较大区别的有以下章节：输入功率、发热、泄漏电流、非正常及压缩机堵转，下面以输入功率和发热为例作简单阐述。

——输入功率作过空调器检测的人都知道，空调器试验的环境工况对空调器的检测结果有决定性的影响。

对定频空调，就输入功率来说，在制冷运行状态下，一般是室内室外工况温度越高，则输入功率越大。

所以，测试时，一般将环境工况设定在最大制冷运行工况（室内干球32℃/湿球23℃，室外干球43℃/湿球26℃），空调器设定为高风，通风格栅设为最通风的状态，运行至稳定。

空气制热时情况如果没有辅助电加热，情况和制冷基本一样，环境工况设定为最大运行制热工况（室内干球27℃/湿球24℃，室外干球24℃/湿球18℃），空调器设定为低风，通风格栅设定为最不利通风状态，运行至稳定。

如果带有辅助电加热，除了上述试验外，还要增加以下试验：将环境工况降低至辅助电加热能同时启动，但室内的温度不能低于室外的温度，运行至稳定。

而对变频空调则不一样。

变频空调器采用模糊控制技术，当刚启动时，一般会以最大的能力输出以达到迅速达到目标温度的目的，但是，出于对系统的保护，变频空调器同时采集系统的压力（如吸、排气压力），温度（如冷凝器、蒸发器温度）和电流（如压缩机电流）等参数，对系统进行调控，所以，启动时的大功率的输入一般只会持续十多分钟或半小时，图一是一种比较典型的曲线。

正常制冷运行中，当室外的温度升高时，压缩机的负荷加大，排气温度、压力，压缩机输入电流都将增加，当负荷增加到一定的程度时，变频空调出于系统保护的需要，会降低输出频率和电压，从而降低输入功率，故室外工况越恶劣时，功率往往不是所求的值。

罩极电机绕组温升测试方法
一、绕组温升公式：
△t——绕组温升
R1——实验开始的电阻（冷态电阻）
R2——实验结束时的电阻（热态电阻）
k——对铜绕组，等于234.5；对于铝绕组：225
t1——实验开始时的室温
t2——实验结束时的室温
该公式是参照EN60335-1和GB4706.1-2005国家标准。

注，一般绕组温升测试时可（t2-t1）两者温差值不做考虑。

二、绕组温升公式代入计算方法
1、将风机罩极电机两根电源线，连接在变频器电源输出端。

2、打开变频电源，调节变频电源仪器相关输出电压、频率值。

3、打开变频输出电源开关，同时记录显示屏中的功率值，该值为冷态电阻R1。

4、在设备测试时，同时记录测试室环境温度值T1。

5、风机连续运行3小时后，再次读取电阻值R2.
6、最终将相关测试值代入绕组温升公式内，得出电机温升值。

三、温升测试仪器：图示
四、温升测试操作规范：
1、打开变频电源，调整测试电机的相应参数如电压、频率。

2、将温升测试仪器背面的电源输入端电源插头连接到变频电源输出端。

3、将温升测试仪器背面的两个测试端分别连接到被测风机电机连接线。

4、打开温升测试仪器电源开关，同时，打开变频电源器电源输出端开关。

5、当温升测试仪器上分别显示电阻、温升、时间时，将COLD档(冷态值)，切换到HOT档（热态值）。

另将温升值T档，切换到△T档。

6、通电后，在读温升仪器测试值正确范围内时，Time显示屏中会显示测试运行时间。

一般罩极电机测试运行3小时后，读取最终温升测试值。

国家标准低压变频器参数额定值变频调速的控制方式经历了脉宽调制变压变频(PWM —VVVF)、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等技术的发展历程，在控制精度、控制算法的复杂度、通用性等方面得到很大提高。

最新的技术是矩阵式交-交变频，省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。

它能实现功率因数为1，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。

变频器的试验要求目前，已制订了6项电气传动调速系统的国家及行业标准：GB/T3886.1-2002、JB/T1 0251-2001、GB/T12668.1-2003、GB/T12668.2-2003、GB/12668.3-2004、GB/T12668.4。

此外，GB/12668.5、GB/12668.6正在进行最后阶段的审批。

变频器的试验类型包括型式试验、出厂试验、抽样试验、选择试验、车间试验、验收试验、现场调试试验、目击试验等。

电气试验方面主要是测量变频器的输入、输出值，包括：1）输入值：额定输入电压、额定输入电流、额定容量、有功功率、功率因数、输入各次谐波、输入总失真度。

2）输出值：最大额定输出电压、额定连续电流、额定功率、频率范围、过载能力（过载能力适用于额定的转速范围）、输出各次谐波、输出总失真度。

3）效率：在设计的频率范围内，各个频率下的效率。

变频器的测量与仪器1、测量仪器仪表简介目前常见的测量仪表很多，这里介绍几种常见的仪表。

1) 动铁式仪表：这种仪表测量的是有效值，它的值由固定线圈磁场与其内可动铁之间相互作用的电磁力所确定的偏转角度而确定。

读数误差由动铁的磁饱和以及谐波对线圈内电感的影响引起。

仪表精度一般为0.5级。

2) 整流式仪表：交流电流经整流然后作用于动圈式直流表，按交流电流的有效值确定刻度，其有效值是由整流平均值乘以波形系数求出的。

该种仪表基本用于测量正弦电流波形，在测量非正弦电流的波形时，应注意波形系数。

典型的仪表精度是1.0级。

温升试验标准温升试验是指在一定条件下，测试电气设备在工作中的温度升高情况的试验。

在电气设备的设计和生产过程中，温升试验是非常重要的一项测试，它可以帮助我们评估设备的散热性能和工作稳定性，为设备的安全可靠运行提供重要依据。

因此，温升试验的标准化非常必要，下面将详细介绍温升试验的标准内容。

首先，温升试验的标准应包括试验的基本原理和方法。

试验的基本原理是什么？试验的方法是如何进行的？这些都是标准需要明确规定的内容。

只有明确了试验的基本原理和方法，才能保证试验结果的准确性和可靠性。

其次，标准还应包括试验设备和环境条件的要求。

试验设备的选择和使用应符合哪些要求？试验环境的温度、湿度、通风等条件应如何控制？这些都是影响试验结果的重要因素，需要在标准中进行详细规定。

另外，标准还应包括试验过程中的数据采集和分析方法。

试验过程中需要采集哪些数据？如何进行数据分析？这些都是保证试验结果准确性的关键步骤，需要在标准中进行详细说明。

此外，标准还应包括试验结果的评定方法。

试验结果符合哪些标准可以认为是合格的？试验结果不符合标准应该如何处理？这些都是对试验结果进行评定和处理的重要依据，需要在标准中进行规定。

最后，标准还应包括试验报告的编写要求。

试验报告应包括哪些内容？报告的格式和结构应如何规定？这些都是保证试验结果能够被有效记录和传播的重要环节，需要在标准中进行详细规定。

综上所述，温升试验标准应包括试验的基本原理和方法、试验设备和环境条件的要求、数据采集和分析方法、试验结果的评定方法以及试验报告的编写要求。

只有制定了完善的标准，才能保证温升试验能够科学、准确、可靠地进行，为电气设备的设计和生产提供有力支持。

变频器测试大纲
一、测试目的
本测试大纲旨在对变频器进行全面的性能评估，确保其各项功能、性能指标符合设计要求和实际应用需要。

二、测试范围
1. 输入输出电压、电流测试；
2. 频率调节范围及精度测试；
3. 转矩、转速调节范围及精度测试；
4. 启动、停止特性测试；
5. 过载、短路保护功能测试；
6. 温升测试；
7. 噪声测试；
8. 电磁兼容性测试。

三、测试方法与步骤
1. 输入输出电压、电流测试：
a. 连接变频器输入电源，检查输入电压是否符合要求；
b. 连接电机，设置合适转速，测量输出电压和电流，检查是否符合要求。

2. 频率调节范围及精度测试：
a. 将电位器调至最小值，启动变频器，逐渐增加电位器值，观察频率变化范围；
b. 在频率变化范围内选取几个点，测量实际输出频率，计算精度。

3. 转矩、转速调节范围及精度测试：
a. 设置变频器参数，使转矩、转速可调；
b. 在转矩、转速变化范围内选取几个点，测量实际输出转矩、转速，计算精度。

4. 启动、停止特性测试：
a. 设置电机在不同转速下的启动时间、启动电流；
b. 设置电机在不同转速下的停车时间、停车电流。

5. 过载、短路保护功能测试：
a. 增加电机负载，使变频器过载运行，检查是否自动停机或报警；
b. 将电机三相绕组短接，模拟短路情况，检查是否自动停机或报警。

6. 温升测试：
a. 连续运行变频器，监测其表面温度变化；
b. 在不同运行状态下测量温升，分析其散热性能。

高压变频器发热量估算方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高压变频器在工业领域中具有非常重要的作用，它通过调节电压和频率来控制电动机的转速，从而实现对生产设备的精确控制。

在变频器工作过程中，由于电路中存在一定的损耗以及电子元件的寄生电阻等因素，会造成一定的发热现象。

对于高压变频器而言，由于其功率较大，发热量往往更加显著。

对高压变频器的发热量进行准确估算对于设备的稳定运行和安全使用具有重要意义。

一、发热量估算的重要性发热是电子设备正常工作时产生的一种常见现象，而高压变频器的工作原理决定了其会产生较为显著的发热现象。

如果无法准确估算高压变频器的发热量，容易导致设备的过热，进而影响设备的性能和寿命。

对高压变频器的发热量进行准确估算就显得尤为重要。

二、高压变频器的发热机理高压变频器的工作主要依靠功率元件（IGBT、MOSFET等）实现对电压和频率的调节，从而控制电机的转速。

在功率元件工作时会产生一定的损耗，主要包括导通损耗和开关损耗。

导通损耗是指功率元件在导通状态下因电阻产生的损耗，而开关损耗是指功率元件在开关状态下由于电容和漏电感产生的损耗。

这些损耗会转化为热量，导致高压变频器发热。

1. 理论计算法理论计算法是一种最基础的发热量估算方法，其基本思想是通过功率元件的参数和工作条件来计算功率元件的损耗，从而得到发热量。

具体步骤是：（1）确定工作条件，包括输入电压、输出功率、开关频率等参数；（2）根据功率元件的参数和工作条件，计算导通损耗和开关损耗；（4）根据功率元件的热阻参数，计算功率元件的温升；（5）通过功率元件的温度传导模型，计算出整个高压变频器的发热量。

2. 实测法实测法是一种比较直观和精确的发热量估算方法，其基本思想是通过对高压变频器的实际温度进行测量，进而计算出发热量。

具体步骤是：（1）安装温度传感器在高压变频器的关键部位，如功率元件、散热片等；（2）对高压变频器的温度进行连续测量，并记录数据；3. 综合法理论计算法和实测法各有其优缺点，综合两者的优点可以得到更为准确的发热量估算结果。

电机绕组温升测试方法
电机绕组温升测试方法
一、绕组温升公式：
△t——绕组温升
R1——实验开始的电阻冷态电阻
R2——实验结束时的电阻热态电阻
k——对铜绕组,等于；对于铝绕组：225
t1——实验开始时的室温
t2——实验结束时的室温
该公式是参照EN60335-1和国家标准;
注,一般绕组温升测试时可t2-t1两者温差值不做考虑;
二、绕组温升公式代入计算方法
1、将电机两根电源线,连接在变频器电源输出端;
2、打开变频电源,调节变频电源仪器相关输出电压、频率值;
3、打开变频输出电源开关,同时记录显示屏中的功率值,该值为冷态电阻R1;
4、在设备测试时,同时记录测试室环境温度值T1;
5、电机连续运行3小时后,再次读取电阻值R2.
6、最终将相关测试值代入绕组温升公式内,得出电机温升值;
三、温升测试仪器：
四、温升测试操作规范：
1、打开变频电源,调整测试电机的相应参数如电压、频率;
2、将温升测试仪器背面的电源输入端电源插头连接到变频电源输出端;
3、将温升测试仪器背面的两个测试端分别连接到被测风机电机连接线;
4、打开温升测试仪器电源开关,同时,打开变频电源器电源输出端开关;
5、当温升测试仪器上分别显示电阻、温升、时间时,将COLD档冷态值,切换到HOT档热态值;另将温升值T档,切换到△T档;
6、通电后,在读温升仪器测试值正确范围内时,Time显示屏中会显示测试运行时间;一般电机测试运行3小时后,读取最终温升测试值;。

变频器基本参数调试方法变频器基本参数调试方法变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/v增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内cpu根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于"一拖一"场合，而在"一拖多"时，则应在各台电动机上加装热继电器。

三菱变频器调试的基本方法和步骤一、三菱变频器的空载通电验1 将三菱变频器的接地端子接地。

2 将三菱变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3 检查三菱变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。

4 熟悉变频器的操作键。

一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。

此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。

二、三菱变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。

2.设定三菱变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。

通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。

如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。

为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。

在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。

在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。

为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。

一般变频器均由用户进行人工设定补偿。

3.将三菱变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。

4.熟悉三菱变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。

三菱变频器的使用人员可以按三菱变频器的使用说明书对三菱变频器的电子热继电器功能进行设定。

当三菱变频器的输出电流超过其容许电流时,三菱变频器的过电流保护将切断变频器的输出。

因此,三菱变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。

1 kV及以下通用变频调速设备第2部分：试验方法1 范围本文件适用于额定输入电压为交流1 kV及直流1.5 kV等级及以下，额定输入频率为50 Hz或60 Hz，输出频率小于600 Hz的通用变频调速设备（以下简称调速设备）。

注：交流额定输入电压1 140 V的调速设备可参照本文件执行；输出频率大于600 Hz的电器也可参照本文件执行。

有关的性能等要求由制造厂和用户协商确定。

本文件规定了调速设备的试验方法。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境测试第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境测试第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12 h+12 h 循环）GB/T 2423.10—2019 电工电子产品环境测试第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T 2900.33—2004 电工术语电力电子技术GB/T 3768—2017 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 3859.1—2013 半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-1部分：基本要求规范GB/T 3859.2—2013 半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-2部分：应用导则GB/T 3859.4—2004 半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器GB 4208—2017 外壳防护等级（IP代码）GB/T 4798.3—2023 环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第3部分：有气候防护场所固定使用GB/T 12668.1—2002 调速电气传动系统第1部分：一般要求低压直流调速电气传动系统额定值的规定GB 12668.3—2012 调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性要求及其特定试验方法GB/T 12668.4—2006 调速电气传动系统第4部分:一般要求交流电压1 000 V以上但不超过35 kV的交流调速电气传动系统额定值的规定GB/T 12668.501—XXXX 调速电气传动系统第5-1部分：安全要求电气、热和能量GB/T 17627.1—2019 低压电气设备的高电压试验技术第1部分：定义和试验要求GB/T 30844.1—XXXX 1 kV及以下通用变频调速设备第1部分：技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

.变频器热测试规范拟制：刘建平日期： 2010.04.29审核：_ 日期：_ 批准：_ 日期：_更改信息登记表文件名称: 变频器热测试规范文件编码:评审会签区：目录1、目的 (4)2、范围 (4)3、定义 (4)4、引用标准和参考资料 (4)5、测试环境 (5)6、测试设备 (5)7、热电偶测试点 (5)7.1 驱动电源板测试点选取 (5)7.2 整机的测试点选取 (6)7.3 环境温度测试点位置选取 (6)7.4 测试点的布置 (7)7.5 热电偶的固定 (9)8、测试项目 (11)9、测试方法 (11)9.1 驱动电源板温升测试 (11)9.2 额定运行温升测试 (12)9.3 交变式负载温升测试 (13)9.4 过温保护测试 (14)9.5 输入缺相测试 (14)9.6 缓冲电阻温升测试 (14)10、判定标准 (15)11、关键器件温升限值要求 (15)12、测试数据及测试报告 (16)附件1.热测试报告模板 (17)附件2.温升数据表格模板 (17)附件3.红外热像仪(Ti20)操作指导书 (17)附件4.安捷伦34972A数据采集仪操作指导书 (17)附录A.温升与环境温度之间的推算关系 (18)附录B.红外热像仪使用注意事项 (19)附录C.温升数据表格 (20)英威腾电气股份有限公司测试技术规范变频器热测试规范1、目的检验我司变频器产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。

2、范围本规范规定了样机的热测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。

3、定义●变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz运行，输出额定电流。

●变频器通常工况：是指变频器用户现场中通常的运行工况，若规格书中无明确界定则为额定运行。

●适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机。

（不包括电机并联）4、引用标准和参考资料（1）GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法（2）GB/T 12993-91 电子设备热性能评定（3）GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则（4）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法5、测试环境（1）常温实验室环境（2）环境试验箱6、测试设备（1）34972A型数据采集仪（Agilent安捷伦）（2）DR230型混合记录仪（YOKOGAWA横河）（3）Ti20型手持式红外热像仪（FLUKE福禄克）7、热电偶测试点7.1 驱动电源板测试点选取7.1.1 开关电源关键器件：输入端整流二极管或桥堆、整流电路限流电阻、滤波电容及电容均压电阻、开关变压器、MOS管、MOS管驱动芯片及芯片启动电阻、原边检流电阻、吸收电路二极管及电阻、副边整流二极管、负载电阻、稳压管、电压反馈的检测光耦及线性稳压芯片等。

变频器开发试验-----型式试验一、型式试验：型式试验即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。

它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。

只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产。

二、适用标准：《GB／T12668．2—2002调速电气：一般要求一低压交流变频电气传动系统额定值的规定》，本标准给出了关于变频器额定值、正常使用条件、过载情况、浪涌承受能力、稳定性、保护、交流电源接地和试验等性能的要求。

《GB／T3859．1—1993半导体变流器基本要求的规定》《GB-T 12668.3-2002电磁兼容标准及试验方法》三、变频器开发的型式试验内容及试验方法：1.变频器标准试验项目表12.绝缘试验方法：2.1绝缘试验的目的在于检查变频器的绝缘状况，为了防止不必要的破坏，在试验之前，可先用1000V兆欧表测量受试部分的绝缘电阻。

在环境温度(20±5)C和相对湿度为90％的情况下，其数值应不小于1 MQ，但所测绝缘电阻只作为耐压试验的参考，不作考核。

2.2绝缘试验可以用交流或直流进行。

2.3绝缘试验时变频器的主端子以及所有半导体的阳极、阴极和门级端子应彼此相互短接。

2.4印制电路板，在进行绝缘试验时可以拔下、断开、或用标准样件代替。

2.5 主电路的开关装置和控制设备应闭合或旁路。

2.6 在进行交流电压试验时，可以使用频率15~100Hz的任何频率作为试验电压的频率，试验电压应不小于10s的时间上升至全值。

2.7 试验电压：V=2000V.3.轻载和功能轻载和功能试验的目的是为了验证变频器电气线路的所有部分以及冷却系统的连接是否正确，能否与主电路一起正常运行，设备的静态特性是否能满足规要求。

本试验应在额定电压的最大值和最小值下检验设备功能。

4.温升试验：4.1 试验方法：采用直流电动机作电动机通过直流装置回馈电网来模拟负载负载，这种方法称为模拟负载法图1：图1中: D:电动机; Z:直流电动机; A1:输入电流表; A2:输出电流表; A3:直流电动机输出电流表;V1:输入电压表; V2:输出电压表; V3:直流电动机输出电压表。

温升试验一、研究背景温升试验是一种常用的实验方法，用于测量物体在受热过程中的温度变化情况。

通过对物体在一定温度条件下的温度变化进行实验观察和分析，可以得到有关物体热性质的重要信息，并在科学研究和工程应用中具有广泛的应用。

二、实验目的本次温升试验的主要目的是研究不同材料在受热过程中的温度变化规律，探讨材料的热传导性能及热容量特征，并为材料在实际工程应用中的设计和选用提供依据。

三、实验材料与仪器1. 实验材料本次实验选用了几种常见材料，包括金属、塑料和绝缘材料，以展示不同材料的热性质特点。

2. 实验仪器•温度传感器：用于测量物体表面的温度变化。

•加热装置：提供恒定的加热源，控制实验过程中的温度变化。

•数据采集系统：用于记录实验过程中的温度数据，以便后续分析和处理。

四、实验方法1. 实验准备将不同材料样品准备好，并将温度传感器固定在样品表面。

确保实验仪器正常工作。

2. 实验过程1.将加热源接通，开始对样品进行加热。

2.实时记录样品的温度变化数据。

3.定期观察样品的温度变化曲线。

4.实验结束后，对实验数据进行整理和分析。

五、实验结果与分析通过对实验数据的分析，我们得出了不同材料在受热过程中的温度变化规律。

发现：金属材料传热速度快，热容量小；塑料材料传热速度较慢，热容量较大；绝缘材料在一定温度下能够维持较稳定的温度。

六、实验结论根据实验结果，我们得出了以下结论：1.不同材料具有不同的热性质特点，需要根据具体情况选择合适的材料。

2.温升试验是研究材料热性质的有效方法，具有重要的科学意义和工程应用价值。

七、展望与建议在未来的研究工作中，可以进一步探讨不同温度条件下材料的热性质变化规律，深入研究材料的热传导性能及热容量特征，为材料科学和工程技术的发展提供更多的理论支持。

以上就是本次温升试验的实验报告，希望可以对研究和实践工作有所帮助。

2012年12月（中）工业技术科技创新与应用变频器的温升及其试验方法探讨徐文广（天津亿鑫通科技股份有限公司，天津300000）1引言在传统工业生产中，变频器主要用于对电动机进行控制，而随着科学技术的不断进步，变频器的应用范围越来越广泛，例如可以将变频器应用于逆变电源中。

对用户而言，想要保证变频器能够稳定运行，在选用时需对变频器有一个全面的认识。

型式试验是判定变频器产品标准的一个重要环节，而温升试验作为型式试验中的一项重要检测步骤，其试验中的温升值是衡量变频器整体性能的一个重要因素。

温升数值过大说明变频器很容易在负载过大、电流过强、周围温度过高的情况下被烧毁。

相反，温升数值过低则说明变频器在设计时为增加散热而增大了体积，这便造成了成本过高的问题。

随着变频器温度的升高，其出现故障的频率也随之增大，成指数上升，其使用寿命随之降低，成指数下降，因此，应严格控制变频器的使用温度，在其散热方面狠下功夫。

2变频器的基本原理及发热部位常规情况下，变频器一般采用AC-DC-AC的变换方式，如图1所示，为常规变频器的主电路原理图，其中包含了AC-DC的整流模块、能耗模块以及DC-AC的逆变模块。

其基本原理是将频率和电压均为固定值的三相电压转换为频率和电压可变的三相交流电。

图1常规变频器主电路原理图整流模块和逆变模块是变频器中的主要发热部位。

由于在整流过程中，通过三相桥式整流电路的电压频率为固定值，所以只能在降低整流电路压降方面控制温升，但这种方法对温升影响不大。

逆变模块主要用于转变功率，并且作为输出器件，其发热量较多，对温升影响很大。

目前，绝大部分变频器将绝缘栅双极型晶体管（即IGBT）作为其逆变模块的主要器件。

双极型晶体管和金氧半场效晶体管（MOSFET）共同构成了IGBT，由于IGBT工作时，流通电流较大，极间开关频率也较高，这就导致了其功耗很大。

若不能有效控制其发热量，将极易损坏IGBT内部结构。

在变频器工作时，除了IGBT容易产生发热外，诸如其他器件连接处、特定材料的导线、电阻电感等也会产生热量，因此，应该按国家规定标准控制其温升极限值。

专业资料变频器热测试规范拟制：刘建平日期： 2010.04.29审核：_ 日期：_批准：_ 日期：_更改信息登记表文件名称: 变频器热测试规范文件编码:评审会签区：目录1、目的 (5)2、范围 (5)3、定义 (5)4、引用标准和参考资料 (5)5、测试环境 (6)6、测试设备 (6)7、热电偶测试点 (6)7.1 驱动电源板测试点选取 (6)7.2 整机的测试点选取 (7)7.3 环境温度测试点位置选取 (7)7.4 测试点的布置 (8)7.5 热电偶的固定 (10)8、测试项目 (12)9、测试方法 (12)9.1 驱动电源板温升测试 (12)9.2 额定运行温升测试 (13)9.3 交变式负载温升测试 (14)9.4 过温保护测试 (15)9.5 输入缺相测试 (15)9.6 缓冲电阻温升测试 (15)10、判定标准 (16)11、关键器件温升限值要求 (16)12、测试数据及测试报告 (17)附件1.热测试报告模板 (18)附件2.温升数据表格模板 (18)附件3.红外热像仪(Ti20)操作指导书 (18)附件4.安捷伦34972A数据采集仪操作指导书 (18)附录A.温升与环境温度之间的推算关系 (19)附录B.红外热像仪使用注意事项 (20)附录C.温升数据表格 (21)英威腾电气股份有限公司测试技术规范变频器热测试规范1、目的检验我司变频器产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。

2、范围本规范规定了样机的热测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。

3、定义●变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz运行，输出额定电流。

●变频器通常工况：是指变频器用户现场中通常的运行工况，若规格书中无明确界定则为额定运行。

●适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机。

（不包括电机并联）4、引用标准和参考资料（1）GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法（2）GB/T 12993-91 电子设备热性能评定（3）GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则（4）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法5、测试环境（1）常温实验室环境（2）环境试验箱6、测试设备（1）34972A型数据采集仪（Agilent安捷伦）（2）DR230型混合记录仪（YOKOGAWA横河）（3）Ti20型手持式红外热像仪（FLUKE福禄克）7、热电偶测试点7.1 驱动电源板测试点选取7.1.1 开关电源关键器件：输入端整流二极管或桥堆、整流电路限流电阻、滤波电容及电容均压电阻、开关变压器、MOS管、MOS管驱动芯片及芯片启动电阻、原边检流电阻、吸收电路二极管及电阻、副边整流二极管、负载电阻、稳压管、电压反馈的检测光耦及线性稳压芯片等。