实验三 模特法分析

“MOD法”实验报告一、实验任务用模特法确定装配电脑主机主要元件的标准时间二、实验目的1、掌握用模特法确定作业标准时间的方法和步骤；2、能用模特法正确表示作业者的各种动作，正确区分作业者得同时动作、时限动作和被时限动作；3、熟悉生产流程；4、掌握必要的软件工具。

三、实验原理1、模特法的定义2、模特法的特点：1）动作时间是以手指移动2.5cm所需时间为最小单位（1MOD），身体其他部位动作的时间都用手指动作时间的整数倍来表达；2）模特法把身体各部位的动作划分为21种，其中11个为基本动作，10个为其他动作；3）1MOD的时间值为0.129秒，可根据实际情况适当调高或降低；4）动作符号即表示了动作也表示了时间，简便易学。

四、实验设备、仪器、工具及资料1、电脑主机2、计算机3、装拆工具、笔、纸、MOD分析表格4、计算器五、实验步骤1、明确电脑主机主要的几个元件装配的标准作业法根据动素研究所确定的动素分析图和工作地布置图，确定标准作业法；2、记录左右手的动作分析式，记录在上表中；3、记录MOD综合分析式要注意分清哪些是可以同时进行的动作，哪些是不能同时进行的动作，还要分清时限动作和被时限动作；4、计算正常作业时间根据上表中的MOD综合分析式，计算模特值，换算成普通时间正常作业时间=MOD值×0.1295、决定宽放时间取宽放率为：15%。

宽放时间=正常时间×宽放率6、计算标准时间：标准时间=平均操作时间×评比系数+宽放时间7、将计算出的标准作业时间值与秒表测时实验所得的标准作业时间值进行对比分析。

正常情况下，两个数值应该比较接近，若相差较大，分析原因。

六、实验数据及结果分析1、MOD分析表操作单元1MOD值合计=49操作单元3MOD 值合计=49操作单元4MOD 值合计=49操作单元5操作6操作7MOD值合计=39 操作8MOD值合计=30操作单元9MOD值合计=30 正常作业时间=339×0.129=43.731s宽放时间=43.731×15%=6.56s标准时间=43.731×1.1+6.56=54.66s2、与秒表测时的数据进行对比，分析两个标准时间以及两个时间相差较大的原因，并评价哪个标准时间更准？秒表测时标准时间=80.18s模特法测试标准时间=54.66s秒表测时采用的是抽样统计的办法，选取样本的时候完全是随机的，同时人在进行操作的时候也会存在一些不可避免的停顿或延误；而模特法是排除意外因素，只对人体动作进行时间研究，每个动作都有标准的时间，根据分析操作的动作来进行时间的测量。

模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。

现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。

该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。

第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。

单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X（1+宽放率）0.157 X 1+15% 0.181 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。

感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。

2006年“感动中国”人物。

武汉理工大学杰出校友。

他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。

标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。

对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。

操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。

正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。

(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。

移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。

1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。

2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。

(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。

2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。

3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。

4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。

①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MO D，相当于手指移动了2.5cm的距离。

②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。

§2-4三线摆法测量物体的转动惯量学时安排：讲解实验原理、仪器操作方式、操作步骤及数据处理0.8学时，学生测量、处理数据1.2学时教学重点及难点：重点：转动惯量的意义和验证方式难点：仪器操作方式及测量过程引入：转动惯量是刚体转动惯性大小的量度，是表征刚体特征的一个物理量。

转动惯量的大小除与物体质量有关外，还与转轴的位置和质量分布（即形状、大小和密度）有关。

如果刚体形状简单，且质量分布均匀，可以直接计算出它相对於特定轴的转动惯量。

但在工程实践中，我们常常碰到大量的形状复杂，且质量分布不均匀的刚体，理论计算将极其复杂，因而通常采用实验方法来测定。

转动惯量的测量，一般都是令刚体以一定的形式运动，通过表征这种运动特征的物理量与转动惯量之间的关系，进行转换测量。

三线摆是测量物体转动惯量的数种方法中的一种，它的优点是仪器简单，操作方便，精度较高。

一、实验目的1. 学会用三线摆测量物体的转动惯量。

2. 学会用累积放大法测量周期运动的周期。

3. 验证转动惯量的平行轴定理。

二、实验仪器DH4601转动惯量测试仪，实验机架，水准仪，游标卡尺，米尺，圆环，圆柱体。

三、实验原理图1三线摆实验示意图图1是三线摆实验装置的示意图。

上、下圆盘均处于水平，悬挂在横梁上（图上未画出）。

三个对称分布的等长悬线将两圆盘相连。

上圆盘固定，下圆盘可绕中心轴 O t O 2作扭摆运动。

下圆盘转动角很小，且略去空气阻力时，扭摆的运动可以近似的看作简谐运动。

根据能量守恒定律或刚体的转动定律均可以导出物体绕中心轴O 1O 2的转动惯量（推导过程见后）：式中各物理量的含义如下:m 。

为下盘的质量；r 、R 分别为上下悬点离各自圆盘中心的距离;盘间的垂直距离；T 。

为下盘作简谐运动的周期；g 为重力加速度。

（广州地区的重力加速度取 g 9.788m s 2） 2.测定圆环绕中心轴的转动惯量I将质量为m 的待测的薄圆环放在下盘上， 并使待测圆环的转轴与 O t O 2轴重合。

IE工业工程的应用-模特法基本动作分析与案例的说明一、基本动作——上肢动作（1） 移动动作（M）A． 手指动作M1。

表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1 MOD，相当于手指移动了2.5CM的距离。

M1既代表了手指的动作，也表示出该动作所需要的时间值（1 MOD=0.129S）如：用手指把开关拨到ON（或OFF）位置的动作。

用大拇指和食指旋转螺柱上的螺母。

每拧一次为M1，即 1MOD用手指按檫密封条。

B． 手的动作 M2 。

用碗关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2 MOD。

相当于动作距离为5CM左右。

如：用手转动调谐旋钮，每次转动不超过180度将电阻插在印刷电路板上。

用于翻书。

注意：做此动作时，有时或多或少都有牵动小臂，在分析时仍为M2C． 小臂的动作M3。

肘关节以前(包括手指,手,小臂)的动作.每一次时间值为3 MOD, 相当如移动15CM 左右的距离。

如：在纸上划一条约15cm 左右的线。

在作业范围内，移动小臂去取放在工作台上的零件。

注意：在实际操作中，M3 动作会或多或少牵动大臂，或者移动了肘关节，此时仍按M3分析。

在操作过程中，M3的移动动作范围叫正常作业区，在设计作业范围时，尽量使 操作动作用M3动作来完成。

D． 大臂动作 M4。

伴随肘的移动，小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出的动作，其时间值为4 MOD ，相当于移动距离30 cm。

大臂移动时，也可能同时进行小臂，手，手指的动作。

如： 把手伸向放在桌子前方的零件。

把手伸向放在略高于操作者头部的工具。

在设计作业区时，不一定能把所有有动作范围全部设计在M3 的正常作业区内，此时可将某些动作或某些工具设计在M4的区域内。

E． 大臂尽量伸直的动作M5。

在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作，用M5表示，时间值为5 MOD，相当于移动距离为45cm。

在进行该动作时，有一种紧张感，感动筋或肩、背的肌肉被拉紧的情况。

山东建筑大学基础工业工程实验报告一、实验目的1．掌握用模特法确定作业标准时间的方法和步骤；2．能用模特法正确表示作业者的各种动作，正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。

二、实验仪器、设备及材料1．S195A油泵2．活动扳手、一字形螺丝刀、尖嘴钳3．改进后的双手操作分析图4. MOD分析表三、实验原理模特法是预定动作标准法的一种，是作业测定的一种新的技术。

运用模特法，无须经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操纵方法，就能预先计算出完成一项工作所需要的正常时间。

模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果，以人的最低能耗工作的时间消耗为动作的时间单位，因为动作速度太快会造成人的能量消耗过高，易引起疲劳；动作速度太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。

速度与能量的关系是，当速度增加1%时，能量也会随之增加约1%；速度下降到某一临界点后再减速1%时，则能耗反而增加0.5%。

模特法把能耗最低的速度作为动作为动作时间单元，使操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的精力。

模特法把人的动作与时间融为一体，只要知道是什么动作，就可以知道动作所需的正常时间。

四．实验步骤及实验数据左手右手 MOD MOD值动作说明动作分析式动作说明动作分析式分析式移动到柱塞套 M3G1 移动到泵体 M3G1 M3G1 4拿起柱塞套 M3G1 拿起泵体 M3G1 M3G1 4带柱塞至泵体 M3PO 持住 H M3PO 3安装 M2P5 持住 H M2P5 7至平垫圈 M3G1 放下泵体 M3PO M3G1M3PO 7拿起平垫圈 M3G3 至定位螺钉 M3G1 M3G3 6带至定位螺钉 M3P5 拿起定位螺钉 M3G3 M3P5M3G3 14安装 M2P5 持住 H M2P5 7拿起定位螺钉 M3G3 至螺丝刀 M3G1 M3G3 6至泵体 M3G3 拿起螺丝刀 M3G1 M3G3 6插入泵体 M2P2 螺丝刀至泵体 M3PO M2P2 4等待 BD 安装定位螺钉M2G0M2P0*6 M2G0M2P0*6 24 至柱塞弹簧 M3G1 放下螺丝刀 M3PO M3G1M3PO 7等待 BD 至弹簧下座 M3G1 M3G1 4拿起柱塞弹簧 M3G1 拿起弹簧下座 M3G1 M3G1 4带弹簧至泵体 M3P2 带下座至泵体 M3P2 M3P2 5安装柱塞弹簧 M3P0 持住 H M3P0 3至柱塞 M3G1 安装弹簧下座 M2P2 M3G1M2P2 8拿起柱塞 M3G1 至柱塞挡板 M3G1 M3G1 4带柱塞至泵体 M3P0 拿起柱塞挡板 M3G1 M3P0M3G1 7安装柱塞 M3G1 带其至泵体 M3G1 M3G1 4至推杆体 M3G1 安装柱塞挡板 M3P0 M3G1M3P0 7拿起推杆体 M3G1 至泵体 M3G1 M3G1 4推杆体至泵体 M3P2 拿起泵体 M3G1 M3P2M3G1 9 安装 M3P2 持住 H M3P2 5 至定位栓 M3G1 等待 BD M3G1 4 拿起定位栓 M3G1 等待 BD M3G1 4 定位栓至泵体 M3P0 带至定位栓 M3G1 M3P0M3G1 7 安装 M3P2 安装 M3P2 M3P2 5 至出油阀紧座 M3G1 放下泵体 M3P0 M3G1M3P0 7 拿出油阀紧座 M3G1 至出油阀螺帽 M3G1 M3G1 4 至出油阀螺帽 M3P0 拿出油阀螺帽 M3G1 M3P0M3G1 7 安装 M3P2 持住 H M3P2 5 至出油阀弹簧 M3G1 等待 BD M3G1 4 拿出油阀弹簧 M3G1 等待 BD M3G1 4 带其至泵体 M3P0 出油阀至泵体 M3P0 M3P0 3 安装 M3P2 持住 BD M3P2 5 至出油阀 M3G1 安装出油阀 M3P2 M3G1M3P2 9 拿起出油阀 M3G1 至出油阀底座 M3G1 M3G1 4 至出油阀底座 M3P0 拿出油阀底座 M3G1 M3P0M3G1 7 安装 M3P2 持住 H M3P2 5 至出油阀垫片 M3G1 等待 BD M3G1 4 拿出油阀垫片 M3G1 等待 BD M3G1 4 至出油阀紧座 M3P0 等待 BD M3P0 3 安装 M3P2 等待 BD M3P2 5至泵体 M3G1 等待 BD M3G1 4 拿起泵体 M3G1 带至泵体 M3G1 M3G1 4 持住 H 安装 M3P2 M3P2 5 等待 BD 至进油嘴组件 M3G1 M3G1 4 等待 BD 拿进油嘴组件 M3G1 M3G1 4 至进油嘴组件 M3P0 进油嘴至泵体 M3P0 M3P0 3 持住 H 安装 M3P2 M3P2 5 检查 M2R2 检查 M2R2 M2R2 4 放下泵体 M3P2 等待 BD M3P2 5 总计 303 油泵装配的正常工作时间=303*0.129=39.087s。