IE模特法-精益生产分享资料

随着科技的发展及国际经济的一体化，产品的生命周期及产量朝着周期短、批量小的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂，已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了，ST 就失去了其固有的意义,因此基于我国国情与现场IE 管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD 法，MOD 法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点,且易于掌握运用.笔者在管理指导IE 工作时，尤其对此体验深刻.一、PTS 法的特点PTS 法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率，同时也保证了公平性与客观性。

具体特点有以下几条:（1)新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。

(2）可以对作业内动素进行详细的时间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能，从而确定最合理、高效的作业方法。

(3）不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。

(4）不需要时间分析员对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST. （5）随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS 是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法.二、模特法（MOD 法）1. 模特法概要与基本原理1996年,澳大利亚的海特博士（G.C 。

Heyde ）在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Stardard,简称MOD 法),是在PTS 技术中将时间与动作融为一体,是简洁概括的新方法，因此MOD 法易学易用，且实用方便，同时其精度又低于传统的PTS 技法。

模特法的基本原理来源于大量的人机工程学试验总结,归纳有以下几个方面：(1) 所有由人进行的作业，均是共通的基本动作组成的，模特法实际生产作业中的人体动作归纳为21种(详见表8-2）。

IE七大手法、精益生产IE七大手法一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1. 研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Bala nee等，但好象不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析，动作经济原则，作业测定，布置研究，Line Bala nee。

三、台湾公司教材里面的1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。

从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。

我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE 七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。

虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。

精益生产ie之七大手法【实用版】目录一、精益生产与 IE 七大手法概述二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究2.作业测定3.布置研究4.线路平衡5.人机配合法6.双手操作法7.动作分析法三、精益生产七大手法的应用四、总结正文一、精益生产与 IE 七大手法概述精益生产是一种源于丰田生产方式的管理哲学，旨在通过减少浪费和提高生产效率来优化生产流程。

IE 七大手法是精益生产中的一种工具，它包括了方法研究、作业测定、布置研究、线路平衡、人机配合法、双手操作法和动作分析法等七种方法。

这些方法主要用于分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。

二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究：通过对生产过程中的各个环节进行系统分析，找出存在的问题并提出解决方案，以优化生产流程。

2.作业测定：通过对生产过程中的各个环节进行实时观测和记录，以一定的观测样本来推定整体的生产状况，从而找出问题并进行优化。

3.布置研究：通过对生产现场的布局进行分析，优化生产流程，提高生产效率。

4.线路平衡：通过对生产流程中的各个环节进行调整，使生产流程达到平衡状态，以提高生产效率。

5.人机配合法：通过记录操作人员与机器之间的操作情况，发现人或机器的多余能量，并充分利用这些能量，以提高生产效率。

6.双手操作法：通过研究并记录左右手在操作时的各自的动作要素，发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的操作趋于平衡，以降低劳动强度。

7.动作分析法：通过研究分析人在操作时的各种肢体及躯干动作，发现和消灭不必要动作，使劳动强度最低。

三、精益生产七大手法的应用精益生产七大手法在生产过程中的应用可以帮助企业找出生产过程中的浪费和问题，并采取相应的措施进行优化。

例如，通过方法研究和作业测定，企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后通过布置研究和线路平衡来优化生产流程，提高生产效率。

同时，通过人机配合法、双手操作法和动作分析法，企业可以降低劳动强度，提高生产效率。

IE工业工程的应用-模特法基本动作分析与案例的说明一、基本动作——上肢动作（1） 移动动作（M）A． 手指动作M1。

表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1 MOD，相当于手指移动了2.5CM的距离。

M1既代表了手指的动作，也表示出该动作所需要的时间值（1 MOD=0.129S）如：用手指把开关拨到ON（或OFF）位置的动作。

用大拇指和食指旋转螺柱上的螺母。

每拧一次为M1，即 1MOD用手指按檫密封条。

B． 手的动作 M2 。

用碗关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2 MOD。

相当于动作距离为5CM左右。

如：用手转动调谐旋钮，每次转动不超过180度将电阻插在印刷电路板上。

用于翻书。

注意：做此动作时，有时或多或少都有牵动小臂，在分析时仍为M2C． 小臂的动作M3。

肘关节以前(包括手指,手,小臂)的动作.每一次时间值为3 MOD, 相当如移动15CM 左右的距离。

如：在纸上划一条约15cm 左右的线。

在作业范围内，移动小臂去取放在工作台上的零件。

注意：在实际操作中，M3 动作会或多或少牵动大臂，或者移动了肘关节，此时仍按M3分析。

在操作过程中，M3的移动动作范围叫正常作业区，在设计作业范围时，尽量使 操作动作用M3动作来完成。

D． 大臂动作 M4。

伴随肘的移动，小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出的动作，其时间值为4 MOD ，相当于移动距离30 cm。

大臂移动时，也可能同时进行小臂，手，手指的动作。

如： 把手伸向放在桌子前方的零件。

把手伸向放在略高于操作者头部的工具。

在设计作业区时，不一定能把所有有动作范围全部设计在M3 的正常作业区内，此时可将某些动作或某些工具设计在M4的区域内。

E． 大臂尽量伸直的动作M5。

在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作，用M5表示，时间值为5 MOD，相当于移动距离为45cm。

在进行该动作时，有一种紧张感，感动筋或肩、背的肌肉被拉紧的情况。

導入制定時間標準新方法-------模特法報告人:李衛榮一.傳統時間標準訂定法簡介:1.秒表測時法:(歸零測時法)<1>測定對象的選擇:合格工人;(此中只說是合格工人而不是說老員工,因為對于某些機種來說如一些差異較大的新機種等即使是進廠很久的員工來說也不能說他有較正常的速度);<2>測時:用秒表測定時間:完整的起點及終點;至少10個測試數據;<3>評比:對作業者速度進行評比,使之成為正常時間即不快不慢;從這句話可看出這是很主觀性的東西;為解決這個問題,則應該對評比人員進行訓練(用錄像訓練);---一個正常的男子正常行走速度(4.8Km/h);30秒內將52張牌分成四堆;都屬于正常速度;<4>加入寬放時間:包括私事寬放,作業寬放;基本疲勞寬放;特殊的疲勞寬放例插片等;<5>制定時間標準:標準工時=正常時間+寬放時間<6>問題點:a.正常速度觀念的培養比較難;b.寬放率:難于訂定一個比較適用于本廠比較準確的寬放項目及具體寬放率;而用工作抽樣的辦法來確定則是一個較長期的工作;二.一種較現代的,精度不下于其他任何一種時間標準訂定法-----MOD法;1.賴于產生的基本原理:1.1對于下正常的人而言不同的人做同一動作在條件相同時所需的時間基本相同(當然少數特別快的及特別慢的人不包括在這個范圍內);1.2身體不同部位做動作時,其動作所用的時間值是成比例的(小臂動作時間=3倍的手的動作=6倍的手指的動作)2.模特法的時間單位:MOD2.1定義:正常的人手指動作一次的時間(相當移動的距離為2.5cm)就是1MOD;2.2與一般單位的換算:1MOD=0.129秒;3.動作的分類:3.1 簡述:a.模特法里把所有動作分為21個;b.所有作業動作均是這21個動作組合而成或者說可以分解成此21個動作中某結些動作;3.2動作說明:1.手指動作:用手指第三個關節前的部份所進行的動作;表示為M1相當移動的距離為2.5cm;M1把動作與時間合為一體;例:按機儀器的開關;裝腳鎖螺絲套上螺帽后用手指扭螺絲:外包時將ML頭尾壓緊;2.手的動作:指手腕前的部份的動作,表示為M2;例:翻筆記本,台歷(翻雜志是為M3);轉動門鎖;插電阻,電容等此處要說明的是手動作的是小臂也會有所動作,但因為這是正常的生理現象,小臂的動作只是連帶動作或者說是輔助動作,因而不計時間不能說成是M3動作;其他的動作多少也會有這種情形;3.小臂的動作:將肘關節作為支點,肘以前的小臂包括手,手指,表示為M3;例:上面提的翻雜志;輸送帶上取線圈;塑膠盤里取引線板放于線圈表面;4.大臂的動作:伴隨肘的動作,小臂和大臂做為一個整體,在自然狀態下伸出的動作,表示為M4;(此時身體可能有點前傾,但這是輔助動作,故為能與后面的M5混為一體;5.大臂盡量伸直的動作:此時身體的前傾很明顯,表示為M5;例:坐在椅子上抓放在地上的物體;把不良品放入紅盤子的里側;從自已身體的正面交叉向相反方向盡量伸手;6反射動作:將工具等牢牢地握在手里,進行反復的操作動作.是指上述各種移動動作的連續反復;例:涂凡立水;補片;用橡皮擦擦掉寫錯的字;貼封箱膠帶;是反射動作則其時間不能按上面所說的來計而是應計為:原為M1是反射動作則計為1/2MOD;M2計為M1;M3計為M2;M4計為M3;而M5的動作一般不發生反射動作,即使有也應該立即改善.7.觸及動作:用指或手接觸目的物的動作.僅是碰到,它只是前一個動作的終結,再下去則是另外一個動作;例:按開關先觸及開關終結(再下按則是M1動作);再例切腳機切腳時先碰及PCB(再往里推則是另外的移動動作了)8.抓的動作:簡單地抓,表示為G1;例:抓住一個單獨放置的電容;抓放在旁邊的螺絲刀;從烤盤上取已松動的變壓器;抓白板筆;9.復雜地抓的動作,表示為G3;例抓平放在桌子上的平墊圈;抓放在桌子上的針;抓容易變形的零件;10.不需要注意力的放置;表示為P0,例:將螺絲刀放回工作台面;將需要檢查的變壓放在面前;11.需要注意力的放置動作;表示為P2;例將墊圈套在螺栓上;把烙鐵放在烙鐵架上;將作業完的零件主放在傳送帶的指定的位置;12.很小心的放置動作,自始自終都須用眼睛看著;表示為P5;例:螺絲刀套入螺絲頭的溝槽中;將螺母套在螺釘上;把導線焊到印刷線路板上;貼銘板;4.移動動作與終結動作的結合:一般移動動作及終結動作是連貫出現的;5.同時動作:用不同的身體部位,同時進行一樣或不一樣的兩個以上的動作叫同時動作;一般以兩手的同時動作為佳;例:鎖螺絲的工作,拿螺釘及拿螺絲刀同時;6.同時動作的條件:7.;如下表;注:8.若都是需要注意力的動作,例:雖然終結動作不能同時但前面的移動動作可以同時進行;9.其他基本動作<1>蹬踏動作:將腳跟踏在板上,作足頸動作;表示為F3;壓腳踏板時從腳裸關節到腳尖的一次動作為F3,再抬起返回的動作又為F3;例:腳踏開關;此時腳跟不能抬起,若抬起則時間不一樣為W5;<2>步行動作:走步使身體移動表示為W5;回轉身體也要挪動腳步也應判定為走步;<3>身體彎曲動作:從站立狀態到彎曲身體然后再返回原來狀態的整個過程;表示為B17;<4>站起來再坐下的動作;表示為S30:坐在椅子上站起來再坐下的一個周期動;站起來時將椅子向后面推和坐下時把椅子向前拉的動作時間也包括在內;<5>重量因素:搬運重物時物體的重量影響動作的速度,因此須考慮重量因素:有效重量為2-6KG的重量因素為L1,有效重量為6-10KG珠重量因素為L1X2,以后每增加4KG時間值增加1MOD;一般,單手負重時以實際重量計;雙手負重以原重量的1/2計;滑送時以原重量的1/3計;滾動運送時以原重量的1/10計;兩人搬運時不分單手雙手均1/2計;<6>眼睛的動作(獨立動作),表示為E2;一般的裝配各包裝工序中不屬于E2;例:測試時看表的讀數;<7>矯正動作(獨立動作:矯正零件和工具的動作,或將其回轉,或改變方向而進行的動作;表示為R2:例:把有極性的零件拿住並矯正好方向;拿起圓珠筆矯正成寫字的方式.<8>判斷動作(獨立動作)表示為D3:例:看儀表的指針是否在規格范圍內;又如:調超音波時判斷音波長短是否合適;<9>加壓動作:表示為A4;例螺絲刀最后一下擰緊螺絲釘;此動作為獨立動作,壓力須在2KG以上;<10>旋轉動作:使目的物作,圓周運動,旋轉1/2周以上的才叫旋轉動作;表示為C4;例攪拌油墨;插片等;但若負重2KG以上則須按實際時間算;11.應用舉例:次級外包兩圈的作業:分析如下表:但持膠帶的地方不能同改變除非是用治具代替;。