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压力容器基本知识压力容器是用于储存和输送压缩气体、液体、蒸汽等介质的装置，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
作为一种高风险的装置，压力容器的使用需要严格遵守相关法律法规和标准规范，具有一定的技术难度和安全风险。
本文将介绍压力容器的基本知识，包括其结构、性能、使用和检验等方面。
一、压力容器的结构压力容器的结构一般由内胆、外壳、支承、法兰、疏水阀和减压阀等部分构成。
其中，内胆是容器贮存介质的内层，由合金钢或不锈钢等材料制成；外壳是保护和支撑内胆的外层，通常由碳素钢或钢板制成，也有采用钛合金、铝合金等材料的；支承是将容器固定在地面上的构件，通常由钢筋混凝土或钢制支架制成；法兰是用于接口连接和密封的部分，通常由铸钢或锻钢制成，密封材料通常采用橡胶、铜垫片等；疏水阀和减压阀则是用于排出液体和控制压力的部分，通常由铜、钢等材料制成。
二、压力容器的性能压力容器具有多种性能指标，其中最重要的包括使用压力、使用温度、容积等。
使用压力是指容器能够承受的最大工作压力，根据使用压力的不同，压力容器分为低压容器、中压容器和高压容器三种，低压容器一般使用压力不超过0.1MPa，中压容器使用压力为0.1~10MPa，高压容器使用压力超过10MPa。
使用温度是指容器所处的温度范围，根据不同介质的蒸发压力和温度范围确定，一般为-20~200℃。
容积是指所保存介质的容积大小，根据实际需求而定，一般从几升到几百万升不等。
三、压力容器的使用压力容器的使用需要严格遵守国家的法律法规和行业标准，同时也需要根据实际情况制定详细的安全管理制度和操作规程。
在容器使用过程中，需要注意以下几点：1.定期检查容器的外观和内部结构，确保容器无损伤、无泄露、无裂纹等异常情况。
2.严格控制容器内部压力和温度，避免超压或过热引起的安全事故。
3.对容器内所储存的介质进行科学合理管理，防止介质变质、腐蚀等影响容器使用寿命和安全性的问题。
4.遵守容器操作规程，确保安全装置齐全、运行正常，禁止在容器内进行任何异常操作。
压力容器安全教育培训一、压力容器基本知识1.压力容器的定义：压力容器是指能够承受一定压力的密闭设备，用于存储液体或气体。
2.压力容器的类型：按照设计压力、形状、用途等分类，如常压容器、低压容器、高压容器等。
3.压力容器的设计、制造和使用原理：压力容器的设计应遵循力学原理，制造应遵循相关标准和规范，使用应遵循操作规程。
二、压力容器的安全要求1.压力容器的材质：应选用符合相关标准的材料，如不锈钢、碳钢等，并考虑耐腐蚀、耐高温等性能。
2.压力容器的承载能力：应按照设计压力和使用工况进行校核，确保承载能力满足要求。
3.压力容器的耐腐蚀性：应根据存储介质的特性选择合适的防腐涂层或材料，如油漆、不锈钢等。
4.压力容器的泄露控制：应配备合适的密封件和密封方式，确保泄露风险得到有效控制。
5.压力容器的相关法规和标准：应遵循国家相关法规和标准，如《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全性能监督检验规则》等。
三、压力容器的维护保养1.压力容器日常维护：定期检查容器表面是否有裂纹、腐蚀、泄露等问题，确保容器处于良好状态。
2.压力容器清洗：定期对容器进行清洗，清除内部残留物和污垢，保证容器内部清洁。
3.压力容器修磨：对容器表面缺陷进行修复，如焊接瑕疵、磨损等，恢复容器使用性能。
4.压力容器更换：根据容器损坏程度和安全性能要求，对容器进行更换，确保安全使用。
5.维护记录和档案管理：记录容器的维护保养过程，建立完善的档案管理体系，为容器安全使用提供保障。
四、压力容器的安全操作规程1.压力容器操作参数：严格遵守设计压力、操作温度等操作参数，避免超负荷运行。
2.压力容器操作步骤：按照操作规程进行操作，先打开进口阀，再关闭出口阀，确保操作顺序正确。
3.压力容器安全防范措施：操作时应佩戴安全帽、防护手套等安全防护设备，避免意外伤害。
4.压力容器事故处理：发生事故时，应迅速切断电源，疏散人员，采取有效措施进行抢救和处理。
5.压力容器应急预案：制定应急预案，对可能发生的事故进行预先防范和应对准备。
压力容器知识详解（附培训试题）一、压力容器基础知识1、压力容器的基本概念所有化工设备的壳体都是一种容器，它要承担化学工艺过程的压力、温度和化学介质的作用，要保证长期安全工作，同时要考虑经济性。
压力容器技术就是综合了应用力学、材料学、冶金工艺、机械制造工艺、以及技术物理学等的内容，专门用于化工生产压力操作的容器。
压力容器的结构特点是通常由壳体、封头、接管、密封件、支座等部件组成。
材料主要由：最多为钢材，制造方法主要为压力加工和焊接。
管理规范《压力容器安全技术监察规程》。
2、压力容器的范围最高工作压力(pw)大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同)；内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，且容积(V)大于等于O.03m³；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
3、压力容器的分类压力容器划分为三类：A下列情况之一的．为第三类压力容器：(a)高压容器；(b)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(c)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10 MPa•m3)；(d)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa•m3)；(e)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa•m3；(f)高压、中压管壳式余热锅炉；(g)中压搪玻璃压力容器；(h)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa)的材料制造的压力容器；(i)移动式压力容器:包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等；(j)球形储罐(容积大于等于50m3)；(k)低温液体储存容器(容积大于5m3)。
B.下列情况之一的，为第二类压力容器：(a)中压容器；(b)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(c)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；(d)低压管壳式余热锅护；(e)低压搪玻璃压力容器。
压力容器使用管理基本知识压力容器是一种能够承受内部压力的容器，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
由于其内部压力很高，一旦发生事故，将对周围环境和人员造成极大的危害。
因此，对于压力容器的使用和管理还需掌握一些基本知识。
一、压力容器的分类根据国家标准，压力容器分为：1.1类、1.2类、2类、3类、4A 类、4B类。
其中，1.1类是指在其内部具有腐蚀性介质的容器；1.2类是指除1.1类以外的其它有压力的容器；2类是指用于输送液体的容器；3类是指用于输送气体的容器；4A类是指在其内部具有和不具有腐蚀性介质的容器，所处环境为防爆环境；4B类是指在其内部有腐蚀性介质的容器，所处环境为非防爆环境。
二、压力容器的使用规定1. 压力容器的制造、安装、改造和维修必须符合国家相关标准和技术规范；2. 压力容器必须定期检验，一般按照使用年限或使用次数进行检验，并进行记录；3. 压力容器的操作人员必须经过专门培训，掌握容器的基本知识、安全操作规程和应急处理方法；4. 压力容器必须配备安全附件和安全装置，并定期检验其可靠性；5. 压力容器应设有安全阀、压力表、温度表等，进行实时监测；6. 压力容器的输送管道和接口必须符合标准要求，严禁私拉乱接；7. 压力容器必须进行详细的记录和管理，包括容器的规格、型号、使用情况、维修情况等；8. 压力容器在使用过程中，如有异常情况或发现泄漏，应立即停机并采取相应措施。
三、压力容器的安全操作要点1. 操作人员必须严格遵守工艺规程、操作规程和安全操作要求；2. 在操作前，必须检查压力容器及其附件的完好情况，如有异常应及时进行修理；3. 对于容器内部的操作，必须进行前期准备工作，包括通风、清除杂物等；4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全帽等；5. 操作人员必须熟悉容器的工作原理、紧急切断装置的使用方法，并能迅速应对突发情况；6. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并随时注意容器的工作状态、压力和温度变化；7. 操作人员必须定期检查容器的安全装置和安全附件的运行情况，并及时更换损坏的附件；8. 操作结束后，必须及时关停容器，并做好相应的封闭、放空和清洁工作。
压力容器的基础知识压力容器的基础知识一、压力容器：工农业生产及人民生活中广泛使用的承载一定压力载荷的密封容器。
承压容器很多，但易造成事故且危害性较大的只是一部分。
《条例》规定：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力载荷的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa/L的气体、液化气体标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
《容规》规定：具有下列条件才能划入压力容器1.最高工作压力（PW）≥0.1Mpa(不含液体压力下同);2.内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积（V）大于或等于0.025m3;3.盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
二、压力容器的特点1.由于压力容器的压力源具有动态性质，所以潜伏着超过额定压力而引起爆炸的可能性，有三种情况：(a)压缩机和蒸汽锅炉的超压引起爆炸；(b)伴有化学反应的压力容器反应中超压(c)一般压力容器受环境温度影响升温升压引起爆炸。
2.压力容器中介质复杂：一旦爆炸，社会影响面大，甚至严重的影响社会的安定。
3.压力容器运行状况是相对静止的，但内部储存有巨大能量，事故具有隐蔽性和突发性.三、压力容器的压力来源。
压力容器的压力来源可以来自两个方面，一是气体的压力在容器外产生（增大）的，另一种是气体的压力是在容器内产生（增大）的。
(1)气体的压力在容器外产生（增大）的压力源一般来自二个设备：a.压力产生于气体的压缩机。
工作介质为压缩气体的容器，压力由压缩机对气体的压缩而产生的，例如贮气罐、油分离器等，这些容器承受的压力取决于压缩机出口的压力。
b.压力产生于蒸汽锅炉。
工作介质为蒸汽的压力容器，如蒸汽加热器、蒸发器、夹套容器加热的夹套等，它们的压力来源于蒸汽锅炉，压力的大小取决于锅炉的出汽压力.有时候压力容器所需要的蒸汽压力小于锅炉的出汽压力，则在容器的进口管上装设减压阀，调整减压阀即可以得到容器所需要的蒸汽压力.(2)在容器内产生（增加）的气体压力，在压力容器内气体压力一般是二个原因形成的。
压力容器的基础知识压力容器是用于存放或输送高压气体、液体或混合物的设备。
它们经常被使用在工业、化工、制药、能源等行业。
由于它们涉及到高压和高温，因此非常重要的一点就是安全性。
在使用压力容器时，必须严格遵守相关的安全规程，并确保容器的质量和稳定性。
以下为压力容器的基础知识的详细介绍。
1. 压力容器的分类压力容器可以按照它们的用途、形状、尺寸、使用压力、储存介质和制造材料等因素进行分类。
- 按照用途：压力容器可以分为存储压力气体的储气罐、用于加热或热处理的锅炉和用于储存液体或气体的贮槽。
- 按照形状：压力容器可以分为圆形、方形、球形、柱形等形状。
- 按照尺寸：按照容器的体积或者形状大小可以分为大型、中型和小型压力容器。
- 按照使用压力：根据压力容器所能承受的压力可以分为低压容器、中压容器和高压容器。
- 按照储存介质：根据储存的流体介质的不同，压力容器可以分为储气罐、储液罐等。
- 按照制造材料：压力容器可以使用不同的材料制造，包括钢、铝、铜、玻璃钢等。
2. 压力容器的物理特性在设计压力容器之前，了解压力容器的物理特性是非常重要的。
主要物理特性如下：- 压力：压力容器通过承受和淋压来保持容器内部的高压状态。
缺乏妥善的维护或设计不佳可能导致容器内部气体或液体泄漏并爆炸。
- 温度：温度是压力容器的另一个重要特性，因为过高或过低的温度可能导致容器失去其结构完整性和稳定性。
- 物理强度：压力容器需要足够的物理强度来承受容器内部的压力。
这也涉及到材料选择和制造方法的选择。
- 密封性：压力容器需要可靠性高的密封系统，以防止存储在容器内的物质泄漏。
3. 压力容器的安全检查在使用压力容器之前，应该进行安全检查和维护。
以下是一些重要的检查项目：- 监测压力：设备操作人员应该动态监控容器内部的压力，并使用相关的压力监测设备检测压力释放或泄漏的风险。
- 注意温度：设备操作人员还应该动态监测容器内部的温度，并确保其在正常范围内。
1、应力集中系数：容器开孔边缘处或接管根部最大应力与容器壳体膜应力最大值之比。
2、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差值大于等于20%的气体3、焊缝系数u :由于焊缝热影响区有热应力的存在，焊缝金属晶粒粗大，及焊缝中出现气孔，未焊透等缺陷影响焊缝金属强度，采用焊缝系数，以补偿焊缝强度的削弱，即焊缝金属材料的许用应力的利用率。
4、整体管板的有效厚度：Se=S-Y-Y ' Se――管板有效厚度；S――管板的实际（名义）厚度，mm ; Y ――管程隔板开槽值，mm ; K与C2取大者；Y'――壳程隔板开槽值，K与壳程腐蚀裕量C' 2取大者5、许用应力：指按材料各项强度数据分别除以各安全系数的最小值6、夹套压力容器的设计总图上，应注明哪些与压力试验有关的内容？答（1）应分别说明壳体和夹套的试验压力；（2）允许的内外压差值；（3）试验步骤；（4）试验的要求7、选用公称直径250mm的无缝钢管做压力容器壳体，选择椭圆形封头的直径为多少？答：Dg250mm的无缝钢管外径为273mm ,按钢管外径选封头，封头外径为273mm。
8、按现行规定，在压力容器图纸上如何注明磁粉检测合格标准？答：符合JB4730 11.13.1条和11.13.2条I级的要求9、划分压力容器类别和确定《容规》适用范围使用的压力有何不同？可能产生什么问题？答：确定《容规》适用范围的压力为最高工作压力，划分容类别的压力为设计压力。
划分类别时有限制条件，即必须是对划入《容规》的压力容器进行分类，实际工作中，有时将不属于《容规》管辖的压力容器划成了某类别压力容器。
10、一台压力容器，按介质、压力、内直径、容积等条件，均属于第三类压力容器。
那么，该台容器一定得划分为第三类压力容器吗？为什么？答：不一定，因为搪玻璃压力容器一律划分为第二类压力容器。
11、GB150中“相当于双面焊的全焊透对接焊缝”指什么样的焊缝？答：指单面焊双面成形的对接焊缝。
包括：（1）衬垫焊接焊缝（衬垫焊后拆除，通常为铝、铜）；（2）氩酸焊打底的单面焊尚未定论。
12、多腔压力容器的划类原则如何？设计时对各腔要求是否相同？答：划一个类别，以类别高腔作为该容器类别。
其设计要求可按各腔的压力、介质、容积的不同，区别对待。
13、5.7 | - 1.25P[ d ]/ [ d ]t5.8压力容器液压试验压力公式Pt= MPa，取两者中的较大值-P+0.1⑴ 式中的[d ]/ [ d ]t选取原则是什么？⑵什么情况下可以选用Pt小于P+0.1Mpa?答：（1）容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件[d ]/ [ d ]t之比值中最小者。
（2）因选用P+0.1MPa导致壳体厚度增大时，允许适当降低试验压力。
但最低不小于1.25P14、钢制压力容器焊缝系数虽然为1,但对接焊缝不进行100%射线探伤的情况有哪些？答：1、筒体采用无缝钢管时的环焊缝；2、壁厚超过38mm的纵环焊缝；3、压力容器上公称直径小于250mm接管环焊缝。
15、采用国外材料制造压力容器时，材料的安全系数如何选取？答：采用我国相应的压力容器规范中规定的安全系数。
16、固定管板式换热器耐压试验顺序如何？如果管程设计压力在于壳程，应怎么办？答：（1 ）顺序为：先壳程，后管程。
（2）如管程设计压力大于壳程，在允许情况下，则按壳程耐压试验压力与管程相同。
如不允许，则采用在壳程设计压力下检查采用氨一一空气混合体。
17、GB150与《容规》在下述规定上有何不同？（1）气密试验压力；（2）适用的容积；（3）适用的介质。
18、液化石油气储罐焊后热处理的理由是什么？答：防止应力腐蚀。
19、什么是最大允许工作压力，试将它与设计压力比大小。
答：系指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
最大允许工作压力一般高于或等于设计压力。
20、说出压力容器补强板上小孔的直径和名称？答：直径不小于6mm，泄漏信号指标孔。
21、一台最大工作压力为0.3MPa，容积为0.7m3,介质为氯气的压力容器为几类容器？简答理由。
答：第三类。
毒性程度为极度或高度危害介质的PXV大于等于0.2MpaXm3的低压容器划分为第三类压力容器。
22、外压圆筒设置加强圈的目的是什么？答：使长筒变成短筒，从而提高圆筒的承载能力，设计时节省钢材，降低成本。
23、压力容器法兰标谁中的公称压力Pn的基本意义是什么？答：指一定材料在一定温度下所能允许的最大工作压力。
24、压力容器的图样有哪些种类？答：（1）总图（2）装配图（3）部件图（4）零件图（5）表格图（6）特殊工具图（7）预焊件图（8）管口方位图25、什么是低温低应力工况？答：系指容器或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-20 C,但其薄膜应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一，且不大于50MPa的工况。
26、凸形封头与锥形封头允许的开孔范围是什么？答（1）凸形封头的开孔最大直径d w 1/2Di。
（2）锥形封头的开孔最大直径d w 1/3Di （Di 一开孔中心处的锥壳内直径）27、接管法兰的公称压力如何确定答：根据下列因素确定；（1）容器的设计压力，设计温度；（2）与其直接相连的阀门、管件、温度、压力和液位等仪表连接标准；（3）工艺管道（高温、高压）热应力对接管法兰的影响（4）工艺过程及操作介质的特性真空w 0.6MPa（600mmHg 以下）,w 1.0MPa（600~759mmHg）;易燃、II、III毒性介质；w 1.0MPa, I级毒性介质；w 1.0Mpa28、选择材料的五条原则是什么？答：(1)使用和操作条件(压力、温度、介质、工作特点)2) 材料焊接和冷热加工能力；3) 结构及制造工艺4) 材料来源及经济性5) 用材的统一29、什么情况下采取整体补强结构？答：(1)高强钢d b>540MPa，和铬钼钢制造的容器。
(2)补强圈的厚度超过被补强件壁厚 1.5倍或超过Smax (碳素钢；Smax=34mm，16MnR；Smax=30mm，15MnVR ；Smax=28mm)(3)设计压力》4.0MPa ;(4)设计温度>350 C ;( 5) 极度危害介质的压力容器。
30、GB1 51 -89 管板强度计算的理论基础是什么？答：( 1 )将管板当作受均布载荷的实心圆板，以按弹性理论得到的圆平板最大弯曲应力为主要应力为主要依据，并加入适当的修正系数以考虑管板的开孔削弱和管束的实际支承作用。
( 2)当作弹性支承，而管板则作为放置于这种弹性基础上的圆平板，然后依据载荷大小，管束的刚度及周边支承情况来确定管板的弯曲应力。
31、压力容器壳体开孔时，可不另行补强的原因和条件有哪些？答：原因：( 1)容器在设计制造中，由于各种原因，壳体的厚度往往超过实际强度的需要，厚度增加则薄膜应力减少，并相应地使最大应力降低。
这种情况实际上容器已被整体加强，而不必另行补强。
(2)容器开孔一般总有接管相通，其接管壁厚也多余需要，多余的金属已起补强作用，故一定的开孔，可不必另行补强。
3据资料，受压容器的应力集中系数允许在3.0以下，根据应力集中系数经验公式K=2.5(d/a) (D/S) 0.5，可知，在一定的容器直径D和壁厚S之下，一定范围的孔径K < 3.0。
32、《容规》对介质毒性程度为极度和高度危险的钢制压力容器制造、检验有何特殊要求？答：( 1 )不得使用Q235-AXF ，Q235-A ，Q235-B⑵制作壳体的钢板必须逐张进行超声波检测；⑶锻件截面尺寸》50mm，锻件级别不得低于III级；⑷焊接应采用全熔透结构型式；⑸每台设备应做产品焊接板式；⑹每条A、B 类焊缝应做1 00%射线或超声波检测；⑺必须气密性试验；⑻进行焊后热处理33、在双鞍座式容器应力校核中，对于支座处的圆筒截面需校核哪些应力？6。
答：对支座处圆筒截面需校核；轴向应力： d 3、d 4;切向剪应力；Z ;周向压应力：d 5、34、持久强度：材料在某一温度下受恒定载荷作用时，在规定的持续时间内(如10 万小时)引起断裂时的应力35、安全阀开启压力：阀瓣开始升起，介质连续排出时的瞬时压力。
36、开孔直径d :等于接管内直径加2倍厚度附加量，mm。
37、基本风压q0:系数速度压，它由规定的基本风速V0按下述公式确定q0=1/2PV02。
V0 ;基本风速。
(重现期30 年，由每10分钟时距测出的最大风速，取其平均空气密度值，其最大平均值为90，距地面10米测得。
)38、BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4II :封头管箱，公称直径700mm，管程设计压力2.5MPa,壳程设计压力1.6MPa,公称换热面积200m2，较高级冷拨换热管外径25mm，管长9m, 4管程，单壳程的固定管板式换热器。
39、焊缝系数u :由于在焊缝热影响区有热应力的存在，焊缝金属晶粒粗大，及焊缝中出现气孔，未焊缝等缺陷影响焊缝金属强度。
采用焊缝系数，以补偿焊缝强度的削弱，即焊缝金属材料的许用应力的利用率。
40、压力容器常见的封头有哪些形式？排出其受力的由好至差的顺序答:（1 ）椭圆形、碟形、半球型、锥形、平板等（2）顺序:半球型、椭圆形、碟形、锥形、平板41、压力容器装配图（代总图）的尺寸主要有哪些种类？答:特征尺寸、外形尺寸、安装尺寸、装配尺寸42、多腔压力容器的划类原则如何？设计时对各腔要求是否应统一？答:就高不就低，只划一个类别，以类别高腔作为该容器类别，其设计要求可按各腔压力、介质、容积的不同区别对待。
43、GB150 对不补强接管的壁厚有什么要求？请写出DN25、DN50、DN80 不补强接管的规格？。
答:不补强接管有接管最小壁厚的要求，u 32X3.5，u 57X5，u 89X6。
44、有一台压力容器在制造厂由于某种原因需由液压试验改为气压试验，在总图“技术要求” 中可能需要考虑进行哪些变更？答（1 ）如果是局面无损检测应变更为100%无损检测，并重新考虑合格级别。
（2）明确气体试验压力值；（3）角焊缝采用全熔透型式45、管子与管板的连接采用胀焊结合的形式适用于什么样的场合？答:适用于密封性能要求较高的场合，承受振动或疲劳载荷的场合，有间隙腐蚀的场合，采用使用复合管板的场合。
46、在双鞍座卧式容器应力校核中，对于支座处的圆筒截面需校核哪些应力？答：轴向应力：d 3、（T 4 ；切向剪应力：T；周向压应力：（T 5、（T 647、什么情况下应在换热器进口接管处设置防冲板？答：管程设置防冲板的条件：（1 ）当管程采用轴向入口接管或换热管内流体速超过3m/s 时应设防冲板，以减少流体的不均匀分布和对换热管端的冲蚀。
（2）当壳程进口管流体的p V2为下列数值时，应在壳程进口管处设置防冲板或导流筒，非腐蚀，非腐蚀性的单相流体p V2>2230Kg/ms 2者。
