开放式和针阀式热流道比较

有关热流道中的热喷嘴
热喷嘴是热流道的重要组成部分，anole热喷嘴分为两种，开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，其中开放式热喷嘴又分为两种，点浇口尖嘴和大水口喷嘴。

开放式的喷嘴由主体，加热圈，嘴尖嘴帽，不锈钢管和热电偶组成。

针阀式喷嘴由气缸，气缸盖，下盖，活塞，主浇口，阀针组成。

点浇口尖嘴和大水口喷嘴又可分为单点普通，单点普通大水口，和多点普通点浇口，多点普通大水口。

大水口也可叫大浇口。

点浇口尖嘴跟大水口喷嘴在组装时又分为两件套跟三件套，两件套的嘴尖均带螺纹，而三件套的不带螺纹。

热流道技术热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。

但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。

热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。

普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。

由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。

由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。

热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

适用树脂范围广，成型条件设定方便。

由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。

对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。

另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。

与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。

热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。

它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。

射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。

热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。

开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。

针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。

现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。

热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。

b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。

c.将模具保存在干燥通风之处。

d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。

e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。

f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。

g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。

1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。

热流道的种类与应用时间:2005-8-24 9:51:36在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。

浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。

因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（V ALVE GATING）热流道系统。

每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。

在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。

其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。

一热尖式热流道系统这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。

各热流道供应商均提供这种系统。

虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。

这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。

因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。

各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。

热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。

一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。

浇口截面直径大多在0。

5mm —2。

0mm之间。

浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。

若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。

但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。

一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。

注塑模具的热流道技术发布日期:2007-3-24 热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。

80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。

但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。

热流道系统的优势节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。

普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。

由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。

由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。

热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

适用树脂范围广、成型条件设定方便。

由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。

对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。

另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。

与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。

热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。

绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。

冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。

我再具体补充一些自己的看法。

热流道分类：开放式、针阀式。

开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。

很多公司能自己制造。

针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。

现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。

气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。

主要有DME(美国）热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：1、节约原材料，降低成。

2、缩短成型周期，提高机器效率3、改善制品表面质量和力学性能。

4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。

5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

6、提高自动化程度。

7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

8、多模腔模具的注塑件质量一致。

9、提高注塑制品表面美观度。

但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。

2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。

3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。

热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。

热流道解决方案1、拉丝拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在我平时的工作经常会遇到客人问我如何解决？首先我在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。

拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为大家做一个简单的解释。

拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。

首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。

既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。

当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。

这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。

下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。

针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。

解决方案如下：1. 热阻采取两段加热的方式。

2. 缩短阀针的行程，减小阀针对水口料的影响。

3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。

4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。

5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。

开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。

热流道的种类（浇口结构）热流道的浇口结构如以下图1所示，可分为2类。

图1.浇口结构1）开放浇口（Hot chip/Thermal gate）通过喷嘴尖端的形状和温度控制，让浇口周围的树脂固化来控制浇口的开闭。

“开放浇口的特点”•浇口品质会受到温度控制的影响•浇口结构简单，无活动部分•通过材质优化，可用于工程塑料等2）阀门浇口（机械浇口）闸门的开闭由阀杆（阀销）动作进行控制。

“阀门浇口的特点”•浇口品质取决于阀门驱动力和加工精度（适当的间隙）•通过材质优化，可用于工程塑料等•也可支持高压成型•成型条件范围较宽1）浇口开闭机构开放浇口的开闭原理如下图2所示。

图2.开放浇口的开闭机构Ⅰ. 填充树脂后，浇口周围的树脂因保压冷却而固化，浇口关闭Ⅱ. 浇口部分因分模而切断Ⅲ. 浇口处的固化树脂因注射时的树脂压力和剪切发热而重新熔融，浇口打开。

2）浇口品质使用开放浇口的情况下，通过分模切断浇口时可能会留下浇口痕迹（图2-Ⅱ）。

（图3）※通常，浇口痕迹应小于浇口直径的1/3图3.开放浇口痕迹由于开放浇口的开闭是利用温度控制进行，所以如果控制不当可能会出现以下问题（仅在条件不合适的情况下）。

•因冷却不足导致拉丝•由于歧管残余压力而导致的垂挂•由于浇口直径不当等引起的浇口高度阀门浇口1）浇口开闭机构阀门浇口是利用如下所示的机构进行浇口开闭。

（图4）Ⅰ. 阀门以机械方式让阀销回退，从而打开浇口并注入树脂。

Ⅱ. 填充/保压完成后，阀门以机械方式推进阀销并关闭浇口。

图4.阀门浇口的开闭机构2）浇口品质因为阀销是机械密封的，所以可获得良好的浇口。

图5.阀门浇口痕迹换句话说，这种先进的热流道技术可以为高质量成型产品的生产做出重大贡献。

•减少浇口痕迹、实现良好外观•可支持高精度的产品尺寸要求。

热恒热流道揭秘之一：什么是热流道众所周知，所谓热流道(hot runner)单从字面意思来理解，肯定是跟加热有关的，通俗地讲热流道是和塑料注塑模具分不开的，是注塑机炮咀在塑料模具中的另一种延伸，这种延伸克服了注塑机炮咀因模具结构的限制无法深入模具型腔的不足，还保证了塑胶在注塑机炮咀融化以后经过热流道还能继续保持高温熔融的液体状形态直接进入模具型腔在每次开模时不需要固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔，使产品能够顺利的注塑成型。

因此，热流道就是一个能够保证持续加热，有一个控制它温度高低，以适用于不同的塑胶材料的精密加热装置，附带在模具中借助于相关精密加热零部件，和模具一起完成整个产品的注塑成型的系统。

热流道既然是一个配合在模具中的一个精密加热装置，那么肯定有很多不同的种类来满足不同产品和不同材料以及不同结构模具的要求，因此如何去定义它的类别也是了解热流道的关键一步。

其实，热流道系统一般是由热咀（热喷嘴或热唧嘴），分流板（导流板或集流板），加热控温器和相关部位零部件组成，不同种类的热流道因其结构不同和浇口形式不同所以相关组成也不同，因此就应该用一个行业里的专业术语去给他分类去和定义。

热流道广义分为开放式热流道和针阀式热流道，也有按有无料把分为热半模（热转冷）和全热模。

首先来说说什么是开放式和针阀式，开放式和针阀式热流道的区别其实很简单，开放式热流道系统是靠注塑周期完成以后，模具型腔产品在模具模仁保压冷却开模瞬间靠开模力将热流道浇口拉断的，有的含一点冷料把，有的浇口小若针尖。

而相对于针阀式来说，它则依靠注塑注射周期完成以后通过外部电磁信号输入的气压、油压驱动阀针进行动作封胶的（还有一种是日本的弹簧自锁针阀，这类针阀应用较少)。

简而言之就是一个通过模具开模力断胶，一个靠自身的气压或油压驱动阀针完成封胶断胶的，或者更通俗的说一个有阀针，一个没有阀针。

开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加工的。

热流道系统行业简述一、热/冷流道模具1、冷流道：冷流道，所谓冷流道就是常规的注塑模具。

冷流道是注塑模具的基本形式，冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。

塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。

注塑结束后在流道中有凝料需要取出。

2、冷流道的优缺点a.优点是1）易于使用，也能很好地满足某些美观需求。

2）冷流道能够减少注射到用来透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。

b.缺点，1）除了原材料的浪费外，冷流道的缺陷包括使整个自动化或是人工的过程增添了步骤。

2）将冷流道从模具的部分移除，需要机器人或者工人把这些部分与流道分离开来。

根据流道的大小，废料的价值有可能达到成百上千美元，特别是对于聚碳酸酯等昂贵材料。

3）对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。

在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。

这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。

3、热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

简要言之，热流道就是注塑机喷咀（炮筒嘴）的延伸。

4、热流道的原理：热流道一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。

由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。

因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

生产简况在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。

热流道模具比例不断提高。

许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。

从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。

在亚洲，除日本外，新加坡，韩国，中国台湾，中国香港处于领先地位。

北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。

相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。

而中国大陆的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。

优点缩短周期制件成型周期缩短，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。

许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

节省塑料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。

这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。

事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。

因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

减少废品减少废品，提高产品质量。

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。

塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。

热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。

所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。

生产自动化消除后续工序，有利于生产自动化。

制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。

有利于生产自动化。

国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。

如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。

缺点尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。

概括起来有以下几点。