D打印技术种类

3D打印技术的种类3d打印几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点来源：互联网作者：2022-12-0910:27:141.sla激光光固化(stereolithographyapparatus)该技术以光敏树脂为原料，利用计算机控制的紫外激光，根据预定零件各层截面的轮廓扫描液态树脂。

然后扫描区域中的薄层树脂将产生光聚合反应，从而形成零件的薄层截面。

当该层固化后，移动工作台，在之前固化的树脂表面涂抹一层新的液体树脂，以便扫描和固化下一层。

新固化层与前一层牢固粘合，并重复此操作，直到制造出整个零件的原型。

美国3dsystems是第一家推出这项技术的公司。

该技术的特点是精度高、光洁度高，但材料相对易碎，操作成本太高，后处理复杂，对操作人员要求高。

它适用于验证装配设计的过程。

2.3dp三维打印成型(3dimensionprinter)它最大的特点是小型化和易于操作。

它主要用于商业、办公、科研和个人工作室。

根据不同的印刷方法，3DP三维打印技术可分为热爆炸三维打印（代表：美国3dsystems公司的zprinter系列——原隶属于zcorporation公司，已被3dsystems公司收购）压电三维打印（代表：美国3dsystems公司的projet系列和STRATASYS公司不久前收购的以色列objet公司的3D打印设备）、DLP projection 3D打印（代表：德国Envisionitec公司的ultra和perfactory系列）等。

热爆式三维打印工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滚筒将送出之粉末在加工平台上铺上一层很薄的原料，打印头依照3d电脑模型切片后获得的二维层片信息喷退出粘合剂并粘贴粉末。

完成第一层后，加工平台会自动下降一点，存储桶会上升一点。

刮刀将粉末从升起的储料斗推到工作平台上，并将粉末推平。

通过这种方式，可以获得所需的形状。

该技术的特点是速度快（是其他工艺的6倍），成本低（是其他工艺的1/6）。

论述3d打印技术的类型、特点和发展趋势。

3D打印技术是一种基于数字模型的制造方式，它可以将计算机辅助设计（CAD）模型转换为三维实体，并通过层层堆积材料的方式构建出实物模型。

目前主要有以下几种类型的3D打印技术：
1. 光固化型3D打印技术：利用紫外线、激光等光源照射光敏树脂，使其固化成为实体。

2. 熔融喷射3D打印技术：将固态材料加热到熔化状态，通过喷嘴喷出，并在喷出的同时快速冷却成形。

3. 粉末烧结3D打印技术：通过喷墨头将粉末喷射到特定位置，再使用激光或加热源将粉末熔结成实体。

4. 粘合型3D打印技术：利用特殊的喷头将熔化的材料涂覆在底板上，然后在底板上通过移动喷头构建实体。

3D打印技术的特点包括：
1. 制造速度较快，可以快速制作出各种复杂形状的物品。

2. 生产成本低，可以大幅降低产品制造成本和生产周期。

3. 可以实现高定制化和小批量生产。

4. 可以减少材料浪费和环境污染。

未来3D打印技术的发展趋势包括：
1. 材料多样化：随着材料科学的发展，将会有更多种类的材料可以用于3D打印，包括金属、陶瓷、生物材料等。

2. 制造尺寸的增加：将会有更大的3D打印机出现，可以制造更大尺寸的物品。

3. 智能化制造：3D打印技术将会与人工智能、传感器等技术相结合，实现智能化制造和自动化生产。

4. 3D打印技术将被用于更广泛的应用领域，如医疗、航空航天、建筑等领域。

3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析随着科技的不断进步，3D打印技术已经成为当今的热门话题。

3D 打印技术通过将数字文件转化为物理对象，为生产和创新带来了巨大的便利。

目前市面上主流的3D打印技术有多种，其中最常见的技术包括SLA、FDM、SLS等。

本文将对这三个技术进行详细的对比分析。

一、SLA技术1.概念SLA是“光固化成型”，该技术是将纯液态光敏树脂涂覆在建模台上，然后利用UV激光束逐层固化，最后形成物体。

2.特点SLA技术的最大特点就是可以制作非常精细的模型，可以达到0.025mm的高精度，因此广泛应用于珠宝、艺术品、模型制作等领域。

SLA吸收材料的能力也很强，可以在有限的时间内生产大批量的模型。

3.应用SLA技术可以应用于复杂的3D打印模型，从家用电器的零件到医疗器械，都可以使用SLA技术，目前3D打印领域最成熟的技术之一。

二、FDM技术1.概念FDM是较常用的3D打印技术，该技术是通过将熔化的热塑性材料挤出喷嘴，然后通过精确控制的机器臂逐层叠加，最终形成物体。

2.特点FDM技术可以使用广泛的材料，如ABS、PLA、PVA等，因此可以制作出各种不同材质的物体。

此外，FDM技术可以使用废旧材料进行打印，具有环保节能的特征。

FDM技术的价格也比其他技术便宜，因此普及率很高。

3.应用FDM技术主要应用于制作机械零件、人造器官、模型等等。

FDM技术可以制作出高度精确的物体，而且速度快、方便实用，是3D打印领域的常用技术。

三、SLS技术1.概念SLS是“选择性激光烧结”，该技术是利用激光束烧结聚合性形式的粉末，从而在建模台上形成模型。

2.特点SLS技术适用范围广，可以使用多种不同的粉末材料进行打印，如聚酰胺、耐热材料、金属、陶瓷和玻璃等，可以制作非常大的物体。

SLS技术还可以制作出复杂的内部结构和薄壁结构，同时具有较高的强度和耐磨性。

3.应用SLS技术主要应用于制作模型、人工骨骼等各种半成品。

3D打印机的主要技术平台及优缺点3D打印技术从狭义上来说主要是指增材成型技术，从成型工艺上看，3D打印技术突破了传统成型方法，通过快速自动成型系统与计算机数据模型结合，无需任何附加的传统模具制造和机械加工就能够制造出各种形状复杂的原型，这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。

3D打印，俗称“三维打印技术”或“快速制造技术”，是对一系列“增材制造”技术的总称。

那么，3D打印技术主要分为哪几种，优缺点是什么呢？以下详细说明：一、FDM：熔融沉积成型工艺熔融沉积成型工艺（Fused Deposition Model-ing, FDM）是继LOM工艺和SLA工艺之后发展起来的一种3D打印技术。

该技术于1988年发明，随后Stratasys公司成立并在1992年推出了世界上第一台基于FDM技术的3D打印机——“3D造型者（3DModeler）”，这也标志着FDM技术步入商用阶段。

国内的清华大学、北京大学、北京殷华公司、中科院广州电子技术有限公司都是较早引进FDM技术并进行研究的科研单位。

FDM工艺无需激光系统的支持，所用的成型材料也相对低廉，总体性价比高，这也是众多开源桌面3D打印机主要采用的技术方案。

FDM成型原理：熔融沉积有时候又被称为熔丝沉积，它将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。

喷头可以沿X轴的方向进行移动，工作台则沿Y轴和Z轴方向移动（当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样），熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。

一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。

下面我们一起来看看FDM的详细技术原理（如图1）。

FDM成型技术的优点：（1）成本低。

熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低；另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。

（2）原材料以材料卷得的形式提供，易于粉末材料搬运和储存以及快速更换；（3）原材料在成型过程中无化学变化，相对金属粉末，树脂固化制件成型的变形小。

3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析3D打印技术的发展已经取得了显著的成就，现在市面上有多种不同的3D打印技术，如SLA（光固化）、FDM（熔融沉积建模）和SLS （选择性激光烧结）等。

这些技术各自具有自己的特点和应用，本文将对它们进行详细的分析和比较。

一、SLA（光固化）技术SLA（Stereo Lithography Apparatus）是一种利用紫外线激光固化光敏树脂来进行3D打印的技术。

在SLA打印中，紫外线激光照射到光敏树脂表面，树脂在紫外线激光的作用下进行固化，一层一层地堆积，从而构建出3D打印模型。

SLA技术的特点：1.高精度：由于SLA技术采用激光光束对光敏树脂进行点对点的固化，因此该技术打印出的模型具有很高的精度和表面光滑度。

2.高速度：SLA技术在固化光敏树脂时只需要进行点对点的激光照射，因此打印速度较快。

3.适用于小批量生产：由于SLA技术具有高精度和高速度的特点，因此适用于小批量生产，尤其是一些需要高精度模型的领域，如医疗、汽车、航空航天等。

4.材料多样性：SLA技术使用的光敏树脂种类繁多，可以根据不同的需求选择不同性能的光敏树脂进行打印，可以满足不同行业的需求。

SLA技术的应用：1.医疗领域：SLA技术可以打印出高精度的医疗模型，用于手术模拟、人体组织重建等领域。

2.工程领域：SLA技术可以打印出高精度的工程模型，用于产品设计、样机制作等领域。

3.艺术领域：SLA技术可以打印出艺术品模型，用于雕塑、装饰等领域。

二、FDM（熔融沉积建模）技术FDM（Fused Deposition Modeling）是一种利用熔化的热塑性材料进行3D打印的技术。

在FDM打印中，熔融的热塑性材料从喷嘴中挤出，通过移动喷嘴进行层层堆积，从而构建出3D打印模型。

FDM技术的特点：1.低成本：FDM技术使用的材料相对较为便宜，因此成本较低。

2.材料多样性：FDM技术使用的热塑性材料种类繁多，可以根据不同的需求选择不同性能的材料进行打印。

3D三打印技术的三大技术类型解读根据所用材料及生成片层方式的区别，产业不断拓展出新的3D打印技术路径和实现方法。

可大致归纳为挤出成型、粒状物料成型、光聚合成型三大技术类型，每种类型又包括一种或多种技术路径。

1、挤出成型。

主要以熔融沉积成型(FDM)技术实现，与其他的3D打印技术相比，FDM是唯一使用工业级热塑料作为成型材料的积层制造方法，打印出的物件可耐受高热、耐受腐蚀性化学物质、抗菌和抗强烈的机械应力，被用于制造概念模型、功能原型，甚至直接制造零部件和生产工具。

FDM技术被Stratasys公司、惠普公司作为核心技术所采用。

2012年由Stratasys公司发布的超大型快速成型系统Fortus 900mc，代表了当今FDM技术的最高成型精度、成型尺寸和产能，可被用于打印真正的产品级零部件。

2、粒状物料成型。

主要分为两类，一类是有选择的在颗粒层中融化打印材料，而未融化的材料则被生成物件的支撑或薄壁以减少对其他支撑材料的需求。

主要包括：3D System公司的sPro系列3D打印机采用的选择性激光烧结(SLS)技术，德国EOS公司采用的可打印几乎所有合金材质的直接金属激光烧结(DMLS)技术，瑞典ARCAM公司采用的通过高真空环境下电子束将融化的金属粉末层层叠加的电子束熔炼(EBM)积层制造技术。

另一类是3D System公司的ZPrinter系列3D打印机所采用的喷头式粉末成型打印技术。

该系列打印机在喷每一层石膏或树脂粉末的同时，都会通过横截面进行粘合，并重复该过程，直到打印完每一层。

该技术允许打印全色彩原型和弹性部件，将蜡状物、热固性树脂和塑料加入粉末一起打印还可以增加强度。

3、光聚合成型。

其实现途径较多，其一是由美国3D System公司开发的用于生产固体部件的光固化成型(SLA)技术。

该技术具有成型过程自动化程度高、制作原型表面质量好、尺寸精度高等特点，但对液态光敏聚合物进行操作的SLA精密设备同时也要求苛刻的工作环境，且成型件多为树脂类，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存。

3D打印技术的种类及应用前景3D打印技术目前已经成为一种热门的制造工艺，它可以将数字模型直接转换为实体物体，具有高度灵活性和个性化生产的特点。

随着技术的不断发展，3D打印技术的种类也在不断增多，并且在许多行业中有着广泛的应用前景。

目前，3D打印技术的种类主要可以分为以下几类：1. 喷墨式3D打印技术：这种技术将材料通过喷头喷射到工作台上，逐层堆积形成实体物体。

喷墨式3D打印技术主要用于制造形状较简单、分辨率要求不高的模型，例如建筑模型、人体模型等。

2. 光固化3D打印技术：这种技术使用紫外光或激光束对液态光敏材料进行固化，形成实体物体。

光固化3D打印技术具有较高的分辨率，可以制造复杂形状的模型，例如齿轮、零件等。

3. 携带式3D打印技术：这种技术是一种基于移动设备的3D打印技术，可以通过手机或平板电脑等设备进行控制。

携带式3D打印技术的应用前景广泛，可以用于个人创作、教育、医疗等领域。

4. 金属3D打印技术：这种技术使用金属粉末或线材作为原材料，通过熔化、烧结等方式进行成型，制造出金属零件或产品。

金属3D打印技术具有高度的精度和强度，可以制造复杂结构的零件，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

5. 生物打印技术：这种技术使用生物材料作为原材料，可以制造出组织、器官等生物结构。

生物打印技术的应用前景非常广泛，可以用于组织工程、再生医学等领域，为疾病治疗和医疗器械的制造提供了新的可能。

除了以上几种常见的3D打印技术，还有许多其他新兴的3D打印技术，例如激光烧结、束缚熔化、喷墨烧结等。

这些技术在不同的应用领域都有着各自的优势和特点。

在应用前景方面，3D打印技术具有无限的发展潜力。

首先，3D打印技术可以实现个性化定制生产，满足个人化需求。

例如，人们可以通过3D打印技术制造出符合自己身体曲线的定制鞋垫、眼镜等产品，在医疗领域，3D打印技术可以用于制造个体化的义肢、牙齿矫正器等医疗器械。

这些个性化产品不仅可以提高用户的舒适度和使用效果，还能够降低产品的生产成本。

目前市场上的快速成型技术分为3DP 技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV 紫外线成型技术等。

3DP技术：采用3DP技术的3D打印机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型，采用这种技术打印成型的样品模型与实际产品具有同样的色彩，还可以将彩色分析结果直接描绘在模型上，模型样品所传递的信息较大。

FDM熔融层积成型技术：FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。

一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。

其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。

SLA立体平版印刷技术：SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。

一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。

该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

SLS选区激光烧结技术：SLS选区激光烧结技术是通过预先在工作台上铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），然后让激光在计算机控制下按照界面轮廓信息对实心部分粉末进行烧结，然后不断循环，层层堆积成型。

该方法制造工艺简单，材料选择范围广，成本较低，成型速度快，主要应用于铸造业直接制作快速模具。

DLP激光成型技术：DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。