D打印技术种类

3D打印技术种类-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII3D打印技术种类SLA/DLP技术SLA 是"Stereo lithography Appearance"的缩写，即立体光固化成型法。

用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。

这样层层叠加构成一个三维实体。

SLA 是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。

SLA 技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分， SLA用原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。

SLA 技术成形速度较快，精度高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。

DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。

该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。

精细度指数★★★★★硬度强度指数★★★FDM熔融层积成型技术FDM即是Fused DepositionModeling，熔融挤出成型工艺的材料一般是热塑性材料，如ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。

材料在喷头内被加热熔化。

喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。

每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。

随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构－“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。

3D打印技术的种类3d打印几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点来源：互联网作者：2022-12-0910:27:141.sla激光光固化(stereolithographyapparatus)该技术以光敏树脂为原料，利用计算机控制的紫外激光，根据预定零件各层截面的轮廓扫描液态树脂。

然后扫描区域中的薄层树脂将产生光聚合反应，从而形成零件的薄层截面。

当该层固化后，移动工作台，在之前固化的树脂表面涂抹一层新的液体树脂，以便扫描和固化下一层。

新固化层与前一层牢固粘合，并重复此操作，直到制造出整个零件的原型。

美国3dsystems是第一家推出这项技术的公司。

该技术的特点是精度高、光洁度高，但材料相对易碎，操作成本太高，后处理复杂，对操作人员要求高。

它适用于验证装配设计的过程。

2.3dp三维打印成型(3dimensionprinter)它最大的特点是小型化和易于操作。

它主要用于商业、办公、科研和个人工作室。

根据不同的印刷方法，3DP三维打印技术可分为热爆炸三维打印（代表：美国3dsystems公司的zprinter系列——原隶属于zcorporation公司，已被3dsystems公司收购）压电三维打印（代表：美国3dsystems公司的projet系列和STRATASYS公司不久前收购的以色列objet公司的3D打印设备）、DLP projection 3D打印（代表：德国Envisionitec公司的ultra和perfactory系列）等。

热爆式三维打印工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滚筒将送出之粉末在加工平台上铺上一层很薄的原料，打印头依照3d电脑模型切片后获得的二维层片信息喷退出粘合剂并粘贴粉末。

完成第一层后，加工平台会自动下降一点，存储桶会上升一点。

刮刀将粉末从升起的储料斗推到工作平台上，并将粉末推平。

通过这种方式，可以获得所需的形状。

该技术的特点是速度快（是其他工艺的6倍），成本低（是其他工艺的1/6）。

3d打印机工作原理分类
3D打印机工作原理可以分为以下几类：
1. 喷墨式打印：这种类型的3D打印机通过喷墨头将液体材料
喷射到构建平台上，然后通过固化方法，例如紫外线照射或者化学反应，使液体材料固化成固体。

这种工作原理类似于常见的扫描仪或者喷墨打印机。

2. 熔融沉积：这种类型的3D打印机将固态材料加热到熔化状态，然后将熔融材料挤出喷嘴，通过移动喷嘴在构建平台上进行层层叠加构建。

熔融沉积是目前最常见的3D打印技术，常
用的材料包括熔融塑料、金属粉末等。

3. 光聚合：这种类型的3D打印机使用紫外线或者其他光源照
射在光敏树脂上，使其固化成固体。

打印过程中，构建平台会逐渐下沉，使光固化树脂的新层暴露在光源下。

这种工作原理常用于打印高精度和细节丰富的模型。

4. 粉末烧结：这种类型的3D打印机使用一层层粉末材料，然
后通过喷墨式的喷头喷洒粘结剂，将粉末粘结在一起。

随后，热源或者激光会照射待打印模型的截面，将其烧结为固体。

这种工作原理常用于金属3D打印。

5. 磨料喷射：这种类型的3D打印机使用高速喷射的磨料颗粒，将其粘结在构建平台上的粉末床上，形成模型的一层。

然后通过在上一层覆盖新的粉末层并重复喷射磨料的过程，逐渐形成整个模型。

这种工作原理常用于陶瓷、瓷砖等材料的打印。

这些是一些常见的3D打印机工作原理分类，每种工作原理都有其适用的材料和应用领域。

3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析随着科技的不断进步，3D打印技术已经成为当今的热门话题。

3D 打印技术通过将数字文件转化为物理对象，为生产和创新带来了巨大的便利。

目前市面上主流的3D打印技术有多种，其中最常见的技术包括SLA、FDM、SLS等。

本文将对这三个技术进行详细的对比分析。

一、SLA技术1.概念SLA是“光固化成型”，该技术是将纯液态光敏树脂涂覆在建模台上，然后利用UV激光束逐层固化，最后形成物体。

2.特点SLA技术的最大特点就是可以制作非常精细的模型，可以达到0.025mm的高精度，因此广泛应用于珠宝、艺术品、模型制作等领域。

SLA吸收材料的能力也很强，可以在有限的时间内生产大批量的模型。

3.应用SLA技术可以应用于复杂的3D打印模型，从家用电器的零件到医疗器械，都可以使用SLA技术，目前3D打印领域最成熟的技术之一。

二、FDM技术1.概念FDM是较常用的3D打印技术，该技术是通过将熔化的热塑性材料挤出喷嘴，然后通过精确控制的机器臂逐层叠加，最终形成物体。

2.特点FDM技术可以使用广泛的材料，如ABS、PLA、PVA等，因此可以制作出各种不同材质的物体。

此外，FDM技术可以使用废旧材料进行打印，具有环保节能的特征。

FDM技术的价格也比其他技术便宜，因此普及率很高。

3.应用FDM技术主要应用于制作机械零件、人造器官、模型等等。

FDM技术可以制作出高度精确的物体，而且速度快、方便实用，是3D打印领域的常用技术。

三、SLS技术1.概念SLS是“选择性激光烧结”，该技术是利用激光束烧结聚合性形式的粉末，从而在建模台上形成模型。

2.特点SLS技术适用范围广，可以使用多种不同的粉末材料进行打印，如聚酰胺、耐热材料、金属、陶瓷和玻璃等，可以制作非常大的物体。

SLS技术还可以制作出复杂的内部结构和薄壁结构，同时具有较高的强度和耐磨性。

3.应用SLS技术主要应用于制作模型、人工骨骼等各种半成品。

3D打印机的主要技术平台及优缺点3D打印技术从狭义上来说主要是指增材成型技术，从成型工艺上看，3D打印技术突破了传统成型方法，通过快速自动成型系统与计算机数据模型结合，无需任何附加的传统模具制造和机械加工就能够制造出各种形状复杂的原型，这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。

3D打印，俗称“三维打印技术”或“快速制造技术”，是对一系列“增材制造”技术的总称。

那么，3D打印技术主要分为哪几种，优缺点是什么呢？以下详细说明：一、FDM：熔融沉积成型工艺熔融沉积成型工艺（Fused Deposition Model-ing, FDM）是继LOM工艺和SLA工艺之后发展起来的一种3D打印技术。

该技术于1988年发明，随后Stratasys公司成立并在1992年推出了世界上第一台基于FDM技术的3D打印机——“3D造型者（3DModeler）”，这也标志着FDM技术步入商用阶段。

国内的清华大学、北京大学、北京殷华公司、中科院广州电子技术有限公司都是较早引进FDM技术并进行研究的科研单位。

FDM工艺无需激光系统的支持，所用的成型材料也相对低廉，总体性价比高，这也是众多开源桌面3D打印机主要采用的技术方案。

FDM成型原理：熔融沉积有时候又被称为熔丝沉积，它将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。

喷头可以沿X轴的方向进行移动，工作台则沿Y轴和Z轴方向移动（当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样），熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。

一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。

下面我们一起来看看FDM的详细技术原理（如图1）。

FDM成型技术的优点：（1）成本低。

熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低；另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。

（2）原材料以材料卷得的形式提供，易于粉末材料搬运和储存以及快速更换；（3）原材料在成型过程中无化学变化，相对金属粉末，树脂固化制件成型的变形小。

3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析3D打印技术的发展已经取得了显著的成就，现在市面上有多种不同的3D打印技术，如SLA（光固化）、FDM（熔融沉积建模）和SLS （选择性激光烧结）等。

这些技术各自具有自己的特点和应用，本文将对它们进行详细的分析和比较。

一、SLA（光固化）技术SLA（Stereo Lithography Apparatus）是一种利用紫外线激光固化光敏树脂来进行3D打印的技术。

在SLA打印中，紫外线激光照射到光敏树脂表面，树脂在紫外线激光的作用下进行固化，一层一层地堆积，从而构建出3D打印模型。

SLA技术的特点：1.高精度：由于SLA技术采用激光光束对光敏树脂进行点对点的固化，因此该技术打印出的模型具有很高的精度和表面光滑度。

2.高速度：SLA技术在固化光敏树脂时只需要进行点对点的激光照射，因此打印速度较快。

3.适用于小批量生产：由于SLA技术具有高精度和高速度的特点，因此适用于小批量生产，尤其是一些需要高精度模型的领域，如医疗、汽车、航空航天等。

4.材料多样性：SLA技术使用的光敏树脂种类繁多，可以根据不同的需求选择不同性能的光敏树脂进行打印，可以满足不同行业的需求。

SLA技术的应用：1.医疗领域：SLA技术可以打印出高精度的医疗模型，用于手术模拟、人体组织重建等领域。

2.工程领域：SLA技术可以打印出高精度的工程模型，用于产品设计、样机制作等领域。

3.艺术领域：SLA技术可以打印出艺术品模型，用于雕塑、装饰等领域。

二、FDM（熔融沉积建模）技术FDM（Fused Deposition Modeling）是一种利用熔化的热塑性材料进行3D打印的技术。

在FDM打印中，熔融的热塑性材料从喷嘴中挤出，通过移动喷嘴进行层层堆积，从而构建出3D打印模型。

FDM技术的特点：1.低成本：FDM技术使用的材料相对较为便宜，因此成本较低。

2.材料多样性：FDM技术使用的热塑性材料种类繁多，可以根据不同的需求选择不同性能的材料进行打印。

印刷行业的D打印技术D打印技术在印刷行业的应用D打印技术（Digital Printing Technology）是一种利用计算机控制和数字信号输入的高速数码打印技术，近年来在印刷行业得到了广泛应用。

本文将探讨D打印技术在印刷行业的应用及其带来的变革。

一、D打印技术的原理D打印技术是将图像或文字通过计算机处理，将其数字化并传输到印刷设备中，然后通过喷墨或气体墨水喷射等方式将图像印刷在不同材料上。

相比传统的印刷技术，D打印技术具有调整性强、成本低、生产效率高等优势。

二、D打印技术在印刷行业的应用1. 个性化印刷D打印技术可以根据客户需求实现个性化印刷，无需生产大量相同图案的印刷品，大大提高了生产效率。

例如，在包装印刷中，不同产品可以使用不同的包装设计，从而增加了产品的差异化竞争力。

2. 智能化印刷D打印技术结合了计算机技术和数字化印刷技术，使得印刷过程更加智能化。

通过与计算机的连接，可以实现远程控制和监控，提高印刷设备的运行效率和稳定性。

3. 减少资源浪费传统印刷技术中，为了调整颜色和图案，常需要进行多次试印，造成大量纸张和油墨的浪费。

而D打印技术可以通过计算机调整图案和颜色的参数，避免了试印过程，减少了资源浪费。

4. 快速交付D打印技术的高效性使得印刷品的生产周期大大缩短，可以满足客户的紧急需求。

在广告行业中，客户常常需要快速制作宣传资料，D 打印技术可以满足这种需求，提高了客户满意度。

5. 低成本生产相对于传统印刷技术，D打印技术的生产成本更低。

传统印刷过程中需要制版、印刷拼版等环节，而D打印技术可以直接从计算机中输出图案，省去了这些步骤，降低了生产成本。

三、D打印技术带来的变革D打印技术的广泛应用为印刷行业带来了巨大的变革，具体表现在以下几个方面：1. 生产方式的改变传统印刷技术在很大程度上依赖于人工操作，而D打印技术的应用使得印刷生产更加自动化、数字化。

这一变革不仅提高了生产效率，还降低了人力成本。

3D三打印技术的三大技术类型解读根据所用材料及生成片层方式的区别，产业不断拓展出新的3D打印技术路径和实现方法。

可大致归纳为挤出成型、粒状物料成型、光聚合成型三大技术类型，每种类型又包括一种或多种技术路径。

1、挤出成型。

主要以熔融沉积成型(FDM)技术实现，与其他的3D打印技术相比，FDM是唯一使用工业级热塑料作为成型材料的积层制造方法，打印出的物件可耐受高热、耐受腐蚀性化学物质、抗菌和抗强烈的机械应力，被用于制造概念模型、功能原型，甚至直接制造零部件和生产工具。

FDM技术被Stratasys公司、惠普公司作为核心技术所采用。

2012年由Stratasys公司发布的超大型快速成型系统Fortus 900mc，代表了当今FDM技术的最高成型精度、成型尺寸和产能，可被用于打印真正的产品级零部件。

2、粒状物料成型。

主要分为两类，一类是有选择的在颗粒层中融化打印材料，而未融化的材料则被生成物件的支撑或薄壁以减少对其他支撑材料的需求。

主要包括：3D System公司的sPro系列3D打印机采用的选择性激光烧结(SLS)技术，德国EOS公司采用的可打印几乎所有合金材质的直接金属激光烧结(DMLS)技术，瑞典ARCAM公司采用的通过高真空环境下电子束将融化的金属粉末层层叠加的电子束熔炼(EBM)积层制造技术。

另一类是3D System公司的ZPrinter系列3D打印机所采用的喷头式粉末成型打印技术。

该系列打印机在喷每一层石膏或树脂粉末的同时，都会通过横截面进行粘合，并重复该过程，直到打印完每一层。

该技术允许打印全色彩原型和弹性部件，将蜡状物、热固性树脂和塑料加入粉末一起打印还可以增加强度。

3、光聚合成型。

其实现途径较多，其一是由美国3D System公司开发的用于生产固体部件的光固化成型(SLA)技术。

该技术具有成型过程自动化程度高、制作原型表面质量好、尺寸精度高等特点，但对液态光敏聚合物进行操作的SLA精密设备同时也要求苛刻的工作环境，且成型件多为树脂类，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存。

3d打印技术分类一、3D打印简介1.3D打印概念3D打印（3D Printing），三维打印，相对于传统减材加工制造技术，3D打印是增材制造，是快速成型技术的一种，是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或者塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印技术起源可以追溯到19世纪末的美国，学名为“快速成型技术气直到20世纪80年代才出现成熟的技术方案，面向企业级的用户。

今天，尤其是MakeBot系列以及REPRAP开源项目的出现，使得越来越多的爱好者积极参与到3D打印技术的发展和推广中。

传统喷墨打印机工作过程是通过计算机发出打印控制指令，喷墨打印机把计算机传送过来的文件，通过将一层墨水喷到纸的表面以形成一幅二维图像。

3D 打印也是这样，通过单击控制软件中的“打印”按钮，控制软件通过切片引擎完成一系列数字切片，然后将这些切片信息传送到3D打印机上，后者会逐层打印，然后堆叠起来，直到一个固态物体成型。

2.发展历史19世纪末，由于受到两次工业革命的刺激18~19世纪欧美国家的商品经济得到了飞速的发展，为了满足科研探索和产品设计的需求，快速成型技术从这一时期已经开始萌芽。

2012年4月，英国著名经济学杂志The Economist一篇关于第三次工业革命的封面文章全面地掀起了新一轮的3D打印浪潮，以编年史的形式简述了3D打印技术的发展历程：1892年，Blanther首次提出使用层叠成型方法制作地形图的构想。

1940年，Perera提出可以沿等高线轮廓切割硬纸板然后层叠成型制作3D地形图的方法。

1972年，Matsubara在纸板层叠技术的基础上首先提出使用光固化材料，光敏聚合树脂涂在耐火的颗粒上面，然后这些颗粒将被填充到叠层，加热后会生成与叠层对应的板层，光线有选择地投射到这个板层上将指定部分硬化，没有扫描的部分将会使用化学溶剂溶解掉，这样板层将会不断堆积直到最后形成一个立体模型，这样的方法适用于制作传统工艺难以加工的曲面。

3D打印技术的种类及应用前景3D打印技术目前已经成为一种热门的制造工艺，它可以将数字模型直接转换为实体物体，具有高度灵活性和个性化生产的特点。

随着技术的不断发展，3D打印技术的种类也在不断增多，并且在许多行业中有着广泛的应用前景。

目前，3D打印技术的种类主要可以分为以下几类：1. 喷墨式3D打印技术：这种技术将材料通过喷头喷射到工作台上，逐层堆积形成实体物体。

喷墨式3D打印技术主要用于制造形状较简单、分辨率要求不高的模型，例如建筑模型、人体模型等。

2. 光固化3D打印技术：这种技术使用紫外光或激光束对液态光敏材料进行固化，形成实体物体。

光固化3D打印技术具有较高的分辨率，可以制造复杂形状的模型，例如齿轮、零件等。

3. 携带式3D打印技术：这种技术是一种基于移动设备的3D打印技术，可以通过手机或平板电脑等设备进行控制。

携带式3D打印技术的应用前景广泛，可以用于个人创作、教育、医疗等领域。

4. 金属3D打印技术：这种技术使用金属粉末或线材作为原材料，通过熔化、烧结等方式进行成型，制造出金属零件或产品。

金属3D打印技术具有高度的精度和强度，可以制造复杂结构的零件，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

5. 生物打印技术：这种技术使用生物材料作为原材料，可以制造出组织、器官等生物结构。

生物打印技术的应用前景非常广泛，可以用于组织工程、再生医学等领域，为疾病治疗和医疗器械的制造提供了新的可能。

除了以上几种常见的3D打印技术，还有许多其他新兴的3D打印技术，例如激光烧结、束缚熔化、喷墨烧结等。

这些技术在不同的应用领域都有着各自的优势和特点。

在应用前景方面，3D打印技术具有无限的发展潜力。

首先，3D打印技术可以实现个性化定制生产，满足个人化需求。

例如，人们可以通过3D打印技术制造出符合自己身体曲线的定制鞋垫、眼镜等产品，在医疗领域，3D打印技术可以用于制造个体化的义肢、牙齿矫正器等医疗器械。

这些个性化产品不仅可以提高用户的舒适度和使用效果，还能够降低产品的生产成本。

3D打印技术的种类3D打印技术是一种现代化的制造技术，由于它在材料、形状、尺寸和快速生产等方面的优势，越来越受到人们的关注。

3D打印技术有许多不同的类型，以适应各种不同的制造需求。

1.熔融沉积（FDM）熔融沉积（FDM）是最常见的3D打印技术之一。

它使用塑料材料，将其加热至熔点状态，并通过喷嘴注射到3D打印机的构建平台上，以形成物体。

FDM技术不仅快速并且容易使用，还可用于打印复杂的3D模型。

2.光固化（SLA）光固化（SLA）是一种精细的3D打印技术，其使用光敏树脂材料。

通过使用激光或紫外线在树脂上进行扫描，可以固化形状并在构建台上打印3D实物。

SLA技术在制造超细精度的单一零件方面非常有用。

3.选择性激光烧结（SLS）选择性激光烧结（SLS）是一种使用粉末材料的3D打印技术。

它将辊筒中的材料粉末加热到熔点状态。

然后，使用激光将粉末烧结在构建台上，以形成3D模型。

SLS技术非常适合打印复杂的模型和零件，特别是在现场制造需要重量和强度的部件时非常有用。

4.电子束熔化（EBM）电子束熔化（EBM）是一种使用多孔粉末材料的3D打印技术。

这种技术使用电子束加热粉末，使其融化在构建平台上。

EBM技术可用于制造金属零件以及其他需要高强度和坚固的产品。

多光束激光熔化（MBD）是一种非常快速的3D打印技术，可在短时间内生产大量复杂的对象。

它使用多个激光束来同时扫描构建平台，并将光敏树脂材料固化成3D实物。

MBD技术非常适合在快速生产和生产中使用。

6.投影微型立体成形（PμSL）投影微型立体成形（PμSL）是一种精细的3D打印技术，其使用高分辨率的光学系统，将光束投射到树脂上，以形成3D模型。

PμSL技术非常适用于打印复杂的小零件和细节。

这些3D打印技术是绝佳的选择，以适应不同的制造需求，从小型零件到大型建筑等等。

它们将在未来继续发展，并为制造业带来新的创新和进行性的进步。

• 完成了建模及二次设计600多例，挖掘了肺结节手术导板定位、神外脑积水的手术训练模型 应用、先天性心脏病模型应用、尝试了康复治具的开发
• 学习相关部位的结构解剖知识、了解医生的手术步骤并跟台手术、赛纳3D结合打印的特点 来进行重建二次 设计医学模型。
省医实验室的运维
• 省医实验室展示平台作用 • 其中接待的客人有：贵州师范大学、广西医科大、贵港中西医结合医院、深圳智德达、广
3D打印是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技 术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是 制造业有代表性的颠覆性技术。
• 3D打印的原理：
3D打印的工作原理是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件将其离散分解 成若干层平面切片，由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将材料进行 逐层堆积黏结，叠加成型，制造出实体产品。
2.4 医疗领域—器官
借助于3D打印技术，苏 黎世联邦理工学院的科学 家用硅胶材料打印出了一 颗柔软的人造心脏，与真 正的人类心脏几乎一模一 样。这是一项令人欣喜的 成就，无疑给心脏病患者 带来了福音。
2.4 医疗领域—骨络关节
来自美国德克萨斯州的一个五岁小 孩，正值美好的年龄却因为左手没 了手掌而失去了笑容。有时候她会 问为什么别人都有手掌而她没有， 看到别人能双手拿着玩具玩而她却 不能，这让她觉得自己很不合群， 不愿意跟其他小朋友一起玩。一直 以来，她都在等待合适的假肢，期 待完整的自己。而现在，3D打印可 以帮她实现梦想，哈里斯县公共图 书馆将为她提供一个3D打印假肢。
3.2 资本入局：国内外融资规模扩大
随着3D打印的火热发展，国内外资本纷 纷入局3D打印企业。前瞻产业研究院对 国内外3D打印企业近两年的代表性融资 情况做以汇总。从国内外企业的融资情况 来看，国外3D打印行业的融资多进行到B 轮及以上，而国内企业的融资多处在天使 轮或种子轮的融资阶段。由此可见，虽然 我国3D打印的技术在不断的突破，行业 发展在短时间内取得了较大的发展成就， 但相比于外国企业，国内企业的发展还有 较大的成长空间。

成三维实体。
在SLA过程中，液态光敏树脂被倒入一 已固化的层面上再次覆盖一层液态树脂， 个容器中，激光束在液面按计算机指令 以便进行下一层的扫描和累积。这个过 逐层进行扫描，使树脂发生聚合反应形 程反复进行，直至整个工件完成。
成固化层。
SLA技术的特点
高精度
由于SLA技术采用激光逐层扫描 固化，因此可以获得高精度的 打印结果。
科研领域
在材料科学、生物医学、机械工程等学科中，SLA 技术可用于制造实验所需的样品和模型。
学生创新实践
通过SLA技术，学生可以自主设计和制造创新产品， 培养实践能力和创新思维。
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05 SLA(立体光)3D打印的实 际应用案例
工业设计领域
01
02
03
复杂零件制造
SLA技术能够制造出复杂 形状和结构的零件，广泛 应用于航空、汽车、电子 等工业领域。
功能测试模型
通过SLA技术快速制造出 产品原型，用于进行功能 测试和优化设计。
模具制作
在塑料、陶瓷等材料的模 具制作中，SLA技术能够 提高模具的精度和寿命。
光敏树脂材料在打印过程中通过 光聚合反应固化，形成精确的三
维结构。
光敏树脂材料的性能直接影响打 印成品的精度、强度和耐久性。
其他可用的材料
01
除了光敏树脂材料，SLA(立体光 )3D打印技术还可以使用其他可用 的材料，如陶瓷、玻璃、金属等 。
02
这些材料的加入可以扩展SLA(立 体光)3D打印技术的应用范围，满 足更多领域的需求。
光敏树脂材料选择
根据模型需求选择合适的光敏 树脂材料，确保打印质量。
打印开始
按照切片处理后的指令，逐层 进行打印。

生物3D打印的分类有哪些？3D打印渗入了各行各业，并引领创新，引发了全球制造业的变革,生物3D打印是3D打印技术在生物医学领域中的交叉应用，具有重要的研究意义及应用前景。

运用3D打印技术既可以制作标准模型，也可以为病人量身定制结构复杂的手术支架等。

通过计算机断层扫描（CT）或者核磁共振（MRI）等医学成像技术对病人骨缺损部位进行扫描得到所需要的支架模型，随后使用三维打印机进行打印成型。

这是传统的成型技术难以达到的。

近年来，三维打印技术在医用领域内取得了广泛应用，包括颅面移植、冠齿修复、假体器件、医疗设备、外科手术模型、器官打印、药物传输模型、骨组织工程支架方面的应用。

三维打印技术由于其可量身定制性，结构和孔隙可控性以及可复合多种材料等特性受到了研究人员的广泛关注。

这一趋势也为许多具有突破性的治疗方案及设备的发明提供了灵感。

接下来我们会详细介绍骨组织工程领域内目前可用于三维打印的生物材料，包括它们各自的优缺点以及打印标准。

同时由于不同的打印机能够打印的生物材料不尽相同，所以我们也对三维打印机的种类及成型原理进行了简要概述。

我们希望该篇综述能够鼓励更多的科研团队发明新的生物材料，最终使得三维打印技术在骨组织工程领域取得更大发展。

1.3D打印技术分类介绍生物材料能否被打印这与所使用的三维打印机器有很大关系。

不同的打印机对材料的要求不尽相同。

在生物医学领域，主要使用的打印机分为四种类型：光固化立体印刷技术、熔融沉积打印技术、选择性激光烧结技术、直接浆料挤压技术。

熔融沉积以及直接浆料挤压技术，是两种常用的制备骨组织工程支架的办法。

直接打印的浆料有些是与水或者低沸点溶剂（二氯甲烷(DCM)、二甲亚砜（DMSO）混融的聚合物溶液，有些是在挤出后能快速挥发的聚合物溶液，或者一些水凝胶能够在挤出后依然维持原来的结构。

通过三维打印成型的水凝胶在挤出后能够通过触变行为、温度感应或者交联等方式维持形状。

对于熔融沉积和直接打印来说，分辨率可达到在XY 平面喷嘴尺寸25微米，层厚200-500微米。

常见3D打印技术FDM、SLS、SLA原理及优缺点分析 FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。

一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。

FDM技术的优点：1）操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。

2）无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。

3）原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。

4）材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。

FDM技术的缺点：1）成形后表面粗糙，需后续抛光处理。

最高精度只能为0.1mm。

2）速度较慢，因为喷头做机械运动。

3）需要材料作为支撑结构。

SLS打印技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。

一层完成后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。

SLS技术的优点：1）可用多种材料。

其可用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。

特别是金属粉末材料，是目前中最热门的发展方向之一。

2）制造工艺简单。

由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。

3）高精度。

一般能够达到工件整体范围内（0.05-2.5）mm的公差。

4）无需支撑结构。

叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑。

5）材料利用率高。

由于不需要支撑，无需添加底座，为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的，且价格相对便宜。

SLS技术的缺点：1）表面粗糙。

由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。

现代机械制造中的D打印技术D打印技术是一种在现代机械制造领域中得到广泛应用的创新技术。

它通过层层堆叠材料，逐渐构建出三维物体，具有快速、精确、灵活等优势。

本文将以现代机械制造中的D打印技术为主题，探讨其原理、应用以及对制造业的影响。

一、D打印技术原理D打印技术的原理基于计算机控制系统和材料层层堆叠的工艺。

传统机械制造需要通过加工中心或模具来完成产品的制造，而D打印技术则通过数控系统按照设计好的模型进行逐层堆叠，最终构建出所需的物体。

其主要包括以下几个步骤：1. 创建模型：使用计算机设计软件创建三维模型，可以根据需求进行调整和修改。

2. 切片处理：通过切片软件将三维模型切割成层层逐渐叠加的二维截面。

3. 打印过程：利用D打印机，根据切片软件生成的二维截面信息逐层定位，将材料层层叠加，同时进行固化或熔化，完成最终产品的构建。

4. 后处理：对打印出的产品进行去除支撑物、打磨、喷涂等工艺处理，以达到所需的外观和性能要求。

二、D打印技术的应用1. 制造业：D打印技术在制造业领域的应用非常广泛，可以用于快速原型制作、小批量定制生产以及特殊材料或结构的部件制造。

比如汽车行业可以利用D打印技术制造复杂形状的零部件，航空航天领域可以应用于制造轻质结构件等。

2. 医疗领域：D打印技术为医疗领域带来了巨大的变革。

它可以制造出符合患者个体化需求的假肢、假牙等器械，同时也可以用于生物打印，即通过打印细胞和生物材料构建出人体组织和器官，为患者提供更好的治疗和康复方案。

3. 教育和研究：D打印技术为教育和研究领域提供了新的工具和平台。

学生可以通过D打印技术将自己的想象转化为实体，提高创造力和动手能力；科研人员可以利用D打印技术制造出复杂的实验器件和模型，促进科学研究的发展。

三、D打印技术对制造业的影响D打印技术的出现和应用对传统制造业产生了深远的影响：1. 减少生产成本和时间：传统机械制造需要制造模具和加工中心来进行生产，而D打印技术省去了这些环节，可以直接根据数码模型进行生产，大大减少了生产成本和时间。