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3D打印技术3D打印技术，即迅速成型技术一种，它是一种以数字模型文献为基本，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐级打印方式来构造物体技术。
3D打印是一种“自下而上”分层添加材料实现迅速产品制造技术，具备制导致本低、生产周期短等明显优势，被誉为“第三次工业革命最具标志性生产工具”。
一、3D打印基本概念老式切割加工是运用刀具进行材料切削去除，是一种“自上而下”加工方式。
这种加工方式是从已有零件毛坯开始，逐渐去除材料实现成型，因而受到刀具可以达到空间限制，普通很难制造出复杂三维空间构造。
3D打印技术成型原理与上述老式办法截然不同，采用材料逐级累加办法制造实体零件，相对于老式切割加工技术，该办法是一种“自下而上”制造办法，3D打印实质是增量制造：“通过增材制造，从零件电子、数字化描述直接到最后产品过程”。
因而3D打印技术具备两个本质特性：一是数字化模型直接驱动，将产品数字化模型输入3D打印机，就能直接“输出”最后产品，实现迅速制造，不需要制模或锻造；二是基于离散-堆积成型原理逐级材料添加方式，可成型任意复杂空间构造，具备很高柔性。
二、3D打印技术优缺陷。
长处：①不需要机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状零件，从而极大地缩短产品研制周期，提高生产率；②通过摒弃老式生产线，有效减少生产成本，大幅减少材料挥霍；③可以制造出老式生产技术无法制造出外形，让产品设计更加随心所欲；④可以简化生产制造过程，迅速有效又便宜地生产出单个物品，与机器制造出零件相比，打印出来产品重量要轻60%，并且同样结实。
缺陷：可打印原材料少、打印精度低、速度较慢、打印成本高。
(3D打印原材料：工程塑料、光敏树脂、橡胶、金属、陶瓷等)三、3D打印军事应用现状（1），美国Sciaky公司新型电子束3D打印技术获得重要突破，具备大型金属部件加工能力，美国国防部和洛克希德•马丁公司准备将其用于生产F-35战斗机钛、钽、铬镍铁合金等高价值材料高品质零部件，前期检测所有达到规定。
三D打印的原理及应用一、三D打印的原理三D打印（3D printing），又称为快速成型（rapid prototyping）或增材制造（additive manufacturing），是一种通过逐层堆积材料来构建三维物体的制造技术。
它利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字模型切割成一系列薄层，然后通过逐层堆积材料来实现物体的构建。
三D打印的原理可以简单概括为以下几个步骤：1.建模：使用CAD软件对目标对象进行三维建模，并将其导出为.STL格式文件。
.STL文件由各个三角面片构成，表示了真实对象的表面。
2.切片：将.STL文件导入三D打印机的切片软件中，切片软件会将模型切分成一系列水平的二维层，每一层的厚度由用户设定。
3.控制：将每个切片层的信息传输给三D打印机，打印机根据这些信息控制打印头的运动和材料的喷射。
4.堆积：从底层开始，三D打印机通过喷射材料按照切片软件中的指令，逐层堆积材料形成三维物体。
二、三D打印的应用三D打印技术在各个领域都得到了广泛的应用。
以下是一些常见的领域和应用案例：1. 制造业在制造业领域，三D打印技术可以用于原型制作、工具制造、零部件生产等方面。
它可以大大加快产品开发周期，降低生产成本，并且可以自定义设计复杂的零部件。
应用案例： - 制造业公司可以使用三D打印技术制作产品原型，以便进行功能测试和市场验证。
- 制造业公司还可以使用三D打印技术制造工具和模具，以加快生产速度和降低成本。
- 需要复杂零部件的制造业可以使用三D打印技术来定制设计和制造零部件，以满足特定需求。
2. 医疗领域三D打印技术在医疗领域的应用非常广泛，包括医学器械、人体器官和组织的制造等方面。
应用案例： - 医疗器械制造商可以使用三D打印技术制造定制化的医疗器械，例如义肢、矫形外科器械等。
- 医生可以使用三D打印技术制造患者的器官模型，以便在手术前进行手术规划和模拟。
- 医生还可以使用三D打印技术制造可移植的人体器官和人工组织，以满足患者的移植需求。
三d打印的基本概念及工作原理三维打印（3D打印）是一种新兴的制造技术，它可以根据预先设计好的三维模型，以逐层堆积的方式将材料加工成所需的物品。
在这篇文章中，我们将深入探讨三维打印的基本概念及其工作原理。
一、三维打印的基本概念1. 三维打印的定义：三维打印是一种由数字模型到实体物品的制造技术。
通过这项技术，我们可以将数字设计转化为真实的物体，实现从虚拟到实体的转化。
2. 三维打印的重要性：三维打印技术正在逐渐改变传统制造业的模式，它具有快速、定制化、成本低等优点，在医疗、航空航天、汽车等领域都有着广泛的应用。
3. 三维打印的应用领域：从汽车零部件到医疗器械，从航空发动机到建筑模型，三维打印技术在各个领域都发挥着重要的作用。
二、三维打印的工作原理1. 数字建模：三维打印的第一步是数字建模，即将所需制作的物品设计成数字模型，一般使用CAD软件进行设计。
2. 切片处理：将数字模型切割成薄层，以便于打印机逐层堆积。
3. 打印：将切片后的数字模型发送到三维打印机，由打印机将材料逐层堆积，最终形成实体物体。
三、个人观点和理解三维打印技术的发展为制造业带来了革命性的变化。
它不仅提高了生产效率，还可以实现物品的个性化定制。
然而，三维打印技术还面临着材料选择、打印精度等方面的挑战，需要不断进行技术革新和改进。
总结及回顾在本文中，我们对三维打印的基本概念及工作原理进行了全面的探讨。
通过数字建模、切片处理和打印这三个步骤，我们可以更深入地理解三维打印技术的实现过程。
三维打印技术的广泛应用和不断创新，将为制造业和科技发展带来更多可能性。
在知识的文章格式中，我们可以通过序号标注的方式呈现出文章的结构，并多次提及三维打印这一主题。
希望本文的内容能帮助你更深入地了解三维打印技术，并对其前景有更清晰的认识。
三维打印技术的发展与应用随着科技的不断进步和创新，三维打印技术正在逐渐成为制造业的新宠。
它不仅可以大大缩短产品的研发周期，还可以实现个性化定制，同时降低生产成本。
3-D打印基本原理先进制造技术资料第一篇：3-D打印基本原理先进制造技术资料3D打印机的技术原理3D打印（3D printing），是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。
运用该技术进行生产的主要流程是：应用计算机软件，设计出立体的加工样式，然后通过特定的成型设备（俗称“3D打印机”），用液态、粉末、丝状的固体材料逐层“打印”出产品。
3D打印是“增材制造”（Additive Manufacturing）的主要实现形式。
“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。
传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余部分，得到零部件，再以拼装、焊接等方法组合成最终产品。
而“增材制造”与之截然不同，无需原胚和模具，就能直接根据计算机图形数据，通过叠加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，缩短产品的研制周期，提高效率并降低成本。
国际上喜欢用“Additive Manufacturing”（简称AM）来表示3D打印技术，国内专业术语是增量制造、增材制造或添加制造。
2009年美国ASTM成立了F42委员会，将AM定义为：“Process of joining materials to make objects from 3d model data,usually layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing methodologies.” 即：一种与传统的材料去处加工方法截然相反的，通过增加材料、基于三维CAD模型数据，通常采用逐层制造方式，直接制造与相应数学模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法。
目前主流的3D打印技术有：1、SLS激光粉末烧结成型（Se1ected Laser Sintering）；2、3DP三维打印（3Dimension Printer）；3、SLA激光光固化（Stereo lithography）；4、FDM熔融沉积造型（Fused Deposition Modeling）3D打印机的用途，能够实现哪些功能3D打印能够发挥的作用，按照产品设计研发的流程来说：3D打印不仅仅可以快速制作设计原型，从最初的概念设计到最终产品制造，3D打印在产品设计制造的各个环节都具备变革性优势。
三d打印技术三维打印技术是一种创新的制造技术，它可以通过将数字模型转换为现实物体来实现快速和精确的生产。
这项技术被广泛应用于各个领域，改变了传统制造业的方式。
本文将介绍三维打印技术的基本原理、应用领域以及对社会的影响。
三维打印技术的基本原理是通过逐层堆积材料来创建物体。
首先，需要一个数字模型，可以通过计算机辅助设计软件或使用激光扫描技术获取。
然后，将数字模型输入到三维打印机中，打印机会根据模型的指令，逐层将材料添加到打印台上，直到形成一个完整的物体。
三维打印技术所使用的材料多种多样，包括塑料、金属、陶瓷等，使得三维打印可以制造出各种不同的产品。
三维打印技术在各个领域都有广泛的应用。
在制造业中，它可以用于快速原型制造和定制产品生产。
传统的制造过程需要花费大量的时间和金钱来制造模具或工具，而三维打印技术可以直接从数字模型中创建出产品，大大节省了制造成本和时间。
在医疗领域，三维打印技术可以用于制造人工器官、义肢和牙齿等医疗器械，为患者提供更好的医疗服务。
此外，三维打印技术还可以应用于建筑业、航空航天业等领域，为这些行业带来更多的创新和发展机会。
三维打印技术对社会的影响也非常深远。
首先，它可以大幅度减少对有限自然资源的依赖。
传统制造过程中需要大量的原材料，而三维打印技术可以精确控制材料的使用，减少浪费。
其次，它可以促进制造业的转型升级。
传统制造业往往需要大规模生产相同的产品，而三维打印技术可以实现个性化生产，满足消费者的个性化需求。
此外，三维打印技术还能够促进小型企业和个体创造者的发展，降低了创业者的门槛，推动了创新的发展。
最后，三维打印技术还可以促进教育的创新。
通过将三维打印技术引入学校教育，可以培养学生的创造力和实践能力，提高他们解决问题的能力。
总之，三维打印技术是一种具有巨大潜力的制造技术。
它可以在各个领域实现快速、精确、个性化的生产，为传统制造业带来全新的发展机会。
同时，它也对社会产生了深远的影响，推动了资源的可持续利用、促进了创新和创业的发展，为教育培养了更具竞争力的人才。
三d打印介绍稿一、引言3D打印，也称为增材制造，是一种以三维模型为基础，通过可编程的打印机将材料逐层堆积，最终形成具有特定形状和功能的实体的制造技术。
自20世纪80年代诞生以来，3D打印技术不断发展，现已成为制造业领域的一项重要技术。
本文将对3D打印的原理、应用和发展趋势进行介绍。
二、3D打印原理3D打印的原理主要包括三个步骤：建模、打印和后处理。
1.建模：首先，通过计算机辅助设计（CAD）软件进行三维建模，将虚拟模型转化为STL格式文件。
2.打印：然后，将STL文件导入到3D打印机中，通过打印机的喷头将材料逐层堆积，形成与模型相同的实体。
3.后处理：最后，对打印完成的实体进行必要的后处理，如清洗、打磨等，以使其满足使用要求。
三、3D打印应用3D打印技术的应用范围广泛，涵盖了航空、医疗、教育、建筑等领域。
以下是几个典型的应用案例：1.航空制造：在航空领域，3D打印技术被用于制造复杂、高性能的零部件，如发动机零件、飞机翼等，提高了制造效率和产品质量。
2.医疗领域：在医疗领域，3D打印技术被用于制造人工关节、假肢等医疗器械，为患者提供了更舒适、个性化的治疗方案。
3.教育领域：在教育领域，3D打印技术被用于制作教学模型、实验器材等，有助于提高教学质量和学生学习效果。
4.建筑领域：在建筑领域，3D打印技术被用于制作建筑模型、建筑材料等，提高了设计精度和施工效率。
四、发展趋势随着技术的不断进步，3D打印技术将在未来发挥更加重要的作用。
以下是几个可能的发展趋势：1.材料多样性：随着新材料技术的发展，3D打印将使用更多的材料，包括金属、陶瓷、塑料等，以满足不同领域的需求。
2.智能化制造：通过引入人工智能、物联网等技术，实现3D打印的智能化制造，提高生产效率和产品质量。
3.定制化生产：随着消费者需求的多样化，3D打印将更加注重定制化生产，满足不同消费者的个性化需求。
4.生态系统建设：未来，3D打印将与设计、生产、销售等环节紧密结合，形成完整的生态系统，推动产业的发展。
三d打印的原理三维打印技术是一种先进的制造技术，其原理是通过逐层堆积材料，将数字模型转化为实体物体。
这项技术的出现，极大地改变了传统制造工艺，为制造行业带来了革命性的变革。
三维打印的原理主要包括三个关键步骤：建模、切片和打印。
首先，需要使用计算机辅助设计软件（CAD）创建一个三维数字模型。
这个模型可以是从零开始设计，也可以通过扫描现有物体获得。
建模过程中，需要考虑物体的几何形状、尺寸和结构等因素，以确保打印出的物体符合预期。
建模完成后，需要将数字模型切片。
切片是将三维模型切分成一系列薄片的过程，每一层都对应着打印过程中的一层。
切片软件将三维模型转化为一系列二维图像，这些图像描述了每一层的几何形状和轮廓。
切片过程中，还会考虑到打印材料的特性，例如层高、填充密度和支撑结构等。
切片完成后，就可以开始打印了。
打印过程中，打印机根据切片软件生成的二维图像逐层堆积材料。
常用的打印材料包括塑料、金属、陶瓷等。
打印机通过加热或固化等方式将材料堆积在一起，逐渐构建出一个三维实体。
这个过程类似于我们用积木一块一块地搭建物体，只不过是通过机器自动完成的。
三维打印技术的原理基于计算机控制和材料堆积，它具有许多优势。
首先，与传统制造工艺相比，三维打印具有更高的灵活性和自由度。
它可以制造出复杂的几何形状和细节，实现个性化定制和小批量生产。
其次，三维打印可以减少材料的浪费，因为它是按需制造，只使用需要的材料。
此外，三维打印还可以节省时间和成本，因为它可以将多个零部件打印为一个整体，避免了组装的过程。
三维打印技术在许多领域得到了广泛应用。
在医疗领域，它被用于打印人体器官模型和义肢等医疗器械。
在汽车制造领域，三维打印可以用于制造汽车零部件和原型。
在航空航天领域，三维打印可以制造复杂的航空发动机部件和航天器结构。
在建筑领域，三维打印可以打印出建筑模型和楼梯等构件。
尽管三维打印技术具有许多优势，但它也面临着一些挑战和限制。
首先，三维打印的速度相对较慢，特别是对于大型物体来说，打印时间可能会非常长。
3D打印技术原理与基本工艺（一）3D打印技术概述3D打印（3D Printing）是迅速成型技术旳一种，也称为增材制造技术（Additive Manufacturing，AM），是一种以数字模型文献为基本，以材料逐级累加旳方式制造实体零件旳技术。
3D打印技术概念来源于19世纪，从上世纪80年代末正式应用到目前已有30近年历史。
3D打印一般是采用3D打印机来实现，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于某些产品旳直接制造。
（二）3D打印工艺简介激光光固化技术（Stereolithography Apparatus SLA）特定波长与强度旳激光聚焦到光固化材料表面使其逐级凝固叠加构成三维实体，又称立体光刻成型。
该工艺最早由Charles W.Hull于1984年提出并获得美国国家专利，是最早发展起来旳3D打印技术之一。
SLA工艺也成为了目前世界上研究最为进一步、技术最为成熟、应用最为广泛旳一种3D打印技术。
图1：SLA工作原理图（由云工厂整顿）液槽中会先盛满液态旳光敏树脂，氦—镉激光器或氩离子激光器发射出旳紫外激光束在计算机旳操纵下按工件旳分层截面数据在液态旳光敏树脂表面进行逐行逐点扫描，这使扫描区域旳树脂薄层产生聚合反映而固化从形成工件旳一种薄层。
当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一种层厚旳距离以使在原先固化好旳树脂表面上再覆盖一层新旳液态树脂，刮板将粘度较大旳树脂液面刮平然后再进行下一层旳激光扫描固化。
由于液态树脂具有高粘性而导致流动性较差，在每层固化之后液面很难在短时间内迅速抚平，这样将会影响到实体旳成型精度。
采用刮板刮平后所需要旳液态树脂将会均匀地涂在上一叠层上，这样通过激光固化后将可以得到较好旳精度，也能使成型工件旳表面更加光滑平整。
新固化旳一层将牢固地粘合在前一层上，如此反复直至整个工件层叠完毕，这样最后就能得到一种完整旳立体模型。
当工件完全成型后，一方面需要把工件取出并把多余旳树脂清理干净，接着还需要把支撑构造清除掉，最后还需要把工件放到紫外灯下进行二次固化。
3D打印机的技术原理3D打印（3D printing），是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。
运用该技术进行生产的主要流程是：应用计算机软件，设计出立体的加工样式，然后通过特定的成型设备（俗称“3D打印机”），用液态、粉末、丝状的固体材料逐层“打印”出产品。
3D打印是“增材制造”（Additive Manufacturing）的主要实现形式。
“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。
传统数控制造一般是在原材料基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法，去除多余部分，得到零部件，再以拼装、焊接等方法组合成最终产品。
而“增材制造”与之截然不同，无需原胚和模具，就能直接根据计算机图形数据，通过叠加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，缩短产品的研制周期，提高效率并降低成本。
国际上喜欢用“Additive Manufacturing”（简称AM）来表示3D打印技术，国内专业术语是增量制造、增材制造或添加制造。
2009年美国ASTM成立了F42委员会，将AM定义为：“Process of joining materials to make objects from 3d model data,usually layer upon layer,as opposed to subtractive manufacturing methodologies.”即：一种与传统的材料去处加工方法截然相反的，通过增加材料、基于三维CAD模型数据，通常采用逐层制造方式，直接制造与相应数学模型完全一致的三维物理实体模型的制造方法。
目前主流的3D打印技术有：1、SLS激光粉末烧结成型（Se1ected Laser Sintering）；2、3DP三维打印（3Dimension Printer）；3、SLA激光光固化（Stereo lithography）；4、FDM熔融沉积造型（Fused Deposition Modeling）3D打印机的用途，能够实现哪些功能3D打印能够发挥的作用，按照产品设计研发的流程来说：3D打印不仅仅可以快速制作设计原型，从最初的概念设计到最终产品制造，3D打印在产品设计制造的各个环节都具备变革性优势。
许多企业在产品设计早期，就会使用3D打印设备快速制作足够多的模型用于评估，不仅节省了时间，而且减少了设计缺陷。
随着产品设计研发的进展，他们会采用3D打印反复制作手板模型用于设计沟通、设计验证、装配测试和宣传展示，以实现产品功能改善、生产成本降低、品质更好、市场接受度提升的目标。
在产品小批量试制阶段，3D打印为快速打样提供了最佳方案，3D打印出来的样品可以用于宣传展示、市场调查、试销售等。
而在产品量产环节，也已经有越来越多的企业在采用3D打印方式来加快交付周期、降低个性化定制价格、改善产品交付质量，以及提高生产效率。
3D打印能够发挥的作用，按照不同应用行业来说：近年来，3D打印技术发展迅速，通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合，该技术已成为现代模型、模具和零件制造的有效手段，在航空航天、汽车摩托车、家电、生物医学、文化创意等领域得到了一定应用，在工程和教学研究等应用领域也占有独特地位。
具体应用领域包括：1、工业制造：产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证；制作模具原型或直接打印模具，直接打印产品。
3D打印的小型无人飞机、小型汽车等概念产品已问世。
3D打印的家用器具模型，也被用于企业的宣传、营销活动中；2、文化创意和数码娱乐：形状和结构复杂、材料特殊的艺术表达载体。
科幻类电影《阿凡达》运用3D打印塑造了部分角色和道具，3D打印的小提琴接近了手工艺的水平；3、航空航天、国防军工：复杂形状、尺寸微细、特殊性能的零部件、机构的直接制造；4、生物医疗：人造骨骼、牙齿、助听器、假肢等；5、消费品：珠宝、服饰、鞋类、玩具、创意DIY作品的设计和制造；6、建筑工程：建筑模型风动实验和效果展示，建筑工程和施工（AEC）模拟；7、教育：模型验证科学假设，用于不同学科实验、教学。
在北美的一些中学、普通高校和军事院校，3D打印机已经被用于教学和科研；8、个性化定制：基于网络的数据下载、电子商务的个性化打印定制服务。
什么样的三维数据才能够用于3D打印3D打印的标准数据格式STLSTL（Stereo Lithography Interface Specification）格式是目前3D打印/增材制造设备使用的通用接口格式，是由美国3Dsystems公司于1988年制定的一个接口协议，是一种为3D打印/&增材制造技术服务的三维图形文件格式，目前已成为3D打印/增材制造的事实上的标准格式。
STL格式是存储三维模型信息的一种简单方法，它将复杂的数字模型以一系列的三维三角形面片来近似表达。
STL模型是一种空间封闭的、有界的、正则的唯一表达物体的模型，具有点、线、面的几何信息，能够输入给增材制造设备，用于快速制作实物样品。
随着增材制造技术的发展和应用，STL文件格式也得到了各CAD/CAM软件公司的广泛支持。
在医学、自然科学和工程领域里，STL技术也得到了广泛的应用。
利用三维扫描仪等三维数字化工具对物理原型进行多方位三维扫描，经过点云数据的预处理与优化，得到物体完整的三维数据模型，对该数据模型进行表面三角形小平面化处理，类似于有限元的网格划分，即用许多空间三角形面片来逼近CAD模型，当三角形面片小到一定程度，其近似性可达到工程允许的精度范围内，其数据文件称为STL文件，可以直接输入3D 打印/增材制造设备，用于3D打印/增材制造。
STL文件格式化对3D打印/增材制造精度影响3D打印时，由于要将复杂的三维加工转化为一系列简单的二维加工的叠加，因此，成型精度主要取决于二维（X，Y）平面上的加工精度，以及高度（Z）方向上的叠加精度。
从3D打印机本身而言，可以将X、Y、Z三方向的运动位置精度控制在微米级水平，因而能得到精度相当高的工件。
因此，特别在加工复杂的自由曲面及内型腔时，3D打印/增材制造比传统的加工方法表现出更明显的优势。
然而影响工件最终精度的因素不仅有3D打印机本身的精度，还有一些其它因素，其中比较重要的是CAD模型的前期处理造成的误差。
对于绝大多数增材制造设备而言，开始成型前，必须对工件的三维CAD模型进行STL格式化和切片等前期处理，以便得到一系列的截面轮廓。
STL格式己成为3D打印行业事实上的通用标准。
在计算机数据处理能力足够的前提下，进行STL格式化时，应选择更小、更多的三角面片，使之更逼近原始三维模型的表面，这样可以降低由STL格式化所带来的误差影响。
中国3D打印前景展望3D打印机对传统制造业会带来哪些冲击3D打印产业上游包括材料技术、控制技术、光机电技术、软件技术，中游是立足于信息技术的数字化平台，下游涉及国防科工、航空航天、汽车摩配、家电电子、医疗卫生、文化创意等行业，其发展将会深刻影响先进制造业、工业设计业、生产性服务业、文化创意业、电子商务业及制造业信息化工程。
3D打印机给传统制造业带来的冲击，大致有以下几点：1.3D打印技术的发展满足了消费者的需求，将导致工业制造模式的变化相比生产大规模标准化产品的模具制造，3D打印可以在一定约束下随意生产制作个性化产品，可称之为“大规模定制制造模式”，是以互联网为支撑的智能化大规模定制的方式，或者是“分散生产，就地销售”方式，标志着个性化消费时代的到来。
从前，消费者都是在店里挑选、购买已经生产好的商品，现在则可以根据各自的需求，在“3D打印店”定制，边生产边体验，及时获得自己喜欢的产品。
2.3D打印技术具备传统模具制造没有的独特优势3D打印技术是不受产品结构和形状的限制的，任何复杂的造型和结构，只要有CAD数据，都可以轻松完成，这样就给个性化、定制化提供了可能性；而且使用3D打印技术，是不需要开模具的，实现了无模化制造，可使新产品研制的成本下降为传统方式的1/3-1/5，周期缩短为1/5-1/10。
再加上3D打印设备大部分可以实现无人值守、24小时不间断加工，也就为厂商节约了人工成本，提高了生产效率。
3D打印的后期辅助加工量大大减小，避免了委外加工的数据泄密和时间跨度，尤其适合一些高保密性的行业，如军工、核电领域。
3D打印技术“打印”的产品是自然无缝连接的，一体成型，结构之间的稳固性和连接强度要远远高于传统方法。
3.3D打印技术符合低碳环保的发展理念“第三次工业革命”概念的真正兴起和全球化传播，与全球可持续发展面临的压力息息相关。
具体来说：一是至20世纪80年代，石油和其他化石能源的日渐枯竭，及随之而来的全球气候变化给人类的持续生存带来了危机。
二是化石燃料驱动的原有工业经济模式，不再能支撑全球的可持续发展，需要寻求一种使人类进入“后碳”时代的新模式。
3D打印技术适逢其会，以绿色、节能、低碳、环保的全新姿态迅速得到了全球政府和机构的认可和信赖。
3D打印采用的是加法式制造技术，区别与传统的减法式、铣削式制造方式，基本上是生产多少重量的东西，所耗费的也就是同等重量的材料，因此所耗费的材料明显减少；个性化定制以后也不产生产品库存，可以在减少碳排放和原材料消耗的前提下，保持更高的生产效率。
3D打印的原材料使用仅为传统生产方式的1/10，这在如今资源珍贵的时代无疑具备巨大优势。
4. 3D打印能有效促进工业设计产业的发展，而全球制造业未来的竞争在于高附加值的设计环节原先的制造业是生产、加工环节制约着研发设计环节，新产品的研制从一开始就需要考虑到最终能否被生产出来；而3D打印技术对于产品设计没有限制，只要能设计得出来，完成CAD建模，任何结构和形状都可以被生产出来，如此一来，工业设计方面的创意和能量将被无限释放，谁具备突出的工业设计能力，谁就将成为未来全球制造业的领头羊，创造高额利润。
中国制造业，如果还是停留在国外设计、国内制造或者来料加工的阶段，那么未来只能在低附加值的加工制造环节上苦苦挣扎，因此，中国政府和制造业的有识之士都已经开始积极呼吁和大力传播3D打印技术，国内的工业设计教育和产业也得到了越来越多的关注和重视。
国内3D打印技术市场现状3D打印技术在国外已经开始被广泛应用在各领域，帮助人们提高开发效率，降低生产成本，3D打印机已经开始普及开来。
而在国内，由于起步较晚，目前还被能够得到广泛普及，主要原因体现在：1．市场培育还有一长段路要走。
目前，我国多数制造企业尚未接受“数字化设计”、“批量个性化生产”等先进制造理念，对3D打印这一新兴技术的战略意义认识不足，不了解到这种新兴技术能够做什么，可以创造多大的价值。
2．企业级、专业级的3D打印设备及其材料还比较昂贵，客户接受程度低。
