净化车间水环式真空泵检修规程
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水环式真空泵检修安全技术规程一、前言水环式真空泵是一种广泛应用于化工、电力、轻工、石油等行业的真空设备。
由于其结构简单,运转牢靠,因此使用范围特别广泛。
然而,由于使用环境和工艺要求不同,场地条件和使用环境的差异较大,所以水环式真空泵的故障率也比较高。
为此,必需订立严格的检修安全技术规程,以确保在检修过程中不会发生不安全事故。
二、应检修的项目水环式真空泵检修的重要项目包括以下几个方面:1.外观检验:检查泵的外观是否有撞击、变形、磨损等现象。
还要检查密封面是否受损,附加部件是否齐全。
2.内部清洗:清除泵内垃圾、异物及水分等。
在清洗过程中要特别注意清除泵腔和叶轮的内孔中的异物,特别是对于裂纹、积碳和沉积物较多的泵,要注意彻底清洗。
3.磨合情况:检查轴承磨合情况,察看轴承是否损伤,轴承回转力是否符合要求。
同时还要检查轴承座、轴承套是否有变形、裂纹等情况。
4.密封状态:检查泵内密封状态,检查机械密封是否损坏严重、密封、摩擦副是否磨损、泄漏情况等。
5.电机绝缘:检查泵的电机绝缘状态,特别是电机的绝缘电阻、跳线、接线盒等部位。
6.安全阀、压力表和压力开关:检查泵内的安全阀、压力表和压力开关等仪表是否齐全,精准度是否符合要求。
7.油封和软管:检查泵内的油封和软管,特别是油封的完好性与密封性等。
8.电机轴:检查泵内电机轴的直线度、磨合状态等。
三、检修安全技术规程在进行水环式真空泵的检修之前,必需遵从相关的安全技术规程,以保证检修过程中的人身安全和设备安全。
1.检查泵内的油位,确认油位是否符合要求,并锁紧底部排水预留口。
2.确认电源断电,拆卸电源线,并对电源开关标识明确。
3.确认泵内压力是否达到常压,然后打开泵内的排污阀和放水阀,将泵内的水和沉积物排干净。
4.检查泵内的过滤网是否完好,假如有损坏,请适时更换。
5.拆卸泵体,清洗泵内各个部分,特别是叶轮、泵腔和各个密封部位,以确保泵内没有残留物。
6.检查泵内的轴承和密封部件,关闭主泵阀门,并对泵内的安全阀和压力表进行检查和测试。
水环式真空泵检修安全技术规程范本一、概述水环式真空泵作为一种常见的真空设备,广泛应用于各个行业中。
为保证水环式真空泵的正常运行,必须进行定期检修和维护。
本文将就水环式真空泵检修的安全技术规程进行介绍,以确保检修过程中的安全。
二、检修前的准备1. 安全措施检修水环式真空泵前,必须更换防护手套,佩戴防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
确保工作人员的人身安全。
2. 接地检查检修水环式真空泵前,需确认设备已正确接地。
使用测试仪器对水环式真空泵的实际接地电阻进行测量,确保电气设备的安全使用。
3. 施工环境准备检修水环式真空泵前,需对施工环境进行准备,确保施工区域的通风良好,并设立明显的警示标识,避免他人误入施工区域。
三、检修过程中的安全技术要点1. 断电操作在检修水环式真空泵前,必须切断所有电源,确保设备处于断电状态,以防止电气触电事故的发生。
2. 液体排放由于水环式真空泵内部可能有液体积聚,检修开始前应排放液体,防止污染环境和引发其他意外事故。
3. 清洁工作检修水环式真空泵过程中,必须保持工作环境清洁,清除工作台面上的杂物,并注意设备内部的清洁,避免异物进入设备造成损坏。
4. 机械零部件检查检修过程中需对水环式真空泵的机械零部件进行全面检查,包括齿轮、密封件、轴承等。
如发现磨损、松动等情况,应及时更换或修复,确保设备正常运行。
5. 润滑工作在检修水环式真空泵时,需对润滑部件进行检查,并及时添加润滑剂。
注意润滑油的种类和使用方法,确保设备顺畅运行。
6. 清除异物在检修水环式真空泵过程中,如发现有异物,应立即清除。
异物的存在会导致设备故障和事故的发生。
7. 电气元件检查在检修水环式真空泵时,应对电气元件进行检查,查看是否有破损、老化等情况。
对于有问题的电气元件,应及时更换,以保证设备的安全运行。
8. 阀门操作在检修水环式真空泵过程中,必须注意阀门的操作。
打开和关闭阀门时,应缓慢进行,避免因突然操作引起的压力差导致设备损坏或其他事故发生。
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵,广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全,对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源,确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格,熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备,确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品,如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况,如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动,如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象,如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物,如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上,以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况,如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时,注意按照设备说明书的要求进行操作,避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中,注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况,如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况,使用绝缘测试仪进行测量,确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力,确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度,如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后,重新接通电源,进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化,确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度,确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况,注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
水环式真空泵检修工艺规程第一节水环式真空泵概述汽轮机内凝汽器的真空,无论是在汽轮机启动时的建立,还是正常运行时的维持都需要专用的凝汽器抽汽设备。
凝汽器的真空系统由凝汽器。
凝结水泵和真空泵等设备组成,作用是维持汽轮机在一定背压下运行,同时把排汽凝结成水送回锅炉参加热力循环。
本机组凝汽器抽真空系统由两台水环式真空泵及与凝汽器连接的阀门组成,整个真空泵组由真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
真空泵作为凝汽器的抽汽设备具有很多优点,它本身有一套独立的工作系统,在机组启动前就能独立运行,以建立凝汽器的真空,而且能源消耗少,比射水、射汽抽汽器少70%,并且真空泵运行安全可靠,使用寿命长。
真空泵结构:1) 泵壳为圆筒形,内壁径向中心有一凸环使泵壳分为两个相同部分与转子及其他配件配合;2) 叶轮整体铸造,两端有端盖,中间有一个隔板,象在一根轴上装了两件对称的叶轮,叶片根部与轴构成两个16°锥角的圆锥体空间;3) 泵端盖上装有一只锥体其锥度也为16°,锥体表面按一定角度开有吸气孔和排汽孔并通过端盖与吸排汽系统连通,当两只端盖装到泵壳两端后,叶片根部与轴之间的圆锥空间被锥体占入,使锥体表面与叶片根部形成一定间隙配合;4) 转子部件两端为滚柱径向止推轴承支撑。
5) 轴封为填料密封工作原理:水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成,叶片为前弯式即向叶轮旋转方向弯曲,泵体由若干零件组成,不同形式的水环式泵结构可能不同但都有共同的特点,就是在泵体内部要形成一个圆柱体空间,叶轮偏心地装在这个空间内,同时在壳体适当位置开有吸气口和排汽口,实现轴向吸气和排气。
水环式泵工作之前要向泵内灌注一定数量的水,起着传递能量的媒介作用,当叶轮旋转时,工质在叶片的推动下获得圆周速度由于离心力作用,将水甩向外径形成一个贴在圆柱体表面的水环。
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常用于工业生产过程中的真空设备,但其使用过程中也存在一定的安全隐患。
正确的检修和维护水环式真空泵,不仅可以延长设备的使用寿命,更是保障生产安全的重要措施。
本文将介绍水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检查和清洁水环式真空泵在检修水环式真空泵之前,首先需要断开电源并将设备的压力降至零。
然后,对真空泵进行外观检查,包括观察设备是否损坏、是否有松动的管路以及是否有漏损现象等。
如有问题需要及时修理,以免影响设备正常使用。
接着进行内部清洁,首先清除水环式真空泵内的灰尘和杂质,同时检查过滤器是否阻塞,若阻塞需要更换过滤器,以便提高真空泵的工作效率。
在清洁设备过程中,需要同时确保清洁工具的干净和卫生,先用清水将管道内壁冲洗一遍,再用清洗剂进行清洗。
注意,清洗剂的浓度要按照说明书所示添加。
二、拆卸水环式真空泵在拆卸水环式真空泵之前,需要将设备的压力降至零并切断电源。
然后,拆卸法兰盘,并且移除真空泵。
如涉及到强电设备的操作,需由经过专业培训的人员操作。
2.1 拆卸法兰盘•检查法兰盘的压力。
在拆卸法兰盘之前,需要先检查法兰盘的压力。
若压力过高,则需要先放空。
•使用扳手拆卸法兰盘螺栓。
•调整法兰盘之间的间距。
•进行法兰盘的拆卸操作。
2.2 移除真空泵•使用专业工具或者手动拆卸真空泵法兰盘。
•拆卸密封圈。
注意密封圈的位置和安装方法。
•移除真空泵。
三、更换水环式真空泵的密封件水环式真空泵的密封件包括密封圈和密封垫片。
在更换真空泵密封件时,需要选择厂家提供的原厂配件,并按照说明进行更换。
更换之前需要检查新密封件的尺寸是否符合设备需要。
更换过程中需要注意,密封件安装的各个零部件位置要正确、安装位置要正确、受力均匀等等。
四、试运行真空泵在更换密封件之后,需要进行水环式真空泵的试运行操作。
试运行之前,需检查零部件的安装是否完好,调试设备的使其处于正常的运行状态。
在试运行中,需要首先使用气压表检测压力,以确认真空泵的工作效果。
水环式真空泵检修安全技术规程模版水环式真空泵是一种常用的真空设备,在使用过程中,需要进行定期的检修和维护,以确保其正常运行和安全性能。
下面是一份水环式真空泵检修安全技术规程模版,提供给您参考:一、总则1. 水环式真空泵的检修安全技术规程是为了规范水环式真空泵检修作业,并确保作业过程中的安全性和可靠性。
2. 检修人员必须具备相关的专业知识和经验,严守操作规程和安全操作规范。
3. 检修人员必须配备必要的个人防护装备,并进行相关安全培训,确保在作业过程中的人身安全。
二、检修前准备1. 检修人员必须熟悉水环式真空泵的技术参数、工作原理和结构。
2. 检修人员必须了解水环式真空泵的操作规程和安全操作规范。
3. 检修人员必须排除水环式真空泵及其相关设备上的压力和介质,确保设备下停止工作。
三、检修过程1. 检查电源及配电设备是否安全可靠,并确认是否能正常切断电源。
2. 检查水环式真空泵的密封装置是否完好,并进行必要的维修或更换。
3. 清理水环式真空泵的冷却系统,确保其正常运行,并检查冷却液是否符合要求。
4. 检查进、出口阀门的密封性能是否正常,并进行必要的维修和调整。
5. 检查水环式真空泵的轴承和机械密封件的磨损情况,并进行必要的维修和更换。
6. 检查水环式真空泵的压缩机部分和水环部分的密封性能是否正常,并进行必要的维修和调整。
7. 检查水环式真空泵的机械传动部分的润滑情况,并进行必要的维护和加油。
8. 检查水环式真空泵的仪表和控制设备是否正常工作,并进行必要的维护、校验和调整。
9. 检修完毕后,对水环式真空泵进行严格的试运行和检测,确保其正常工作和安全可靠。
四、检修后工作1. 完成检修后,及时清理工作现场,恢复设备及其相关设施的正常状态。
2. 检修人员必须及时向相关人员报告检修情况和设备运行状况。
3. 检修人员必须填写完整的检修记录和维护记录,并进行存档和归档。
4. 将检修过程中发现的问题和不正常情况报告给相关部门和管理人员,以便及时进行处理和改进。
目的:建立水环式真空泵的检修规程。
范围:SK-6水环式真空泵。
责任:设备科长、维修工、操作工、车间设备员。
内容:
1水泵小修拆卸步骤
1.1松开并取下两连通管。
1.2松开并取下后轴承后盖。
1.3用钩板手将圆螺母松开,取下轴承架及轴承。
1.4松开填料压盖螺帽,取下填料压盖。
1.5松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的螺栓。
1.6在泵体下加一支承,然后从轴上取下端盖。
1.7取下泵体。
1.8对泵的工作部分及各个零件进行检查和清洗。
2水泵大修拆卸步骤
2.1进行小修的所有步骤
2.2松开泵的另一泵脚螺栓,从底座上取下泵头。
2.3取下联轴器,联轴器上的键。
2.4取下前轴承压盖。
2.5松开轴承背帽,取下轴承架和轴承。
2.6松开填料压盖和压紧螺帽,取下填料压盖。
2.7将轴和叶轮一同以端盖中取出。
2.8从轴上取下套。
2.9从轴上取叶轮,在配合面和螺纹上,擦净后涂上机油。
3水泵的安装
3.1装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净。
3.2清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油。
3.3按照拆卸顺序相反方向装配。
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水环式真空泵检修方案首先,对水环式真空泵的外观进行检查。
检查泵体和管路是否存在漏水、渗漏和腐蚀等问题,如发现问题要及时进行修复。
同时,清洁和检查水环式真空泵的进气口和出气口,确保通道畅通。
其次,对水环式真空泵的密封装置进行检查。
检查密封环的磨损程度,如有必要,要及时更换。
检查密封装置是否存在渗漏,如果存在渗漏现象,要及时调整和维修。
然后,对水环式真空泵的润滑系统进行检查。
检查润滑油的油位和油质,如果润滑油不足或污染严重,要及时更换。
检查润滑系统的管路是否存在渗漏和堵塞等问题,如有必要,要进行维修和清洗。
接着,对水环式真空泵的冷却系统进行检查。
检查冷却水的流量和温度,确保在规定范围内。
检查冷却系统的管路是否存在漏水和堵塞等问题,如有必要,要进行修复和清洗。
最后,对水环式真空泵的电气系统进行检查。
检查电机的运行情况,如有异常要及时修复。
检查电气系统的接线和连接情况,确保安全可靠。
检查电气设备的保护装置是否正常工作,如有异常要及时处理。
在进行水环式真空泵的检修过程中,要特别注意安全问题。
必须按照相关的操作规程和安全规定进行操作,佩戴必要的防护装备。
遵循操作规程,正确使用工具和设备,确保人身安全。
总结起来,水环式真空泵的检修方案包括外观检查、密封装置检查、润滑系统检查、冷却系统检查和电气系统检查。
这些步骤的目的是确保水环式真空泵的正常运行和延长其使用寿命。
在进行检修过程中要注意安全,按照操作规程进行操作,确保人身安全。
只有定期进行检修和维护,才能保证水环式真空泵的正常运行和稳定性能。
水环式真空泵检修安全技术规程第一章总则第一条为了确保水环式真空泵的安全运行,保障人身安全和设备的正常使用,制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于水环式真空泵(以下简称真空泵)的检修作业。
第三条检修作业人员应具备相关的专业知识和工作经验,并严格按照本技术规程的要求进行操作。
第四条检修作业前,需对真空泵进行停电和停机,并确保相关操作人员具备安全防护用具。
第二章安全措施第五条进入检修现场前,必须佩戴安全帽、工作服、防护鞋,并确保工作场所通风良好,无有害气体泄漏。
第六条严禁在检修作业时,穿戴过大或袖口松散的衣物,以防止被卷入成为事故的隐患。
第七条检修作业前,应对真空泵进行彻底的清洁,并确保工作区域干燥。
第八条在操作真空泵时,必须按照操作手册的要求进行,严禁超负荷操作或长时间连续运行。
第九条定期对真空泵的电气设备进行巡检和维护,确保电气设备的正常运行。
第十条检修作业中,应严格遵守相关的安全操作规程,如防止身体与旋转部件接触、正确使用工具等。
第三章检修流程第十一条检修前,应先进行真空泵的停电和停机操作,并对附属设备进行拆卸。
第十二条拆卸过程中,操作人员应严格按照操作规程,确保安全拆卸,避免直接用力拆卸。
第十三条在清洗真空泵时,应选择合适的清洗剂,严禁使用腐蚀性强的清洗剂。
第十四条检查零部件时,应仔细检查各部件的磨损情况,如磨损过大应及时更换。
第十五条安装过程中,应根据操作手册的要求进行,确保零部件的正确安装。
第十六条安装完成后,应进行相关的测试和调试,确保真空泵的正常运行。
第四章安全检查第十七条检查操作人员是否佩戴安全帽、工作服、防护鞋等安全防护用具。
第十八条检查工作环境是否通风良好,无有害气体泄漏。
第十九条检查检修区域是否清洁干燥。
第二十条检查真空泵的电气设备是否正常。
第二十一条检查真空泵各部件是否安装正确,是否有松动现象。
第五章事故应急处理第二十二条发生事故时,应立即停止检修作业,并按照事故应急处理手册的要求进行处理。
净化车间水环式真空泵安全检维修规程
一.总则
1.本规程编制依据湖北省神珑泵业有限责任公司安装使用说明书。
2.本规程适用2BES 2BE1 型水环式真空泵的检维修。
设备名称:真空泵设备编号2402300 设备规格型号2BES-42 制造厂家湖北省神珑泵业有限责任公司安装位置泽东化工脱碳工段
3结构形式:本系列泵采用单级单作用的结构形式,泵由泵体、叶轮前后侧盖、前后分配器、轴、前后轴承部件,阀板部件等组成。
转子偏心的安装在泵体中,在装配时由前端定位来首先确定单面间隙,叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄露有较大的影响,因而装配必须予以保证。
4.结构图详见说明书。
5.传动原理:电机输出的动力,利用联轴器传输给减速机,再有减速机通过联轴器传输给真空泵主轴,主轴带动叶轮旋转,当叶轮旋转时,供入泵壳内的液体受到离心力的作用被甩到泵体内壁,形成一个形状与泵体相似、厚度接近相等的圆型液环。
随叶轮一起旋转的液体的内表面与叶轮轮毂之间形成月牙形空间,叶轮在旋转过程中完成吸排气工作。
6.主要技术参数
n=472r/min Q=9100m³/h 最大轴功率180KW
二设备的维护检查
日常检查维护
1.在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,其温度比环境温度一般
高出15-20℃为宜,不允许超过30℃,正常工作的轴承每年加油3-4次。
2.在正常工作中应定期压紧填料。
3.在出现异常声音时,可拆卸两侧盖上的压板检查。
每日检查内容
1.检查泵运行的声音,振动,温度,压力,密封泄漏情况。
2检查安全保护装置是否齐全。
3备用泵每日盘车一次。
三个月检查
添加轴承润滑脂。
半年检查
检查泵和电机地脚螺栓,检查管道支撑情况,弹性圈磨损情况。
一年检查
1检查联轴器对中情况。
2检查叶轮、机壳、轴磨损情况。
3检查各部间隙。
4检查轴承使用情况。
常见故障处理
特征可能出现的故障处理方法
运行不稳定1.底座振动
2.机组振动
3.管路振动
4.气蚀发出哒哒噪声
1.底座灌浆。
2.检查机组的校正和固定
3.检查管路的固定
4.应用冷工作液,限制吸入压力。
5.跳动输送
6.吸入侧液体太多
7.汽水分离器布置太高
8.叶轮靠近分配器5.检查止回阀
6.调节工作液。
7.降低汽水分离器
8.检查校正间隙
功率消耗太高1.填料太紧
2.吸入侧有固体物
3.转子紧
4.泵体锈蚀
5.压缩过量
6.仪表有误
1.调整填料
2.冲洗泵体
3.检查转子间隙
4.泵体更新
5.检查设备,必要时更换衬皿
6.检查仪表
流量过低1.间隙损失太大
2.吸入压力太低
3.内密封不良
4.分配器阀门损坏
5.填料不密封
6.工作液不够
1.重新调整叶轮和分配器间隙
2.提高吸入压力
3.检查密封面
4.更换阀板
5.压紧填料
6.补充工作液
轴承损坏1.轴承内干油太多
2.轴承脏
3.联轴器同心度差
4.润滑不够
5.轴承质量差
1.更换润滑脂
2.清洗更换润滑脂
3.重新校正联轴器
4.添加润滑脂
5.更换轴承
应急处理
4.1发生电机或泵严重损坏。
4.2发生危及生产和人员伤害时,紧急停车。
三检修周期和计划
1小修三个月
2.大修十二个月
检修计划,小修
1.压填料或检修机械密封
2.检查轴承,调整间隙,校核联轴器同心度。
3.检查,修复运行中发生的缺陷和泄漏,并紧固各部螺栓。
4.清扫,修复工作液和润滑系统。
大修
1.包括小修项目。
2.解体检查各零部件磨损和冲蚀程度。
3.检查和调整轴的弯曲度。
4.校核转子晃动度。
5.必要时测定转子平衡。
6.检查或更换轴承。
7.检查叶轮、轴套、密封环、压盖。
8.检查各部间隙。
9.测量,调整泵水平。
10.效验压力表,更换润滑脂。
四:检修方法和质量标准
拆卸前,必须断电挂牌,必须和系统断开,必须办理检修申报表,必须办理检维修作业证。
准备好合适的拆卸工具,更换的零部件,吊装工具,劳保用品,安全防护措施。
拆卸时,应先对机器主要部件的配合尺寸进行测量,必须保护精加工面,防止磕碰划伤。
做好记录。
泵的拆卸
在拆卸前应将泵腔内的水放出,要将吸气管和汽水分离器拆卸,在拆卸过程中应将所以垫片取下,泵应从无联轴器端开始拆卸其顺序如下:
1.拆非传动侧轴承部件,松开轴承盖螺栓,取下轴承外端盖,卸下紧定螺母和圆螺母,取下轴承盒,再拆卸轴承。
2.松开填料压盖螺栓,取下填料压盖。
3.拆卸连续非传动侧侧盖与泵体的螺栓和侧盖地脚螺栓,取下非传动侧侧盖。
4.取下泵体。
5.松开另一侧地脚螺栓。
6.拆卸联轴器,取下轴上的键。
7.拆卸传动侧轴承部件。
8.拆卸传动侧侧盖后将轴和叶轮一起取出。
拆卸完后,应将零部件有关配合面涂抹润滑脂,并保护好。
检修质量标准
1.壳体与机座找正水平度<0.1/100mm。
2.壳体、端盖、轴、叶轮、分配器无裂纹,无严重磨损。
3.叶轮与轴的配合公差H7/m6
4.轴的直线度0.05-0.06
5.轴承和轴的配合H7/k6
6.联轴器间隙4-6 同轴度<0.10
7.叶轮跳动公差0.18
零部件报废标准
易损件名称报废标准
叶轮有严重裂纹,磨损严重,与轴配合不紧间隙>0.05
泵轴有严重裂纹,磨损严重不能修复时,直线度>0.10
轴承有严重裂纹,磨损严重,游隙>0.1
轴套有严重裂纹,磨损严重,不能密封。
机械密封泄露严重,无法修复。
使用润滑脂:二硫化钼锂基润滑脂
本设备检修记录内容
1.检修原因,时间,人员和所办作业证。
2.测量尺寸,故障现象判断。
3.更换备件规格,数量。
4.检修数据,试车情况,时间。
5.验收签字。
五试车及验收
1.真空泵检修后试车有生产车间组织,联系设备部,生产部,电器,仪表等相关车间进行试车过程,及验收。
2.单体试车,检查电机接线是否完好,通知电工检查电器,并送电启动电机,检查电流和各
部温升、振动情况,确认电机旋转方向符合要求。
3.联动试车,检查检修情况是否有遗漏,阀门,安全装置,电器,仪表,现场环境等是否符合试车条件,连接联轴器试车。
4.试车2小时,检查测量并记录电流,温度,振动,声音,真空度等。
以上情况无异常试车完毕。
5.填写验收单,交付操作人员。
6.本设备验收及试车需提供,检修记录,检维修作业证,检修验收单,检修申报表。
六.本设备的安全评价
序号工作步骤危害主要后果现有安全措施
1 制定方案不细致人员伤害,设备损坏。
认真完善方案
2 学习方案未组织学习人员伤害,设备损坏。
组织学习
3 工具准备不适用人员伤害,设备损坏。
确认落实
5 吊装坠物人员伤害,设备损坏。
确认落实
6 劳保用品不穿戴确认落实
7 现场清理未清理人员伤害。
确认落实
8 人员就位疲劳作业人员伤害。
确认落实
9 整理工具工具遗漏财产损失。
确认落实
七备品备件表
名
称
轴套填料轴承柱销弹性圈
型号2BE135
5
2BES42 20油浸盘
根
352028 30 24 16 38 30 24
数
量
1套1套10公斤 2 12 12 12 60 60 60。