水环真空泵检修工艺-课件PPT(精)

1、真空泵入口逆止阀拆除
落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施，由工作负责人带工作成员进入工作 现场，交代注意事项。【不能误碰其它设备，不能超越拆除范围】 拆卸流程： ①松开对夹螺丝，拿下止回阀。 ②检查止回阀内部各配件是否齐全、完好。 ③拆下阀片、弹簧。 ④检查阀片结合面是否有磨损或划伤。
2、气动蝶阀解内容：#2机A、B、C真空泵汽水分离器检查， 水位计检查及上下考克阀门检查，入口手动门、气动蝶阀、逆止阀解体 检修
3、2BW4 253－0 EK4水环真空泵检修工艺 抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是：在机组运行过
程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行 因凝汽器在运行过程中其
2、工作地点：
汽机厂房#2机0米A、B、C真空泵处。
2 检修准备
1、修前准备：
①开工前，点检员根据检修任务，查阅设备台帐、上次检修报告、设备缺陷 记录（经查阅上次进行时间2015年4月25日，#2机A、B、C真空泵冷却器检查 清扫），目前设备现状：设备运行正常。停机小修，对所有滤网进行清扫， 对出口逆止阀进行检查。 ②检查并落实检修所需材料、工器具、劳动防护用品、测试仪器等是否齐全 合格。 ③根据工作需要和人员精神状态确定工作负责人和工作班成员，并组织学习 检修规程、安全措施和检修标准卡。 ④开工前1天，工作负责人填写热机第一种工作票的安全措施条款，经签发后 送到发电运行部值长处。 ⑤开工前1天，工作成员应对现场要用的起吊工具：行车、倒链、钢丝绳，专 用拆卸工具，压缩空气软管，专用扳手，电源线，检查完整无损，并定置摆 放。 ⑥现场工作时，地面铺设橡皮，工器具及安全围栏合理摆放。
内部是处于真空状态，由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽 器真空，对汽轮机安全经济运行不利。同时，空气含量大时，一会使凝结水

13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
水环式真空泵检修工序工艺
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)

从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能 力，除一路进入到泵内，另一路约1／8的水经过喷 淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％ 以上。实际上提高了泵的抽气能力。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs) 47 1a真空表 压力开关 P1 Ps 1a.1 压力表 旋塞
工作原理示意图
水环真空泵（简称水环泵)是一 种粗真空泵，它所能获得的极 限真空为2~4kPa，串联大气喷 射器可达270~670Pa。 叶轮偏心的安装在泵体内，启运 前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋 转时，水受离心力作用，在泵体壁内 形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环 之间形成一个月形空间。在前半转， 两叶片与水环之间的密封空腔容积逐 渐变大，产生真空、气体由分配板的 吸入口吸入。在后半转，密封内腔容 积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
4、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓，测半窜符 合规定。 5、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。 6、真空泵轴向间隙调整 6.1确保总窜U符合规程要求。 6.2保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷。 6.3未加垫情况将后轴承体螺丝均匀股拧紧测间隙A，则初始加垫厚度A+ U／2 6.4在原来装补偿垫圈的位置加A+ U／2厚度上垫圈，补偿垫圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm、 1.0mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。 6.5上紧螺栓，这时，百分表的读数应为U／2，或传动端端间隙稍大于非传动端端的间隙，但 非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。 泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2

6a联轴器
Байду номын сангаас
N2.2 排气
18c 止回阀
开关信号
止回阀，防止蝶 阀出故障时大气 进入凝汽器系统
1 水环真空泵
24L
22b
球 水位控制器
阀
压力计
高位报警
23液位计
P1 减压阀
22a L1 水位控制器
过滤器 N3.3
补充水
低位报警
减压后
24b球阀
(0.15~0.3MPa abs)
13热交换器
N5.0 N6.0 冷却水 冷却水 进口 出口
N4.6 系统排水
因分离器内液位的高低，直接影响到真空 泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动 24a 机功率增加；但更多的可能是水位降低 球阀 (甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝 汽器压力变化而影响发电机组的效率。这 时控制水位就显得非常重要。我们常规采 用的是机械式浮球控制阀，一个控制进水， 一个控制排水，使其水位保持在一定范围
叶轮偏心的安装在泵体内， 启运前向泵体内注入一定量的水，叶 轮旋转时，水受离心力作用，在泵体 壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与 水环之间形成一个月形空间。在前半 转，两叶片与水环之间的密封空腔容 积逐渐变大，产生真空、气体由分配 板的吸入口吸入。在后半转，密封内 腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分 配板的排汽口排出。
与泵机组隔开。差压开关的 作用是控制蝶阀的开、闭。
48.1 压力计旋塞
当泵起动后，蝶阀前后就有
42 现场温度表
压差，此时一般将差压值设
定为3 kPa，压差达到设定值
后，蝶阀打开，直接抽吸凝
汽器系统。压力开关(通过控
制箱)可控制泵的停车与起动，

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THE END！
因本人水平有限，请大家多多指教！
谢谢！
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感谢您的观看！
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3、不同厂家的真空泵的备件原则上不允许串用。 4、在安装泵的壳体、端盖时，螺栓要按对角的顺序拧 紧。
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五、定期检查
1、真空泵油定期更换； 2、泵油的检查：泵的油面要一直保持在油位视窗的两 条红线范围内； 3、漏油的检查：如果轴的油封或O形圈密封处出现漏 油，那就需要修理； 4、吸气口滤网的检查：如果有灰尘附着在金属丝网上， 会使泵的性能大大降低； 5、异常声音和异常震动的检查：同时检查螺栓和螺母 是否松动； 6、连轴器橡胶块的检查：如果出现破损或残缺，按使 用说明书进行更换。
6、油不循环，油孔被堵住
1、输入电源的电压异常 2、电机不良 3、泵内进入异物 4、油达不到规定的量 5、连轴器橡胶块不良 6、油不循环，盖等物的油孔堵塞 7、其他，泵内零件破损
处理方法
1、接上比吸气口接口大的管子 并缩短与真空室之间的距离 2、拆下吸气口上的接管，清洗 金属丝网 3、加入规定量的油 4、更换新油 5、找到漏气的地方，止漏或更 换新管 6、分解修理，清洁油孔
4、各种压强单位之间的换算 1标准大气压=1.01325×105 Pa（帕斯卡） 1 MPa（兆帕）=1×106Pa（帕斯卡） 1bar（巴）=0.1兆帕=1×105帕斯卡 1mbar（巴）=100帕斯卡 1Torr（托）= l/760标准大气压=133.322帕 1kg/cm2（公斤力）=0.98×105帕斯卡 可以 简化记：1巴（bar）=1标准大气压=1公斤/平方厘 米=100千帕（KPa)=0.1兆帕（MPa）
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补偿垫
轴承的拆装
须热装到 位
前轴承部件的拆卸：先拆下前轴 承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或 卡簧）、止动垫圈及挡油环。按 下图，利用前轴承体中的M12螺 纹，用4支M12螺栓，均匀用力， 顶出轴承及前轴承体及前轴承内 盖。 回装：热装，端盖间隙 0.10~0.20mm 回装顺序相反
后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺 母及止动垫圈拆下。松开轴承体及轴 承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之 间放入分半拆卸环（见上图），然后， 重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用4 个M12螺栓，顶丝，将后轴承体、轴 承内盖、轴承一齐拆下。 注意：如果不采用拆卸环，在拆卸 轴承时，如果是轴承外圈受力，会损 坏轴承。 回装：热装，端盖紧力0.10~0.20mm 回装顺序相反
补偿垫
20.2Biblioteka 20.0mm1）调整垫厚度太小，两锥轴承的组 合游隙为零或紧力，会引起轴承过热、 烧毁； 2） 调整垫厚度太大，两锥轴承的组 合游隙会过大，引起泵窜磨损。 3） 更换两个锥轴承时，应要按照两 个锥轴承的组合游隙值（标准0.200.24）的要求，通过改变调整垫的厚 度来达到要求。
两圆锥轴承 游隙调整：
圆锥轴承游隙=调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距=0.20~0.24mm。
注意事项： 1.两轴承水平对扣测量外圈间距20.0mm，否则查 清原因；调整圈厚度20.2mm。 2.通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压 盖子口高度、调整圈厚度测量，计算锥轴承压盖 紧力，组装时须确保压盖紧力0.10~0.20mm，以 确保轴承室准确定位。 3.轴承间隙调整好后，须在轴承室内试组装，将 四条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合 规定0.20~0.24mm，否则从新调整整体；整体回 装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承 游隙，或立式起吊用百分表检测轴承游隙。

蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油 作工作液，可达130Pa。 • 效率不高，为30％－50％。
• 它所能获得的极限真空为2000~4000Pa
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带大气喷射器的真空泵
• 大气喷射器是配置在水环式真空泵的进口管道上的一 个前置射气抽气器，它的一端开口朝向大气，利用真 空泵负压与大气压形成压差而产生的空气射流，在喷 射器内获得比真空泵更低的抽吸压力，从而消除真空 泵“极限抽吸压力”对凝汽器压力改善的限制。
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水环式真空泵常见故障（一）
真空度 或容量
不足
1、管道密封不严，漏 气。 2、密封填料磨损。 3、 叶轮与端盖间隙 过大。 4、水环温度过高。 5、供水不足。 6、泵体腐蚀、水环结 构变形。 7、密封水不够。 8、主件磨损或腐蚀。
1、采用堵塞措施 2、更换填料、连续工作的泵每月 换1-2次 3、拆开调整间隙 4、增加水量，并降低进水温度（ 检查冷却器是否堵塞，并检查冷却 水的温度）。 5、供足水量 6、检修、防腐 7、注入正确数量的密封水（检查 密封水压力，并检查在管线内是否 堵塞。） 8、拆卸并修理，或换新。
• 零压差或自流状态的介质，小通径一般选用直动式电磁阀；阀前后存在压力差，大通径则选用先导式电磁 阀
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直动式电磁阀
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工作原理
• 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差 时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提 起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁 力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压 差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推 动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

系统停止
– 机组运行中，停止运行真空泵应检查并确认真空 泵进口气动阀已关闭、凝汽器真空正常，若停运 真空泵需检修，做好相应的隔离措施。
运行监视与维护
检查真空泵振动正常，无磨擦、无异音、电机电流正常； – 检查真空泵泵体温度，应不高于密封水水温14℃，否则应停泵处 理。 检查轴承箱温度，应不高于泵体温度17℃，否则应停泵处理。 盘根处有少量水滴下，盘根不发热。 监视真空泵汽水分离器水位正常，冷却器工作正常； 监视凝汽器真空正常。检查分离器液位计指示，约在200mm左右， 不能过高或过低。过高会损坏叶轮，过低则影响真空。 检查密封水温度，应低于凝汽器热井水温6℃以上，否则影响真空。
TC-11真空泵外形图
TC-11真空泵外形图
TC-11型真空泵结构图
TC-11型真空泵技术参数
名 称 干空气抽所量（4.5Kpa.18℃） 机组启动抽气时间及背压 泵转速 轴功率 极限真空度 换热器型式 单位 数 值 Kg/h 65 min/kPa 25/4.5 r/min 590 kW 83 kPa.a 3.3 板式换热器
将六角扳 手依次放 入每个锥 轮螺钉孔 中拆下锥 轮，将锥 轮下的垫 片做好记 录。
锥轮的检查
通常情况下磨 损的锥轮斜面 是光滑的, 只需 要沿着轴上, 只 有套筒的表面 接触轮毂表面. 出口和顶端进 行清洁和轻轻 锉削
抽水泵转子
1.将电动葫芦慢慢电动， 使上下间隙相同时，向 外走车。 2.将转子抽到一半时将 转子中心部位用吊带系 好抽出。真空泵泵壳检查1Fra bibliotek泵壳内部打磨 清理
固 定 端 轴 承 的 安 装
轴承间隙的测量
1.窜量测量（标准7-8mm） 2.轴承轴向游隙（0.25mm）
真空泵窜量的调整

水环真空泵优缺点
优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动 机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸， 可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过 程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵 内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定 件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维 修方便。
水环真空泵
水环真空泵概述
水环真空泵工作原理及结构
水环真空泵优缺点
水环真空泵启、停车及维护
水环真空泵故障判断
水环真空泵概述
水环真空泵（简称水环泵)是一种粗真 空泵，它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa，串联大气喷射器可达 270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为 水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其 压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环真空泵启、停车及维护
（6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求 的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指 标，满足工作要求。 （7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的 耗水量，保证泵所要求的技术规范。 （8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物 理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将 进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸 声随即消失。如果爆炸声并不消失，且功率消耗增 大，则表明泵已发生故障，应停车检查。
水环真空泵故障判断
原因 1.长期停机后， 泵内生锈 启动困难 2.填料压的过紧 3.叶轮与泵体发 生偏磨
故障
解决方法 1.用手或特制的工 具转动叶轮数周 2.拧松填料压盖
3.重新安装并调整
水环真空泵故障判断
原因 1.间隙过大 2.填料处漏气 抽气量 3.水环温度高 不够 4.管道系统漏气

真空泵型号参数
型号：2BW4 353－0 EK4---590
吸入绝压：33~1033mbr 转速：590r/min
排汽绝压：1013mbr
抽速：36.5－89.0M3/min
轴功率：160KW
泵重：2000kg
厂家：广东佛山水泵厂主要零件为
2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比 0—最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbr E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。
垫
非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。
泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2
泵型号
总间隙
2BW4 0.60-0.75
分半间隙 0.30-0.37
双锥轴承游隙 0.20-0.24
工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录
内改。此进浮型球2阀BW内4 部35采3-用0E不K锈4 钢制造，选用
的是国外产品。除采用这种形式保证液位