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水环式真空泵检修安全技术规程一、前言水环式真空泵是一种广泛应用于化工、电力、轻工、石油等行业的真空设备。
由于其结构简单，运转牢靠，因此使用范围特别广泛。
然而，由于使用环境和工艺要求不同，场地条件和使用环境的差异较大，所以水环式真空泵的故障率也比较高。
为此，必需订立严格的检修安全技术规程，以确保在检修过程中不会发生不安全事故。
二、应检修的项目水环式真空泵检修的重要项目包括以下几个方面：1.外观检验：检查泵的外观是否有撞击、变形、磨损等现象。
还要检查密封面是否受损，附加部件是否齐全。
2.内部清洗：清除泵内垃圾、异物及水分等。
在清洗过程中要特别注意清除泵腔和叶轮的内孔中的异物，特别是对于裂纹、积碳和沉积物较多的泵，要注意彻底清洗。
3.磨合情况：检查轴承磨合情况，察看轴承是否损伤，轴承回转力是否符合要求。
同时还要检查轴承座、轴承套是否有变形、裂纹等情况。
4.密封状态：检查泵内密封状态，检查机械密封是否损坏严重、密封、摩擦副是否磨损、泄漏情况等。
5.电机绝缘：检查泵的电机绝缘状态，特别是电机的绝缘电阻、跳线、接线盒等部位。
6.安全阀、压力表和压力开关：检查泵内的安全阀、压力表和压力开关等仪表是否齐全，精准度是否符合要求。
7.油封和软管：检查泵内的油封和软管，特别是油封的完好性与密封性等。
8.电机轴：检查泵内电机轴的直线度、磨合状态等。
三、检修安全技术规程在进行水环式真空泵的检修之前，必需遵从相关的安全技术规程，以保证检修过程中的人身安全和设备安全。
1.检查泵内的油位，确认油位是否符合要求，并锁紧底部排水预留口。
2.确认电源断电，拆卸电源线，并对电源开关标识明确。
3.确认泵内压力是否达到常压，然后打开泵内的排污阀和放水阀，将泵内的水和沉积物排干净。
4.检查泵内的过滤网是否完好，假如有损坏，请适时更换。
5.拆卸泵体，清洗泵内各个部分，特别是叶轮、泵腔和各个密封部位，以确保泵内没有残留物。
6.检查泵内的轴承和密封部件，关闭主泵阀门，并对泵内的安全阀和压力表进行检查和测试。
水环式真空泵检修安全技术规程范本一、概述水环式真空泵作为一种常见的真空设备，广泛应用于各个行业中。
为保证水环式真空泵的正常运行，必须进行定期检修和维护。
本文将就水环式真空泵检修的安全技术规程进行介绍，以确保检修过程中的安全。
二、检修前的准备1. 安全措施检修水环式真空泵前，必须更换防护手套，佩戴防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
确保工作人员的人身安全。
2. 接地检查检修水环式真空泵前，需确认设备已正确接地。
使用测试仪器对水环式真空泵的实际接地电阻进行测量，确保电气设备的安全使用。
3. 施工环境准备检修水环式真空泵前，需对施工环境进行准备，确保施工区域的通风良好，并设立明显的警示标识，避免他人误入施工区域。
三、检修过程中的安全技术要点1. 断电操作在检修水环式真空泵前，必须切断所有电源，确保设备处于断电状态，以防止电气触电事故的发生。
2. 液体排放由于水环式真空泵内部可能有液体积聚，检修开始前应排放液体，防止污染环境和引发其他意外事故。
3. 清洁工作检修水环式真空泵过程中，必须保持工作环境清洁，清除工作台面上的杂物，并注意设备内部的清洁，避免异物进入设备造成损坏。
4. 机械零部件检查检修过程中需对水环式真空泵的机械零部件进行全面检查，包括齿轮、密封件、轴承等。
如发现磨损、松动等情况，应及时更换或修复，确保设备正常运行。
5. 润滑工作在检修水环式真空泵时，需对润滑部件进行检查，并及时添加润滑剂。
注意润滑油的种类和使用方法，确保设备顺畅运行。
6. 清除异物在检修水环式真空泵过程中，如发现有异物，应立即清除。
异物的存在会导致设备故障和事故的发生。
7. 电气元件检查在检修水环式真空泵时，应对电气元件进行检查，查看是否有破损、老化等情况。
对于有问题的电气元件，应及时更换，以保证设备的安全运行。
8. 阀门操作在检修水环式真空泵过程中，必须注意阀门的操作。
打开和关闭阀门时，应缓慢进行，避免因突然操作引起的压力差导致设备损坏或其他事故发生。
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
水环式真空泵检修工艺规程第一节水环式真空泵概述汽轮机内凝汽器的真空，无论是在汽轮机启动时的建立，还是正常运行时的维持都需要专用的凝汽器抽汽设备。
凝汽器的真空系统由凝汽器。
凝结水泵和真空泵等设备组成，作用是维持汽轮机在一定背压下运行，同时把排汽凝结成水送回锅炉参加热力循环。
本机组凝汽器抽真空系统由两台水环式真空泵及与凝汽器连接的阀门组成，整个真空泵组由真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
真空泵作为凝汽器的抽汽设备具有很多优点，它本身有一套独立的工作系统，在机组启动前就能独立运行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗少，比射水、射汽抽汽器少70%，并且真空泵运行安全可靠，使用寿命长。
真空泵结构：1) 泵壳为圆筒形，内壁径向中心有一凸环使泵壳分为两个相同部分与转子及其他配件配合；2) 叶轮整体铸造，两端有端盖，中间有一个隔板,象在一根轴上装了两件对称的叶轮，叶片根部与轴构成两个16°锥角的圆锥体空间；3) 泵端盖上装有一只锥体其锥度也为16°，锥体表面按一定角度开有吸气孔和排汽孔并通过端盖与吸排汽系统连通，当两只端盖装到泵壳两端后,叶片根部与轴之间的圆锥空间被锥体占入，使锥体表面与叶片根部形成一定间隙配合；4) 转子部件两端为滚柱径向止推轴承支撑。
5) 轴封为填料密封工作原理：水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成,叶片为前弯式即向叶轮旋转方向弯曲，泵体由若干零件组成，不同形式的水环式泵结构可能不同但都有共同的特点，就是在泵体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体适当位置开有吸气口和排汽口，实现轴向吸气和排气。
水环式泵工作之前要向泵内灌注一定数量的水，起着传递能量的媒介作用，当叶轮旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度由于离心力作用，将水甩向外径形成一个贴在圆柱体表面的水环。
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在着手水环真空泵的维修之前，要做好充分的准备工作。
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常用于工业生产过程中的真空设备，但其使用过程中也存在一定的安全隐患。
正确的检修和维护水环式真空泵，不仅可以延长设备的使用寿命，更是保障生产安全的重要措施。
本文将介绍水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检查和清洁水环式真空泵在检修水环式真空泵之前，首先需要断开电源并将设备的压力降至零。
然后，对真空泵进行外观检查，包括观察设备是否损坏、是否有松动的管路以及是否有漏损现象等。
如有问题需要及时修理，以免影响设备正常使用。
接着进行内部清洁，首先清除水环式真空泵内的灰尘和杂质，同时检查过滤器是否阻塞，若阻塞需要更换过滤器，以便提高真空泵的工作效率。
在清洁设备过程中，需要同时确保清洁工具的干净和卫生，先用清水将管道内壁冲洗一遍，再用清洗剂进行清洗。
注意，清洗剂的浓度要按照说明书所示添加。
二、拆卸水环式真空泵在拆卸水环式真空泵之前，需要将设备的压力降至零并切断电源。
然后，拆卸法兰盘，并且移除真空泵。
如涉及到强电设备的操作，需由经过专业培训的人员操作。
2.1 拆卸法兰盘•检查法兰盘的压力。
在拆卸法兰盘之前，需要先检查法兰盘的压力。
若压力过高，则需要先放空。
•使用扳手拆卸法兰盘螺栓。
•调整法兰盘之间的间距。
•进行法兰盘的拆卸操作。
2.2 移除真空泵•使用专业工具或者手动拆卸真空泵法兰盘。
•拆卸密封圈。
注意密封圈的位置和安装方法。
•移除真空泵。
三、更换水环式真空泵的密封件水环式真空泵的密封件包括密封圈和密封垫片。
在更换真空泵密封件时，需要选择厂家提供的原厂配件，并按照说明进行更换。
更换之前需要检查新密封件的尺寸是否符合设备需要。
更换过程中需要注意，密封件安装的各个零部件位置要正确、安装位置要正确、受力均匀等等。
四、试运行真空泵在更换密封件之后，需要进行水环式真空泵的试运行操作。
试运行之前，需检查零部件的安装是否完好，调试设备的使其处于正常的运行状态。
在试运行中，需要首先使用气压表检测压力，以确认真空泵的工作效果。
水环式真空泵检修安全技术规程模版水环式真空泵是一种常用的真空设备，在使用过程中，需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和安全性能。
下面是一份水环式真空泵检修安全技术规程模版，提供给您参考：一、总则1. 水环式真空泵的检修安全技术规程是为了规范水环式真空泵检修作业，并确保作业过程中的安全性和可靠性。
2. 检修人员必须具备相关的专业知识和经验，严守操作规程和安全操作规范。
3. 检修人员必须配备必要的个人防护装备，并进行相关安全培训，确保在作业过程中的人身安全。
二、检修前准备1. 检修人员必须熟悉水环式真空泵的技术参数、工作原理和结构。
2. 检修人员必须了解水环式真空泵的操作规程和安全操作规范。
3. 检修人员必须排除水环式真空泵及其相关设备上的压力和介质，确保设备下停止工作。
三、检修过程1. 检查电源及配电设备是否安全可靠，并确认是否能正常切断电源。
2. 检查水环式真空泵的密封装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
3. 清理水环式真空泵的冷却系统，确保其正常运行，并检查冷却液是否符合要求。
4. 检查进、出口阀门的密封性能是否正常，并进行必要的维修和调整。
5. 检查水环式真空泵的轴承和机械密封件的磨损情况，并进行必要的维修和更换。
6. 检查水环式真空泵的压缩机部分和水环部分的密封性能是否正常，并进行必要的维修和调整。
7. 检查水环式真空泵的机械传动部分的润滑情况，并进行必要的维护和加油。
8. 检查水环式真空泵的仪表和控制设备是否正常工作，并进行必要的维护、校验和调整。
9. 检修完毕后，对水环式真空泵进行严格的试运行和检测，确保其正常工作和安全可靠。
四、检修后工作1. 完成检修后，及时清理工作现场，恢复设备及其相关设施的正常状态。
2. 检修人员必须及时向相关人员报告检修情况和设备运行状况。
3. 检修人员必须填写完整的检修记录和维护记录，并进行存档和归档。
4. 将检修过程中发现的问题和不正常情况报告给相关部门和管理人员，以便及时进行处理和改进。
目的：建立水环式真空泵的检修规程。
范围：SK-6水环式真空泵。
责任：设备科长、维修工、操作工、车间设备员。
内容：
1水泵小修拆卸步骤
1.1松开并取下两连通管。
1.2松开并取下后轴承后盖。
1.3用钩板手将圆螺母松开，取下轴承架及轴承。
1.4松开填料压盖螺帽，取下填料压盖。
1.5松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的螺栓。
1.6在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖。
1.7取下泵体。
1.8对泵的工作部分及各个零件进行检查和清洗。
2水泵大修拆卸步骤
2.1进行小修的所有步骤
2.2松开泵的另一泵脚螺栓，从底座上取下泵头。
2.3取下联轴器，联轴器上的键。
2.4取下前轴承压盖。
2.5松开轴承背帽，取下轴承架和轴承。
2.6松开填料压盖和压紧螺帽，取下填料压盖。
2.7将轴和叶轮一同以端盖中取出。
2.8从轴上取下套。
2.9从轴上取叶轮，在配合面和螺纹上，擦净后涂上机油。
3水泵的安装
3.1装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净。
3.2清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油。
3.3按照拆卸顺序相反方向装配。
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水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
5.2.2.3独有的挠性排气口，能根据被抽系统中所处的不同真空，利用压力平衡原理，自动调节排气角度，使发电机组获得最佳出力。
5.2.2.4 泵的吸入口装有两个冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝，提高了泵的抽气能力。
5.2.2.5两侧分配板上装有防汽蚀阀，通过防汽蚀阀中的阀球两侧产生的压差，在气泡破裂区，自动补入适量的气体，及时填充气泡破裂产生的“空间”，防止气泡瞬间破裂产生的汽蚀破坏。
5.2.2.6配有管式换热器，通过开冷水冷却来降低工作水温度。
5.2.2.7进汽口端，装有差压开关。
当泵起动后，蝶阀前后压差达到设定值（3 kPa）后，蝶阀打开，直接抽吸凝汽器系统。
5.2.2.8汽水分离器采用两个机械式浮球控制阀，控制进、排水，使其水位保持在一定范围内。
磁翻板液位计上装有上、下限报警开关，提供远距离的水位报警功能。
5.2.2.9在进气口设置气动蝶阀和汽水分离器出口设止回阀，有效防止在停运或故障时发生大气倒入凝汽器，破坏凝汽器真空故障。
气动蝶阀在停泵或掉泵时能自动关闭。
5.3 水环真空泵工作原理：下图是水环真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。
液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。
当叶轮由C点转到A 点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于大气压力时，气体被排出。
图5－02汽水混合物在汽水分离器分离后，气体排入大气，而水进入管式换热器。
冷却后的工作水靠真空泵的自吸力分两路再重新进入到泵内，实现了工作水自动循环。
损失的水由凝补水通过减压阀、浮球阀自动补入。
5.4 真空泵材料及附件：（表5－01）5.5 解体方法5.5.1断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮并记录对轮间距，使泵与电机脱离后吊至指定地点。
5.5.2用拉马拆卸泵侧对轮，用专用卡箍测量水泵锥轴承游隙并记录。
5.5.3逐一松开非传动端轴承端盖螺栓，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。
5.5.4 注意：每一台水环真空泵在出厂时，均已调好叶轮与前后分配板的轴向间隙。
补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用，在拆卸时，要特别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈，并分开放置，保证安装时装回原处。
否则，重新装配后，真空泵的前后轴向间隙分配不均，影响性能，甚至叶轮会被卡死而不能转动。
5.5.5用卡箍撬动测量水泵总窜并记录。
5.5.6 分别拆除两侧盘根压兰及盘根室螺栓，取出盘根、填料涵、水封环。
5.5.7 前轴承部件的拆卸5.5.7.1 先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺母、止动垫圈及挡油环。
5.5.7.2利用前轴承体法兰中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承体部件（含轴承及前轴承内盖）。
5.5.7.3松开前轴承内盖与轴承体连接螺栓，取出滚柱轴承。
5.5.8 后轴承部件的拆卸：5.5.8.1 将后轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。
5.5.8.2松开后轴承体与内盖连接螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环，然后，重新均匀地上紧螺栓。
用拆卸前轴承的方法，将后轴承体（含轴承内盖、轴承）一齐拆下。
注意：如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，如果是轴承外圈受力，会损坏轴承。
5.5.8.3 松开后轴承内盖与轴承体连接螺栓，取出两圆锥轴承及调整圈。
5.5.9将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上，拆卸传动侧端盖与泵体连接螺栓，将端盖连同分配板一起吊出。
5.5.10拆除泵筒体与非传动端端盖连接螺栓，依次吊出外筒体及泵轴放至指定地点。
5.5.11分别拆除两侧端盖与分配板连接内六角螺栓，将泵盖与分配板解体。
5.6 质量标准5.6.1拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。
5.6.2 轴承——检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。
5.6.3 前后分配板——如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。
5.6.4 轴套——如果磨损较严重，则要更换。
5.6.5叶轮——转子应完好无裂纹、砂眼等缺陷。
如果端面磨损，影响性能，应进行端面光车。
由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵体也要车短同样的长度。
5.6.6 清理泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（587兰胶）或其它等同密封胶密封。
5.6.7清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格15mm×15mm，每泵两个填料涵，每个填料涵水封环内4外2共6圈盘根。
5.6.8检查柔性阀板是否有塑性变形、磨损或断裂（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必要时更换新阀板。
5.7 真空泵回装5.7.1真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。
但要特别注意如下事项：5.7.1.1在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。
应将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓，确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。
5.7.1.2 将控制轴向间隙分配的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓。
5.7.1.3如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车，则要重新进行轴向间隙调整。
5.7.1.4分配板与前后端盖止口配合间隙0.10mm~0.20mm，组装时应使四周间隙相等后紧固4条内六角螺丝，否则前后两分配板相对偏移造成转子不正，导致总窜量减小、引起两锥轴过载发热。
5.7.1.5组装时，前后轴承挡油环不可装反，否则非传动端锥轴承挡油环压住轴承，造成轴承烧毁。
（前轴承两侧止口高度相等，后轴承两侧止口高度不相等、高的一侧朝里）5.7.1.6装好轴承后应盘车轻灵，否则须查找原因加以消除。
5.7.2真空泵轴向间隙调整5.7.2.1将非传动端轴承体法兰螺栓逐一松开。
5.7.2.2在传动端的轴上装上卡箍，在传动端轴头装上百分表。
5.7.2.3用铁钎将转子撬向非传动端，使转子与后分配板接触。
5.7.2.4 将百分表调至“0”读数，然后将转子撬向传动端；使转子与前分配板接触。
5.7.2.5百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值U。
5.7.2.6在原来装补偿垫圈的位置加上垫圈，补偿垫圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm 不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。
5.7.2.7上紧螺栓，这时，百分表的读数应为u／2，或传动端间隙稍大于非传动端的间隙，但非传动端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。
表5－025.7.3轴向定位轴承游隙的调整：5.7.3.1轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的调整垫的厚度而定。
5.7.3.2 当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起锥轴承过热或烧毁。
5.7.3.3 调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的组合游隙会过大，引起锥轴承运定位不准、振动加剧，甚至使叶轮分配板发生摩擦烧毁。
5.7.3.4如果更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴承的组合游隙值的要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求。
注：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2。
5.7.4对轮找中心：平面≯0.08mm ，圆周≯0.10mm。
5.8真空泵加装大气喷射器：5.8.1加装大气喷射器作用：降低噪声，减小振动，防止叶轮汽蚀。
5.8.2大气喷射器工作原理电厂系统由于其它原因（如凝汽器漏气量过小/冷却水压过小导致供真空泵换热器冷却水量过少）真空泵则会运行在较高真空下，相当于在接近或处于憋死状态下运行时。
由于固有的物理现象，在水温一定的情况下，真空越高，水温越高，泵内的水越接近沸腾，并会产生大量气泡，气泡的生产与破裂的过程会对叶轮造成汽蚀损坏，而且会发出非常大的汽蚀噪声。
目前最佳的解决办法就是在真空泵上加装大气喷射器。
这样真空泵本体其内部真空度仅在12KPa左右（此时系统真空在3～8 KPa范围之内），这样就可有效避免气蚀的产生。
大气喷射器又叫大气喷射真空泵，可以直接利用常压大气作介质，在实际应用中，大气喷射泵是作为水环泵的前级泵组成水环—大气喷射泵机组，来提高水环泵的极限压力和扩大其工作范围。
大气喷射泵由喷嘴、吸气室和扩压器组成。
其排气口与水环泵进气口相连，如下图示：环泵把气体吸入，再排出泵外，即完成了吸气、排气过程。
5.8.2机械改动部分5.8.2.1机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除，装上本次提供的喷射器组件。
由于泵组进气管路长度比原来增加了～700mm，因此在原来系统图5－045.8.2.3#10机大气喷射器产品的名称、品种、规格和数量（表5－03）5.9 故障分析及处理（表5－03）。
