全生命周期下的产品数据管理PDM技术

PDM系统基本概念、运行环境介绍1. PDM系统基本概念1.1 什么是PDM系统？PDM系统（Product Data Management System），即产品数据管理系统，是一种用于管理产品整个生命周期内所有相关数据的软件系统。

它不仅包括产品设计和开发阶段的数据管理，还包括产品制造、售后服务等阶段的数据管理。

通过PDM系统，企业可以实现数据的集中管理、版本控制、协作共享等功能，提高产品开发效率和质量，降低成本。

1.2 PDM系统的主要功能•数据管理： PDM系统可以管理产品设计文档、零部件信息、工艺流程、BOM（Bill of Materials）等数据，实现数据的集中存储、分类管理和检索。

•版本控制： PDM系统可以对数据进行版本控制，记录并跟踪数据的修改历史，确保团队成员使用的都是最新版本的数据。

•审批流程： PDM系统可以设置审批流程，确保所有数据变更都经过审批，防止错误或不确定的变更。

•协作共享： PDM系统提供协作平台，团队成员可以在系统内进行讨论、交流，共同处理项目相关事务。

2. PDM系统运行环境介绍2.1 PDM系统的部署形式PDM系统可以分为本地部署和云端部署两种形式。

•本地部署： PDM系统部署在企业内部的服务器上，数据存储在内部网络中，企业有更多的控制权和安全性，但需要投入更多的硬件和人力资源进行维护。

•云端部署： PDM系统部署在云端服务提供商的服务器上，数据存储在云端，企业无需担心硬件和系统维护，可以随时随地访问数据，但需要考虑安全性和网络稳定性的问题。

2.2 PDM系统的技术架构PDM系统的技术架构通常包括客户端、服务器端和数据库三个部分。

•客户端：用户通过客户端系统访问PDM系统，进行数据查看、编辑、审批等操作。

客户端可以是PC端的应用程序，也可以是Web端的界面。

•服务器端： PDM系统的服务器端负责处理客户端请求，管理数据存储与检索，实现系统的核心功能。

服务器端需要具备强大的性能和稳定性。

产品数据管理(PDM)与产品全生命周期管理(PLM) 摘要：产品全生命周期管理是企业实现制造业信息化的必经途径，也是企业提高自身竞争力的重要手段。

本文重点讨论了产品生命周期管理的主要研究内容，它的核心思想，并在此基础上探讨产品生命周期管理的技术架构及其主要功能。

初步阐述了我国实现PLM的重要性。

关键字：PLM；PDM;技术架构；信息孤岛；Abstract: the products lifecycle management is the necessary way for enterprises to realize manufacturing informatization, and is the key methods to improve their own competitiveness. Th is paper discusses the main research contents of products lifecycle management and its core idea s, and based on this we discussed the technology framework and main functions of products lifec ycle management. The article expounded the importance of PLM technology in China. Keyword: PLM; technology framework; Information Island;前言经济全球化和工业信息化使制造业竞争环境、发展模式和活动空间等发生了深刻的变化，这些变化对制造业提出了严峻的挑战。

为满足日益变化的客户需求，产品制造商需要从以生产推动销售的方式，转变到按客户需求订单安排生产的方式。

特别是近年来兴起的企业外包业务和单一的客户需求的增加，生产厂商只有降低产品成本、提高产品质量、加快产品上市时间，以及为客户提供优质的产品服务，才能最终实现企业利润最大化，实现企业生产经营目标。

产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。

PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。

它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。

其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。

在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。

对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。

进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。

具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。

（2）全球化市场与全球化竞争。

（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。

（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。

（5）生产方式的多样化。

但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。

这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。

（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。

CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。

产品全生命周期管理系统的关键技术和系统层次结构产品全生命周期管理（product overall lifecycle management，PLM）与产品数据管理（product data management,PDM）技术有着密切的联系，PLM是PDM的继承与发展。

PDM技术已经有近二十年的发展历程,其技术及相关产品的发展经历了3个阶段，即专用PDM 阶段、专业PDM阶段和分布式标准化PDM阶段.20世纪80年代初随着CAD在企业中的广泛应用,对于电子数据和文档的存储及获取新方法的需求变得越来越迫切,诞生专用PDM，以解决大量电子数据的存储和管理问题。

20世纪90年代初出现专业PDM系统,可以完成对产品工程设计领域的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和工程更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高。

20世纪90年代末分布式系统和PDM技术的标准化标志着了新一代PDM时代的到来.PLM是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置,从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。

产品全生命周期管理是在经济、知识、市场和制造全球化环境下,将企业的扩展、经营和管理与产品的全生命周期紧密联系在一起的一种战略性方法。

先进制造与管理技术认为,把以一个核心企业为主，根据企业产品的供应链需求而组成的一种超越单个企业边界的，包括供应商、合作伙伴、销售商和用户在内的跨地域和跨企业的经营组织称为扩展企业.目前，客户和供应商的参与已经相当普遍，任何企业必须扩展，传统封闭孤立的企业已无法生存。

产品全生命周期管理(PLM）将先进的管理理念和一流的信息技术有机地融入到现代企业的工业和商业运作中，从而使企业在数字经济时代能够有效地调整经营手段和管理方式，以发挥企业前所未有的竞争优势.所谓产品全生命周期管理（PLM)就是指从人对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。

pdm原理PDM原理。

PDM（Product Data Management）即产品数据管理，是指对产品数据进行集中、统一、规范、有效的管理。

PDM系统是一种基于计算机技术的管理系统，它能够对产品的整个生命周期进行全面管理，包括产品设计、制造、销售、维护等各个环节。

PDM系统的建立和应用，对于提高企业的产品开发效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。

PDM原理的核心在于对产品数据的管理和控制。

首先，PDM系统需要对产品的各个数据进行统一的管理，包括产品的三维模型、设计图纸、工艺文件、材料清单、零部件清单等。

这些数据是产品开发和制造的基础，需要得到精确的管理和控制，以确保产品的设计和制造的准确性和一致性。

其次，PDM系统需要实现对产品数据的版本管理和变更控制。

在产品的生命周期中，会不可避免地出现各种变更，包括设计变更、工艺变更、材料变更等。

PDM系统能够对这些变更进行有效的管理和控制，确保变更的及时性、准确性和完整性，避免因变更而引发的问题和风险。

另外，PDM系统还需要实现对产品数据的权限管理和安全控制。

产品数据属于企业的核心资产，需要得到保护和控制，以防止泄密、篡改和损坏。

PDM系统能够对产品数据的访问权限进行精细化的管理，确保只有授权人员才能够访问和操作相关数据，从而保障产品数据的安全性和完整性。

此外，PDM系统还需要实现对产品数据的全生命周期管理。

产品的生命周期包括产品的设计、制造、销售、维护等各个阶段，而产品数据也需要在整个生命周期中得到有效的管理和利用。

PDM系统能够实现产品数据的全程追踪和管理，确保产品数据在整个生命周期中的一致性和完整性，为企业的产品开发和制造提供有力的支持。

总的来说，PDM原理是基于对产品数据的集中、统一、规范、有效的管理和控制，以实现对产品生命周期的全面管理。

通过PDM系统的建立和应用，企业能够提高产品开发效率、降低成本、提高产品质量，从而在市场竞争中获得更大的优势。

浅谈PDM在企业管理中的应用PDM,即产品数据管理，是一种将产品设计数据管理与协同工作流程集成的企业信息管理系统。

它主要用于在整个产品生命周期中管理产品和其相关数据，可以帮助企业快速实现协同设计、数据管理和工作流程协调等功能，并且能够在整个生产过程中追踪产品的各个环节，从而提高生产效率和产品质量。

本文将从PDM的应用场景、优势以及实践案例等方面浅谈PDM在企业管理中的应用。

一、PDM的应用场景1 .产品设计阶段：PDM可以对产品的相关设计数据进行管理，确保产品设计数据的可控与可追溯，提高产品生产的精度和效率。

2 .产品开发阶段：PDM可以帮助企业对开发中所需的各类资源进行有效管理，比如素材、代码库等资源。

3 .生命周期管理：PDM可以帮助企业对产品的生命周期进行全面的监管与管理，包括产品的开发、设计、制造、销售等环节，从而优化产品生产的整个流程。

二、PDM的优势1 .提高生产效率：PDM可以提高企业的产品生产效率和质量，避免重复的产品设计和制造工作，以及多余的数据交换和管理。

2 .降低生产成本：PDM可以有效减少企业在产品设计、制造、测试等环节中的资源浪费，从而降低生产成本。

3 .高效协作：PDM可以确保企业内各业务部门之间的协作和沟通，实现设计师、工程师、制造商之间实时信息共享与协调，从而提高企业的工作效率。

4 .数据可追溯：PDM可以实现产品数据的全面追踪，记录产品的历史信息和变更记录，便于企业在日后进行产品升级和维护，同时还可以为企业设想产品的未来发展方向提供有价值的数据支持。

三、实践案例1 .以Uni1eVer公司为例，该公司使用PDM系统优化了其供应商的库存管理、产品设计与制造等业务流程,从而大大提高了企业的生产效率和质量。

2 .以嘉善股份为例，该公司通过PDM系统管理所有的产品数据，从而实现了产品的全生命周期管理，提高了生产效率和质量，进而提高了企业的市场竞争力。

综上所述，PDM作为一种集成产品设计数据管理与协同工作流程的企业信息管理系统，可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。

产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。

以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。

这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。

二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。

这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。

2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。

通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。

3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。

通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。

4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。

5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。

总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。

pdm管理系统PDM（Product Data Management）是一个产品数据管理系统，是为了控制产品的信息而设计的。

在每个领域中，工程师们必须使用大量数据，包括各种规范、文件、版本、价格表等，用于产品设计和制造过程中的管理。

但是，如果没有一个有效的集中式数据管理系统，各部门之间的协作就会变得非常困难，因此需要一种高效的PDM管理系统。

PDM管理系统的特点是可以帮助企业对产品进行全生命周期管理，包括产品开发、设计、制造等方面的内容。

其主要功能包括数据管理、协同工作、工作流、变更管理、项目管理等多项特点。

一、数据管理PDM管理系统降低了数据的冗余，确保了数据的一致性，并且减少了数据错误率。

同时，提高了数据的可访问性，使得不同部门的人员都能够使用相同的数据。

PDM系统的数据管理还包括版本控制、文件锁定等功能，使得各种文件可以更好地协同工作。

二、协同工作PDM系统的另一重要功能是协调各个部门之间的工作，使得不同的部门能够更好地协调合作。

例如，工程师可以在3D CAD软件中进行设计，同时可以直接上传到PDM系统中，其他人员可以在PDM系统中查看设计，并提出意见和建议。

这样的协同工作可以有效提高设计的效率，降低失误率，增加生产效率。

三、工作流PDM系统的工作流可以帮助企业实现协调高效的工作流程，从而缩短了产品生产的周期。

当一个新的产品被添加到PDM系统中时，系统就可以自动启动一个工作流。

这个工作流可以引导开发人员、制造人员和质量管理人员，使得产品开发能够更加高效地进行。

四、变更管理当一个产品发生变更时，PDM系统允许企业更好地管理变更过程。

例如，可以向设计或制造团队发送通知，提示变更是否允许，以及如何处理变更问题。

此外，所有变更都将记录在PDM系统中，以便以后检查和跟踪。

五、项目管理PDM系统提供了良好的项目管理功能，使得企业可以更好地管理相关项目的各个环节。

例如，企业可以更好地管理团队、分配任务以及追踪进度。

PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。

PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。

PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。

它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。

PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。

技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS 的技术基础。

通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。

1．PDM数据管理范围PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬考贝文件、其它电子数据等。

PDM可以广泛地应用于各工业领域中。

但每个领域都有其自身的特点和需求，应用的层次要求和水平都不相同，因而并无万能的PDM系统可以包容。

2．PDM用户对象PDM可以触及现代企业的每个角落，每根神经。

在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。

3．PDM与企业信息的集成在企业的信息集成过程中PDM系统可以被看作是起到一个集成框架的作用，各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、...等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个对象而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。

PDMPDM是对产品全生命周期数据和过程进行有效管理的方法和技术的总称。

实现产品数据管理功能的信息系统称为PDMS。

包括EDM工程数据管理、PDMII产品开发管理、CM配置管理、PIM产品信息管理、TIM 技术信息管理、DM图档管理、TDM技术数据管理。

PDM目标利用一个集成的信息系统来协助创建和管理为进行产品开发设计以及产品制造所需的完整的技术资料，并对产品的形成过程进行有效的管理和控制。

采用基于元数据的产品见建模方法，可以将那些不同介质、不同地点和不同格式的产品信息在逻辑上集成为一个整体，形成一个完整的产品描述，即虚拟产品模型。

完整的产品描述包括：BOM、工艺过程规划、NC程序、检验计划、安装说明、需求说明书、质量管理资料、CAD模型、仿真模型、FEM数据、计算结果、工程图等不同生命周期的各种文件。

PDM作用产品增值链的核心环节、应用系统的集成平台、数据安全性的重要保障、虚拟产品的管理工具、知识管理系统的重要组成部分、电子商务的核心技术、产品安全生命周期管理的基础。

PDM系统的核心功能有：权限设置、系统集成、数据管理、过程管理、项目管理。

权限管理：用户、用户组。

他们各自拥有自己的角色，每个角色可以承担不同任务，不同人物有不同的规则。

PDM有权限检验过程，只有拥有相关权限才能进行相关操作。

系统集成：PDM/CAD 集成度最深。

PDM/ERP主要涉及两个系统之间的信息实时共享。

PDM/CAx集成度较低，主要是CAx文档在PDM系统中的注册、浏览、编辑。

该集成分为脱机接口、联机接口。

脱机接口系统间没有直接通信，信息的传输通过数据交换文件进行，比较适合批处理作业。

联机接口通过用户对话来控制PDM系统与CAx系统间的通信，有很多实现方式，如调用其他程序。

数据管理：为了对与产品有关的信息进行描述，可以将其分成业务对象BO、数据对象DO。

BO 用来描述某个事物或定义组织方面的信息。

DO用来控制文件或索引表，包括一个描述或索引表属性的数据记录以及指明其在计算机网络中存储位置的指针。