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使用砂轮机的安全技术要求1.穿戴适当的个人防护设备：在使用砂轮机之前，必须穿戴适当的个人防护设备，包括耐磨的手套、防刺穿鞋、面罩或安全眼镜、防护耳罩和防尘口罩。
这些设备能够最大程度地保护工人免受砂轮喷射物、碎片和灰尘的伤害。
2.检查砂轮：在使用砂轮机之前，必须检查砂轮是否有损坏或裂痕。
如果砂轮有任何损坏，都必须立即更换。
损坏的砂轮在高速旋转时可能会爆炸，造成严重的伤害。
此外，还应确保选择正确类型和尺寸的砂轮。
3.固定砂轮：砂轮必须紧固在砂轮机上，并确保固定牢固。
如果砂轮松动，旋转时可能会飞出，伤及工人。
在更换砂轮时，必须使用正确的工具和正确的方法进行安装和紧固。
4.确保工作区域安全：在使用砂轮机之前，必须确保工作区域干净整洁，并确保没有杂物或障碍物妨碍操作。
周围应设有防护栏杆，防止他人靠近操作区域。
5.保持机器稳定：砂轮机必须安装在稳固的表面上，并使用支架或其他支撑装置保持机器稳定。
机器在旋转时产生的振动可能会导致机器移动或翻倒，造成严重伤害。
6.使用砂轮防护罩：砂轮机必须配备防护罩，以防止砂轮碎片飞出。
工人在使用砂轮机时，必须确保砂轮防护罩完好，并且在使用过程中不得将其移除。
当需要更换砂轮或进行其他维护时，在断电并等待砂轮完全停止旋转后，才能打开防护罩。
7.防止磁铁吸铁件伤害：在使用砂轮机时，必须避免将磁性吸铁件或镀铬物品接近砂轮，这些物品可能被砂轮吸引并飞出，伤及工人。
8.严禁平磨非金属材料：砂轮只适用于金属材料的加工，不得用于平磨非金属材料。
因为平磨非金属材料会导致砂轮损坏，增加破裂的风险。
9.遵守工作时间限制：使用砂轮机时，必须遵守工作时间限制，以防止机器过热，砂轮磨损，并减少操作人员的疲劳。
频繁的停机间隔也能减少意外发生的机会。
10.保持清洁和维护：砂轮机必须保持清洁，并进行定期的维护和检查。
任何故障或问题都应立即修复或报告。
此外，还需要根据制造商的指示定期更换砂轮。
11.接受培训：对于使用砂轮机的人员，必须接受充分的培训和指导。
使用砂轮机的安全技术要求使用砂轮机是一个需要严格遵守安全技术要求的工作。
以下是关于砂轮机安全的一些建议，帮助您保持工作场所的安全。
1. 穿戴适当的个人防护装备。
在使用砂轮机之前，应正确穿戴适合的个人防护装备，包括但不限于安全眼镜、耳塞、手套和工作服。
这些装备可以有效地保护您的眼睛、耳朵、手和身体免受碎片和切割物的伤害。
2. 确保工作区域的清洁和整洁。
在使用砂轮机之前，必须确保工作区域干净整洁。
清理工作区域的垃圾、杂物和其他障碍物，以免影响工作的进行。
此外，还应确保砂轮机的周围没有易燃、易爆物资，以防发生火灾事故。
3. 使用坚固、稳定的工作台或支架。
使用砂轮机时，必须将其安装在坚固、稳定的工作台或支架上。
这样可以防止砂轮机在工作过程中发生倾斜或摇晃，从而降低事故的风险。
4. 确保砂轮机的安全及正常使用。
在使用砂轮机之前，必须仔细检查其外观及部件是否完好无损。
特别要注意砂轮是否破损或松动，如果发现有问题，应及时更换或修理。
此外，还要确保砂轮机的电线及插头没有破损，以免发生电击事故。
5. 注意砂轮的选择及安装。
选择合适的砂轮非常重要。
应根据不同的工作需求选择具有合适尺寸、材质及硬度的砂轮。
在安装砂轮时，必须确保砂轮与砂轮机的主轴安装完全契合，并正确地安装扭矩螺母和止动螺母。
安装完成后，应仔细检查砂轮是否安装牢固，不得存在松动或震动的情况。
6. 使用正确的操作方法。
使用砂轮机时，必须掌握正确的操作方法。
操作人员应事先了解砂轮机的工作原理及各个控制装置的作用。
在开机前，应确保工作区域内没有其他人员，确保砂轮机通电后运转正常。
在工作过程中，应保持集中注意力，稳定操作，不得随意变换操作位置。
7. 控制砂轮机的运行速度。
砂轮机的运行速度对于工作结果和工作安全都非常重要。
使用砂轮机时，必须控制好转速，不得超过砂轮的额定转速。
在使用砂轮机之前，应根据工作需求选择合适的转速，并通过砂轮机上的调速装置调整到适当的运行速度。
手持式电动砂轮机安全技术规程手持式电动砂轮机是一种常见的电动工具，广泛应用于金属加工、木工加工、石材加工等领域。
然而，由于其高速旋转的砂轮以及可能发生的意外情况，使用手持式电动砂轮机存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的安全，必须制定相应的安全技术规程，严格遵守操作规范。
下面是手持式电动砂轮机的安全技术规程，供参考。
一、操作人员的要求：1. 操作人员必须经过专业培训，了解手持式电动砂轮机的使用方法、安全操作规程和常见故障处理方法。
2. 操作人员必须熟悉手持式电动砂轮机的结构和工作原理，了解各部分功能和特点。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力，不得饮酒、疲劳或穿戴不适合工作的服装。
4. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
二、操作场所的要求：1. 操作时必须确保工作区域无杂物和障碍物，保持场地整洁。
2. 操作场所必须具备良好的通风条件，防止砂轮碎屑和粉尘产生。
3. 操作场所必须设立明显的警示标识，提醒人员注意安全；必要时可采取隔离措施，防止他人接近。
三、设备的要求：1. 手持式电动砂轮机必须经过定期检修和维护，确保各部件功能正常、无毛病。
2. 砂轮必须具备良好的质量，安装正确牢固，不得使用破损或过期的砂轮。
3. 手持式电动砂轮机必须使用符合规定的电源，电源线杜绝搭接、扎扭、破损等情况。
四、操作的要求：1. 操作前必须检查设备和操作环境是否符合要求，确保安全。
2. 操作时必须正确使用合适的操作姿势，保持身体平衡、稳定，不得跨越太远或扭转身体。
3. 操作时必须保持双手干燥，且牢固地握住手柄，不得使用湿手或单手操作。
4. 操作时必须远离砂轮旋转区域，避免手、身体和衣物接触砂轮。
5. 操作时必须扶稳工件，保持工件与砂轮的接触平稳，不得翻滚或摇晃。
6. 操作时必须平稳推进工作，避免过度用力或急停，以免砂轮受力过大、碎裂或意外事故发生。
7. 操作时必须定期检查砂轮的磨损情况，如发现磨损严重或产生裂纹，应及时更换砂轮。
砂轮机安全技术规程一、砂轮机的安全要求1. 砂轮机应具备安全防护装置，确保操作人员的安全。
2. 砂轮机应放置在坚固的平台上，稳定性良好，避免震动。
二、机器设备的安装1. 砂轮机应放置在通风良好的位置，远离易燃、易爆物品。
2. 砂轮机应按照使用说明书进行正确的安装，确保各部件正常运转。
三、设备操作规程1. 操作前，应检查砂轮机各部位的安全装置是否完好，没有损坏。
2. 操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
四、磨削过程中的安全要求1. 砂轮机在磨削过程中，应避免使用过大的力量，以免造成磨削区域过度加热。
2. 砂轮机磨削时，应确保砂轮与工件之间保持一定的距离，避免触碰到砂轮。
3. 砂轮机磨削时，应保持稳定的姿势和动作，避免不安全因素的存在。
五、维护与保养1. 砂轮机的维护工作应定期进行，保持砂轮机各部件的正常工作状态。
2. 砂轮机使用后应进行清洁，清除砂粒和碎屑，避免积聚。
3. 砂轮机的维修和保养应由专业人员进行。
六、事故处理和应急措施1. 在砂轮机操作过程中发生事故时，应首先切断电源，确保人员安全。
2. 在砂轮机操作过程中发生火灾时，应使用灭火器进行灭火，或者拨打火警电话。
七、砂轮机的退役处理1. 砂轮机退役前，应进行安全评估，确认是否具备继续使用的条件。
2. 砂轮机退役后，应按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染和危害。
八、总结砂轮机的安全技术规程对于操作人员的安全和机器设备的正常运行具有重要意义。
在使用砂轮机的过程中，应严格遵守相关规定，保证操作人员的安全，并定期进行维护和保养工作，以确保设备的长期稳定运行。
同时，在事故处理和应急措施的实施上也要做到熟知并且能够正确应对。
只有通过科学的安全措施和规程，才能最大程度地减少事故的发生，保障人身财产的安全。
使用砂轮机的安全技术要求范文砂轮机是一种常用的金属加工设备，但由于其高速旋转的砂轮，使用不当容易造成安全事故。
为了保障运行人员的人身安全和设备的正常运行，以下是砂轮机使用的安全技术要求的范文。
第一章总则第一条为了加强砂轮机的安全管理，保障工作人员的人身安全，规范设备的使用，根据国家相关法律法规和标准，制定本安全技术要求。
第二条砂轮机包含手动砂轮机和电动砂轮机，适用于金属加工厂、机械制造企业、修理厂和相关科研机构等。
第三条砂轮机使用者必须具备相关的操作技能和安全知识，持有相应的操作证书。
第四条砂轮机使用过程中应严格按照使用说明书和相关标识操作。
第五条砂轮机的安全管理责任由使用部门负责，必须进行定期维护和安全检查，并进行记录。
第二章砂轮机的安装和拆卸第六条砂轮机的安装必须由专业技术人员进行，并按照设备的安装说明书操作。
第七条砂轮机应固定安装在坚固、平整的地板上，并与地面保持良好接地。
第八条砂轮机的电源必须符合国家标准，并由专门的电工进行接线。
第九条砂轮机的安装位置应符合消防要求，不得与易燃物和易爆物接触。
第十条砂轮机安装结束后，应进行试运转，检查机器的运转是否平稳，无异常声音和震动。
第十一条砂轮机拆卸时，必须切断电源，并按照逆向操作的步骤拆除。
第三章砂轮机的操作第十二条使用砂轮机前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、护目镜、口罩等。
第十三条砂轮机操作人员必须经过培训并熟悉砂轮机的使用说明书和安全操作规程。
第十四条砂轮机操作前，操作人员应检查砂轮机的开关、电源线和砂轮是否正常。
第十五条砂轮机操作过程中，严禁穿长发、戴珠宝物品和宽松的衣物，避免被卷入砂轮机。
第十六条砂轮机的工作台应保持清洁，不得堆放杂物。
第十七条砂轮机的使用工件，应固定牢固，不能用手托举加工。
第十八条砂轮机操作过程中，必须注意砂轮的质量和状况，发现砂轮有问题时，应立即停机更换。
第十九条砂轮机使用时，必须按照规定的转速进行操作，不得超过砂轮的额定转速。
手持式电动砂轮机安全技术规程1. 简介手持式电动砂轮机是一种常用的研磨工具，广泛应用于机械加工、金属加工、木工等领域。
然而，由于其高速旋转的砂轮，使用不当可能造成严重的安全事故。
因此，本规程旨在详细介绍手持式电动砂轮机的安全操作技术，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 安全操作要点2.1 选择适当的砂轮在使用手持式电动砂轮机之前，确保选择适用于工作对象的砂轮。
砂轮应符合国家标准，并进行必要的检查和测试，确保无裂纹、磨损程度合理。
2.2 安装砂轮砂轮应正确安装，确保与梯形螺纹与安全盖具有良好的匹配，并注意旋转方向的标识。
安装前应检查梯形螺纹的状况，确保无损伤或变形。
2.3 检查电源和电缆使用前，检查电源线和电缆是否完好无损，若有损坏应及时更换。
保持电源线和电缆远离油、水和其他腐蚀性物质，防止发生触电事故。
2.4 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防护面罩。
避免穿戴过宽松的衣物或首饰，防止被卷入砂轮中。
2.5 确保工作区域安全操作前应清理工作区域，清除杂物和易燃物。
确保操作区域没有其他人员在场，以防止意外伤害。
2.6 正确握持和操作正确握持手持式电动砂轮机，避免用力过猛或用不适当的角度进行操作。
保持双手牢固地握住机身，以确保操作的稳定和平衡。
2.7 适当使用砂轮使用时应避免过度施力，以免造成砂轮的不稳定和危险。
避免使用过小或过大的砂轮，防止因转速不匹配而引发事故。
2.8 接通电源前的检查在接通电源之前，应确保手持式电动砂轮机的开关处于关闭状态，以免造成误操作。
并检查插头的连接是否稳固。
2.9 防止过热长时间使用手持式电动砂轮机可能导致设备过热，因此，应合理控制使用时间，避免设备过热，以免发生燃烧或短路事故。
3. 应急措施3.1 紧急停止在发生事故或紧急情况时，应立即关闭手持式电动砂轮机的电源开关，并拔掉电源插头，切断电源。
3.2 急救措施在发生伤害时，应立即寻求急救。
使用砂轮机的安全技术要求范文砂轮机是一种常用的机械设备，用于对不同材料的表面进行磨削、抛光和切割。
然而，由于其高速旋转的砂轮和工作面板的运动，使用砂轮机时存在一定的安全风险。
为了确保操作者的安全，使用砂轮机时需要遵守一些特定的安全技术要求。
下面将详细介绍这些要求。
1. 穿戴个人防护装备在使用砂轮机之前，操作者需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、手套、紧身衣物和防尘面罩等。
这些装备可以保护操作者免受飞溅的碎片、噪音、磨削尘和烧伤等伤害。
2. 预防火灾砂轮机在运转过程中会产生大量的热量，因此需要采取一些措施来预防火灾。
首先，操作者应定期清理砂轮机周围的杂物，保持工作区域干净整洁。
其次，操作者在砂轮机附近不应放置易燃物品，如油漆、溶剂等。
最后，操作者需要注意砂轮机是否过热，如果发现异常情况应立即停机检修。
3. 正确安装砂轮使用砂轮机时，需要确保砂轮正确安装在机器上。
首先，操作者应选择适合工作要求的砂轮，并检查其是否有裂纹或损坏。
其次，操作者需确保砂轮紧固螺母和螺栓已经正确安装，并使用扳手将其紧固。
最后，操作者应按照砂轮机的使用说明安装砂轮，确保其在旋转时不会脱落或抛出。
4. 保持工作区域整洁在使用砂轮机时，操作者需要保持工作区域整洁。
首先，操作者应及时清理砂轮机周围的磨削粉尘和废料，避免其积累引发安全问题。
其次，操作者需要将其他工具和材料远离砂轮机，确保它们不会干扰到工作。
最后，操作者应确保工作区域有足够的光照和通风条件，以便操作者可以清晰地看到和操作砂轮机。
5. 使用适当的速度和压力在使用砂轮机时，操作者需要使用适当的工作速度和压力。
首先，操作者需要根据工作要求选择合适的转速，过高或过低的转速都会对砂轮机的使用造成不良影响。
其次，操作者应注意控制工作时施加在砂轮上的压力，过大的压力会增加砂轮的磨损和断裂的风险，而过小的压力则无法达到预期的磨削效果。
6. 避免长时间连续工作长时间连续工作会导致砂轮机过热，增加发生事故的风险。
砂轮机安全使用规定模版一、砂轮机的基本要求1. 操作前应检查砂轮机是否处于良好运行状态，确保电源线、插头、电源开关和砂轮机的机身完好无损。
2. 砂轮机应安装在平稳的工作台面上，并固定牢固，保证在使用过程中不会发生晃动或倾倒。
3. 操作者应穿戴好安全装备，如安全眼镜、防护手套和防护面罩等，以保护自身安全。
4. 未经许可不得擅自更换砂轮材质、型号和规格，使用时应使用适当的砂轮。
二、砂轮机的安全操作1. 操作前应将工作台面清理干净，确保没有杂物或者其他障碍物，以免干扰操作。
2. 在砂轮机启动前，应确保砂轮机与工件之间有足够的距离，并且操作者的手部不接触到砂轮或工件。
3. 启动砂轮机前，应用开关启动前进行一次预启动检查，确保机器能够正常工作，无异常声音或异味。
4. 使用砂轮机时，操作者应保持专注，并确保站稳，避免因操作不当导致身体失衡。
5. 在砂轮机运转时不得使用暴力推压或迅速推拉工件，必须平稳推动并保持合适的速度。
6. 不得在砂轮机工作时将手指或其他物体伸入或接近砂轮工作区，以免造成意外伤害。
7. 在更换或调整砂轮时，砂轮机应切断电源并等待砂轮停止旋转后再进行操作，以确保安全。
8. 不得滥用砂轮机，避免操作时间过长或连续使用，以免引发砂轮过热或其他安全隐患。
9. 砂轮机使用完毕后，应切断电源并清理工作区域，将砂轮机归位，以保持工作环境的整洁和安全。
三、砂轮机的维护保养1. 砂轮机的定期检修和保养应由专业人员进行，确保砂轮机的各部件和系统能够正常运作。
2. 在砂轮机使用一段时间后，应及时清理砂轮机的过滤器和通风孔，以保证机器散热和运行的效果。
3. 砂轮机应定期检查砂轮的磨损情况，如发现砂轮因磨损严重而影响使用效果，应及时更换新的砂轮。
4. 在砂轮机使用过程中，应随时注意磨损情况并定期润滑砂轮机的轴承和传动装置，保证其正常运转和寿命。
5. 使用砂轮机时，如发现异常或异常噪音，应立即停止使用并进行检查，以排除故障并保证安全。
文件编号：TP-AR-L9286In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用(正式版)砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项 1. 定位问题砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项 1. 定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用砂轮机是一种用于研磨和切削金属的常见机械设备。
然而，由于砂轮机的高速旋转和操作时的飞溅物，它可能会对操作人员和周围环境造成潜在的危害。
因此，了解和遵循砂轮机的安全技术要求以及正确安装和安全使用是至关重要的。
一、砂轮机的安全技术要求：1. 设备选择：选择符合国家标准和行业规范的砂轮机设备，并确保其质量和性能符合要求。
2. 设备检查：在每次使用砂轮机之前，对设备进行可视和功能检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。
3. 操作人员要求：只有经过专门培训和持有相关操作证书的人员才能操作砂轮机。
4. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。
5. 工作场所要求：确保砂轮机周围的工作场所干净整洁，并清除可能引起滑倒和绊倒的障碍物。
6. 使用良好的照明：确保工作区域有足够的照明，以便操作人员能够清楚地看到工作区域。
7. 安全开关：砂轮机应配备易于操作的启动/停止开关，并确保在发生紧急情况时能够迅速切断电源。
8. 防护罩：砂轮机应该有适当的防护罩，以防止砂轮碎片和飞溅物伤害操作人员。
9. 砂轮选择：选择适合特定任务的砂轮，并确保其质量和尺寸符合要求。
10. 操作规程：制定并遵守适当的操作规程，包括操作程序、正常和紧急停机程序等。
二、砂轮机的正确安装：1. 设备安装位置：选择平稳和坚固的表面作为砂轮机的安装位置，确保设备稳定。
2. 接地：确保设备和电源线都正确接地，以防止静电和电击风险。
3. 电源电压：确保设备的电源电压和电源线与工作场所的电力供应相匹配。
4. 输出速度：调整砂轮机的输出速度，以适应特定任务的要求。
5. 运输和搬运：在运输和搬运砂轮机时，确保设备稳固，并使用专门的工具和设备来进行操作。
6. 操作手册：按照设备制造商的操作手册正确安装砂轮机，并遵循指导进行设备安装。
三、砂轮机的安全使用：1. 预热：在正式开始工作之前，先进行短暂的预热，以使砂轮达到工作温度。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项 1. 定位问题砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项 1. 定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
2. 平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的2014年各行业工程师考试备考资料及真题集锦安全工程师电气工程师物业管理师注册资产评估师注册化工工程师危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
3. 匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。
这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。
因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。
此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。
4. 防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。
更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。
挡屑屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。
它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞屑，以免伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。
5. 托架问题托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。
6. 接地问题砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。
这也是易造成事故的重要因素之一。
砂轮机的安装技术要求1）安装位置要求砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。
2）砂轮的平衡要求砂轮不平衡在砂轮高速旋转时，引起振动，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。
直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。
3）砂轮与卡盘的匹配主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时，应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1-2mm的软垫。
4）砂轮机的防护罩防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作是因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设档屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
砂轮圆周表面与挡板的间隙应大于6mm。
5）砂轮机的工件托架要求托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一，但最大不应超过3mm。
6）砂轮机的接地保护砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
砂轮机的使用安全1）禁止侧面磨削按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。
砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
2）不准正面操作使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。
3）不准共同操作2人共用砂轮同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。
4）磨损、有效期任何砂轮都有它一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定程度就必须重新更换新的砂轮。
一般规定当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时，就应更换新砂轮。
任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用就不一定是合格的砂轮。
规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。
使用过程中如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。
5）环境问题砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应在砂轮机附近乱放其它零件物品。
6）管理问题砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程。
严禁外人未经负责人员同意私自乱用砂轮机。
此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安全砂轮。
7）关车问题操作人员停止工作后应立即关车。
禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。
使用后应保持砂轮机房的清洁。
严禁超速使用超速使用是导致工伤事故的主要原因之一，特别是在部分自制的砂轮机上超速使用现象更为突出。
砂轮的最高工作线速度在砂轮端面已清楚标明，实际使用只能小于或等于其标明的最高线速度。
这是因为砂轮生产厂家是按该线速度进行配方设计的，工艺规程强度检验均以此组织生产，如果实际工作线速度超过这一速度，砂轮很可能在工作中发生破裂。
严格砂轮的验收保管砂轮验收必须做到：仔细检查外观是否有裂纹、损伤，内孔镶层是否局部脱落，镶孔平面是否有凸起，如有裂纹损伤坚决不能使用，凸起的面要清理平整。
使用前按GB2494-84进行砂轮回转强度的验收，未经验收通过的严禁安装使用。
不少使用单位未进行回转强度验收，而以生产厂家的回转检验来代替，导致发生事故后使在运输、包装、使用前的验收矛盾突出。
因此建议所有使用单位应按国标规定配备强度回转验收设备，做好使用前的强度回转验收，防患于未然。
砂轮的损坏原因之一是野蛮搬运。
为保证砂轮质量，要做到轻搬轻放，采取措施防止碰撞，以防震裂，对薄片砂轮更应如此。
砂轮的存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内，并注意防潮防冻；对不同结合剂的砂轮应根据各自的保管要求和存放期限合理放置，及时调用，超过存放期的砂轮要重新检验以确认能否使用。
严守砂轮的安装和使用规则砂轮安装使用前要做到：一看外观，应无裂纹损伤；二听音响，用木锤敲击应无哑声；三做平衡试验，无法进行静平衡的不能使用。
砂轮安装做到合理装卡。
一是选择好砂轮卡盘，卡盘直径不小于砂轮直径的1/3，卡盘应有合理的强度和刚度，具有良好的平衡性能。
二是卡盘应成对布置，左右尺寸应等同。
三是卡盘间应有不小于 1.5毫米的间隙以保证夹紧砂轮。
四是卡盘与砂轮的接触面间应垫放厚度1-1.5毫米的弹性垫，垫的厚薄应均匀一致，不得残缺。
弹性垫经多次使用后要防止因破损而导致法兰夹紧后受力不均使砂轮开裂。
五是正确紧固螺钉。
要使用规定的专用扳手，禁止加补充工具和加力套，严禁敲打；螺钉和螺母应成对有序地分次逐步拧紧，以防受力不均。
装夹的合理与否是砂轮是否爆裂的主要原因之一。
合理使用砂轮。
一是要做两次平衡并修正好。
150毫米以上的砂轮先粗平衡上床后修正，修正后再次平衡后才能使用。
若经两次平衡后仍振动较大，要检查原因不能匆忙使用。
二是根据不同磨削面使用不同的磨削方式。
砂轮规格形状不同，其磨削面有具体的用途，不同类型不同机床使用不同的主工作面。
不是专门使用端面磨削砂轮不应以砂轮端面工作，用错了工作面便产生不合理的受力，从而导致事故的发生。
三是要保持砂轮磨削过程中的合理受力，禁止以杠杆推压工件增大对受力的压力，这在手工磨坯件时常成为引发事故的原因。
禁止以冲击方式进行磨削，以免破坏砂轮强度造成严重后果。
四是砂轮使用结束后要注意空转甩干冷却液，防止聚集于砂轮一处造成不平衡导致振动。
砂轮使用到一定尺寸后要及时更换，在每班使用后要对砂轮查看一遍，在使用中有异常现象要及时停机检查，对砂轮表面要及时修整保持其锐利性。
砂轮产品的正确安装和安全使用1、目的：为保障操作人员的人身安全，达到安全使用的目的，依据GB4674-84磨削机械安全规程的有关内容2、安装使用说明2.1 砂轮的检查2.1.1 砂轮在使用前必须经使用者目测或音响检查无破裂和损伤。
2.1.2 目测检查：所有砂轮在使用前必须目测检查，砂轮上如有破损不准使用。
2.1.3 音响检查（敲击试验）：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检查（进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查效果）。
检查方法是：将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面之上，用200-300克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中心线两旁45度，距砂轮外圆表面20-50毫米处。
敲打后将砂轮旋转45度再重复进行一次。
若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。
发出闷声或哑声的不能使用。
2.2 安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。
2.3 砂轮的安装2.3.1 砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
2.3.2 砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
