砂轮机的安全技术要求

砂轮机的安全技术要求砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。

砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。

它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

1．砂轮机安装(1)安装位置。

砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。

较大的车间应设置专用的砂轮机房。

如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

（2）砂轮的平衡。

砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。

因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。

砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。

(3)砂轮与卡盘的匹配。

匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。

按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1～2 mm的软垫。

(4)砂轮机的防护罩。

防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。

砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。

防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。

防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。

它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。

此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

(5)砂轮机的工件托架。

托架是砂轮机常用的附件之一。

砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。

砂轮机作业安全要求一、作业前安全操作准备查看前一班次的交接班记录，检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效，是否有未完成的工件且装卡完成。

查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。

对设备进行加油润滑。

二、作业过程安全操作要求装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上；工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；刀具安装要垫好、放正、夹牢；工件加工前先固定锁紧，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工前检查设备本部件位置正确，无异常；切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件；机床运转时严禁进行变速，自动走刀时，人员不得离开设备，测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；使用砂轮机磨刀具，钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效，开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；操作时人必须站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。

操作过程中，发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源处置。

三、设备停车后的作业安全要求清扫设备、润滑机床，严禁开机作业，应关闭电源进行；清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。

下班前，整理工具及物件，清扫周边地面卫生，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录。

使用砂轮机的安全技术要求1.穿戴适当的个人防护设备：在使用砂轮机之前，必须穿戴适当的个人防护设备，包括耐磨的手套、防刺穿鞋、面罩或安全眼镜、防护耳罩和防尘口罩。

这些设备能够最大程度地保护工人免受砂轮喷射物、碎片和灰尘的伤害。

2.检查砂轮：在使用砂轮机之前，必须检查砂轮是否有损坏或裂痕。

如果砂轮有任何损坏，都必须立即更换。

损坏的砂轮在高速旋转时可能会爆炸，造成严重的伤害。

此外，还应确保选择正确类型和尺寸的砂轮。

3.固定砂轮：砂轮必须紧固在砂轮机上，并确保固定牢固。

如果砂轮松动，旋转时可能会飞出，伤及工人。

在更换砂轮时，必须使用正确的工具和正确的方法进行安装和紧固。

4.确保工作区域安全：在使用砂轮机之前，必须确保工作区域干净整洁，并确保没有杂物或障碍物妨碍操作。

周围应设有防护栏杆，防止他人靠近操作区域。

5.保持机器稳定：砂轮机必须安装在稳固的表面上，并使用支架或其他支撑装置保持机器稳定。

机器在旋转时产生的振动可能会导致机器移动或翻倒，造成严重伤害。

6.使用砂轮防护罩：砂轮机必须配备防护罩，以防止砂轮碎片飞出。

工人在使用砂轮机时，必须确保砂轮防护罩完好，并且在使用过程中不得将其移除。

当需要更换砂轮或进行其他维护时，在断电并等待砂轮完全停止旋转后，才能打开防护罩。

7.防止磁铁吸铁件伤害：在使用砂轮机时，必须避免将磁性吸铁件或镀铬物品接近砂轮，这些物品可能被砂轮吸引并飞出，伤及工人。

8.严禁平磨非金属材料：砂轮只适用于金属材料的加工，不得用于平磨非金属材料。

因为平磨非金属材料会导致砂轮损坏，增加破裂的风险。

9.遵守工作时间限制：使用砂轮机时，必须遵守工作时间限制，以防止机器过热，砂轮磨损，并减少操作人员的疲劳。

频繁的停机间隔也能减少意外发生的机会。

10.保持清洁和维护：砂轮机必须保持清洁，并进行定期的维护和检查。

任何故障或问题都应立即修复或报告。

此外，还需要根据制造商的指示定期更换砂轮。

11.接受培训：对于使用砂轮机的人员，必须接受充分的培训和指导。

使用砂轮机的安全技术要求使用砂轮机是一个需要严格遵守安全技术要求的工作。

以下是关于砂轮机安全的一些建议，帮助您保持工作场所的安全。

1. 穿戴适当的个人防护装备。

在使用砂轮机之前，应正确穿戴适合的个人防护装备，包括但不限于安全眼镜、耳塞、手套和工作服。

这些装备可以有效地保护您的眼睛、耳朵、手和身体免受碎片和切割物的伤害。

2. 确保工作区域的清洁和整洁。

在使用砂轮机之前，必须确保工作区域干净整洁。

清理工作区域的垃圾、杂物和其他障碍物，以免影响工作的进行。

此外，还应确保砂轮机的周围没有易燃、易爆物资，以防发生火灾事故。

3. 使用坚固、稳定的工作台或支架。

使用砂轮机时，必须将其安装在坚固、稳定的工作台或支架上。

这样可以防止砂轮机在工作过程中发生倾斜或摇晃，从而降低事故的风险。

4. 确保砂轮机的安全及正常使用。

在使用砂轮机之前，必须仔细检查其外观及部件是否完好无损。

特别要注意砂轮是否破损或松动，如果发现有问题，应及时更换或修理。

此外，还要确保砂轮机的电线及插头没有破损，以免发生电击事故。

5. 注意砂轮的选择及安装。

选择合适的砂轮非常重要。

应根据不同的工作需求选择具有合适尺寸、材质及硬度的砂轮。

在安装砂轮时，必须确保砂轮与砂轮机的主轴安装完全契合，并正确地安装扭矩螺母和止动螺母。

安装完成后，应仔细检查砂轮是否安装牢固，不得存在松动或震动的情况。

6. 使用正确的操作方法。

使用砂轮机时，必须掌握正确的操作方法。

操作人员应事先了解砂轮机的工作原理及各个控制装置的作用。

在开机前，应确保工作区域内没有其他人员，确保砂轮机通电后运转正常。

在工作过程中，应保持集中注意力，稳定操作，不得随意变换操作位置。

7. 控制砂轮机的运行速度。

砂轮机的运行速度对于工作结果和工作安全都非常重要。

使用砂轮机时，必须控制好转速，不得超过砂轮的额定转速。

在使用砂轮机之前，应根据工作需求选择合适的转速，并通过砂轮机上的调速装置调整到适当的运行速度。

砂轮机安全技术规程一、砂轮机的安全要求1. 砂轮机应具备安全防护装置，确保操作人员的安全。

2. 砂轮机应放置在坚固的平台上，稳定性良好，避免震动。

二、机器设备的安装1. 砂轮机应放置在通风良好的位置，远离易燃、易爆物品。

2. 砂轮机应按照使用说明书进行正确的安装，确保各部件正常运转。

三、设备操作规程1. 操作前，应检查砂轮机各部位的安全装置是否完好，没有损坏。

2. 操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

四、磨削过程中的安全要求1. 砂轮机在磨削过程中，应避免使用过大的力量，以免造成磨削区域过度加热。

2. 砂轮机磨削时，应确保砂轮与工件之间保持一定的距离，避免触碰到砂轮。

3. 砂轮机磨削时，应保持稳定的姿势和动作，避免不安全因素的存在。

五、维护与保养1. 砂轮机的维护工作应定期进行，保持砂轮机各部件的正常工作状态。

2. 砂轮机使用后应进行清洁，清除砂粒和碎屑，避免积聚。

3. 砂轮机的维修和保养应由专业人员进行。

六、事故处理和应急措施1. 在砂轮机操作过程中发生事故时，应首先切断电源，确保人员安全。

2. 在砂轮机操作过程中发生火灾时，应使用灭火器进行灭火，或者拨打火警电话。

七、砂轮机的退役处理1. 砂轮机退役前，应进行安全评估，确认是否具备继续使用的条件。

2. 砂轮机退役后，应按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染和危害。

八、总结砂轮机的安全技术规程对于操作人员的安全和机器设备的正常运行具有重要意义。

在使用砂轮机的过程中，应严格遵守相关规定，保证操作人员的安全，并定期进行维护和保养工作，以确保设备的长期稳定运行。

同时，在事故处理和应急措施的实施上也要做到熟知并且能够正确应对。

只有通过科学的安全措施和规程，才能最大程度地减少事故的发生，保障人身财产的安全。

砂轮机的安全技术要求砂轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、磨削和抛光等工艺中。

然而，由于其高速旋转的砂轮和能量集中，砂轮机使用过程中存在较高的安全风险。

为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，对砂轮机的安全技术要求非常重要。

本文将从以下几个方面进行详细介绍。

一、砂轮机的选择和安装1. 根据加工要求选择合适的砂轮机型号和规格，确保其能够满足工作需求。

2. 砂轮机应选择具有国家安全标志的产品，并确保其符合相关安全标准，如GB 5226.1-2017《机械安全》和GB/T 19112-2003《平衡振动点的测定》等。

3. 在选择安装位置时，要确保砂轮机有足够的操作空间，并考虑到通风、照明等因素。

同时，要避免将砂轮机安装在易燃、易爆物品附近。

二、砂轮机的机械结构和外观要求1. 砂轮机的机械结构应牢固稳定，不存在明显的松动或变形情况。

2. 砂轮机的砂轮外圈应有防护罩，能够有效遮挡砂轮的飞溅物和碎片，避免操作人员受伤。

3. 砂轮机的电缆应接线良好，杜绝电线裸露、破损和过长等现象。

4. 操作面板应设计合理，符合人体工程学要求，便于工作人员进行操作。

三、砂轮机的电气安全要求1. 砂轮机的电源接地必须可靠，防止漏电和触电事故的发生。

2. 砂轮机应配置过载保护装置，能够在电机过载时自动切断电源，避免电机烧毁。

3. 砂轮机的电气设备和电器元件应符合国家电气安全标准，如GB 4943-2011《低压电器》和GB 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备》等。

四、砂轮机的操作规程和安全防护措施1. 操作人员必须经过专门培训，了解砂轮机的使用方法和安全操作规程。

2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在使用砂轮机前，要检查砂轮是否完好无损，避免使用破损或破裂的砂轮。

4. 使用砂轮机时，要确保工件固定牢固，防止因工件脱离而导致砂轮损坏和伤人事故的发生。

5. 操作人员应站在适当的位置，避免砂轮机运转时产生的飞溅物和碎片对人身造成伤害。

砂轮机的安全技术要求
(1)主轴：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作旋转方向相反，砂轮机应标明旋转方向。

端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内。

但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

(2)砂轮卡盘：直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4，卡盘各表面平滑无锐棱。

夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

(3)防护罩：总开口角度不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增加到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15mm。

防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损，当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于1.6mm。

应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

使用砂轮机的安全技术要求砂轮机是一种应用广泛的机械设备，用于磨削、切削和修整各种材料。

然而，由于其高速旋转的磨削盘和砂轮，使用砂轮机时需要遵循严格的安全技术要求，以确保操作人员的安全。

下面是关于使用砂轮机的一些常见的安全技术要求：1. 穿戴个人防护装备：在操作砂轮机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。

这些装备可以保护操作人员免受砂轮碎片、磨屑、噪音和其他伤害。

2. 确保机器稳定：在使用砂轮机之前，必须确保机器处于稳定的状态，并使用适当的固定装置将其固定在工作台上。

这样可以防止机器在操作时因震动而移动或倾斜，从而造成意外和伤害。

3. 检查砂轮机的状况：在使用砂轮机之前，应该仔细检查砂轮机的各种零部件和安全装置，确保它们处于正常工作状态。

特别要注意砂轮的磨损程度和破裂情况，如发现有问题的砂轮，应立即更换。

4. 禁止超负荷运转：砂轮机有一定的额定工作负荷，操作人员在使用时必须确保不超过其额定负荷。

超负荷运转会导致机器过热、故障甚至损坏，从而产生安全隐患。

5. 保持操作区域干净整洁：操作人员在使用砂轮机时，应保持操作区域的干净整洁。

清除机器周围的材料、砂轮碎片和磨屑，以免造成滑倒、火灾和其他意外。

6. 切勿使用损坏的砂轮机：对于存在严重损坏或缺陷的砂轮机，操作人员绝对不能使用。

这包括机器外壳损坏、电线暴露、机器震动和异常噪音等。

应立即通知维修人员进行修理或更换。

7. 正确使用砂轮机：在使用砂轮机时，操作人员应该按照正确的方法和步骤进行操作。

必须熟悉砂轮机的各种控制和开关，并遵循操作手册中的操作程序。

不得随意更改或跳过任何操作步骤。

8. 提高砂轮机操作技能：操作人员应接受相关的培训和指导，提高砂轮机的操作技能。

他们应该熟练掌握砂轮机的基本原理、操作规程和常见故障处理方法，以便在操作过程中能有效应对各种情况。

9. 避免过度磨削：在使用砂轮机时，操作人员应注意避免过度磨削。

砂轮机作业安全要求
1 劳动防护用品穿戴要求
（1）作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

（2）使用砂轮机磨削时，严禁戴手套作业，佩戴防护眼镜。

2 砂轮机作业前安全操作准备
（1）检查砂轮片是否在合格期内，是否有裂痕，螺帽是否有松动。

（2）检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等是否安装正确、完好有效；砂轮与托架的距离应在3mm以内，并低于砂轮的回转中心。

（3）检查砂轮机自带的吸尘装置是否完好。

3 砂轮机作业过程安全操作要求
（1）调换砂轮片，夹板直径不得小于砂轮的2/3，厚度不得小于3mm，安装完毕后，应试机三分钟后才能正式使用。

（2）砂轮机开机后试车一分钟，确认安全后方能磨削，（3）操作时人必须站在砂轮的侧面。

（4）打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛；不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

（5）有吸尘装置时，作业过程应通电使用。

4 砂轮机作业后安全操作要求
（1）清扫周边的杂物和金属粉末。

（2）关闭砂轮机、吸尘装置电源后方可离开现场。

使用砂轮机的安全技术要求范文砂轮机是一种常用的机械设备，用于对不同材料的表面进行磨削、抛光和切割。

然而，由于其高速旋转的砂轮和工作面板的运动，使用砂轮机时存在一定的安全风险。

为了确保操作者的安全，使用砂轮机时需要遵守一些特定的安全技术要求。

下面将详细介绍这些要求。

1. 穿戴个人防护装备在使用砂轮机之前，操作者需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、手套、紧身衣物和防尘面罩等。

这些装备可以保护操作者免受飞溅的碎片、噪音、磨削尘和烧伤等伤害。

2. 预防火灾砂轮机在运转过程中会产生大量的热量，因此需要采取一些措施来预防火灾。

首先，操作者应定期清理砂轮机周围的杂物，保持工作区域干净整洁。

其次，操作者在砂轮机附近不应放置易燃物品，如油漆、溶剂等。

最后，操作者需要注意砂轮机是否过热，如果发现异常情况应立即停机检修。

3. 正确安装砂轮使用砂轮机时，需要确保砂轮正确安装在机器上。

首先，操作者应选择适合工作要求的砂轮，并检查其是否有裂纹或损坏。

其次，操作者需确保砂轮紧固螺母和螺栓已经正确安装，并使用扳手将其紧固。

最后，操作者应按照砂轮机的使用说明安装砂轮，确保其在旋转时不会脱落或抛出。

4. 保持工作区域整洁在使用砂轮机时，操作者需要保持工作区域整洁。

首先，操作者应及时清理砂轮机周围的磨削粉尘和废料，避免其积累引发安全问题。

其次，操作者需要将其他工具和材料远离砂轮机，确保它们不会干扰到工作。

最后，操作者应确保工作区域有足够的光照和通风条件，以便操作者可以清晰地看到和操作砂轮机。

5. 使用适当的速度和压力在使用砂轮机时，操作者需要使用适当的工作速度和压力。

首先，操作者需要根据工作要求选择合适的转速，过高或过低的转速都会对砂轮机的使用造成不良影响。

其次，操作者应注意控制工作时施加在砂轮上的压力，过大的压力会增加砂轮的磨损和断裂的风险，而过小的压力则无法达到预期的磨削效果。

6. 避免长时间连续工作长时间连续工作会导致砂轮机过热，增加发生事故的风险。