拦污栅清污机和压力钢管的维护

大通河流域电站拦污栅检修维护与清污技术标准1主题内容与适用范围1.1本规程规定了大通河流域水电站拦污栅检修周期，检修项目与质量标准、检修工艺及试验；清污周期，职责和权限、工作内容和程序等。

1.2本规程适用于大通河流域水电站所有拦污栅的检修和清污工作。

2引用技术标准SL105—95《水工金属结构防腐蚀规定》DL/T5018—94 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》SL36—92 《水工金属结构焊接通用技术条件》GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB9793 《热喷涂锌及锌合金涂层》SZDO14—85 《涂漆通用技术条件》上述文件中的部分条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3大通河流域电站拦污栅明细表3.1东旭二级水电站机组进水口主拦污栅参数表3.2卡索峡水电站机组进水口主拦污栅参数表3.4加定水电站机组进水口主拦污栅参数表4拦污栅的维护与检修拦污栅的维护工作主要是指清除栅体上污物、沉木、杂草以及其它杂物，防止栅体受压变形或栅体失稳，拦污栅的维护周期应以水库上游来杂物情况或拦污栅堵塞情况而定，拦污栅的检修通常与机组设备的检修同期进行，也可以在机组正常运行时进行。

5清污周期大通河流域水电站一般是靠人工清污，库区有漂木、树枝、树叶、杂草、垃圾、浮冰等漂浮物时及时进行清污，使拦污栅前后水压差大大超过设计标准。

6拦污栅的检修拦污栅的检修项目分为体形检查，栅面检修，框架检修及防腐涂装等。

6.1体形检查：拦污栅吊出孔口后，经干燥，清除附着在栅体的污物，然后测量栅体的挠度和倾斜，在栅体的两对角线分别挂钢琴线，钢琴线的粗细与重锤的重量应符合有关规定，通过二钢琴线测得的两对角线之差为栅体倾斜值，两钢琴线中心交叉处的垂直距离即为栅体的挠度值，栅体倾斜值不应超过6mm，而挠度值不应超过4mm。

拦污栅设备主要由拦污栅、格栅机及运输皮带等设备组成。

拦污栅通常设置在泵站进水口前，有效阻拦水草和漂木等漂浮污染物，在水利工程中广泛应用。

目前我国的河流漂浮在水面上的污染物较多，导致拦污栅承受压大过大，所以有必要对拦污栅设备进行必要的管护，从而延长拦污栅设备的使用寿命。

1.拦污栅设备在使用中的常见问题1.1拦污栅发生阻塞不管是原水取水泵站还是防洪排涝泵站，泵站在运行时，由于河流污染原因，难免有水草、垃圾等漂浮污染物漂入泵站进水口，此时拦污栅可以阻止水草、树根、垃圾等漂浮物进入进水管道，避免其进入机组结构内部，而严重危害水力机械，影响泵站的正常运行。

但有时水流带来的杂物碎块不能有效控制，导致清理堆积在拦污栅前的污染物不够及时，阻塞了拦污栅，增加了拦污栅前后的水位差，即增加水流对拦污栅的作用力，甚至引发拦污栅结构变形。

1.2 格栅机的回旋耙齿卡死当河流漂浮的污染物较多，泵站运行时，也随水泵的吸水力流至进水口的拦污栅前，则格栅机的回旋格栅耙齿将处于长时间运行，同时河流中的漂浮污染物是不可控的，遇到大块污染物如大木块等，很容易卡住回旋耙齿，导致其变形而最终无法工作。

1.3格栅机的链条断落同时由回旋耙齿是由链条带动运行，当回旋耙齿被卡住时，链条的剪断销将在超负荷运行时剪断，有时剪断销碎屑易与离合器发生咬死，而失去保护，链格螺栓受剪切力而被剪断，导致链条断落。

1.4输送机皮带变形、打滑由于长时间运行，造成输送皮带与滚筒之间长期摩擦发热，容易造成输送皮带拉长变形，同时落在皮带上堆积垃圾污染物未及时清理，造成输送机处理超负荷运行，导致皮带打滑无法输送垃圾。

同时格栅机运转中大量杂物落在传送带上，造成受力不均时，将传送带承受过大负载时，也易出现打滑现象。

2.拦污栅设备的管理与维护针对上述问题进行分析，则对拦污栅设备在运行管理与维护应重点注意以下几点：2.1定期检查，改善拦污栅阻塞季节变化容易影响泵站拦污栅的工作量，对于防洪排涝泵站的拦污栅设备在汛期将会频繁运行，取水泵站的拦污栅设备仅在停水检修期间停止运行，所以检修人员应根据运行的实际情况，每周检查保养格栅机的链条、变速箱、电动机及输送带等，班组运行人员贯彻落实泵站拦污栅设备的操作规程，每天定时巡检拦污栅前漂浮污染物的积压情况，综合拦污栅前漂浮污染物的量及栅前后水位差值，及时开启格栅机，清理漂浮污染物，化解拦污栅阻塞情况。

压力管道的日常维护保养技术压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。

压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1）经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。

2）阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活。

3）安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。

4）定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。

5）注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。

6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。

7）停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。

外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。

8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

9）及时消除管道系统存在的跑、冒、漓、漏现象。

10）对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧。

11）禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点。

12）配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

13）对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

14）当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效：②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；③压力管道发生冻堵；④压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；⑤安全保护装置失效；⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；⑦压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

压力管道的日常维护保养技术（2）压力管道是输送气体、液体或固体颗粒等物质的管道。

拦污栅、清污机和压力钢管的维护拦污栅设在水电站进水口前，用于阻拦水流携带的水草、漂木等杂物的框栅式结构，一般由钢材机构制造。

栅条的间距取决于水轮机型号及尺寸，以保证通过拦污栅的污物不会卡在水轮机过流部件中为准。

拦污栅的检查包括污物检查和栅体检查。

污物检查一般可通过定期检测拦污栅前后压差的方法间接了解，也可以采用水下电视检查。

栅体检查一般结合提栅清污进行。

检查内容一般包括：（1）栅体锈蚀情况。

（2）栅条是否完好。

（3）支承框架有无变形。

（4）吊耳及连接是否完好等。

随着抽水蓄能电站的发展，出现承受双向水流和抗振功能的拦污栅，对栅体检查提出了更高的要求，比如焊缝和裂缝的检查等。

常见的清污方法有人工清污和机械清污。

当水面清污有困难时，也可采用潜水员潜入栅前清理污物。

具备提栅清污条件时，将拦污栅提升至平台，人工清理污物。

机械清污是使用清污机将污物从栅面上捞起来，它适用面广，效率高，能够在动水条件下工作，应用越来越广泛。

目前，国内常见的清污机是耙斗式清污机和回转式清污机。

拦污栅的缺陷通常由于污物堆积、振动、锈蚀等原因造成，例如栅条的变形及脱落、支承框架变形，销轴锈死、焊缝开裂等。

由于大量污物堆积在拦污栅上而造成栅条和支承框架变形，采用机械矫正和热矫正法进行处理，变形严重时应予报废更换新件，矫正后的拦污栅可适当在主梁翼缘贴补强板等加固。

对于销轴锈死现象，应拆卸除锈并对销轴表面进行镀铬处理。

抽水蓄能电站的拦污栅如果出现栅条脱落或断裂、支承框架变形、焊缝开裂等现象时，应增加结构刚度，缩短栅条支承间距，加大栅条厚度，提高焊接质量。

一般拦污栅位于水下较深时，用清污机来清理阻挡的污物。

目前常用的耙斗式清污机由刚性门架、耙斗、耙斗升降及开闭机构、行走台车、导向架、机房及司机室、排污系统、大车走行机构等组成。

对清污机的检查内容主要有：（1）门架的刚度和稳定性。

（2）耙斗变形，把齿等弯曲、断裂，耙斗上下开闭卡阻现象。

（3）行走台车运转偏离轨道，运转轨迹紊乱现象。

管道清洗机维护保养要点管道清洗机是现代清洗行业中常用的设备之一，它具有高效、快速、节能的特点，能够有效地清洗管道内的各种污垢。

为了确保管道清洗机的正常运行和延长设备的使用寿命，以下是一些维护保养的要点供参考。

1. 定期清洗过滤器：管道清洗机在工作过程中会遇到各种大小的杂质，为了保护设备的正常工作，必须定期清洗过滤器。

清洗过滤器可以有效地去除杂质，减少对管道清洗机的损害。

2. 检查密封件：管道清洗机在工作时需要保持密封性能良好，以确保高压水的威力能够充分发挥。

因此，定期检查清洗机的密封件，如密封圈、密封垫等，如果发现有损坏或老化的情况，及时更换。

3. 清洗喷嘴：喷嘴是管道清洗机的核心部件，它直接影响到清洗效果和设备寿命。

在使用一段时间后，喷嘴上可能会堆积一些污垢，需要定期清洗。

清洗喷嘴时需注意操作规范，避免损坏或改变其内部结构。

4. 注意水质问题：管道清洗机使用的水质对设备的寿命和清洗效果有一定的影响。

特别是在某些地区水质较差的情况下，容易造成设备的腐蚀和堵塞。

因此，建议使用优质水源进行清洗，或者使用水质处理设备净化水质。

5. 定期检查电气系统：管道清洗机的电气系统是其正常工作的关键之一。

定期检查电气系统的电缆、接线端子以及电气设备的运行情况，以确保电气系统的稳定性和可靠性。

6. 注重设备的日常维护：除了定期维护，管道清洗机在日常使用中也需要注意一些维护事项。

比如，每次使用后及时清洗设备外壳，避免因污垢积累导致设备老化；在长时间不使用时，应进行存储保养，如放置在干燥通风的地方，避免受潮等。

7. 培训操作人员：管道清洗机的正确操作不仅能够保证设备的正常工作，还能确保操作人员的安全。

因此，在使用管道清洗机之前，应对操作人员进行专业培训，提高其对设备操作和维护的技能。

综上所述，对于管道清洗机维护保养的要点，包括定期清洗过滤器、检查密封件、清洗喷嘴、注意水质问题、定期检查电气系统、注重设备的日常维护以及培训操作人员等方面。

压力管道的日常维护保养制度压力管道是一种用于输送流体的管道系统，由于其承受的压力较高，一旦出现问题可能会导致严重的后果，所以对压力管道的日常维护保养非常重要。

下面我将介绍压力管道的日常维护保养制度。

1.定期检查：制定定期检查制度，由专业人员对压力管道进行定期检查，包括检查管道的外观、泄漏情况、支承和固定装置的完好性等。

2.清洗管道：定期对压力管道进行清洗，清除管道内的杂物和沉淀物，防止管道堵塞。

3.检查防护措施：检查管道周围的防护措施，包括防护栏杆、标识牌和警示标志等，确保管道周围的环境安全。

4.检查阀门：定期检查压力管道上的阀门，确保阀门的开闭灵活可靠，防止漏气或泄露。

5.检查附件：定期检查管道的附件，如法兰连接、密封圈等，确保其完好无损，防止泄漏。

6.检查保护装置：定期检查管道上的保护装置，如安全阀、减压阀等，确保其正常运行，避免超压危险。

7.管道防腐蚀：制定管道防腐蚀措施，定期对压力管道进行防腐蚀处理，延长其使用寿命。

8.管道漏点修补：发现管道漏点或损坏，要及时进行修补，确保管道的正常运行。

9.应急预案：制定管道事故应急预案，明确责任和应对措施，确保在发生事故时能够迅速应对，降低事故风险。

10.培训和教育：对相关人员进行管道维护保养的培训和教育，提高其安全意识和专业技能。

以上是压力管道日常维护保养制度的一些建议，通过制定和执行这些制度，能够确保压力管道的安全运行，减少事故的发生。

同时，相关人员要高度重视日常维护保养工作，严格按照制度要求进行操作，确保工作的质量和效果。

只有在日常维护保养工作得到充分的重视和落实时，才能保证压力管道的长期安全运行。

污水处理设备维护方案标题：污水处理设备维护方案引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和人类健康的重要设施，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定一套科学合理的维护方案至关重要。

一、定期检查设备运行状态1.1 定期检查设备的外部情况，包括设备是否有损坏、腐蚀等情况。

1.2 检查设备的运行参数，如流量、压力、温度等是否正常。

1.3 检查设备的滤网、滤袋等部件是否需要更换或清洗。

二、清洁设备及管道2.1 定期清洁设备表面，避免污垢积聚影响设备正常运行。

2.2 清洁设备内部管道，防止管道堵塞影响处理效果。

2.3 定期清洗设备内部过滤器、滤网等部件，保持设备的过滤效果。

三、定期更换易损件3.1 根据设备使用寿命和制造商建议，定期更换易损件，如密封圈、滤网等。

3.2 更换设备的消耗品，如滤袋、滤片等，保证设备的正常运行。

3.3 定期检查设备的电气部件，更换老化的电线、插头等部件。

四、保养设备润滑部件4.1 定期给设备的润滑部件添加润滑油，保持设备运行的顺畅。

4.2 检查设备的轴承、齿轮等部件，保证设备的正常运转。

4.3 定期检查设备的传动系统，保证传动系统的正常工作。

五、定期维护设备控制系统5.1 检查设备的控制系统是否正常运行，如PLC控制系统、触摸屏等。

5.2 定期校准设备的传感器，保证设备的自动控制效果。

5.3 定期备份设备的控制系统数据，以防数据丢失导致设备故障。

结论：污水处理设备的维护方案是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。

通过定期检查设备运行状态、清洁设备及管道、定期更换易损件、保养设备润滑部件和维护设备控制系统，可以有效地保障设备的运行效果和使用寿命。

希望相关单位和个人能够认真执行维护方案，保障污水处理设备的正常运行。

对水电厂拦污栅长期安全有效运行方法的探讨水电厂在运行过程中，污染物的处理是一个重要而复杂的问题。

为了确保水电厂的长期安全有效运行，应采取以下措施：1.定期检查和维护拦污栅。

定期检查和维护拦污栅是保证其长期安全有效运行的重要手段。

每年至少进行一次全面检查，确保拦污栅结构完好，传动装置正常运转，排污效果符合要求。

同时，定期清理拦污栅上的污物和杂物，防止污物堆积过多而影响拦污栅的正常工作。

2.完善防堵措施。

要加强对污水管道的管理，确保污水管道不被堵塞，以减少拦污栅受到的冲击和损坏。

可以加装废物拦截器，减少大颗粒废物进入污水管道，并定期清理废物拦截器。

另外，还可以设置污水流量监测仪，及时发现水流异常，及时进行处理。

3.加强人员培训。

水电厂需要有专业的操作人员对拦污栅进行操作和维护。

定期组织培训，提高操作人员的技术水平和维修能力，确保其熟悉拦污栅的结构和工作原理，能够正确操作和维护拦污栅。

4.建立完善的管理制度。

水电厂要建立完善的拦污栅管理制度，明确责任人和管理程序。

制定操作规程，规定拦污栅的检查和维护频率，明确检查记录和维修记录的填写要求，以便于追踪和分析问题的原因，及时采取措施进行纠正。

5.加强与环保部门的合作。

水电厂要与环保部门密切合作，及时了解水质监测结果，并根据监测结果调整拦污栅的运行参数，以最大限度地减少对水体的污染。

6.推广使用新技术。

目前，一些先进的拦污栅技术已经应用于水电厂。

例如，电动拦污栅可以更快速、高效地清理杂物，减少人工操作的工作量。

此外，一些新型的材料和涂层可以提高拦污栅的防腐蚀性能，延长其使用寿命。

在实际运行中，还需要根据具体的环境和工艺条件，制定相应的安全运行措施，确保水电厂拦污栅的长期安全有效运行。

同时，水电厂也应注意与渔业部门和相关机构的沟通，共同探讨一些新的技术和方法，以便更好地保护河流和水体的生态环境。

大型泵站拦污栅设备的运行管理与维护摘要：拦污栅设备广泛应用于水利工程，在大型泵站中，拦污栅设备的主要作用是阻隔污染物质、提高水质。

拦污栅由边框、横隔板和栅条构成，支承在混凝土墩墙上，一般用钢材制造。

栅条间距视污物大小、多少和使用要求而定。

一般设在进水口前，用于拦阻水流挟带的水草、漂木等污物。

因我国河流污染较为严重，加上拦污栅本身材料的问题，使得拦污栅使用寿命一直不高，需要经常进行更换。

特别是一些大型泵站使用的栅条间距取决于水轮机型号及尺寸，以确保通过拦污栅的污物不会卡在水轮机过流部件中为准。

关键词：大型泵站；拦污栅设备；运行管理；维护1 大型泵站拦污栅设备存在的问题1.1 污物阻塞污物阻塞是大型泵站拦污栅设备常见的问题之一。

众所周知，拦污栅在泵站的主要作用是阻拦污物，防止水流中的水草、浮木等污物进入泵站工作机组，影响机组的正常运转，导致机械工作组出现故障而停止工作。

因此拦污栅起到一个阻挡污物的作用。

但是，在拦污栅设备投入使用中，因工作人员对河流污物含量估计不足，对拦污栅的清理维护不及时，使拦污栅在短期内出现堵塞情况，进入泵站机组的水量大幅度下降，导致工作机组不能正常运行。

这种情况的出现，不仅与河流含污量有关，与使用时间更有着直接关系。

随着时间的推移，会导致拦污栅条之间污物堵塞，使拦污栅内外出现水位差，对拦污栅条产生很大压力，长时间的积累，栅条承受不了日益增强的内外压差而产生断裂等情况，污物进入泵站工作组，造成严重影响。

由此可见，拦污栅设备在使用过程出现污物阻塞问题会带来严重后果。

1.2拦污栅振动由于在拦污栅设计初期，没有充分考虑其特性，经常会发生拦污栅损坏事件。

尤其在大型泵站，拦污栅结构刚性小、面积大、动态特性较为复杂，使得高速水流流过拦污栅时很容易产生剧烈振动。

另外，拦污栅栅后尾流作为振源，如果周期性尾流脱体涡产生频率和拦污栅自身结构自振频率接近时，就会发生共振，产生大幅度振动，从而使拦污栅受损。

压力管道的日常维护保养技术
压力管道的日常维护保养是确保管道安全运行的关键环节。

在维护保养过程中，需要重点关注以下几个方面：
1. 定期巡检：定期巡检压力管道及其附件，包括支架、阀门、接头等，检查是否存在漏水、渗漏、腐蚀、变形等问题。

2. 清洗管道：在维护保养期间，需定期进行管道清洗，清除管道内的杂物和沉积物，以保证管道畅通。

3. 检修阀门：对于压力管道中的阀门进行定期检修，检查阀门的密封性能和操作性能，如果发现问题需要及时更换。

4. 防腐处理：对于暴露在外的部分，需要进行防腐处理，以防止腐蚀。

常见的防腐方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等。

5. 压力测试：定期对压力管道进行压力测试，检查管道的承载能力和密封性。

测试时需严格按照标准程序进行，确保测试结果准确可靠。

6. 定期养护：定期对压力管道进行养护，例如对外界潮湿环境下的管道进行防护措施，定期涂抹防水涂料等。

7. 停工检修：在停工期间，对压力管道进行全面检修，彻底检查和清洗管道，更换磨损的部件，确保设备处于良好状态。

8. 培训人员：对从事压力管道维护保养工作的人员进行培训，提高其对压力管道维护保养技术的理解和应用能力。

9. 管道监控：安装管道监控系统，实时监测管道的运行状态，及时发现并处理管道故障，确保管道运行的安全可靠。

10. 事故应急预案：建立完善的事故应急预案，指导在发生事故时的应急处理措施，提高事故处理的效率和及时性。

总之，压力管道的日常维护保养技术是一个综合性工作，需要在长期实践中不断积累经验和改进方法。

只有保持维护保养工作的规范性和系统性，才能确保压力管道的安全运行。