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丙烯冷冻岗位操作规程1 岗位生产任务及意义本岗位使用汽轮机驱动离心式压缩机，以丙烯为介质，通过压缩，用水冷凝，节流降压蒸发，达到制冷效果，提供冷量给低温甲醇洗系统中各深冷器，补偿系统冷量损失。
本操作法规定了丙烯压缩机岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于丙烯压缩机岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2 工艺过程概述2.1 离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出来。
叶轮在驱动机械作用下对气体作了功。
因此，气体在叶轮内的流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。
气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流器弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力得到提高。
2.2 汽轮机的工作原理由管网来的中压蒸汽，经汽轮机喷嘴膨胀后，压力逐渐降低，流速增加，热能转化为动能，汽体成为高速气流射到叶片上，推动叶片转动，叶片在带动主轴转动，动能变为机械能，并带动压缩机主轴一起转动。
2.3 丙烯压缩制冷原理制冷作为一门科学是指用人工的方法在一定时间和空间内将某物体或液体冷却，使其温度降低到环境温度以下，并保持这个温度。
制冷的方法很多，常见的有以下四种：液体汽化制冷、气体膨胀制冷、涡流管制冷和热电制冷，其中液体汽化制冷的应用最为广泛，丙烯制冷就是就是其中一种，它是利用丙烯液体汽化时的吸热效应实现制冷的。
液体汽化成蒸汽，当液体处于密闭容器时，若此容器内除了液体及液体自身的蒸汽外不存在任何其他气体，那么液体和蒸汽在某一压力下将达到平衡，此时的气体称为饱和蒸汽，它所具有的压力称为该温度下的饱和压力，温度称为饱和温度。
饱和压力随温度的升高而升高。
如果将一部分饱和蒸汽从容器中抽出，液体中就必须再汽化一部分蒸汽来维持平衡，液体汽化时，需要吸收热量，此热量称为汽化潜热。
压缩机组安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于大中型机组的安装工作。
二、编制依据1.GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、作业人员的资格及技能四、施工机具五、作业条件1、技术准备：机组安装前应具备以下证书或技术文件：（1）机组的出厂合格证明书；（2）容器等设备的各项试验报告；（3）机组的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及接管单线图；（4）机组的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。
（6）向施工人员进行技术交底。
2、施工现场及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的机索、吊具及机组安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班人员。
六、工艺方法及技术参数1、机组安装施工程序2、施工工艺方法 2.1机组的验收2.1.1机组的开箱检验，应由业主代表、监理代表、安装代表及公司有关人员参加，按机组开箱检验验收机组标记吊装就位机器组装找正找平 地脚螺栓灌浆养护机器精找正找平二次灌浆抹面 垫铁点焊 机组内部构件填料安装机组压力试验 机组拆检清洗与装配联轴器对中、找正 机组加油检验机组配管 单机试验交工验收系统试验垫铁准备基础复查验收基础放线照装箱清单和图纸进行清点验收，做好机组验收、清点记录。
2.1.2机组的验收、清点、检查：（1）交付安装的机组及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及机组制造图等技术文件。
（2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查、拍照。
①清点机组箱号、箱数及检查包装情况；②核对机组的名称、类别、型号、规格及安装位置和方位；③检查机组的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。
④检查机组主机及附属部机的外观情况，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并核实零部件的品种、规格、数量等；⑤对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。
档案号：手册编号：中石油兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置丙烯制冷压缩机601JT透平操作说明书合同号：项目编号：R05T000703制造厂家：Elliott Ebara Turbomachinery Corp.二○○六年四月目录介绍 (1)关于开箱后的操作程序说明 (1)供汽 (2)EBARA公司关于蒸汽纯度指标的说明 (2)安全注意事项 (3)控制系统说明 (4)执行机构 (4)TM25执行机构 (4)正确过滤 (4)跳车阀和节流阀 (5)系统操作 (5)首次开车前的准备工作 (5)关于蒸汽透平系统初次开车的建议 (8)透平脱机运行检查 (9)透平超速试验 (16)调速器超速跳车试验 (16)联机运行检查 (17)稳定透平速度 (18)热矫正检查 (18)振动能级 (18)开车程序 (18)常规操作 (19)机组停车 (19)正常停车程序 (19)紧急停车（跳车指令） (20)运行检查 (20)日常机组运行检查 (20)自动密封蒸汽和泄流系统 (21)旋转装置的运行 (22)透平操作数据表（3－1） (23)冷开车曲线图（3－1） (24)蒸汽透平性能曲线说明 (26)透平预测性能一览表 (27)埃利奥特公司对蒸汽流量与透平轴功率的预测性能曲线 (29)蒸汽流量与透平排气压力的设计操作限定值 (30)第三章：透平操作说明书（兰州60万吨乙烯改造项目丙稀(译者注：请确认plopylene是否拼写有误)制冷压缩机601JT驱动装置）EBARA系列编号：R05T000703机架编号：SNV-9Elliott SNV-9型透平为多级、多阀门、凝汽式、单控制抽汽式蒸汽透平。
本透平则配有旋转装置。
介绍：认真遵循本说明可使设备达到设计性能和长期运行。
设备成功运行关键在于认真安装，仔细开车，并在重大质量修理工作发生之前制定一套维修计划。
设备的开、停车程序依其特殊的设计而定。
本说明书旨在对设备的开、停车程序提供指导。
压缩机作业指导书
一、操作名称：
压缩机操作。
二、操作关键控制点：
阀门的控制、各级压力观察、油温水温控制、泄压操作。
三、主要的人员、物料消耗定额：
持证运行操作人员两名（现场一名，控制室监控人员一名）。
四、工具材料准备及安全防护设施配置
防静电服、对讲机、手套、扳手。
五、作业气候、环境要求
雷雨天气、管道设备泄漏、附近有明火、压力异常等状况严禁操作。
六、作业流程
七、安全注意事项和应急措施：
1.操作时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；
2.每天对压力表、温度表进行一次检查，并按期对压力表、安全阀进行检验；
3.机组严禁带负载启动；
4.若机组出现故障需紧急停车时，应立即切断电源，迫使主机带负载停止运转，然后立即打开各级排污阀，关闭送气阀门，切断供气阀门；
5.机组运行时必须保持气路、水路畅通，执行先开后关的原则防止憋压；
八、作业记录、总结
1.填写压缩机运行记录。
2.如果出现意外情况应认真分析、总结。
压缩机作业指导书一、主机系统1、开车前，人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡阻，异响等不正常现象和感觉。
2、开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。
二、润滑油系统1、检查油池内的润滑油位，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。
2、主机启动前都必须进行机组的预润滑。
三、循环水系统1、检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。
2、检查水压是否达到规定压力。
3、检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和消除水管路的一切外漏。
四、仪表系统1、检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。
2、检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置是否正常，可靠。
3、检查开关，按钮操作是否灵活。
五、工艺管路系统1、检查压缩机回路阀，入口阀门，出口阀门是否处于规定状态。
2、检查进气压力与压缩机工况，压缩机缸工作压力是否匹配；检查排污阀是否关闭，可靠，防止开机后水和其他污物进入压缩机。
六、机组的正常启动1、必须在准备工作完成后进行。
2、开车前必须消除一切不正常的问题。
3、正常情况下，机组为自动控制启机，启动由PLC控制（不建议手动控制启机）。
4、机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动部件及连接处的声音及温度是否正常；检查电流，电压，油压是否处于规定的范围内。
5、检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否渗漏，确认所有的监控参数已被实时监测。
七、机组带负荷运行1、检查控制盘各仪表是否正常，操作人员至少2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡检。
2、检查机组油，水，气系统是否有渗漏。
3、检查机组是否有异响，振动，高温等。
4、检查压缩机各级进排气温度是否正常，若温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障。
5、检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查。
作业指导书版本:第1版受控类型:受控□非受控□编号:颁布日期:2016年12月1日持有者:湖北以勒科技有限公司修订页《作业指导书》第1版第0次修订第1页共1页目录一、仪器设备操作与维护规程CZ01—2016 U l t i M a t e3000高效液相色谱仪操作与维护规程……………………1—1 CZ02—2016 A g i l e n t H P7890B气相色谱仪操作与维护规程………………………………1—2 CZ03—2016 A A c l e900T原子吸收分光光度计操作与维护规程…………………………1—3 CZ04—2016 752N紫外—可见分光光度计操作与维护规程……………………………1—4 CZ05—2016 W Y A阿贝折射仪操作与维护规程……………………………………………1—5 CZ06—2016 D D S-11A电导率仪操作与维护规程……………………………………………1—6 CZ07—2016 Y P502N电子天平操作与维护规程…………………………………………1—7 CZ08-2016 F A2004B电子天平操作与维护规程……………………………………………1—8 CZ09-2016 J A2603B电子天平操作与维护规程…………………………………………1—9 CZ10-2016 梅特勒M S半微量电子天平操作与维护规程…………………………………1—10 CZ11—2016 A F S-230E原子荧光光度仪操作与维护规程……………………………………1—11CZ12—2016 A g i l e n t7890B-5977A气质联用仪操作与维护规程…………………………1—13 CZ13—2016 S P-3420A气相色谱仪操作与维护规程…………………………1—14 CZ14—2016 P X S J-216离子计操作与维护规程……………………………………1—15 CZ15—2016 I C S900离子色谱操作与维护规程…………………………………………1—16 CZ16-2016 酶标仪操作与维护规程………………………………………………1—18 CZ17-2016 等离子光谱-质谱仪操作与维护规程……………………………………1—191—21 CZ18-2016 Waters2695 -TSD Quantum液质联用仪操作与维护规程………………………………….....CZ19-2016 实验活动生物安全标准操作规程………………………………………………1—22 CZ20-2016 超纯水系统操作与维护规程…………………………………1—29 CZ21-2016 固相萃取仪操作与维护规程……………………………1—30 CZ22-2016 T u r b o M a t r i x40顶空进样器操作与维护规程........................................ 1—31 二、仪器设备期间核查规程QJ01-2016 气相色谱仪期间核查规程……………………………………………………2—1 QJ02-2016 高效液相色谱仪期间核查规程………………………………………………2—7 QJ03-2016 原子荧光光度计期间核查规程………………………………………………2—10 QJ04-2016 原子吸收光度计期间核查规程………………………………………………2—13 QJ05-2016 电子分析天平期间核查规程…………………………………………………2—17QJ06-2016 等离子发射光谱-质谱仪期间核查规程…………………………………………2—18 QJ07-2016 紫外可见光谱仪期间核查规程………………………………………………2—20 QJ08-2016 自动旋光仪期间核查规程……………………………………………………2—21 QJ09-2016 阿贝折射仪期间核查规程……………………………………………………2—22 QJ10-2016 气相色谱质谱联用仪期间核查规程…………………………………………2—24QJ11-2016 高效液相色谱串联质谱联用仪期间核查规程………………2—27 QJ12-2016 I S C—900离子色谱仪期间核查规程…………………………………………2—31 QJ13-2016 酶标分析仪期间核查规程………………………………………………………2—34 QJ14—2016 紫外可见分光光度计期间核查规程……………………………………………2—36 三、试验设备检验方法和功能完好性检查GN01—2016 恒温干燥箱功能完好性检查…………………………………………………3—1 GN02—2016 调速振荡器功能完好性检查…………………………………………………3—4 GN03—2016 电冰箱功能完好性检查………………………………………………………3—7 GN04—2016 低速离心机功能完好性检查…………………………………………………3—9 GN05—2016 水浴锅功能完好性检查………………………………………………………3—12 GN06—2016 旋转蒸发器功能完好性检查………………………………………………3—14 GN07—2016 循环水真空泵功能完好性检查…………………………………………………3—15 GN08—2016 荧光增白剂测定仪功能完好性检查……………………………………………3—16 GN09—2016 稻米透明度测定仪功能完好性检查……………………………………………3—17 GN10—2016 高压灭菌锅功能完好性检查……………………………………………………3—18 GN11—2016 微量移液器功能完好性检查……………………………………………………3—19 GN12—2016 生物安全柜功能完好性检查……………………………………………………3—20 四、检验实施细则及非标准检验方法XZ01—2002 食品中总砷及无机砷的测定(原子荧光法G B/T5009.11-2003实施细则…4—1 XZ02—2004 食品中总汞及有机汞的测定(原子荧光法G B/T5009.17-2003实施细则…4—5 XZ03—2002 试样制备方法实施细则………………………………………………………4—8 XZ04—2002 无菌操作规程…………………………………………………………………4—13 XZ05-2009 不同标准溶液浓度的温度补8正值…………………………………………4—14 XZ06-2009 实验室样品制备要求一览表…………………………………………………4—18 FB01—2012 食品中抗坏血酸的测定(高效液相色谱法…………………………………4—16 五、记录表格格式送检样品登记单.......................................................................................5—1送样须知...........................................................................................................................5—2食品安全检测抽样单............................................................................................................5—3检测报告...........................................................................................................5—5 等离子光谱-质谱法分析原始记录Ⅰ......................................................................................... 5—9 等离子光谱-质谱法分析原始记录Ⅱ.....................................................................5—10 离子色谱分析原始记录 (5)—11 原子吸收分光光度法分析原始记录……………………………………………………………5—12 原子荧光光谱法分析原始记录Ⅰ………………………………………………………………5—13 原子荧光光谱法分析原始记录Ⅱ…………………………………………………………5—14 致病菌分析原始记录………………………………………………………………………5—15 微生物分析原始记录……………………………………………………………………………5—16 食品微生物分析原始记录………………………………………………………………………5—17罐头食品商业无菌检验记录……………………………………………………………………5—18 生活饮用水检验原始记录………………………………………………………………………5—19 离子选择电极法分析原始记录…………………………………………………………………5—20 G C-M S药物残留分析原始记录………………………………………………………………5—21高效液相色谱分析原始记录Ⅰ…………………………………………………………5—22高效液相色谱分析原始记录Ⅱ…………………………………………………………………5—23高效液相色谱-质谱联用法分析原始记录………………………………………………………5—24气相色谱分析原始记录Ⅰ………………………………………………………………………5—25气相色谱分析原始记录Ⅱ………………………………………………………………………5—26荧光分光光度法原始记录Ⅰ……………………………………………………………………………………5—27荧光分光光度法原始记录Ⅱ……………………………………………………………………………………5—28全氮(粗蛋白质测定原始记录I…………………………………………………………………5—29全氮(粗蛋白质测定原始记录I I………………………………………………………………5—30粗纤维测定原始记录I…………………………………………………………………………5—31粗纤维测定原始记录I I…………………………………………………………………………5—32大米检测原始记录………………………………………………………………………………5—33粗脂肪分析原始记录I……………………………………………………………………………5—34粗脂肪分析原始记录II…………………………………………………………………………5—35淀粉分析原始记录I………………………………………………………………………………5—36淀粉分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—37淀粉分析原始记录I I I……………………………………………………………………………5—38还原糖、可溶性糖分析原始记录………………………………………………………………5—39糖类分析原始记录………………………………………………………………………………5—40酒精度分析原始记录I……………………………………………………………………………5—41酒精度分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—42黄曲霉毒素分析原始记录I…………………………………………………………………5—43黄曲霉毒素分析原始记录I I…………………………………………………………………5—44大米直链淀粉、垩白度测定原始记录表………………………………………………………5—45稻米品质检验原始记录I a………………………………………………………………………5—46稻米品质检验原始记录I b………………………………………………………………………5—47稻米品质检验原始记录I c………………………………………………………………………5—48稻米品质检验原始记录I I a………………………………………………………………………5—49稻米品质检验原始记录I I b………………………………………………………………………5—50酶联免疫法分析原始记录……………………………………………………………………5—51食品感官检验记录………………………………………………………………………………5—52 紫外可见分光光度法分析原始记录I………………………………………………………5—53 紫外可见分光光度法分析原始记录I I………………………………………………………5—54 容量法分析原始记录I………………………………………………………………………5—55 容量法分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—56 容量法分析原始记录I I I………………………………………………………………………5—57重量法分析原始记录I………………………………………………………………………5—58 容量法分析原始记录I I……………………………………………………………………………5—59 一般物理、化学分析原始记录I………………………………………………………………5—60 一般物理、化学分析原始记录I I………………………………………………………………5—61 标准滴定溶液标定原始记录I……………………………………………………………………5—62 标准滴定溶液标定原始记录I I…………………………………………………………………5—63 标准滴定溶液配制原始记录……………………………………………………………………5—64 气相色谱仪期间核查原始记录…………………………………………………………………5—65 高效液相色谱仪期间核查原始记录…………………………………………………………5—66 高效液相色谱-质谱联用仪期间核查原始记录…………………………………………………5—67 G C-M S 期间核查原始记录………………………………………………………………………5—68 实验室pH(酸度计期间核查原始记录………………………………………………………5—69 标准溶液标签………………………………………………………………………………5—70 一般溶液标签…………………………………………………………………………………………………5—71 冰箱、冰柜运行状况记录……………………………………………………………………5—72 仪器使用与维护记录………………………………………………………………………5—73 质量监督员日常监督记录…………………………………………………………………5—74 实验室环境温湿度记录……………………………………………………………………5—75 样品制备记录……………………………………………………………………………………5—77 设备功能完好性检查记录………………………………………………………………………5—78 仪器维护记录………………………………………………………………………………5—79附件附件1 食品卫生检验方法理化部分总则………………………………………………6—80一、仪器设备操作与维护规程UltiMate3000高效液相色谱仪操作与维护规程仪器编号:JR/ZW-SYYQ-059管理人:艾永辉一、操作规程1、打开仪器电源,待仪器各部分自检完成;2、将3000泵清洗管路(不透明管和洗针管路(绿管分别放入适当的溶剂中,按3000面板Diag键,选择Prime SealWash,清洗泵头约1分钟;再选择Prime NdlWash,清洗进样针1~2次。
丙烯冷冻岗位操作规程1 岗位生产任务及意义本岗位使用汽轮机驱动离心式压缩机，以丙烯为介质，通过压缩，用水冷凝，节流降压蒸发，达到制冷效果，提供冷量给低温甲醇洗系统中各深冷器，补偿系统冷量损失。
本操作法规定了丙烯压缩机岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于丙烯压缩机岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2 工艺过程概述2.1 离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出来。
叶轮在驱动机械作用下对气体作了功。
因此，气体在叶轮内的流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。
气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、回流器弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力得到提高。
2.2 汽轮机的工作原理由管网来的中压蒸汽，经汽轮机喷嘴膨胀后，压力逐渐降低，流速增加，热能转化为动能，汽体成为高速气流射到叶片上，推动叶片转动，叶片在带动主轴转动，动能变为机械能，并带动压缩机主轴一起转动。
2.3 丙烯压缩制冷原理制冷作为一门科学是指用人工的方法在一定时间和空间内将某物体或液体冷却，使其温度降低到环境温度以下，并保持这个温度。
制冷的方法很多，常见的有以下四种：液体汽化制冷、气体膨胀制冷、涡流管制冷和热电制冷，其中液体汽化制冷的应用最为广泛，丙烯制冷就是就是其中一种，它是利用丙烯液体汽化时的吸热效应实现制冷的。
液体汽化成蒸汽，当液体处于密闭容器时，若此容器内除了液体及液体自身的蒸汽外不存在任何其他气体，那么液体和蒸汽在某一压力下将达到平衡，此时的气体称为饱和蒸汽，它所具有的压力称为该温度下的饱和压力，温度称为饱和温度。
饱和压力随温度的升高而升高。
如果将一部分饱和蒸汽从容器中抽出，液体中就必须再汽化一部分蒸汽来维持平衡，液体汽化时，需要吸收热量，此热量称为汽化潜热。
丙烯压缩机卸车操作流程英文回答：Propylene Compressor Unloading Operation Procedure.1. Preparation.a. Ensure that all safety equipment is in place, including gloves, safety glasses, and ear protection.b. Verify that the unit is stable and not in an emergency shutdown condition.c. Check the level of the lubrication oil and ensure it is at the proper level.d. Ensure that the cooling water is flowing properly.e. Check that the discharge valve is closed.2. Unloading Operation.a. Gradually reduce the load on the compressor by adjusting the pressure set point or the suction valve.b. Monitor the discharge pressure and adjust the loading/unloading valve accordingly.c. Continue reducing the load until the compressor reaches the desired unloaded state.3. Monitoring.a. Monitor the following parameters during the unloading operation:Discharge pressure.Lubrication oil level.Cooling water temperature.Vibration.b. If any abnormal conditions are observed, stop the unloading operation and investigate the cause.4. Completion.a. Once the compressor is fully unloaded, close the suction valve completely.b. Allow the compressor to run idle for a few minutes to stabilize the conditions.c. Check the lubrication oil level and cooling water temperature again.d. Verify that all safety equipment is removed.中文回答：丙烯压缩机卸车操作流程。
环氧树脂事业部2D12-50/0.2-16 型往复活塞式压缩机作业指导书编制：校对：审核：批准：巴陵石化永兴公司保运车间2D12-50/0.2-16 型丙烯压缩机检修作业指导书■、总则i.i主题内容本检修作业作业指导书规定了2D12-50/0.2-16 型丙烯压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本检修作业指导书适用于氯丙烯车间2D12-50/0.2-16型丙烯压缩机的维护与维修。
1.3编制依据a. 《2D12-50/0.2-16 型丙烯压缩机使用说明书》沈阳气体压缩机股份有限公司b. 《化工厂机械手册一通用零部件和化工机器的维护检修》化学工业出版社c. 《化工机械手册》中国建筑工业出版社】、检修周期和内容2.12.2检修内容2.2.1小修项目1）检查坚固各部连接螺栓和地脚螺栓；2）检查、清洗、研磨或更换阀座，阀片、弹簧；3）检查或更换填料箱密封圈和刮油环；4）检查润滑油路系统，清洗过滤网等；5）检查连杆大、小头瓦与轴颈和十字头销和配合是否正常。
2.2.2中修项目1 ）包括小修项目；2）测量气缸内壁的磨损情况；3）检查调整或更换主轴承；4）调整修理连杆大小头瓦，检查主轴承的磨损情况，必要时更换;5）修理或更换活塞、活塞环、支承环及活塞杆；6）调整活塞死点间隙；7）检查、修理全部的压力表、温度表、止逆阀、安全阀和循环阀;8）检查油泵、油过滤器，更换润滑油；9）检查、清扫冷却水系统。
223大修项目1）包括中修内容；2）解体、清洗整台压缩机；3）检查、修理或更换连杆、十字头部件、曲轴部件；4）曲轴、十字头、十字头销、连杆、活塞杆、连杆螺栓等传动件作探伤检查；5）检查、修理气缸，并作水压试验（未经修理过的气缸，便用六年后须试压一次）6）清除气室、水夹套和中冷器的污垢，并试压；7）校正各部件的中心与水平；8）检查及修理基础；9）检查调整联轴器的跳动量；10）防腐，刷漆。
三、检修作业工作危害分析3.1检修过程危害分析3.1.1吊装连杆、活塞杆、曲轴需使用专用吊装带，禁用钢丝绳，防止被划伤。
3.1.2取出连杆、十字头和活塞等组件时，吊带未绑紧或措施不当，容易造成伤人事故。
3.1.3检修使用行车时，如果行车失灵，将造成设备或人员的损伤事故。
3.2检修质量隐患危害分析3.2.1密封填料安装不当，或安装的轴颈位置粗糙度较差，造成密封泄漏。
3.2.2轴承间隙过大，超过标准值，油压低，运转冲击过大，轴瓦加速磨损。
3.2.3轴瓦间隙过小，形不成油膜，轴瓦产生摩烧。
3.2.4活塞环、支撑环磨损过大或者缸套径向间隙过大，机组送气量将受到影响。
3.2.5活塞环、支撑环开口、侧间隙过小，运转时活塞环、支撑环会摩烧、卡死3.2.5检修过程中，机组内的锈渣未清理干净，或者有遗留物，气缸内壁会摩擦，产生异响3.2.6检修过程中，油路未清理干净，轴承润滑不良，磨烧。
3.2.7检修过程中，活塞余隙不当，将使机组顶缸或送气量受影响。
3.2.8联轴器找正不符合规范，将使机组声音大，联轴器损坏，轴承磨损加快。
四、检修方法及质量标准4.1 检修准备：掌握运行情况，备齐必要的图纸资料及检修过程控制记录，制定检修方案4.2拆卸与检查：4.2.1 拆卸联轴器，检查机组对中情况。
4.2.2拆卸附属管线，检查结垢与腐蚀。
4.2.3 打开气缸盖，打开滑道及曲轴盖。
4.2.4 拆开十字头与活塞杆连接的锁紧装置，取出活塞、密封填料，检查磨损。
4.2.5 拆下活塞杆，检查磨损与弯曲。
4.2.6 拆卸十字头销轴，连杆螺栓，取出十字头，检查十字头销轴的磨损。
4.2.7拆卸进排气阀，检查阀片、弹簧、阀座的磨损。
4.2.8 检查测量气缸。
4.2.9 拆卸检查曲轴轴承及连杆。
4.2.10拆卸检查主轴轴承。
4.2.11检查测量曲轴。
4.2.12拆卸检查级间冷却器。
4.2.13拆卸检查润滑油系统。
4.2.14检查调试安全阀。
4.3检修质量标准：4.3.1 机体4.3.1.1 机体的纵向和横向水平度不大于0.05 mm/m4.3.1.2 曲轴箱清洗干净。
4.3.2 气缸4.3.2.1 气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔等缺陷。
4.3.2.2 气缸内径圆柱度公差值应符合要求，否则须进行镗缸或更换缸套。
气缸内径圆柱度公差值mm4.323度为1.6。
4.324 气缸直径增大值不得超过原设计缸径的 20%。
4.325 带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。
4.3.2.6 气缸经过镗缸或配镶套处理后，应进行水压试验，试验压力为操作压力的1.5倍,但不得小于0.3 Mpa,压力稳定30 min ,应无渗漏和出汗现象。
4.3.2.7 气缸与滑道同轴度公差值为 0.05 mm. 4.3.3 活塞及活塞环 4.3.3.1 活塞、活塞不表面应光滑，且无变形及铸造、机加工等缺陷。
4.3.3.2 活塞环在槽内应活动自由，且有一定张力。
4.3.3.3 活塞与气缸的安装间隙见表：注：1.2. 铸铝活塞为1.6〜2.4 D % mm ; 3. D 为活塞直径。
4.3.3.4 各活塞环装在槽内对口位置应彼此相错 120 °。
4.3.3.5 活塞环装在与气缸接触线不得小于周长的 60%，其间隙不得大于 0.05mm ; 活塞环的开口及在槽内的侧间隙值： mm4.3.4 活塞杆4.3.5 进排气阀4.3.5.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。
4.3.5.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，粗糙度为 0.8 ，与阀片接触线应连续封闭。
组装后进行煤油试漏，在 5 min 内不得渗漏。
'―P4.3.5.3 阀弹簧应有足够的弹力， 在同一阀片上，各弹簧直径及自由高度均一致。
阀片（板） 4.3.4.1 活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其它缺陷，表面粗糙度为 4.3.4.2 活塞杆直线度公差值为 0.06 mm/m ,最大不超过0.1 mm 0.8 。
436 密封填料和刮油环4.361 组合式密封填料应光洁无划痕，表面粗糙度为 0.8 . 4.362 密封圈与活塞杆接触面积达 70%以上，接触点每 平方厘米不少于4〜5点，严禁用金刚砂研磨。
4.3.6.3其组合式密封填料接口缝隙一般不小于 1mm 各圈填料开口均匀错开组装， 对于三、 六瓣密封圈，三瓣的靠气缸侧（高压区） ，六瓣的靠十字头侧（低压区）。
4.3.6.4 金属填料和石墨填料在填料盒内的轴向窜动量为 0.05〜0.10 mm,最大不超过0.25mm.聚四氟乙烯填料轴向窜动最比金属填料大 3〜4倍。
4.3.6.5 填料轴向端面应与填料盒均匀接触。
4.3.6.6 刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损坏， 接触线应均匀分布，且大于圆周长的70%。
4.3.7十字头、滑板与导轨4.3.7.1 十字头、十字头销、滑板应无裂纹等缺陷。
4.3.7.2十字头滑板与导轨之间的间隙值： mm4.3.7.3 滑板与导轨研磨时应接触均匀，接触点每平方厘米不少于 2点。
4.3.7.4 十字头销、活塞销最大磨损和圆柱度公差值：4.3.7.5 十字头销与连杆小头轴承衬的间隙为 0.03〜0.08 mm 。
4.3.8 曲轴、连杆及轴承衬 4.3.8.1 曲轴、连杆及连杆螺栓不允许有裂纹等缺陷。
4.3.8.2 曲轴水平度应小于 0.01mm/m ,曲轴中心线与与气缸中心线垂直度公差值为0.15mm/m 。
4.3.8.3 曲轴直线度公差值为 0.05mm/m ,主轴颈径向圆跳动公差值为 0.05 mm 。
4.3.8.4 主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于轴颈面积的2%,轴颈上沟槽不得大于0.1mm,主轴颈和曲轴减小不得大于 3%。
4.3.8.5轴颈的圆柱度公差值： mm4.3.8.6轴与轴承应均匀接触，接触角60〜90° （连杆大头轴承 60〜70°）,接触点每平方厘米不少于2〜3点，轴承衬背应与机座、 连杆瓦窝均匀贴合， 接触面积为70〜80%。
4.3.8.7 轴承合金层与轴承衬结合良好，合金表面不得有裂纹、气孔等缺陷。
4.3.8.8 轴承与轴颈的径向间隙： mm承轴承轴向间隙为 0.60〜0.90 mm4.3.8.10 连杆螺栓残余变形不大于 2 %。
439联轴器439.1 联轴器检修时，禁止用手锤直接锤打，以免损伤联轴器。
4.3.9.2 联轴器对中找正应符合：mm五、试车与验收5.1试车前准备5.1.1 检查检修记录，确认检修记录准确合格。
5.1.2 彻底清扫润滑油箱，用面粉团粘净油箱内的污物，加入足够合格的润滑油。
5.1.3摇动注油器，使气缸与填料充分润滑，检查各润滑点的供油情况。
5.1.4 开启冷却水阀和回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。
5.1.5 拆下各级进、排气阀。
5.1.6 盘车应无卡涩现象。
5.1.7 启动电动机，确认电机转向正确。
5.2 试车5.2.1 空负荷试车5.2.1.1 按操作规程启动机组，检查各部件有无异常现象。
5.2.1.2 检查润滑油压力是否稳定正常。
5.2.1.3 检查各轴承及滑道润滑，观察回油是否畅通。
5.2.1.4 检查压缩机所有摩擦部位的温度，滑动轴承不超过65 C,滚动轴承不超过70C。
5.2.1.5 连续运行1h后，若无任何异常现象，即可停机做必要检查。
5.2.2 负荷试车5.2.2.1 缸内通入介质，检查各密封部位有无泄漏。
5.2.2.2 盘车，检查缸内是否有碰撞声。
5.2.2.3 按机组操作规程启动机组，检查各部传动件有无异常现象。
5.2.2.4 检查压缩机曲轴轴承、连杆轴承等各部温度。
5.2.2.5 检查各级气缸进、出口的气体温度和冷却水回水温度。
5.2.2.6 检查各级出口压力，应符合工艺要求。
5.2.2.7 压缩机所属的电气，仪表及联锁装置应达到各专业技术规定的要求。
5.2.2.8 运转中每1〜2h记录一次运行情况，并及时处理运行中发现的问题。
5.3 验收5.3.1连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
5.3.2 达到设备完好标准。
5.3.3 检修记录齐全、准确。
按规定办理验收手续。
六、丙烯压缩机的维护及故障处理6.1日常维护6.1.1 定时巡检，并做好记录。
6.1.2 定时检查各部轴承温度，应符合规定。
6.1.3 定时检查润滑情况，保证润滑良好（包括液位、油温、油压等）。
6.1.4 定时检查冷却水出口温度，应符合规定。
6.1.5 定时检查出入口压力、流量及温度。
6.1.6 定时检查各密封部位是否泄漏。
6.1.7 定时检查各运动件有无异常声音，坚固件有无松动。
6.1.8 定期监测机组振动情况。
6.2故障处理。
