4.影响高强度紧固件品质的工艺因素

高强度标准件
首先，高强度标准件的材料选择至关重要。

通常情况下，高强
度标准件采用优质的合金钢或不锈钢制成，以确保其具有足够的强
度和耐腐蚀性能。

此外，热处理和表面处理也是不可忽视的因素，
可以提高标准件的硬度和耐磨性，延长使用寿命。

其次，高强度标准件的生产工艺也是至关重要的。

精密的加工
工艺可以确保标准件的尺寸精度和表面光洁度，从而保证其在装配
和使用过程中的稳定性和可靠性。

此外，严格的质量控制和检测手
段也是确保高强度标准件质量的重要保障。

除此之外，高强度标准件的设计和选择也需要充分考虑实际工
作条件和载荷要求。

在设计过程中，需要充分考虑到标准件的强度、刚度、疲劳寿命等参数，以确保其在实际工作条件下具有足够的安
全性和可靠性。

同时，根据实际载荷要求选择合适的标准件规格和
型号也是非常重要的。

总的来说，高强度标准件在机械制造行业中起着非常重要的作用。

正确选择材料、优化生产工艺、合理设计选型都是确保高强度
标准件质量和性能的重要因素。

只有在这些方面做到充分考虑和严
格把控，才能确保机械设备的安全运行和长期稳定性。

希望本文的内容能够对相关行业提供一些参考和帮助。

高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

探讨表面处理对高强度紧固件机械性能的影响摘要：在以往的认知中，技术工人经常认为影响紧固件机械性能的要素是冷成型加工参数、热处理工艺控制工艺和参数以及生产紧固件的材料等要素，忽视了表面处理对高强度紧固件机械性能的影响。

这种错误的认知方式不仅会造成机械表面处理方法不当，而且还会减少机械紧固件的使用寿命，不利于制造机械的质量。

基于此，在实际研究紧固件机械性能的时候，要强化表面处理效力，优化表面处理方法，保证处理过程中各项参数符合机械制造要求，有效提升高强度固件的机械性能。

本文主要探究表面处理对高强度紧固件机械性能的影响。

关键词：表面处理；高强度紧固件；机械性能；影响前言：表面处理不当或者表面各项参数的设置不合理，不仅会影响到紧固件的抗腐蚀性能，而且还会影响其机械性能，降低工作效率。

基于此，在实际的机械作业中，技术人员除了要对高强度紧固件的外观进行擦拭，提升其抗腐蚀能力之外，还需要做好必要的表面处理工作，采取氧化处理和电镀处理等方法，提升高强度紧固件的机械性能，进而为优化机械制造效率提供坚实的保障。

一、紧固件的机械性能分析在汽车总成本中，紧固件成本仅占1%，但是数量却占到整车零部件数量的70%以上。

也就是说，汽车在装配的过程中，大部分工作都是装配紧固件，整个车身的质量以及性能的挥发大多也是依靠紧固件。

因此，作用显著、用量巨大以及费用成本低廉是汽车紧固件装配的重要特点。

而在整个工业技术领域当中，螺母和螺栓是最有价值、最实用的紧固组建，它们不仅能够承受较大的工作负荷，而且被拆卸下来之后如果没有异常还可以重新再使用，灵活性非常大。

而且螺栓的性能也非常广泛，大小和规格都可以按照机械性能的要求随意更改，例如螺栓可以连接两个或多个零件，以保障机械系统的稳定性。

但是螺栓的连接也必须要有效抵御外力的作用，保证已经被破坏的部件或零件不会向不同的地方分散和移动，不然螺栓接头部位会出现松动的情况，进而影响到整个机械系统的正常运作。

高强度紧固件的制造工艺高强度紧固件是一种用于连接和固定机械设备的特殊零件，它们承受着很大的力和振动负荷。

高强度紧固件的制造工艺是确保其性能和质量的关键。

高强度紧固件的制造一般包括以下几个步骤：1. 材料选择：高强度紧固件的制造通常采用高强度合金钢材料，如40Cr、35CrMo等。

这些材料具有较高的强度和韧性，能够满足紧固件在使用过程中的要求。

同时，材料的选择也需要考虑到紧固件的使用环境和温度等因素。

2. 热处理：热处理是高强度紧固件制造的一个重要步骤，它能够提高紧固件的强度和硬度。

常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。

通过热处理，可以改变材料的组织结构，得到均匀的组织和理想的硬度分布，提高紧固件的强度和韧性。

3. 切削加工：紧固件的制造过程中需要进行各种形状的切削加工，如车削、铣削、钻削等。

这些切削工艺可以用于制造紧固件的外形和孔径等部分，确保紧固件的尺寸和形状精度。

4. 成形加工：成形加工是指通过冷镦、热锻和冷锻等方法，将材料加工成为紧固件的形状。

成形加工可以提高紧固件的强度和硬度，并改变其内部组织结构和性能。

5. 表面处理：高强度紧固件通常需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能和耐磨性。

常用的表面处理方法包括镀锌、镀镍、磷化和氮化等。

这些表面处理方法可以形成一层保护膜，保护紧固件不受外界环境的侵蚀。

6. 检测和质量控制：紧固件的制造过程中需要进行各种检测和质量控制措施，以确保产品的质量。

常用的检测方法包括尺寸检测、力学性能测试、金相分析和超声波检测等。

通过这些检测方法，可以检验紧固件的尺寸精度、强度和韧性等指标，确保其满足设计和使用要求。

在整个高强度紧固件的制造过程中，各个工艺步骤需要严格控制，以确保紧固件的性能和质量。

通过科学合理的制造工艺，可以提高紧固件的强度、硬度和使用寿命，确保其在各种严苛工况下的安全可靠性。

不仅如此，制造工艺的不断创新和优化，也可以提高制造效率和降低成本，满足市场的需求。

高强度螺栓标准
高强度螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。

其主要作用是连接和固定各种构件，承受拉力、剪力和扭矩等载荷。

因此，高强度螺栓的质量和标准显得尤为重要。

首先，高强度螺栓的材料选择至关重要。

一般来说，高强度螺栓采用碳钢或合金钢制造。

碳钢螺栓适用于一般场合，而合金钢螺栓则适用于高强度要求的场合。

在选择材料时，需要考虑螺栓的使用环境、受力情况以及使用寿命等因素，以确保螺栓具有足够的强度和耐腐蚀性能。

其次，高强度螺栓的制造工艺也是影响其质量的重要因素。

螺栓的生产应符合国家标准和行业标准，确保尺寸精度、表面光洁度和力学性能等符合要求。

同时，制造过程中需要严格控制各道工序，确保螺栓的质量稳定性和一致性。

另外，高强度螺栓的标准化管理也是保障其质量的关键。

制定并执行严格的螺栓标准，包括尺寸标准、材料标准、力学性能标准等，可以有效规范螺栓的生产和使用。

同时，建立健全的螺栓质量追溯体系，对螺栓的生产、检测、使用等环节进行全程监控和管理，及时发现和排除质量隐患，确保高强度螺栓的质量可控可靠。

此外，高强度螺栓在使用过程中需要进行定期检测和维护。

定期检测螺栓的紧固状态、表面腐蚀情况等，及时发现问题并进行维护或更换，可以有效延长螺栓的使用寿命，保障工程的安全和可靠性。

综上所述，高强度螺栓的质量和标准对于工程建设和设备制造具有重要意义。

只有严格控制材料选择、制造工艺、标准化管理和使用维护等环节，才能确保高强度螺栓的质量可靠，为工程安全和可靠运行提供保障。

因此，各相关行业应加强对高强度螺栓质量和标准的重视，促进螺栓行业的健康发展。

影响高强度紧固件表面磷化处理摩擦系数的主要因素探讨前言：汽车紧固件常用的表面处理有镀锌钝化、非电解锌铝涂层、氧化及磷化处理等种类，但汽车高强度紧固件多用的表面处理种类是磷化处理，尤其是发动机用高强度紧固件。

钢铁零件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经过化学处理，其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这种化学处理过程称之为磷化。

磷化的种类很多，可以根据磷化液的主要成份和成膜离子的种类分为锌系、锰系、铁系、锌钙系、锌锰系等。

磷化膜的分类不同，其性质及用途也不同：锌盐磷化膜：外观为浅灰至深灰结晶，主要用于耐蚀及增加有机涂层结合力、冷加工润滑、电绝缘，也用于减摩。

锰盐磷化膜：外观为灰至深灰结晶，主要用于减摩，也用于耐蚀及增加有机涂层结合力。

铁盐磷化膜：外观为深灰结晶，主要用于耐蚀及增加有机涂层结合力。

锌盐磷化膜、锰盐磷化膜具有特殊的高弥散度微孔结构和一定的硬度、抗热性、吸震性等特点，能有效地降低摩擦副表面的摩擦系数，防止咬合或擦伤，减小机械运动阻力和噪音。

这种以改善润滑减摩，提高耐磨性为主要作用的磷化处理工艺，被广泛应用于汽车摩擦运动承载的高强度紧固件上。

本文主要以PK公司和CH公司研制的锌盐磷化液、锰盐磷化液来进行磷化处理的汽车发动机的连杆螺栓、缸盖螺栓及主轴承螺栓等高强度螺栓，通过多组实验，综合比较、分析得出影响汽车紧固件表面磷化处理摩擦系数的因素及其摩擦系数受的影响规律，为在实际生产中调控汽车高强度紧固件磷化摩擦系数，提供了有一定价值的参考。

l 试验1.1 工艺流程磷化工艺的工艺过程一般为：脱脂—水洗—表面调整—磷化一水洗一干燥一后处理。

1．2 磷化液配方A、PK公司磷化配方锌盐磷化配方（以下简称为PK-1）：锰盐磷化配方（以下简称为PK-2）：PB-210 47 g／L PL复合磷化液 145 g／LFe2+ 1±0.5 g／L Fe2+ 2±0.5 g／L总酸度 12～27 Pt 总酸度 60±10点添加剂10 20 g／L 游离酸度 10±5点温度 80±10 ℃温度 95±4 ℃时间 15±5min 时间 15±3 minB、CH公司磷化配方锌盐磷化配方（以下简称为CH-1）：LK复合磷化液 80 g／LFe2+ 1.5±0.5 g／L总酸度 36～45 Pt游离酸度 6～8 Pt温度 70～85 ℃时间 10～20min1．3 实验样件实验样件采用汽车发动机高强度紧固件，机械性能为12.9级，螺栓材料选为中碳合金钢：SCM435或SCM440。

m14膨胀螺栓强度摘要：一、引言二、M14膨胀螺栓的强度概述1.材料与制造工艺2.强度指标3.抗拉性能三、影响M14膨胀螺栓强度的因素1.螺栓材质2.螺栓长度3.膨胀过程4.环境条件四、提高M14膨胀螺栓强度的方法1.选择优质材料2.合理设计螺栓长度3.优化膨胀过程4.加强防护措施五、M14膨胀螺栓的应用领域1.建筑行业2.机械设备3.家具安装六、总结正文：一、引言M14膨胀螺栓作为一种常见的紧固件，其强度在各个领域得到了广泛的应用。

本文将对M14膨胀螺栓的强度进行详细分析，以期为用户在选购和使用过程中提供参考。

二、M14膨胀螺栓的强度概述1.材料与制造工艺M14膨胀螺栓通常采用优质的碳钢、不锈钢等材料制造。

制造工艺包括冷墩、热墩、滚压等，以确保螺栓的强度和稳定性。

2.强度指标M14膨胀螺栓的强度主要包括抗拉强度、屈服强度、剪切强度等。

这些指标在国标GB/T 1228-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓》中有明确规定。

3.抗拉性能M14膨胀螺栓在抗拉性能方面具有优异的表现。

一般来说，其抗拉强度可以达到1000MPa以上，远高于普通螺栓。

这使得M14膨胀螺栓在承受较大载荷的情况下依然具有较高的强度。

三、影响M14膨胀螺栓强度的因素1.螺栓材质材质是影响M14膨胀螺栓强度的重要因素。

优质的碳钢和不锈钢具有良好的强度和耐腐蚀性能，可以保证螺栓在使用过程中的稳定性。

2.螺栓长度螺栓长度也会影响其强度。

一般来说，螺栓长度越长，承受的载荷越大，强度要求也越高。

因此，在选购时要根据实际需求选择合适长度的螺栓。

3.膨胀过程膨胀过程对M14膨胀螺栓的强度有很大影响。

膨胀过程不合理，可能导致螺栓强度降低。

因此，要按照厂家提供的安装指南进行操作，确保膨胀过程的顺利进行。

4.环境条件环境条件也会对M14膨胀螺栓的强度产生影响。

在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，螺栓的强度会受到影响。

因此，要加强防护措施，确保螺栓在使用过程中的强度。

纯锰磷化工艺在高强度紧固件和汽车紧固件上的应用姜玉标一三六二一九四七一一四（上海路丰助剂有限公司，上海）[摘要]评述了常见表面处理方法在高强度紧固件和汽车紧固件上应用的性能，介绍了纯锰磷化工艺的原理、性能及在高强度紧固件和汽车紧固件上应用的优势，提出了一条改善高强度紧固件和汽车紧固件质量稳定性的可行途径。

[关键词]纯锰磷化工艺；减磨自润滑；结晶；氧化工艺；氢脆中国的紧固件行业经过了数十年的发展、壮大，中国已经成为产量世界第一的紧固件制造大国，目前国内共有7000余家紧固件厂商，但生产的紧固件绝大多数为低强度普通紧固件，生产附加值低，大量高性能的高强度紧固件还需进口，出口产品单价不及进口紧固件单价的20%，行业低端产品产能过剩、恶性竞争，由此不但造成企业毛利逐年下滑，而且遭遇国外的反倾销裁定。

据统计，2007年紧固件行业主营业务收入利润率仅为5.43%，已低于全国机械工业主营业务收入利润率6.4%的平均水平，并有逐年下降趋势，工业成本费用利润率是5.96%，低于全国机械工业6.93%的平均水平，由此可见我国紧固件行业如果在高端紧固件产品性能和技术创新方面如果没有长足进步、不能迅速赶上欧美等发达国家的话，那么行业发展前景是令人忧虑的。

从硬件上来分析，决定高强度紧固件和汽车紧固件产品质量的因素主要有以下几方面：材料、机加工工艺设备、搓丝（滚丝）设备、热处理的设备、表面处理的工艺等，其中材料、机加工工艺设备、搓丝（滚丝）设备、热处理的设备对紧固件质量的影响国内研究较深入，只有表面处理（电镀除外）在中国还是一个幼稚行业，与国外的差距尤其巨大，国内的紧固件企业对表面处理不重视，基本是照搬国外的表面处理要求，对于不同表面处理工艺对紧固件质量的影响的认识不够深刻，实际上表面处理工艺也是对高强度紧固件和汽车紧固件的质量有至关重要的影响的环节之一，除了保证载荷、楔负载主要是由材料和热处理工艺决定的，其它的指标如：旋合性、扭锯系数离散度、预紧轴力离散度等都是由表面处理工艺决定的，好的表面处理工艺还可以降低加工精度的波动和热处理缺陷对紧固件质量的影响。

螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。

含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。

冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。

高强螺栓质量保证书一、引言本质量保证书旨在确认高强螺栓的质量标准和保证措施，以确保产品的优良品质和性能。

本保证书适用于我公司生产的所有高强螺栓产品。

二、产品描述高强螺栓是一种具有高强度和耐腐蚀性能的紧固件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。

我公司生产的高强螺栓采用优质的材料，并通过严格的生产工艺和质量控制，确保产品的稳定性和可靠性。

三、质量标准1. 材料标准：高强螺栓材料采用符合国际标准的优质合金钢，如ASTM A325、ASTM A490等。

2. 尺寸标准：高强螺栓的尺寸符合国际标准，如ISO 4014、ISO 4017等。

3. 强度标准：高强螺栓的强度符合国际标准要求，如ASTM A325、ASTMA490等。

4. 表面处理标准：高强螺栓的表面处理符合国际标准要求，如热镀锌、镀铬等。

四、质量保证措施1. 原材料采购：我公司仅从经过认证的供应商采购优质材料，确保原材料的质量和可追溯性。

2. 生产工艺控制：我公司拥有先进的生产设备和技术团队，严格按照标准工艺流程进行生产，并进行全程质量控制。

3. 检验与测试：我公司设有专门的质检部门，对每批次的高强螺栓进行严格的检验和测试，确保其符合标准要求。

4. 包装和运输：我公司对高强螺栓进行适当的包装，以防止在运输过程中受到损坏或腐蚀。

五、质量保证文件1. 原材料检验证书：包括原材料的材质、化学成分、力学性能等检验结果。

2. 生产工艺控制记录：记录生产过程中的关键参数和控制措施。

3. 检验报告：包括高强螺栓的尺寸、强度、表面处理等检验结果。

4. 包装清单：详细记录每批次高强螺栓的数量、规格和包装方式。

六、质量保证期限我公司对高强螺栓提供质量保证期限为一年，自产品交付之日起计算。

在保证期限内，如果发现产品存在质量问题，我公司将负责免费更换或修理。

七、质量投诉处理如果客户对我公司生产的高强螺栓产品有任何质量问题或投诉，可以通过以下方式与我们联系：- 电话：XXX-XXXXXXX- 邮箱：**************我们将及时响应并进行调查处理，以确保客户的权益。

高强螺栓施工工艺要点1. 高强螺栓的概述高强螺栓是一种结构工程中常用的紧固件，它具有抗剪、抗拉、抗扭等多种性能，特别适合用于大型工程和高强度结构中。

高强螺栓一般根据其材料和制造工艺的不同，可分为几种类型，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度膨胀螺栓等等。

2. 高强螺栓的施工工艺要点高强螺栓的施工工艺是影响螺栓结构安全可靠性的重要因素。

下面是高强螺栓施工中的重点要点：2.1. 螺孔的处理高强螺栓的螺孔要求直径精确、表面光滑、长度深度符合设计要求，并且在孔壁中不得有裂纹、气孔等缺陷，以确保螺栓和基础的紧密连接。

2.2. 清洁工作施工前需清洗螺孔，将灰尘、油污、杂物等物质清除干净，以确保螺栓紧固的质量。

2.3. 测试螺栓质量在施工过程中，需要通过现场检验仪器、金属检测仪器和化学分析等工具，来测试螺栓的质量是否符合要求。

并在有些项目中，还需要进行扭矩角度测试，以验证螺栓是否正确安装。

2.4. 螺栓的计算在施工之前要进行螺栓的计算，并且考虑到结构的安全、稳定和持久性等因素，才能达到预期的效果。

2.5. 紧固力的调整在紧固之前，要先确定好紧固力标准，以控制螺栓紧固力的大小。

通过高精度扭力扳手来实现。

2.6. 防止过度紧固过度紧固容易引起螺栓和螺孔的损坏，因此需要严格控制紧固力，并使用锁紧剂等工具来避免过度紧固。

2.7. 其他注意事项（1）避免缩短螺栓的长度，这样会降低其强度和稳定性。

（2）在螺栓连接处安装垫圈，以增加摩擦力、分散力、避免螺栓头触碰，从而保护螺栓的稳定性。

3. 结论高强螺栓的施工非常重要，对于建筑结构的牢固性和安全性都有很大影响。

要想确保螺栓的牢固度，需要对螺栓进行精细的设计和计算，并正确施工。

以上是高强螺栓施工的重点要点，希望能对相关人员提供帮助。

国产紧固件四个方面指标质量不容乐观紧固件是一种量大面广的通用基础件，其产品质量和可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用，尤其是高强度紧固件的质量更应引起关注。

近十几年来，是我国紧固件行业结构调整时期，企业和产品结构发生了巨大变化，高强度紧固件生产企业有所增加．市场竞争十分激烈，促使各企业靠提高产品质量，开发新产品，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，降低生产成本来占领市场，全行业总体质量水平有所提高，我国已经成为紧固件制造大国。

从高强度紧固件产品质量监督抽查结果看，抽查合格率多年来一直徘徊在60％一80％的水平，反映出的问题比较集中，我国紧固件产品水平有待提高，质量状况不容乐观，距成为紧固件制造强国仍有较大的差距。

抽查中发现的主要问题是：(1)保证载荷，楔负载不合格。

保证载荷和楔负载是考核产品在拉力载荷作用下的机械性能的关键项目(A类)，对于高强度紧固件尤其重要。

保证载荷是考核在承受规定的拉力载荷下产品抗塑性变形能力，如果该项指标达不到要求，由于预紧力和工作载荷的作用，可能产生塑性变形，从而降低预紧力，使连接松动。

楔负载试验是考核螺栓产品实物的抗拉强度和头杆结合强度，该项指标不合格，在较大的工作载荷，特别是冲击载荷的作用下或支撑面受偏载作用时，出现断裂或掉头，造成连接失效，甚至出现安全事故。

(2)硬度不合格。

硬度也是考核紧固件机械性能的重要指标，对于各性能等级产品所采用的材料是不同的，紧固件选用时机械性能等级是重要的依据，在安装和使用中要按照性能等级确定工作载荷和安装扭矩，针对特定的材料，硬度应控制在一个合理的水平，高的硬度可能降低产品的耐疲劳性能，一些企业为了提高产品的强度，硬度控制在较高的水平，造成部分产品超标(3)脱碳层超标。

脱碳层也是A类项目，由于脱碳，使得零件表面硬度和强度大大降低严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命特别对螺纹部位的害更为突出。

造成脱碳的主要原因是原材料脱碳、材料改制过程中脱碳和产品热处理过程中脱碳。