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锚杆检验批质量验收记录锚杆检验批质量验收记录单位：（填写单位或子单位名称）工程名称：施工单位：分包单位：施工依据：本次验收的地基与基础分部（或子分部）分项工程名为基坑支护。
工程名称称：分包单位项目负责人：验收依据：本次验收依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）的设计要求及规范规定。
检验批容量：本次检验批容量为（填写具体数字）。
检验批部位：本次检验批部位为（填写具体部位）。
锚杆分项：本次检验的锚杆分项为（填写具体锚杆分项）。
锚杆检验批质量验收记录：根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）的要求，本次验收的主要锚杆土钉长度和锚杆锁定力的设计要求分别为±30mm和±100mm。
另外，钻孔倾斜度要求±1°，浆体强度和注浆量也有相应的要求。
墙体厚度要求大于1，厚度偏差不超过±10mm，墙体强度也有相应的设计要求。
检查记录：针对以上验收项目，我们进行了检查。
检查结果如下：1.锚杆或土钉位置：（填写实际位置）。
2.锚杆锁定力：（填写实际锁定力）。
3.钻孔倾斜度：（填写实际倾斜度）。
4.浆体强度：（填写实际浆体强度）。
5.注浆量：（填写实际注浆量）。
6.墙体厚度：（填写实际墙体厚度）。
验收项目控制项：1.锚杆土钉长度：（填写实际长度），符合设计要求。
2.锚杆锁定力：（填写实际锁定力），符合设计要求。
3.钻孔倾斜度：（填写实际倾斜度），符合设计要求。
4.浆体强度：（填写实际浆体强度），符合设计要求。
5.注浆量：（填写实际注浆量），符合设计要求。
6.墙体厚度：（填写实际墙体厚度），符合设计要求。
施工单位检查结果：专业工长：（签字）日期：（填写日期）项目专业质量检查员：（签字）日期：（填写日期）监理单位专业监理工程师：（签字）日期：（填写日期）。
钢板（桁）梁制作检验批质量验收记录G2-30-2主控项目1、钢材、焊接材料、涂装材料应符合设计和规范要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合设计和规范要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和高强螺栓扭矩系数复验报告。
3、高强螺栓摩擦面除锈后的抗滑移系数应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4、焊缝探伤检验应符合设计和规范要求。
检查数量：超声波：100％；X射线：10％。
检验方法：检查超声波和X射线探伤记录或报告。
5、涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。
涂装前钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的标准图片对照检查。
6、涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90％。
涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度。
检查数量：按设计规定数量检查，设计无规定时，每10m2检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
检验方法：用干膜测厚仪检查。
7、热喷铝涂层应进行附着力检查。
检查数量：按出厂批每批构件抽查10％，且同类构件不得少于3件，每个构件检测5处。
检验方法：在15mm×15mm涂层上用刀刻划平行线，两线距离为涂层厚度的10倍，两条线内的涂层不得从钢材表面翘起。
一般项目1、焊缝外观质量应符合第14.2.7条规定。
检查数量：同类部件抽查10％，且不少于3件；被抽查的部件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不少于1条；每条检查1处，总抽查数应不少于5处。
检验方法：观察，用卡尺或焊缝量规检查。
2、钢梁制作允许偏差应分别符合表14.3.1-1～表14.3.1-3的规定。
表14.3.1-1 钢板梁制作允许偏差表14.3.1-2 钢桁梁节段制作允许偏差表14.3.1-3 钢箱形梁制作允许偏差注：①分段分块制造的箱形梁拼接处，梁高级腹板中心距允许偏差按施工文件要求办理；②箱形梁其余各项检查方法可参照板梁检查方法；③h′为盖板与加筋肋或加筋肋与加筋肋之间的距离。
