压力表校验管理规定

现场压力表校验使用管理规定为规范分公司压力表的管理，制定关于现场压力表校验、使用规定如下：一、责任划分1、责任单位：机电仪车间仪表班负责现场压力表统计、校验、维护、备件管理、损件处理。

2、使用单位：监督检查压力表在校验期内使用，压力表到期校验时，使用单位必须配合仪表人员拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。

二、工作内容1、用于安全防护等方面纳入国家强制检定的压力表，按国家规定半年检一次，由仪表班统一汇总送公司计量能源科交由焦作市质量技术监督局校验，送检时间为每年的5月、11月两次。

2、用于生产控制过程及安装在设备管道上的压力表（除强检以外的现场压力表），检定周期为半年一次，由仪表班统一汇总送计量能源科校验，送检时间为每月的10～18日。

3、凡压力表所属设备大修时，必须对设备上所用压力表进行校验。

4、仪表班负责建立健全分公司压力表台账，并根据使用、校验情况及时变更台账，同时报生产运行科备案，现场实物与台账相符（压力表的编号、位号、安装位置等一一对应）；对检定过后的压力表需按原台账所注明的安装位置进行安装，不得移位。

5、仪表班每月末上报下月到期压力表送检通知单，经生产运行科备案后送公司计量科，校验过程需安排1-2名仪表工协助计量科校验。

6、仪表班根据需要上报各车间的备用压力表采购计划，以便送检时的替换，同时对于校验不合格、损坏的压力表及时上报采购计划。

7、对于校验不合格的压力表，仪表班积极进行维修，以降低成本消耗。

三、监督与处罚1、安全环保科、生产运行科负责对分公司现场压力表进行检查，对于超期运行的发现一次对责任单位罚款60元，对使用单位罚款40元。

2、生产运行科负责分公司外部协调校验工作，同时落实压力表台账与现场情况是否符合，是否及时更新，不符的对责任单位罚款50元。

4、因无备件导致压力表无法校验的对责任单位罚款50元，因使用单位不配合无法送检的，对使用单位罚款50元。

1．压力表、安全阀、液位计、温度计的安装与使用管理应符合《压力容器安全技术监察规程》 .
2．压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前就进行校验，并在刻度盘上标注最高工作压力指示红线，注明下次校验日期。

3．压力表、测温表校验后应粘贴校验合格标记，校验证书随档案保管。

4．压力表、测温表每半年校验一次,校验工作由设备管理员负责。

5．压力表有下列情况之一时,停止使用进行校验或更换，更换后的压力表安装前也应校验：
(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无
止钉的压力表，在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的
允许误差。

(2)表盘封面玻璃破裂或表盘模糊不清。

(3)封印破坏或超过校验有效期。

(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

(5)指针断裂或外壳腐蚀严重。

(6)其他影响压力表准确指示的缺陷.
6．液位计有下列情况之一的,应停止使用并更换：
(1)玻璃板有裂纹、破碎。

(2)阀件固死。

(3)出现假液位.
(4)液面计指示模糊不清。

7．测温仪表无合格证或超检验周期不准使用。

现场压力表检定管理制度范本一、目的和依据本制度的目的是规范现场压力表的检定管理工作，确保现场压力表的准确性和可靠性，提高工作效率和安全性，并根据相关法律法规以及相关标准制定。

二、适用范围本制度适用于所有使用现场压力表进行测试和测量的作业现场。

三、角色和责任1. 现场压力表管理人员：负责制定和实施现场压力表检定计划，安排检定工作，并记录和报告检定结果。

2. 现场压力表使用人员：负责按照检定计划使用现场压力表，并确保其正常使用和保养。

3. 现场压力表检定人员：负责进行现场压力表的检定工作，并记录和报告检定结果。

四、检定计划1. 现场压力表管理人员根据作业现场的特点和需求，制定现场压力表的检定计划。

2. 检定计划应包括检定的时间、地点、参与人员等信息，并提前通知相关人员。

五、现场压力表的选择和准备1. 现场压力表使用人员在使用现场压力表之前，应检查其外观是否完好，并清洁表面。

2. 现场压力表使用人员应根据需要选择合适的现场压力表进行测试和测量。

六、现场压力表的检定1. 现场压力表检定人员应按照相关标准和规范进行现场压力表的检定。

2. 检定过程中，应根据现场压力表的特点进行适当的调节和校准，确保其准确性和可靠性。

七、现场压力表检定结果的记录和报告1. 现场压力表检定人员应对检定结果进行准确记录，并填写检定报告。

2. 检定报告应包括现场压力表的基本信息、检定结果、检定人员和日期等内容。

3. 检定报告应及时上报给现场压力表管理人员，并保存备查。

八、现场压力表的维护和保养1. 现场压力表使用人员应定期对现场压力表进行维护和保养，确保其正常使用和延长使用寿命。

2. 维护和保养内容包括清洁表面、润滑活动部件、替换损坏零件等。

九、现场压力表的定期检验1. 现场压力表管理人员应定期对现场压力表进行检验，确保其准确性和可靠性。

2. 检验周期根据现场压力表的使用频率和环境因素决定，但不应超过一年。

3. 检验结果应记录并及时上报给现场压力表管理人员。

仪表定期校验管理制度一、目的为了确保仪表的正常运行和准确性，维护设备安全和生产效率，制定仪表定期校验管理制度，规范仪表的定期校验工作，提高设备的可靠性和稳定性。

二、适用范围本制度适用于公司内各类仪表的定期校验工作，包括但不限于压力表、温度计、液位计、流量计、变送器等。

三、责任部门1. 仪表管理部门负责具体制定仪表的定期校验计划，并组织实施；2. 生产部门负责配合仪表管理部门的工作，提供必要的支持；3. 质量部门负责监督和检查仪表定期校验的质量和进度。

四、校验周期1. 一般仪表每年进行一次校验，高精度仪表每半年进行一次校验；2. 新安装的仪表在使用前应进行初始校验，并在首次校验后确定定期校验周期。

五、校验内容1. 仪表的安装检查，包括外观检查和连接部位的固定；2. 仪表的基本参数校验，如量程、灵敏度、误差等；3. 仪表的输出信号校验，如4-20mA信号的调零和调满；4. 仪表的显示检查，如数字显示是否正常、液晶屏是否完整等；5. 仪表的功能测试，如控制功能、报警功能等是否正常；6. 仪表的环境适应性测试，如温度、湿度等环境条件下的性能是否正常。

六、校验流程1. 仪表管理部门根据校验周期编制校验计划，并通知相关部门；2. 校验人员准备校验设备和工具，保证校验的准确性和及时性；3. 进行仪表的外观检查、安装检查和基本参数校验；4. 进行仪表的输出信号校验、显示检查和功能测试；5. 进行仪表的环境适应性测试及其他需要的校验；6. 形成校验报告，记录校验结果、问题及处理意见；7. 负责人审查校验报告，确认结果并提出整改计划；8. 实施整改措施，确保问题及时得到解决；9. 形成最终报告，存档备查。

七、校验记录1. 建立仪表校验台账，记录每次校验的时间、内容、结果和处理情况；2. 记录校验人员的姓名、工号和资质，并经过负责人审核确认；3. 存档保存校验记录，以备日后查阅和借鉴。

八、校验结果处理1. 如果仪表校验合格，记录在案，并按规定的校验周期进入下一次校验；2. 如果仪表校验不合格，负责人应立即制定整改计划，并形成整改报告；3. 已整改的仪表应重新进行校验，确保问题得到彻底解决。