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锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
锅炉水质处理制度范文一、锅炉水处理人员必须坚守岗位，遵守劳动纪律、严格执行《低压锅炉水质标准》，保证向锅炉供给充足的合格软水。
二、每小时化验一次软水硬度，氯根和PH值，根据化验结果和出水流量，及时调整软化处理设备的进盐量和正反洗水量。
水处理作业人员必须持有水处理作业证方能独立操作。
应努力学习水处理技术知识，不断提高业务技术水平。
三、每小时化验一次软水的溶解氧，根据化验结果相应调整除氧器的蒸汽压力。
四、每小时化验一次炉水的碱度、PH值、氯根、磷酸根和蒸汽氯根，将结果通知司炉工，并督促其加药、排污。
五、保持软水箱的水位不低于____%。
六、做好水处理设备运行和水质化验记录，做好仪器设备的维护保养和食盐的保管工作，努力降低盐耗。
七、有权制止任何人违章作业，拒绝接受任何人的违章指挥。
锅炉水质处理制度范文（2）锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对于保证生产工艺的顺利进行至关重要。
而锅炉水质作为锅炉运行的关键因素之一，必须得到有效的处理和控制，以确保锅炉的安全、高效运行。
下面是一份锅炉水质处理制度范本，详细介绍了水质处理工作的相关内容。
一、概述锅炉水质处理是指对锅炉用水进行净化、调整和保护的一系列工作，旨在防止水垢、腐蚀和锈蚀等问题的发生，维护锅炉的正常运行状态。
本制度适用于我公司所使用的各类锅炉，包括X型锅炉、Y型锅炉等。
二、主要任务1. 锅炉水质监测：确保水质指标的准确掌握和数据的有效记录；2. 锅炉水质调整：根据实际需求，调整水质并维持在合理范围内；3. 锅炉水质保护：采取措施，预防水质问题对锅炉造成的不良影响。
三、水质监测1. 采样频率：按照《锅炉水质监测规范》要求，每班至少进行一次水样采集；2. 采样点位：主要包括给水箱、锅炉进水管、锅炉排污管等；3. 采样方法：采用专业设备进行现场采样或利用自动采样系统进行采集；4. 监测指标：主要包括水硬度、水碱度、水铁含量、水氧含量等；5. 数据记录：监测人员应及时将监测结果进行记录，并进行查档备份。
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。
对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。
澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
工业锅炉水处理技术探讨p这里把几种针对锅炉水处理比较经济、简单、实用的几种方法予以介绍。
2.1 含悬浮和胶体颗粒的水处理要除去水中的悬浮物和胶体物质通常采用混凝、沉淀、过滤工艺进行水的预处理。
水中胶体状态颗粒，其颗粒一般为10-6～10-4mm。
由于颗粒太小，又受到分子运动的冲击，作无规则的高速运动，使这些微小颗粒能均匀地扩散在水中，长期下沉。
混凝是通过向水中投加混凝剂使水中胶体微粒结成大颗粒的过程。
常用的混凝剂有铝盐和铁盐两大类。
如混凝速度低还得加适量的助凝剂，混凝后经沉淀池沉淀，再经机械过滤器，这样清理悬浮物和胶体工作就完成了。
2.2 含铁锅炉水的预处理用空气中的氧气对地下水中Fe2+进行氧化处理是最比较经济的方法。
此法是将水充分与空气接触，空气中的氧气便迅速溶于水中，这个过程成为水曝气。
装置为莲蓬头曝气，这种装置是使水通过莲蓬头上的许多小孔向下喷洒，把水分散细小的水流，在其下落过程中实现曝气。
莲蓬头的直径为150～300mm，莲蓬头的孔眼直径为3～6mm，莲蓬头距水面高度视水中含铁量而定，原水含铁量越大，其高度越高。
Fe（OH）3在形成过程中可与水中的悬浮杂质发生附架桥使其脱稳，即同时起到混凝作用。
曝气后的水经过凝处理即可将铁和悬浮物除去。
2.3 含氯水的预处理水厂为了消除水中的细菌等微生物，防止疾病传播而进行加氯消毒，故自来水与天然水不同之点就是含有游离性氯（常以次氯酸HClO形式存在）。
向自来水中投加的氯量一般有需氯量和余氯量两部分，余氯量是为了抵制水中残存细菌的再度繁殖避免水质二次污染，一般要求自来水管网中尚需维持少量剩余氯。
通常规定管网末端余氯量不能低于0.05mg/L，出厂水余氯控制在0.5～10mg/L，如锅炉的给水中余氯量较大，而进入离子交换器，则会破坏离子交换树脂的结构，使其强度变差，颗粒容易破碎。
通常采用的除氯方法有化学还原法和活性炭脱氯法。
这里只介绍化学还原法。
化学还原法是向有余氯的水中投加一定量的还原剂，使之发生脱氯反应。
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
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锅炉水处理设备工作流程1.锅炉水处理设备的第一个步骤是对水进行预处理。
The first step in boiler water treatment equipment is to pre-treat the water.2.预处理包括去除水中的杂质和过滤。
Pre-treatment includes removing impurities and filtration of the water.3.接下来是对水进行软化处理，以去除水中的硬度离子。
Next is the softening treatment of the water to remove hardness ions.4.软化处理通常是通过离子交换的方式实现的。
Softening treatment is typically achieved through ion exchange.5.随后需要对水进行脱氧处理，以减少对锅炉的腐蚀影响。
Deoxygenation treatment of the water is then required to reduce corrosion on the boiler.6.脱氧处理可以通过注入化学品或采用物理方法来实现。
Deoxygenation treatment can be achieved by injecting chemicals or using physical methods.7.此外，水中还可能存在微生物和有机物质，需要进行消毒和杀菌处理。
Additionally, there may be microorganisms and organic matter in the water that require disinfection and sterilization treatment.8.消毒和杀菌处理可以通过添加化学消毒剂或使用紫外线灯来完成。
Disinfection and sterilization treatment can be achieved by adding chemical disinfectants or using ultraviolet lamps.9.最后一步是对处理后的水进行调节，以确保符合锅炉的要求。
锅炉水处理操作规程前言水处理的目的1、为了保证锅炉安全长周期运行，必须进行水处理。
2、保持锅炉金属受热面无垢或薄垢运行。
3、减少锅炉、锅筒及联箱内形成的沉积物。
4、防止锅炉金属、水、汽侧产生各种腐蚀。
5、控制锅炉炉水的盐、碱等杂质含量，以减少排污量及排污热损失。
6、保证输出合格品质的热介质（蒸汽或热水）。
第一章总则第一节化学水处理管理的任务与要求1、应保证化学水处理设备运行正常，供应水质合格，数量足够的软化水和除氧水。
2、负责监督与控制水系统及热力设备的汽水质量标准并与司炉有关人员共同防止热力系统管道和设备结垢，结盐和腐蚀。
3、经常了解锅炉的负荷、压力、水位变化情况根据情况提出化学方面的要求，并监督执行情况。
4、作好处理设备的管理工作，加强设备维护保养，保证设备完好。
5、设备检修时化学运行人员应积极配合设备检修、情况等工作。
6、负责提出设备及化学中异常事故，事故的发生原因，责任者防止的有效措施。
7、搞好技术资料的积累，包括运行的日报表，水质化验资料，运行日记，检修记录等。
8、总结生产中先进方法，推广先进经验，努力开展技术革新和技术革命工作，提高生产管理水平。
第二节系统及水系统流程图1、系统概念：设计钠离子交换器（每缸26t/n）的处理量，1级2个缸，2级2个缸。
软化水为双级钠串联系统，因宁东地区地下水含硬度较高，经过双级纳处理过的软化水，进软水箱，然后用软水泵打到换热器，进入除氧箱，再用给水泵打到锅炉。
双级纳处理后的软化水另一部分水输送给厂区。
双级纳均为固定床逆流再生。
2、水系统（1）（2）软水泵—厂区（3）盐—化盐缸—纳离子交换器。
第三节工艺与转动设备规范工艺设备规范转动设备规范第四节水质标准和控制规范给水要求：1、总硬度≤0.03mm01/L2、含油量≤2mg/L3、PH≥74、悬浮物≤5mg/L5、溶解氧0.1mg/L涡水要求：1、总碱度14mmol/L2、溶解固型物＜3000mg/L3、相对碱度＜0.24、SO32- =10-30mg/L5、PO42- =10-30mg/L6、PH=10-12第二章纳离子交换系统分类第一节目前使用最多的以单级纳和双级纳串联的系统1、单级纳串联系统的特点：（1）单级纳一般适用于总硬度小于5mmol/L的原水，原水残硬度可小于0.03mmol/L（2）设备简单，管理方便，占地和设备投资少，较省。
锅炉水质处理制度1. 前言为保证企业的生产运营安全，确保锅炉的正常运行和延长锅炉寿命，订立本《锅炉水质处理制度》。
2. 目的本制度旨在规范锅炉水质处理工作，确保锅炉系统的水质稳定、安全和符合相关法规和标准的要求。
3. 适用范围本制度适用于公司或企业内全部使用锅炉设备的部门和人员。
4. 管理标准4.1 锅炉水质检测及监测管理4.1.1 锅炉水样手记与分析•依照规定，每台锅炉的水样应定期进行手记，并送至专业试验室进行分析。
•检测项目包含锅炉水中硬度、碱度、碳酸盐浓度、金属腐蚀产物等指标。
•检测频率：新建锅炉每月手记一次样品，正常运行锅炉每季度手记一次样品，特殊情况下可适当调整。
4.1.2 锅炉水质数据分析与记录•对锅炉水质检测结果进行分析，订立相应的水质调整措施。
•锅炉水质检测结果及调整措施应及时记录，建立完整的水质档案。
4.2 锅炉水质调整与处理4.2.1 供水前处理•供水前应进行一系列处理措施，包含除氧、软化、过滤、杀菌等，以确保水质实现使用要求。
•处理前的水质检测合格后方可投入使用。
4.2.2 锅炉内水质调整•锅炉内水质应依据实际情况进行定期调整，掌控水质指标在合理范围内。
•调整措施包含添加化学药剂、硬度调整剂、清洗剂等，实在依据水质检测结果和实际情况确定。
4.2.3 脱盐水处理•部分锅炉需要使用脱盐水作为给水源。
•脱盐水应进行特地处理，确保水质符合相关标准，包含超纯水制备、反渗透除盐、电离交换等。
4.2.4 供水管网管理•锅炉供水管网应定期进行清洗和消毒，保持管网干净、畅通。
•管网维护应及时修复漏水和防止管道堵塞等问题。
4.3 水质处理设施与设备管理4.3.1 设备选型•对于新建锅炉或改造锅炉的项目，应依据实际需求，选用符合国家相关标准的水质处理设施与设备。
4.3.2 设备及设施检查与维护•设备和设施应定期进行检查和维护，确保其良好运行。
•对于异常的设备和设施，应及时进行修理或更换。
5. 考核标准5.1 检测与监测考核•各部门应定时完成锅炉水质样品的手记工作，并及时送检。
