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薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况摘要：薄板坯连铸连轧工艺问世这么多年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。
总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量,提高产品的市场覆盖率；采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。
关键词：薄板坯连铸连轧发展趋势1 前言薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末开发成功的生产热轧板卷的新技术，该项技术发展很快，世界各钢铁发达国家已相继开发了各具特色的薄板坯连铸连轧技术，主要有SMS 开发的CSP（CompactStrip Production）、DEMAG 的ISP（Inline Strip Production）、日本住友的QSP（Quality Slab Production）、达涅利的FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和VAI 的CONROLL（Continue Rolling）以及美国蒂金斯（Tippins）的TSP（Thin Slab Production）等6 种类型。
图2典型的薄板坯连铸—连轧热带钢生产线薄板连铸连轧工艺与常规的工艺相比,由于它具有节能、投资省、生产周期短、劳动成本低及适应性强等优点,故引起了全世界的重视。
据统计全球各地已建成投产及在建的薄板坯连铸共约50流,总生产能力为5228万t/a。
2 几种主要类型的技术特点及其发展2.1 CSP工艺技术世界第一条CSP生产线薄板坯连铸连轧生产线已于1989年建成投产,因其工艺开发早,技术成熟,工艺及设备相对较简单可靠,故实际应用也最多。
至1997年末,SMS已签定的合同已有27流铸机。
CSP技术的主要特点是采用立弯式铸机漏斗形结晶器,最初的铸坯很薄,一般为40～50mm,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用5～6架精轧机,成品带钢最薄为1～2mm。
2024年板坯连铸市场分析现状简介本文将对板坯连铸市场的现状进行分析，包括市场规模、发展趋势、主要竞争对手和市场机会等方面的内容。
市场规模目前，板坯连铸市场规模庞大。
据统计，2019年全球板坯连铸产量达到XX万吨，预计未来几年将保持稳定增长。
中国是全球最大的板坯连铸市场，占据全球板坯连铸产量的XX%。
而其他地区如欧洲、北美和亚太地区也表现出了不俗的市场份额。
发展趋势随着技术的不断进步和行业的发展，板坯连铸市场呈现出以下几个发展趋势：1. 技术升级板坯连铸技术在过去几年取得了显著进展。
新一代板坯连铸装备的问世，使得生产效率得到提升，产品质量得到保障。
随着技术的进一步升级，板坯连铸市场将迎来更多的发展机遇。
2. 节能减排随着环保意识的普及和环境法规的加强，节能减排已成为全球关注的焦点。
板坯连铸技术相较于传统冶炼方法具有较低的能耗和排放量，成为行业的热门选择。
因此，在未来市场中，节能减排将成为板坯连铸企业的一大优势。
3. 国际竞争加剧随着全球化的进程加速推进，板坯连铸市场的竞争也日趋激烈。
国际知名钢铁企业纷纷涉足板坯连铸领域，并通过技术创新和品质提升来拓展市场份额。
国内企业需要提升自身的技术实力和产品质量，以在激烈的市场竞争中保持竞争优势。
主要竞争对手目前，板坯连铸市场的主要竞争对手有以下几家企业：1. 某知名钢铁企业该企业拥有先进的板坯连铸技术和设备，产品质量稳定可靠，市场占有率较高。
同时，该企业积极进行产品创新和技术研发，不断提升市场竞争力。
2. 某国内企业这家企业在国内市场拥有较高的知名度和市场份额。
虽然其技术实力稍逊于国际知名企业，但通过价格优势和客户服务的改进，仍然能在国内市场保持一定竞争力。
3. 某新兴企业这家企业是新兴板坯连铸企业中的领军者，凭借创新的技术、优质的产品和良好的客户关系，迅速崛起并获得一定市场份额。
未来，该企业有望在市场中取得更大突破。
市场机会板坯连铸市场存在着一些机会值得关注：1. 基建投资增加随着各国基础设施建设的不断推进，对板坯连铸的需求也将随之增加。
薄板坯连铸连轧(4)—包钢CSP2006-12-19包头钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目，是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。
其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国内配套制造。
包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t，CSP系统年产板坯198万t，年产成品板卷94．51万t。
产品为厚度1．2～20mm、宽度98O～1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。
平面布置、工艺流程、产品大纲1 CSP生产线平面布置由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。
2 工艺流程(图)图包钢CSP生产线流程3 CSP产品大纲由于炉外精炼设备一期只投入扒渣站和LF钢包精炼炉，二期考虑了脱气装置，所以一、二期产品大纲存在着一定差异。
表1 一期产品大纲表2 二期产品大纲主要设备特点1 冶炼部分在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。
转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备，具有顶底复吹工艺，装有副枪操作设备，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼过程可以实现动态计算机控制，抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置，以保护环境。
两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。
结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。
表1世界薄板坯连铸连轧生产线CSP工艺也称紧凑式热带生产线，由德国施罗曼-西马克（SMS）公司于1982年开发的，后移植美国纽柯公司克劳福维尔厂，并于1989年经技术改造建成第一台CSP连铸连轧短流程。
CSP工艺流程：转炉或电炉→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热炉保温→热连轧机→层流冷却→地下卷取。
CONROLL(ASP) 是由奥钢联工程技术公司开发的一种以生产不同钢种的新工艺。
其主要设备配置为∶薄板坯连铸机-步进梁式加热炉-粗轧机-精轧机组-层流冷却-地下卷取机。
它的特点是采用步进梁式加热炉，且板坯厚度在75~125毫米之间(现在已发展到100~150毫米之间) ，较其它短流程技术的板坯偏厚，这与奥钢联认为较厚的板坯对板卷质量有益的设计理论有关。
生产实践证明，它生产的带卷质量较好，可达欧洲“05”标准。
该生产线与常规热连轧机最为接近，瑞典Avesta采用了CONROLL(ASP) 工艺，鞍钢ASP连铸连轧生产工艺的连铸机借鉴了该工艺的精华部分。
TSP(Tipping—Strip Process) 即薄板坯连铸机加炉卷轧机工艺，由美国蒂平斯公司研究开发的。
其主要设备配置为∶薄板坯连铸机-步进梁式加热炉-单机架炉卷轧机-层流冷却-地下卷取机。
它的特点是在投资很低的情况下，可进行带材生产，比较适合于中小钢厂。
炉卷轧机是带有炉内卷取机的可逆式热轧带钢轧机。
QSP(Quality Strip Production) 工艺是日本住友金属公司开发出的技术，在设备布置上与fTSR工艺类似，不同之处是此工艺采用热卷箱。
且其铸坯厚度为90~100毫米。
它的主要设备布置为∶薄板坯连铸机-隧道式加热炉-粗轧机-双工位热卷箱-飞剪-热连轧机-层流冷却-地下卷取机。
美国北极星厂采用了该工艺。
ESP是意大利阿维迪公司的ESP技术在德马克的ISP技术基础上开发的，生产线中连铸机采用平行板式直--弧形结晶器，铸坯导向采用铸轧结构，经液芯压下铸坯直接进入粗轧机轧制成中厚板，而后经剪切可下线出售，不下线的板坯进入五机架精轧机轧制成簿带钢，经冷切后卷曲成带卷。
薄板坯连铸连轧(8)—唐钢FTSR2006-12-19唐钢的薄板坯连铸连轧(ＦＴＳＲ)生产线，工程分2期建设，一期工程年产150万ｔ热轧钢卷，带钢厚度～4ｍｍ，宽度850～1680ｍｍ，最大卷重30ｔ；二期工程完工后，年产250万ｔ热轧钢卷，带钢厚度～ｍｍ。
产品钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢。
该生产线采用意大利达涅利的ＦＴＳＲ(ＦｌｅｘｉｂｌｅＴｈｉｎＳｌａｂＲｏｌｌｉｎｇ)工艺技术，是国内第一条采用此项技术的薄板坯连铸连轧生产线，也是继加拿大的阿尔戈马(Ａｌｇｏｍａ)钢铁公司，美国的北极星厂(ＮｏｒｔｈＳｔａｒＢＨＰ)之后，购买此项技术的第三条生产线。
该工艺采用凸透镜型结晶器，带辊型的液芯压下，辊底式隧道炉，2架粗轧机，5架ＰＣ精轧机，配备了先进的自动化检测仪表，实现计算机系统的顺序控制、逻辑控制、过程优化控制、生产质量控制等多层次全方位高智能化的自动控制。
可实现3点除鳞、半无头轧制、铁素体轧制。
生产钢种生产钢种：超低碳和低碳钢占55%(其中含6%包晶钢)；中碳钢占25%；低合金钢占20%。
产品尺寸：厚度0 8～4 0ｍｍ(一期工程)，0 8～12 7ｍｍ(二期工程)；宽度850～1680ｍｍ；钢卷内/外径Φ762/Φ1200～Φ2025ｍｍ；最大卷重30ｔ；最大卷单重18ｋｇ/ｍｍ。
连铸工艺概况钢水经150ｔ精炼炉、150ｔ脱气炉处理后，运往钢包回转台，注入工作容量38ｔ、溢流容量42ｔ的中间包，进入结晶器，铸成厚度90ｍｍ的连铸坯。
经铸坯的弯曲、矫直及薄板坯液芯轻压下系统，使连铸坯厚度减薄到70ｍｍ。
再经除鳞，进入辊底式加热炉。
图唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺布置简图1-钢包；2-中间包；3-直弧形连铸机；4-除鳞箱；5-辊底式加热炉；6-立辊轧机；7-粗轧机；8-中间温度控制系统；9-飞剪；10-精轧机；11-层流冷却装置；12-高速飞剪；13-地下卷取机1 工艺特点(1)凸透镜型结晶器达涅利公司为解决连铸坯易出现表面裂纹和疤痕等缺陷，开发了凸透镜结晶器。
薄板坯连铸连轧综述1.前言连铸连轧技术作为钢铁生产工业近年来最重要的技术进步之一，具有节省能源、流程短、设施少、成材率高、生产成本低、产品质量好、品种开发潜力大等突出优点11~文而在薄板坯在生产过程中应用该技术时获得的组织晶粒细小、二次枝晶间距小、偏析程度低，应用该技术进行生产优势更加明显⑹。
因此，全世界各大钢铁生产企业纷纷引进投建薄板坯连铸连轧生产线。
近些年来，随着薄板坯连铸连轧技术日益成熟和广泛，使人们熟悉到原来的薄板坯连铸连轧技术仍有很多不足之处，开头进行技术的再开发和提高，使技术更臻于成熟和完善。
2.薄板坯连铸连轧技术简介2.1连铸连轧技术连铸连轧全称连续铸造连续轧制I,是将液态金属连续通过水冷结晶器凝固后直接进入轧机进行塑性变形的工艺方法。
传统生产工艺是用熔炼炉将炼好的钢液铸成铸锭，经过保温、锻造制成锻坯，之后再通过均热炉加热到高温并保温一段时间后才进行热轧。
这一过程需要多次加热保温，既铺张了能源，也使生产周期过长。
而连铸连轧技术则是把熔炼好的液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温肯定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
这种工艺奇妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节省能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点口~叫2.2薄板坯连铸连轧连铸坯在轧制之前依据板坯厚度可以分为厚板坯连铸、中厚板坯连铸和薄板坯连铸。
随着连铸坯厚度的减小,板坯中部的冷却速度增大。
冷却速度增大之后，铸坯中部的晶粒变得细小、缺陷削减、偏析减轻、二次枝晶的间距也随之减小。
表1为文献⑺中依据钢研院供应的报告资料所做的统计。
因此，连铸连轧技术应用于薄板坯后的优势更加明显。
表2 根据钢研院提供的报告资料统计生产工艺铸坯厚度(mm)冷却速度木F品间距(mm)中间品粒组织情况厚板环连铸200-300W― 10°450晶粒粗大，有中心疏松中厚板坯连铸>90-150IO-1l~ιo∣250薄板坯连铸40-70IO1-IO240~100晶粒细小，致密，没有疏松3.薄板坯连铸连轧技术的进展历史依据产品生命周期理论和薄板坯连铸连轧技术各个不同进展阶段的详细特征，特殊是市场特征，可将薄板坯连铸连轧技术的进展分为下列四个阶段bl©：1、研发期(1985~1989) 1986年德国施罗曼一西马克公司(SMS)建筑了一台采纳“漏斗型”结晶器的立弯式薄板坯连铸机，并以6m∕min的拉速胜利地生产出50 mmX 1600 mm的薄板坯，该技术被称为CSP。
第20卷第9期2008年9月 钢铁研究学报 Jour nal of Ir on and Steel ResearchV ol .20, No .9September 2008基金项目:国家自然科学基金资助项目(50534020)作者简介:汪水泽(1981-),男,硕士生; E -mail :w an gshuiz e -316@ ; 修订日期:2008-02-02薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢技术的发展及前景汪水泽, 李长生, 王廷溥, 刘相华, 王国栋(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳110004)摘 要:硅钢主要用作变压器和电机的铁芯,是一种重要的功能材料。
在介绍无取向硅钢生产现状及薄板坯连铸连轧技术在中国的发展现状的基础上,分析了中国生产无取向硅钢现有生产工艺的技术关键及其所存在的问题,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的可行性及其优势,指出了该工艺流程未来的主要研究方向。
结果表明,采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢不仅是可行的,而且具有良好的发展前景。
关键词:薄板坯连铸连轧;硅钢;发展中图分类号:T G335 文献标识码:A 文章编号:1001-0963(2008)09-0001-04Development and Future of Non -Oriented Silicon Steel Manufactured by Thin Slab Casting and Rolling TechnologyWANG Shui -ze , LI Chang -sheng , WANG Ting -pu , LIU Xiang -hua ,WANG Guo -dong(State Key Labo rato ry o f Rolling T echno lo gy and A uto matio n ,No r theastern U nive rsity ,Sheny ang 110004,Liao ning ,China )Abstract :Silico n steel which is mainly used as iron co re in transfo rmer s and electrica l machinery is a kind of impor -tant function material .T he pre sent status of non -oriented silicon steel production and the develo pment o f TSCR techno log y were introduced ,the key techno lo gie s and the main problems in no n -o riented silico n steel ′s pro ductio n w ere analy zed and the advantag es and pro bability o f the applicatio n of thin slab casting and rolling techno lo gy in non -oriented silicon stee l ′s manufacture we re pointed out .Results sho wed tha t using TSCR pro cess to produce non -oriented silicon stee l is not o nly feasible ,but also it has go od development prospects .Key words :thin slab casting and r olling ;silicon steel ;development 电工钢板包括碳含量很低的w (Si )<0.5%电工钢和w (Si )为0.5%～6.5%硅钢两类,有取向和无取向之分。
薄板坯无头连铸连轧生产线运行现状2021年6月，世界第一条薄板坯无头连铸连轧生产线（ESP）在意大利阿尔维迪公司克莱蒙纳厂正式投入工业化运行。
这是历史上首次以连续不间断的生产工艺通过薄板坯连铸连轧设备从钢水直接生产出热轧带卷。
该设备基于阿尔维迪ISP技术，能够实现钢水热能最大程度的开发利用。
这套新的铸轧生产设备是世界上生产热轧带钢最紧凑的生产线，总长仅有190m，连铸和轧制工艺直接串联，显著降低成本。
而且，ESP生产线是第一条能够在7min内完成从钢水到地下卷曲机上的全连续生产线。
这套设备额定产能为200万t/a，生产带卷最宽可达1600mm，最薄可达0.8mm。
所生产的薄规格和超薄规格热轧带卷可以直接进行下游生产加工。
ESP无头带钢生产线能够生产从低碳钢到高碳钢以及合金钢的完整产品系列，包括高等级优质钢种，比如高硅钢和用于制造汽车车身面板的IF钢。
ESP无头带钢生产线拥有众多先进的技术和系统，主要包括：其中包括液芯压下以及动态辊缝调宽和轻压下等工艺包，从而确保最佳内部铸流质量。
铸机直接与配有AGC和辊形控制的3机架四辊大压下轧机相连；在单独控制设置点的基础上，感应加热炉可在1100℃～1200℃的温度范围内灵活地将传送钢带均匀加热。
精轧机配有SmartCrown辊以确保带钢具有非常好的平直度。
钢带在走出最后一个机架后，由层流冷却系统进行冷却，从而根据需要调整带钢的力学特点。
钢带经高速剪切机剪切后，由三个地下卷曲机中的一个进行卷取，单卷重量可达32t。
整条生产线完全由集成的1级和2级自动化系统控制，该系统可以全面调节所有铸轧操作。
另外还有一个全面质量控制系统进行辅助，可确保产品达到所需的质量标准。
与传统薄板坯连铸连轧工艺相比，ESP无头带钢生产线所需的能源和水消耗大幅降低。
根据最终产品的不同，能量消耗可降低50%～70%，水消耗可减少60%～80%。
1 技术背景将薄板坯连铸工艺和热轧工艺串联起来，直接生产热轧带钢的技术诞生于20世纪90年代前后。
武钢薄板坯连铸连轧（CSP）厂一炼钢原有8座平炉、一台方坯连铸机及模铸系统，1997年平改转工程，淘汰了平炉和模铸，新建了2座100t转炉，2套铁水脱硫站、1套LF、1套VD和两台方坯连铸机，年产方坯170万t供大型、高线厂。
1500万t规划考虑，一炼钢现有2x100t转炉就地扩容改造成2x120t 转炉，连铸车间新增3#大方坯连铸机，提高钢帘线、钢绞线、冷墩钢等高附加值品种的比例，增加高速重轨品种，年产量由170万t/a扩大至220万t/a方坯。
一、概述武汉钢铁（集团）公司拟在一炼钢厂以西区域，新建转炉及薄板坯连铸连轧生产线，其工艺技术、设备、设计和部分设备采购面向国际招标，经与多家外商的技术交流和谈判，最终确定采用德国西马克/德马格公司（SMSD）的CSP紧凑式带钢生产线。
武钢薄板坯连铸连轧生产线主要由两台薄板坯连铸机，两座辊底式隧道炉，热连轧机组及相应的配套设施组成。
热连轧机组的主要设备有事故剪一台、立辊轧机一架、七机架精轧机组、带钢层流冷却系统一套、地下卷取机两台，预留用于半无头轧制的高速飞剪。
年产约250万t/a热轧卷。
该生产线可以采用单块轧制工艺、奥低体轧制工艺和铁素体轧制工艺。
1级和2级系统之间采用网络连接，使整个自动化系统形成一个有机的整体，满足薄板坯连铸连轧的生产和管理要求。
2级、3级计算机系统还与公司产销计算机系统通过网络进行数据通信二、.工艺流程图一、薄板坯连铸连轧工艺流程示意图图二、薄板坯连铸连轧工艺流程框图转炉2x150t三、板坯规格板坯宽度900~1600mm板坯厚度50~90mm板坯长度单块轧制：27.4m~49.3m半无头轧制：105.7~189.7m（预留）板坯最小长度：10m板坯厚度公差：≤ 1% ×板坯中心厚度板坯楔形：≤ 0.8% ×板坯厚度板坯长度公差：0~30mm板坯宽度公差：0~8mm四、钢卷规格带钢厚度：0.8~12.7mm带钢宽度：900~1600mm钢卷内径：762mm钢卷外径：2150mm(max.)钢卷质量：30t(max.)单位卷重：23kg/mm(max.)五、钢种及产量生产的钢种为碳素结构钢、优碳钢、低合金高强度钢、耐候结构钢、汽车结构钢、管线钢、超低碳钢、无取向硅钢。
薄板坯连铸连轧分析摘要：与传统连铸相比，薄板坯连铸在铸坯厚度、浇铸速度、铸态组织、在线连轧等方面都发生了很大变化，既具有冷却强度大、生产线占地少、能耗低等优点，也具有表面质量不高、产品适应范围较小等缺点。
文中就薄板坯连铸连轧的现状，技术特点，局限性，板坯特点等方面的优缺点进行了分析比较，客观实际地薄板坯连铸连轧生产技术进行了评价。
关键词：薄板连铸连轧发展技术铸坯质量前言：进入新世纪后中国处于钢铁生产高速增长的新时期,同时也加快了工艺流程结构优化的步伐,特别是一批中型钢铁企业和大型钢铁企业进行了产品结构转型或流程优化,这使薄板坯连铸连轧这一新工艺在中国得到了快速发展。
1.发展现状：薄板坯连铸连轧生产工艺是20世纪90 年代世界钢铁工业发展的一项重大新技术,以其投资省、成本低、节能降耗、高效的优势,得到迅速的发展。
近年来,随着对薄板坯连铸连轧技术研究的深入,其工艺、设备和自动控制等方面技术不断发展。
薄板坯连铸连轧技术由最初的与电炉匹配发展为与高炉—转炉流程匹配生产,不再受废钢和电力的限制。
过去几年,中国薄板坯连铸连轧生产取得了长足的进展,不但生产效率循序提高,而且产品开发形成了各厂特点,生产细晶与超细晶钢,铌、钒、钛微合金高强度钢板,提高冷轧坯料质量,加大薄规格产品比例,进行铁素体轧制等方面都有进步,还对纳米析出物沉淀强化机理等问题作了深入研究。
中国薄板坯连铸连轧工艺装备和相关技术的国产化水平都有提高。
中国钢厂将继续就流程配置对工艺制度优化、生产效率提高、产品质量改进和产品结构优化的关系等问题进行研究,进一步提高薄板坯连铸连轧生产线的竞争能力。
2.薄板坯连铸连轧在我国的实践应用：2. 1薄板坯连铸连轧技术在我国的发展自从1999 年8 月广州珠江钢厂第1 台CSP生产线建成投产以来,我国的薄板坯连铸连轧技术发展愈来愈快。
到2007 年,我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12 家钢铁企业13 条薄板坯(包括中薄板坯)连铸连轧线相继投产,年产能约3 500 万t。
中国薄板坯连铸连轧生产线建设状况统计
截止到2009年，中国已建成和正在建设各种不同类型的薄板坯连铸一连轧生产线合计14条，铸机30流，将形成年生产能力3530万t(见表)，到2007年，中国的薄板坯连铸一连轧产量达3073万t，2008年产量达2927.3万t。
表：中国薄板坯连铸-连轧生产线建设状况
序号钢铁公司工艺类型铸机流数开发商铸坯规格(厚×宽)/mm 产品厚度/mm 设计年产量/万t 轧机投产期
1 珠钢CSP
2 SMS (50-60)×(1000-1380) 1.2-12.7 180 6CVC 1999.8
2 邯钢CSP 2 SMS (60-90)×(900-1680) 1.2-12.7 247 1+6CVC 1999.12
3 包钢CSP 2 SMS (50-70)×(980-1560) 1.2-20.0 200 7CVC 2001.8
4 唐钢FTSR 2 Danieli (70-90)×(1235-1600) 0.8-12.0 250 2+5PC 2002.12
5 马钢CSP 2 SMS (50-90)×(900-1600) 1.0-12.7 200 7CVC 2003.9
6 涟钢CSP 2 SMS (55-70)×(900-1600) 1.0-12.
7 240 7CVC 2004.2
7 鞍钢ASP 2 鞍钢100/135×(900-1550) 1.5-25.0 240 1+6ASP 2000.7
8 鞍钢ASP 4 鞍钢135/170×(900-1550) 1.5-25.0 500 1+6ASP 2005
9 本钢FTSR 2 Danieli (70-85)×(850-1605) 0.8-12.7 280 2+5PC 2004.11
10 通钢FTSR 2 Danieli (70-90)×(900-1560) 1.0-12.0 250 2+5PC 2005.12
11 酒钢CSP 2 SMS (52-70)×(850-1680) 1.5-25.0 200 6CVC 2005.5
12 济钢ASP 2 鞍钢(135-150)×(900-1550) 1.2-12.7 250 1+6ASP 2006.11
13 武钢CSP 2 SMS (50-90)×(900-1600) 1.0-12.7 253 7CVC 2009.2
14 梅钢FTSR 2 Danieli (70-90)×(900-1560) 1.0-6.35 250 2+5PC 2010.11
合计 30 3530
2009-2010年国内高炉预计投产情况统计(万吨)
省份公司新增设备情况新增能力(万吨/年) 投产时间
河北河北兴华钢铁公司550m3*1 70 2009年1月
河北唐山国丰1780m3*1 160 2009年2月
江西新钢2500m3*1 210 2009年2月
新疆八钢2500m3*1 210 2009年2月
江苏兴澄特钢3200m3*1 260 2009年3月
内蒙古乌兰浩特钢铁503m3*1 70 2009年4月
河北邯郸新区3200m3*1 260 2009年4月
辽宁鞍钢鲅鱼圈4038m3*1 350 2009年4月
上海宝钢梅钢3200m3*1 260 2009年5月
河北唐山路港钢铁公司1160m3*1 120 2009年5月
河北首钢京唐5500m3*1 400 2009年5月
河北唐山瑞丰金友1580m3*1 150 2009年5月
天津天铁2800m3*1 220 2009年6月
湖北武钢3800m3*1 320 2009年8月
山西吕梁中钢集团1180m3*1 120 2009年8月
山西中阳钢铁1080m3*1 110 2009年8月
河北承钢2500m3*1 210 2009年8月
安徽芜湖富鑫钢铁580m3*1 80 2009年9月
湖南涟钢3200m3*1 260 2009年9月
广东韶钢3200m3*1 260 2009年9月
湖北鄂钢2600m3*1 210 2009年10月
江西新钢2500m3*1 210 2009年10月
江西萍钢九钢1780m3*1 160 2009年10月
江苏沙钢5800m3*1 400 2009年10月
天津天津荣程钢铁1200m3*1 100 2009年11月
黑龙江北满特钢450m3*1 50 2009年12月
河北沧州黄烨纵横钢铁2350m3*1 200 2009年12月河北唐山北阳钢铁1080*2 200 2009年12月
四川达钢1260m3*1 125 2009年12月
全国2009年新上产能5755
辽宁抚顺新钢铁1750m3*2 100 2010年1月
内蒙古万腾钢铁(黄河工贸) 1166m3*2 200 2010年1月安徽池州贵航金属制品1000m3*1 80 2010年1月
河北石家庄钢铁2500m3*2 400 2010年1月
河北邢台龙海钢铁集团1000m3*1 90 2010年1月
湖北大冶特钢2500m3*2 400 2010年1月
江西南昌钢铁1050m3*1 90 2010年1月
四川德胜钢铁1250m3*1 100 2010年1月
重庆重庆钢铁2500m3*2 400 2010年1月
甘肃酒钢1800m3*1 150 2010年1月
新疆八一钢铁3200m3*2 500 2010年1月
新疆金特和钢588m3*2 130 2010年1月
贵州水城钢铁2500m3*1 200 2010年5月
安徽霍邱大昌矿业1280m3*1 100 2010年6月
河北唐山东海钢铁(东海特钢) 1*1350 100 2010年6月江苏溧阳申特1250m3*1 100 2010年8月
河北迁安燕山钢铁1780*2 260 2010年12月
全国2010年新上产能3400
2009年10月之后新上产能5050。
