连铸连轧螺纹钢生产线技术方案

小型钢铁厂50万吨电炉炼钢、连铸连轧生产线建设草案ANNUAL CAPACITY OF 500,000t/a STEELMAKING AND ROLLING PROCESS CONCETP目录TABLE OF CONTENTS1 总论SUMMARY1．1项目提出OBJECTIVE1．2建设规模CONSTRUCTION SCALE1．3产品初步方案PRIMARY PRODUCT SCHEDULE2 炼钢STEELMAKING2．1工艺及设备选择PROCESS AND EQUIPMENT2．2生产方法PRODUCTION METHOD2．3炼钢工艺流程STEELMAKING PROCESS FLOW2．3．1流程PROCESS FLOW2．3．2工艺流程简述INTRODUCTION TO THE PROCESS FLOW2．4炼钢主体设备及主要参数MAIN STEELMAKING EQUIPMENT AND PARAMETER 2．4．1电弧炉ELECTRIC ARC FURNACE2．4．2钢包精炼炉LADLE FURNACE2．4．3连铸系统CONTINUOUS CASTING MACHINE2．5炼钢、精炼及连铸各项主要指标MAIN TECHNICAL AND ECONOMIC INDEXES 2．5．1电炉指标ELECTRIC ARC FURNACE2．5．2 LF炉指标LADLE FURNACE2．5．3 连铸机指标CONTINUOUS CASTING MACHINE2．6主要原材料MAIN RAW MATERIAL2．6．1废钢、生铁SCRAP、PIG IRON2．6．2其它材料OTHERS2．6．3电极ELECTRODE3 棒材轧钢生产线TWISTED STEEL PRODUCTION LINE3．1工艺及设备选择PROCESS AND EQUIPMENT3．2生产方法选择PRODUCTION METHOD3．3工艺流程PROCESS FLOW3．4工艺流程简述INTRODUCTION TO THE PROCESS FLOW3．5棒材轧机主设备及参数MAIN EQUIPMENT AND INDEXES3．6棒材规格品种PRODUCT MIX4 小型型钢轧钢生产线SECTION STEEL PRODUCTION LINE4．1工艺及设备选择PROCESS AND EQUIPMENT CHOSEN4．2工艺流程PROCESS FLOW4．3工艺流程简述INTRODUCTION TO THE PROCESS FLOW4．4型材轧机设备及参数MAIN EQUIPMENT AND INDEXES4．5型材轧制规格品种PRODUCT MIX5 动力能源THERMAL AND POWER SUPPL Y5．1热力THERMAL5．2供电POWER SUPPL Y6 环境保护ENVIRONMENTAL PROTECTION7 设备费用MAIN EQUIPMENT INVESTMENT ESTIMATE8 其它OTHERS1．总论summary1．1 项目提出objective炼钢能力55万吨，配公司现有螺纹钢连轧生产线及另外添置一条小型型钢生产线，共计50万吨轧钢能力，形成完整的的共计50万吨连铸连轧的生产线，以供市场需求。

连铸连轧的生产工艺流程Continuous casting and rolling is a manufacturing process that allows for the continuous production of high-quality metal products such as steel. 连铸连轧是一种制造工艺，可以连续生产高质量的金属产品，比如钢材。

This process involves the casting of molten metal into a continuous mold, which is then rolled into the desired shape and size. 这个工艺包括将熔化的金属连续浇铸成模具，然后轧制成所需的形状和尺寸。

Continuous casting and rolling offers several advantages over traditional batch manufacturing methods, including higher efficiency, improved product quality, and reduced production costs. 连铸连轧相对于传统的分批生产方法有许多优势，包括更高的效率、改善的产品质量和降低的生产成本。

From a technical perspective, continuous casting and rolling involves several key steps. 从技术角度来看，连铸连轧包括几个关键步骤。

The first step is the continuous casting of the molten metal into a mold, which allows for the formation of a solidified metal strand. 第一步是将熔化的金属连续浇铸到模具中，从而形成固化的金属棒。

第一章绪论1.1 连铸连轧技术的简介1.1.1 连铸连轧的概念“连铸连轧”这个词包括如下概念：由连铸机生产出的高温无缺陷无须清理和再加热（但需经过短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就成为连铸连轧。

1.1.2 连铸连轧的优越性1）生产周期短，从钢水到产品的生产流程从几天或5～6小时缩短到0.5小时；2）占地面积少；3）固定资产投资少，尤其是薄板坯连铸连轧厂固定资产投资优势明显，越为常规流程的五分之一；4）金属的收的率高，尤其是无头轧制技术的长材率超过了99%；5）钢材性能好，由于铸坯过程的快速冷却，钢坯铸态组织致密，钢水的冷却强度很大，改善了钢材质量。

6）能耗少，由于采用热送热装，感应加热等技术，能耗仅为常规生产方式的35%～45%；电耗仅为常规流程的80%～90%；生产成本降低20%～30%。

1.2 连续铸钢设备连续铸钢生产所用的设备，实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。

连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。

主体设备包括浇铸设备—钢包运载设备，中间包及中间包小车或旋转台，结晶器及振动装置，二次冷却支撑导向装置；拉坯矫直设备－拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置；切割设备—火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机、步进式剪切机等）。

辅助设备主要包括：出坯及精整设备—辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺设备—中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等；自动控制与测量仪表—结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。

在连续铸钢的生产线上，出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求，将铸坯切成定尺或倍尺。

因此在所有的连铸设备中，切割设备是非常重要的一种设备。

由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。

四二零螺纹钢及角钢:1、150 X 150mm 的方坯；2、成品：螺纹钢：8〜25mm,角钢匕4#〜7#；3、产量：20吨/小时。

一、项目概况(20吨/小时棒材、角钢)1.1项目名称：20吨/小时螺纹钢及角钢生产线；1.2 用150nmiX150mmX4000niin 连铸钢坯各品种规格应用原料情况一览标(棒材)各品种规格应用原料情况一览标(角钢)二、轧钢生产工艺1、基本参数：用1502mmX 4000mm钢坯；生产上述品种规格螺纹钢;2.材质：3.生产能力：20吨/小时三、工艺流程组坯一加热-><1）55OX1粗轧一飞剪切头->*400X6中轧一4）350X6精轧一倍尺剪一冷床一定尺剪一矫直一冷检一收集打包一称重入库四、工艺慨述1.螺纹钢1） 150mm方连铸坯经检验、组坯后送至加热炉后上钢平台，由1台70t推钢机推入加热炉均热升温到1150°C-1200°C后经出钢机从加热炉推出后进入4）5OOX 1粗轧机开坯，经过7道次轧制后，由1#飞剪切头后进入中轧机组进行轧制；2）热坯在*400X6中轧机组经6道次轧制成方轧件或圆轧件（中轧机组为6架<1）400单机拖动直流主传动可调速轧机）。

由2#飞剪切头后进入精轧机组；3）轧件进入4）350X6精轧机组，根据不同的规格经不同的道次轧制成68〜6 25螺纹钢（6 8〜6 16螺纹钢进行4或3切分轧制）；4）轧制48、4>10、612、。

14需要切分时在第11架进行；螺纹钢成品从成品机架出来后，进入穿水冷却装置，经急冷致600°C左右, 提高成品力学性能；5）成品经过3#倍尺飞剪切断后经加速辐道进入66m冷床冷却，冷却到300°C左右送至315t液压定尺剪，剪成12m定尺。

6）定尺成品在冷检台上进行最终检验后送至收集槽打包，称重，入库。

2.角钢1）150mm方连铸坯经检验、组坯后送至加热炉后上钢平台，由1台70t推钢机推入加热炉均热升温到1150°C~1200°C后经出钢机从加热炉推出后进入巾500X1粗轧机开坯，经过9〜7道次轧制后，由1#飞剪切头后进入中轧机组进行轧制；2）热坯在*400X6中轧机组经6道次轧制成角钢要求断面（中轧机组为6架＜1）400单机拖动直流主传动可调速轧机）。

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唐山国丰南区300万吨技改工程1450mm连铸连轧项目施工图方案设计说明书（炼钢工艺）设计：审核：组审：室审：中国冶金科工集团公司中冶东方工程技术有限公司炼钢室二○○六年十二月2板坯连铸车间2.1概述：唐山国丰钢铁有限公司现有铁、钢、材综合产能为500万吨。

目前公司正在实施南区300万吨技改工程，拟建设一套1450mm连铸、连轧生产线及其配套设施。

炼钢连铸车间设2套铁水预处理装置、2座公称容量120t顶吹转炉、2座120tLF 钢包精炼炉、1套120tRH真空脱气装置、2台双流板坯连铸机。

炼钢、精炼部分由中冶京城设计，中冶东方负责板坯连铸工程的工厂设计（不包括连铸车间厂房设计，连铸车间主厂房之外的水、电、风、气公辅系统设计）。

新建的1450mm连铸、连轧生产线采用“高炉铁水——铁水脱硫预处理——顶底复吹转炉——钢水二次精炼——连铸——连轧”先进的生产工艺流程。

连铸、连轧生产线年产300万吨热轧板卷。

本方案设计内容为新建2台两机两流板坯连铸机及配套设施。

2.2生产规模及产品方案2.2.1钢水供应条件●转炉—转炉座数：2座—转炉平均出钢水量：135t—转炉最大出钢水量：140t—转炉平均冶炼周期：36min●精炼炉：—LF炉数量： 2座—RH数量：1套2.2.2生产规模2台两机两流中薄板坯连铸机生产线生产规模为305×104t/a合格坯。

2.2.3铸坯规格铸坯宽度：700~1300mm铸坯厚度：180 mm、135 mm定尺长度：6~12.7m2.2.4生产品种按宽度分配的产量见表2-1钢种比例和代表钢号见表2-2产品种类分配比例见表2-3主要钢种及其成份见表2-4主要钢种及其成份表2-4452.3原料供应2.3.1钢水供应板坯连铸机在生产时，对钢水的供应、调度、钢水成分和温度有严格的要求。

因为钢水是保证连铸坯质量的最重要的条件，只要供应质量合格的钢水，才有可能保证连铸机的产品产量和质量。

10万吨炼钢-连铸-轧钢项目技术方案第0页共11页一、方案概述 (2)二、炼钢车间 (2)1、5吨中频炉设备 (2)2、10吨LF钢包精炼炉 (2)三、连铸机车间 (4)1、连铸机的设备组成 (4)2、连铸机产量 (5)3、连铸机主要参数 (5)四、轧钢车间 (6)1、轧钢车间基本情况 (6)2、轧钢车间生产工艺过程概述 (6)3、轧钢车间配置工艺流程如下： (9)五、公辅设施 (10)六、建设周期 (10)10万吨炼钢-连铸-轧钢项目技术方案方案概述该技术方案为年产10万吨建筑用螺纹钢-圆钢项目，主要工艺设备包括3 台5吨中频炉（预留1套10吨LF钢包精炼炉）、1套R6米2机2流方坯连铸机、1条轧钢线及配套公辅设施等组成。

其中冶炼设备为已建成的3台5吨中频炉，后期预留2台，及1台10吨钢包精炼炉。

目前3台中频炉年产合格钢水约10万吨，二期预留的2台中频炉投产后，年产合格钢水约16.8万吨。

（10吨钢包精炼炉为新建设备，其主要用来提高钢水质量，调节连铸机生产节奏，保证连铸机连浇炉数，从而降低生产成本）。

R6米2机2流方坯连铸机为新建设备，根据现场实际情况，尽量布置在现有厂房内，以节省投资。

该连铸机将以中频炉钢水为原料，生产150X150mm方坯，定尺长度3米，理论产能约19万吨（按每天浇筑时间15小时，每年作业300天计）。

考虑到现有冶炼设备，预计一期年产量可达9.5万吨，二期年产量可达15.5 万吨。

轧钢车间为新建设备，其原料为炼钢-连铸车间所产150X150mm小方坯，产品为建筑用①6〜①25螺纹钢/圆钢。

一期螺纹钢/圆钢产量约为9万吨/年，二期螺纹钢/圆钢产量约为15万吨/年。

为了保证上述设备顺利运行，厂区需新建变/配电站、水处理厂（除尘器、空压站、氧气/天然气/氩气气站），及相应的厂房、道路等设施。

二、炼钢车间炼钢车间主要包括3台5吨中频炉，后期预留2台（预留1台10吨钢包精炼炉）。

炼钢车间主要是将供应的废钢冶炼成合格的钢水，并交由下一工序处理。

轧钢厂生产线施工方案一、引言轧钢厂是钢铁行业的重要环节，其生产线的施工方案对于保证钢铁生产的稳定运行具有至关重要的作用。

本文将介绍轧钢厂生产线施工的整体方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的设备安装和调试、以及施工后的验收与完工。

二、施工前的准备工作在开始施工前，需做好以下准备工作：2.1 施工方案制定制定施工方案是施工前必不可少的一步。

方案应包括施工的具体步骤、施工所需设备和材料清单、工期安排、人员配备等内容。

2.2 设备采购与运输根据施工方案确定所需的设备，并提前进行采购。

在设备采购完成后，需做好设备的运输安排，保证设备能够按时到达施工现场。

2.3 施工现场准备施工现场应进行清理和整理，确保施工区域没有任何障碍物。

同时，还需确保施工现场的安全设施完善，包括防护网、警示标识等。

2.4 人员培训与安全教育在施工前，需要对所有参与施工的人员进行安全培训和教育，确保他们具备相关的安全意识和操作技能，以降低施工过程中的事故风险。

三、施工过程施工过程中，需要按照施工方案进行设备的安装和调试。

3.1 设备安装根据施工方案中的设备清单，按照相应的顺序进行设备安装。

在安装过程中，需要严格按照设备供应商提供的安装说明进行操作，确保设备安装正确、牢固。

3.2 设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。

调试过程中，应根据设备的操作手册进行操作，检查设备的各项功能是否正常，并进行相应的调整，以确保设备能够正常运行。

3.3 设备联调在完成设备的单独调试后，需要进行设备的联调工作。

这需要确保各设备之间能够正常通信和协同工作，以实现整个生产线的正常运行。

3.4 安全检查在施工过程中，需要定期进行安全检查，确保施工现场的安全。

对于发现的安全隐患，及时采取相应的措施进行整改，以减少事故风险。

四、施工后的验收与完工施工完成后，需要进行验收和完工工作，以确保施工结果符合预期。

4.1 验收进行施工结果的验收，包括对设备安装质量的评估、设备性能的测试、设备联调情况的检查等。