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本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制的应用摘要：介绍本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制技术的运用。
在薄规格生产中，利用半无头轧制方式提高轧制的稳定性，提高对带钢头部和尾部的控制精度，减少损耗，提高成材率。
关键词：半无头轧制；薄规格；楔形段当今世界热轧板生产正向着高效率、低能耗的方向发展，热轧薄规格产品逐渐占有更高比例，而单坯轧制模式，不可避免的存在产品头尾质量差和能耗高等问题，针对这种情况，本钢集团公司在2005年投产的薄板坯连铸连轧生产线上使用了半无头轧制。
1 薄规格轧制的主要问题目前轧钢设备越来越先进，技术不断发展，但在单坯生产模式下，由于其工艺和技术的限制，特别是在轧制薄规格产品时，曝露出当前无法避免的问题，体现在：（1）头尾问题。
在单坯生产中，带钢的头尾部分在非稳定状态下轧制，导致头部侧弯，尾部超宽，浪形以及厚度精度低等问题，使之头尾板形无法得到保证，在产品使用前需进行较多的切头和切尾，使产品成材率降低；（2）稳定性问题。
在生产薄规格产品时，带钢的甩尾、断带、折迭等问题发生的几率大大增加，对设备的损伤率也在增加，轧制的稳定性大打折扣；（3）拉窄问题。
薄规格轧制穿带时，为保证轧制稳定，机架间一般采用拉钢控制，但由于带钢头部温度、厚度较难准确控制，在穿带瞬间易发生头部拉窄现象。
2 问题分析及处理本钢的半无头轧制，主要针对1.5mm以下规格，针对单坯生产中存在问题，有目的的进行功能完善和参数修正，成功实现五分割（一块钢坯轧制六块产品）轧制，最薄0.8mm的超薄规格。
通过半无头轧制与单坯轧制的数据对比来看，半无头轧制针对薄规格和超薄规格的生产优势非常明显：（1）楔形段损耗。
在1.5～1.8mm规格生产中，通过三分割（四块产品）实现批量生产，在三分割四块产品中间的三个剪切点的带钢头尾在保证张力稳定状态下轧制，实际只有在第一和最后一块存在一头一尾是在带钢的非稳定状态下，四块产品的头尾缺陷等同于单坯轧制中的一块产品，所以由于头尾板形问题造成的损耗就比单坯轧制降低75%。
薄板坯连铸连轧(9)—涟钢CSP 2006-12-19涟钢热轧薄板坯连铸连轧生产线从德国西马克-德马克公司引进，为第2代ＣＳＰ工艺技术，均热炉采用布里克蒙(Ｂｒｉｃｍｏｎｔ)技术。
第1流于2004年2月5日全线一次热试车投产，第2流于同年6月1日正式投产，2004年9月份当月产量达16.74万ｔ，折合年产量超过200万ｔ。
2005年3月产量接近22.9万ｔ，年产量超过270万ｔ。
并在该生产线上开发了集装箱板、汽车大梁板、冷轧用热轧板卷(如ＳＰＨＣ、08Ａｌ)等钢种。
涟钢ＣＳＰ流程装备与技术特性1. ＣＳＰ整体工艺流程涟钢ＣＳＰ生产线的主要工艺流程如下：涟钢的ＣＳＰ工艺流程具有如下特点：(1)涟钢的ＣＳＰ生产线不是完全独立的生产线，6座高炉铁水为2个转炉厂提供铁水，而3×100ｔ转炉厂既为ＣＳＰ提供钢水又为小方坯提供钢水。
(2)ＣＳＰ流程中没有铁水预处理和真空处理设施与工序。
涟钢ＣＳＰ生产线主要产品为：ＳＰＨＣ、ＳＰＡＨ、16ＭｎＬ、Ｑ345Ｄ、Ｑ345Ｂ、Ｑ235Ｂ、ＳＳ400、08Ａｌ、Ｑ195等钢种。
2. 转炉炼钢与钢包精炼炉ＣＳＰ钢水冶炼系统配备有900ｔ混铁炉，3×100ｔ顶底复吹转炉，车间内配有2机8流小方坯连铸机。
3座转炉同时为ＣＳＰ和小方坯连铸机提供钢水。
转炉配备在线快速测氧装置，冶炼周期在30～35ｍｉｎ之间，采用溅渣护炉工艺，出钢采用塞棒挡渣操作。
公称容量100ｔ的钢包精炼炉3座，采取双工位回转台形式。
变压器容量18000ｋＶＡ，电极直径为Φ700ｍｍ，最大升温速率为4.5℃/ｍｉｎ。
平均精炼时间40ｍｉｎ(不包括吹Ａｒ时间)，3座ＬＦ可满足2台ＣＳＰ最大生产能力的需要。
3. 连铸机2台立弯式连铸机，弧形半径为3250ｍｍ，流间距26ｍ。
铸坯导向段长度为9705ｍｍ。
中间包升降行程为600ｍｍ，钢包升降行程1000ｍｍ。
中间包容量为36ｔ，液面高度为1050ｍｍ。
本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践李德君（本溪钢铁集团公司，辽宁本溪 117000）摘要：本钢拥有两条热轧生产线：一条为1700机组（传统工艺）热轧生产线；一条为薄板坯连铸连轧生产线。
通过在两条热轧生产线生产无取向硅钢试验，确定了本钢生产无取向硅钢最佳的热轧生产工艺路线。
关键词：无取向硅钢；热轧生产线；传统工艺；薄板坯连铸连轧The Practice of Non-orientation Silcon steel Hot RollingProduction Route In BX.SteelLI Dejun(Benxi Iron & Steel (Group) Co., LTD. Benxi, Liaoning Province 117000, China.)Abstract: The BX.Steel contains two Hot-Strip operations: one is the 1700-foot-long line which uses the traditional technology; the other is the BSP line (the thin-slab continuous casting and rolling production line).Through the test of producing hot-rolled non-oriented silicon steel in both lines to determine the best process to produce the hot-rolled non-oriented silicon steel in BX.Steel.Keywords: non-oriented silicon steel, Hot-Strip operations, traditional technology, FTSR前言本钢是目前我国北方地区重要的板材生产基地，在完成冶炼、连铸、热连轧、冷轧极薄带等设备的建设和现代化改造后，并从德国西马克公司引进了年产100万吨的冷轧极薄带生产线，具有无取向硅钢的生产能力。
中国薄板坯连铸连轧生产线调查报告中国薄板坯连铸连轧生产线调查报告作者：TNCSTEEL来源：TNC咨询组发表时间：2006-12-15 浏览次数： 140 字号：大中小内容摘要1996年4月，珠江钢厂、邯郸钢厂和包头钢厂在原冶金部指导下，与德国SMS集团签订了引进CSP薄板坯连铸连轧“捆绑合同”。
从此，我国的薄板坯连铸连轧开始了快速的发展。
1996年4月，珠江钢厂、邯郸钢厂和包头钢厂在原冶金部指导下，与德国SMS集团签订了引进CSP薄板坯连铸连轧“捆绑合同”。
从此，我国的薄板坯连铸连轧开始了快速的发展。
从1999年底到2006年上半年，我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产线相继投产，年产能约3500万t，5年内，我国的薄板坯连铸连轧生产线可能达到15条，年产能将突破4000万t。
其产能将占我国热轧板卷的30%以上，薄板坯连铸连轧生产线将占世界的30%。
近两年来，我国已建成的薄板坯连铸连轧生产线围绕着全流程的生产工艺稳定、产品质量稳定、新产品开发、冷轧基板性能控制和充分发挥流程潜能实现高效化生产等方面展开；另一方面，陆续建成投产的生产线迅速达产、增效，我国薄板坯连铸连轧领域不断创造新的世界纪录。
表1为我国13条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能情况统计，其中连铸流数27流，年产能估计3500万t。
表1 我国13条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能表2为我国13条薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置情况。
可见，连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置，CSP线连轧机组全部采用CVC轧机，FTSR线连轧机组采用PC轧机并在后两家采用在线磨辊系统ORG,ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机，先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力的保证。
表2 我国13条薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置表3为2005年我国各生产线的主要产品品种、规格概况。
薄板坯连铸连轧(3)—邯钢CSP 2006-12-19邯钢薄板坯连铸连轧生产线于1997年11月18日开工建设，1999年12月10日生产出第一卷热轧卷板，建设工期历时两年零一个月。
该生产线引进德国西马克90年代世界先进技术，总生产能力为250万t。
生产线的特点1 主要工艺特点邯钢薄板坯连铸连轧生产线主要包括薄板坯连铸机、1号辊底式加热炉、粗轧机(R1)、2号辊底式加热炉、精轧机组(F1～F5)、带钢层流冷却系统和卷取机。
产品规格为1.2～20mm厚、900～1680mm宽的热轧带钢钢卷。
钢卷内径为762mm，外径为1100～2025mm，最大卷重为33.6t，最大单重为20kg/mm。
工艺流程为：100t氧气顶底复吹转炉钢水—LF钢水预处理—钢包—中间包—结晶器—二冷段—弯曲/拉矫—剪切—1号加热炉—除鳞—粗轧(R1)—2号加热炉—除鳞—精轧[F1～F5(F6)]—冷却—卷取—出卷—取样—打捆—喷号—入库。
图邯钢CSP工艺流程示意图2 主要技术参数1）薄板坯连铸机该连铸机为立弯式结构。
中间包容量36t，结晶器出口厚度70mm，结晶器长度1100mm，铸坯厚度60～80mm，铸坯宽度900～1680mm，坯流导向长度9325～9705mm，铸速(坯厚70mm)低碳保证值最大4.8m/min、高碳保证值最大4.5m/min、最小2.8m/min，弯曲半径3250mm。
2）加热炉该生产线包括两座辊底式加热炉，位于粗轧机前后。
1号加热炉炉长178.8m，由加热段、输送段、摆动段、保温段组成，炉子同时具有加热、均热、储存(缓冲)的功能，可容纳4块38m长的板坯，单机生产的缓冲时间20～30min，最高炉温1200℃，铸坯入炉温度870～1030℃，出炉温度1100～1150℃。
2号加热炉炉长66.8m，由一段构成，主要起均热、保温作用，最高炉温1150℃，铸坯最高入炉温度1120℃，最高出炉温度1130℃。
薄板坯连铸连轧(4)—包钢CSP2006-12-19包头钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目，是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。
其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国内配套制造。
包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t，CSP系统年产板坯198万t，年产成品板卷94．51万t。
产品为厚度1．2～20mm、宽度98O～1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。
平面布置、工艺流程、产品大纲1 CSP生产线平面布置由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。
2 工艺流程(图)图包钢CSP生产线流程3 CSP产品大纲由于炉外精炼设备一期只投入扒渣站和LF钢包精炼炉，二期考虑了脱气装置，所以一、二期产品大纲存在着一定差异。
表1 一期产品大纲表2 二期产品大纲主要设备特点1 冶炼部分在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。
转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备，具有顶底复吹工艺，装有副枪操作设备，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼过程可以实现动态计算机控制，抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置，以保护环境。
两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。
结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。
本钢薄板坯连铸连轧生产线卷取机控制功能说明发布时间：2021-12-16T05:51:19.076Z 来源：《中国电气工程学报》2021年9期作者：张策[导读] 介绍卷取机主要控制功能的实现，PLC控制系统的控制方案。
张策本溪钢铁（集团）公司辽宁本溪 117000 [摘要]介绍卷取机主要控制功能的实现，PLC控制系统的控制方案。
利用TMEIC公司的MELPLAC和MELSEC控制系统，实现电动执行机构、调节阀、传感器及各类执行和检测元件等等信号在计算机中的监控，并在工作站上进行程序和数据的管理。
[关键词] PLC 卷取机控制系统张力控制 QOC [Abstract]Introduces the control plan of its PLC control system. Using TMEIC Corporation's MELPLAC and the MELSEC control system, realization electrically operated implementing agency, regulating valve, sensor and each kind of execution and examination part and so on signal in the computer monitoring and managing the program and data in the workstation. [Key words] PLC down coiler control system tension control QOC 概述：随着热连轧生产技术的发展，我国薄板坯连铸连轧所生产的板卷将在未来的热连轧板带产品中占有较大比例（将超过30%），目前国内薄板坯连铸连轧生产线装备已达到国际先进水平，特别是轧制过程控制技术的运用更是达到了国际一流水平。
本钢BSP生产线（即本钢薄板坯连铸连轧生产线）卷取区域控制系统由日本TMEIC公司设计，采用其MELPLAC和MELSEC系列PLC控制系统。
