世界及国内薄板坯连铸连轧生产线汇总

连铸连轧法生产铜杆一、连铸连轧铜杆生产工艺过程：电解铜加料机竖炉上流槽保温炉下流槽浇堡铸造机夹送辊剪切机坯锭预处理设备轧机清洗冷却管道涂蜡成圈机包装机成品运输二、连铸连轧铜杆生产线当前世界各国采用的铜杆连续生产线新工艺主要有：意大利的Properzi系统（缩称CCR系统），美国的SouthWire系统（缩称SCR系统）、联邦德国的Krupp/Hazelett系统（缩称Contirod系统）、以及将法国的SECIM系统。

这些系统在原理上基本相同，工艺上也大同小异，其差异主要是在铸机和轧机的形式和结构上。

CCR系统沿用铝连铸连轧的双轮铸机和三角轧机形式连铸连轧铜杆。

最初铜铸锭截面1300mm²，现在最大可达2300mm²，理论能力18t/h，轧制孔型系“三角——圆”系统。

当锭子截面太大时，原轧机前面加两平一立辊机架，采用箱式孔型开坯，箱孔型道次减缩率在40%左右。

SCR系统是在CCR的基础上改进而成的如图2-35，铸机由双轮改为五轮（一大四小），轧机则改为平一立辊式连轧机，孔型改为箱—椭—圆系统。

头上两道箱式孔型同样起开坯作用。

SCR五轮铸机可铸铜锭截面6845 mm²，理论能力2518t/h。

图2-351——提升机及加料台2——熔化炉3——保温炉4——液压剪5——铸锭整形器6——飞剪7——酸洗8——卷取装置9——精轧机组10——粗轧机组11——连铸机Contirod系统工艺和生产规模基本上和SCR一样，只是铸机改用了“无轮双钢带式”即Hazelett式。

SECIM系统（图2-36），采用四轮式连铸机，（一大三小），最大铸锭截面4050mm²，11机架，孔型前三道为箱—扁—圆系统。

生产铜杆φ7~16mm，重量达到5t，生产能力30 t/h。

图2-361——熔化炉2——保温炉3——四轮式连铸机4——去切边角装置5——予处理装置6——粗轧机7——中间剪刀8——精轧机9——清洗管道10——自动绕杆机三、主要工艺设备1.竖炉竖炉熔铜炉是由美国熔炼公司研究设计的，它是用来连续熔化电解铜，也可以加入一些清洁的废铜屑，这种竖炉简称ASARCO，它具有生产效率高，控制方便不需要吹氧去硫和插木还原，就能获得合格的铜液。

国内外宽厚板轧机一览
汉冶3500线开口度1100mm，48吨钢锭。

6座均热炉。

舞钢旧轧机4100线开口度1100mm，4200mm线开口度400mm，新5500轧机1200mm，电渣重熔一台，再上3台。

均热炉。

宝钢5100轧机精轧开口度550mm，待上粗轧机开口度1100mm，轧制力10000吨，西重所400mm连铸机。

8000吨压平机。

上钢三厂即浦东钢厂搬迁至八一的轧机开口度1100mm，
宝钢罗泾4200轧机开口度400-500mm；
沙钢第一条5米轧机开口度550mm（2009.4.14金属导报700mm），第二条开口度550mm，不详，
营口五矿中板厂2009年5.5米开口度1200mm，水冷钢锭模
鞍钢4300宽厚板线，新5.5米轧机开口度1200mm，
防城港开口度1200mm。

江阴兴澄特钢4300mm，开口度1200mm，轧制力9000吨。

包钢4100mm轧机，2007年投产。

湘钢3800mm轧机2条线，2006年和2008年。

韶钢中厚卷板厂3500mm轧机，2005年投产。

首钢3500mm轧机，1987年投产。

天钢3500双机架，2006年。

各种连铸连轧生产线的比较一、基本概述裸电线是电线电缆不可缺少的部分，除了光缆以外，几乎所有的电线电缆都需要导体、需要裸线，而且相当数量的一部分产品就以裸电线的形式出现，例如钢芯铝绞线。

粗略概算，包括导体部分在内的裸电线的总产值，约占电线电缆总产值的三分之一，它有着举足轻重的作用。

裸电线、电线电缆导体，其材料主要是铜、铜合金、铝、铝合金，以及其它有色和稀有金属材料。

在工农业总的用铜量中，电线电缆行业用铜量占有很高的比重。

九十年代初期，全国电线电缆行业的用铜量约近30万吨，而今年估计用铜量为80余万吨，约增加近二倍的用铜量，价格却从最高每吨3万元至现在每吨1.5万元，下跌约50％，因此一些在缺铜时采用铝作代用品的电线电缆产品又恢复采用铜，如布电线、电车线等，使铜的用量日增。

铜作为电线电缆最主要的导电材料，又逐步向不同的用途延伸，如用作电车线的高强度、高耐磨的铜合金线应运而生；使用高纯度、高精度的铜线为通信电缆等提供优质导电材料；特细铜线、超细铜线更为新型的电子仪器设备、通信设备、办公自动化设备等提供更为优良的产品，用铜量的增加便是理所当然的。

每年几十万吨铜需要加工，从电解铜板、加工成杆、线或异型材，需要约万台套以上的杆材、线材和异型材的生产设备，这是十分庞大的设备群体。

铜杆生产中最主要四种方法的设备，我国都应有尽有。

拥有2台套浸涂法设备和至少700余台套的上引法机组用于生产无氧铜杆，保守估计，设备年生产能力在180万吨至200万吨；从德国、美国、意大利引进的铜铸轧机组超过10台套，加上国产的连铸连轧机组，光亮铜杆的生产能力至少为50万吨至60万吨；至于原有常用的横列式轧机轧制黑铜杆，加上用水平连铸法制作型材的坯料，其年生产能力不低于30万吨至50万吨。

也就是说，我国拥有的生产设备中，无氧、低氧铜杆的年生产能力在220万吨至250万吨左右。

加上黑铜杆生产能力，将超过300万吨。

由于乡镇企业的大量出现，一些简易的生产铜杆的方法，也就无法在此估计之中。

薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况摘要：薄板坯连铸连轧工艺问世这么多年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。

总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量,提高产品的市场覆盖率；采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。

关键词：薄板坯连铸连轧发展趋势1 前言薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末开发成功的生产热轧板卷的新技术，该项技术发展很快，世界各钢铁发达国家已相继开发了各具特色的薄板坯连铸连轧技术，主要有SMS 开发的CSP（CompactStrip Production）、DEMAG 的ISP（Inline Strip Production）、日本住友的QSP（Quality Slab Production）、达涅利的FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和VAI 的CONROLL（Continue Rolling）以及美国蒂金斯（Tippins）的TSP（Thin Slab Production）等6 种类型。

图2典型的薄板坯连铸—连轧热带钢生产线薄板连铸连轧工艺与常规的工艺相比,由于它具有节能、投资省、生产周期短、劳动成本低及适应性强等优点,故引起了全世界的重视。

据统计全球各地已建成投产及在建的薄板坯连铸共约50流,总生产能力为5228万t/a。

2 几种主要类型的技术特点及其发展2.1 CSP工艺技术世界第一条CSP生产线薄板坯连铸连轧生产线已于1989年建成投产,因其工艺开发早,技术成熟,工艺及设备相对较简单可靠,故实际应用也最多。

至1997年末,SMS已签定的合同已有27流铸机。

CSP技术的主要特点是采用立弯式铸机漏斗形结晶器,最初的铸坯很薄,一般为40～50mm,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用5～6架精轧机,成品带钢最薄为1～2mm。

各种连铸连轧生产线的比较一、基本概述裸电线是电线电缆不可缺少的部分，除了光缆以外，几乎所有的电线电缆都需要导体、需要裸线，而且相当数量的一部分产品就以裸电线的形式出现，例如钢芯铝绞线。

粗略概算，包括导体部分在内的裸电线的总产值，约占电线电缆总产值的三分之一，它有着举足轻重的作用。

裸电线、电线电缆导体，其材料主要是铜、铜合金、铝、铝合金，以及其它有色和稀有金属材料。

在工农业总的用铜量中，电线电缆行业用铜量占有很高的比重。

九十年代初期，全国电线电缆行业的用铜量约近30万吨，而今年估计用铜量为80余万吨，约增加近二倍的用铜量，价格却从最高每吨3万元至现在每吨1.5万元，下跌约50％，因此一些在缺铜时采用铝作代用品的电线电缆产品又恢复采用铜，如布电线、电车线等，使铜的用量日增。

铜作为电线电缆最主要的导电材料，又逐步向不同的用途延伸，如用作电车线的高强度、高耐磨的铜合金线应运而生；使用高纯度、高精度的铜线为通信电缆等提供优质导电材料；特细铜线、超细铜线更为新型的电子仪器设备、通信设备、办公自动化设备等提供更为优良的产品，用铜量的增加便是理所当然的。

每年几十万吨铜需要加工，从电解铜板、加工成杆、线或异型材，需要约万台套以上的杆材、线材和异型材的生产设备，这是十分庞大的设备群体。

铜杆生产中最主要四种方法的设备，我国都应有尽有。

拥有2台套浸涂法设备和至少700余台套的上引法机组用于生产无氧铜杆，保守估计，设备年生产能力在180万吨至200万吨；从德国、美国、意大利引进的铜铸轧机组超过10台套，加上国产的连铸连轧机组，光亮铜杆的生产能力至少为50万吨至60万吨；至于原有常用的横列式轧机轧制黑铜杆，加上用水平连铸法制作型材的坯料，其年生产能力不低于30万吨至50万吨。

也就是说，我国拥有的生产设备中，无氧、低氧铜杆的年生产能力在220万吨至250万吨左右。

加上黑铜杆生产能力，将超过300万吨。

由于乡镇企业的大量出现，一些简易的生产铜杆的方法，也就无法在此估计之中。

东部市场信息省份序号公司名称主导产品1 宝钢股份2050热轧， 1580热轧上海市2 宝钢一厂不锈钢3 克虏伯不锈钢4 宝钢五厂热轧浙江省1 宁波宝新不锈钢有限公司冷轧不锈钢薄板2 杭州钢铁公司公司轻轨、矿工钢、 U型钢、圆钢、高线、钢带。

中轧、小连轧、高线、热带。

1 张家港浦项不锈钢有限公司不锈钢、冷轧薄板、镀锌钢板2 江苏武进钢铁公司高速线材、中型型钢、钢胚3 南京钢铁股份有限公司中厚板、棒材、螺纹钢、高速线材、热轧钢带、热轧薄钢板、球扁钢等普碳钢、优碳钢、低合金钢江苏省4 江苏永钢公司有限公司热轧带助钢筋、Φ 10-25mm热轧光圆钢筋、Φ热轧线材以及圆钉5 江阴兴澄钢铁有限公司碳结钢、合结钢、轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、锚链钢、冷镦钢、汽车用钢、耐候型钢6 常州中天钢铁公司有限公司优良连铸坯，优良圆管坯、圆钢，线材、带肋钢筋系列7 南京钢铁公司江苏淮钢有限公司有薄板8 南通宝钢新日制钢有限公司（简称宝日制钢）冷轧带肋钢筋安徽省 1 马鞍山钢铁股份有限公司钢原料：铁矿石、生铁及钢胚成品钢材：线材、型钢及板材福建省 1 福建省三钢（公司）有限责任公司建筑用钢材、热轧高线、普线盘条、热轧圆钢等1 山东莱芜钢铁公司有限公司H型钢、热轧卷板、宽厚板、螺纹钢、特别钢、热轧带肋钢筋等系列2 济南钢铁热轧薄板山东省3 青岛钢铁线材、螺纹钢、圆钢、冷热轧高强度带肋钢筋及焊网，与浦项合资生产冷轧不锈钢板4 张店钢铁总厂生铁、冷轧带钢、焊接钢管、水泥5 山东泰山钢铁公司有限公司80万吨轧钢生产线一条 ,120 万吨 950mm热轧带钢生产线一条6 日照钢铁控股公司烧结、炼铁、炼钢、轧钢1 舞阳钢铁有限责任公司电炉冶炼、精华、连铸（模铸）、轧制、精整。

模具板、耐腐化板、复合钢板、锻造钢锭河南省2 安阳钢铁公司有限责任公司中厚板、炉卷板、高线、螺纹钢、圆钢、角槽钢、球墨铸管等3 河南济源钢铁（公司）有限公司圆钢、螺纹钢、高速线材等建筑用钢和冷墩钢、中高碳结钢、水平连铸铸铁型材等工业用钢。

薄板坯连铸连轧(4)—包钢CSP2006-12-19包头钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目，是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。

其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国内配套制造。

包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t，CSP系统年产板坯198万t，年产成品板卷94．51万t。

产品为厚度1．2～20mm、宽度98O～1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。

平面布置、工艺流程、产品大纲1 CSP生产线平面布置由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。

2 工艺流程(图)图包钢CSP生产线流程3 CSP产品大纲由于炉外精炼设备一期只投入扒渣站和LF钢包精炼炉，二期考虑了脱气装置，所以一、二期产品大纲存在着一定差异。

表1 一期产品大纲表2 二期产品大纲主要设备特点1 冶炼部分在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。

转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备，具有顶底复吹工艺，装有副枪操作设备，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼过程可以实现动态计算机控制，抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置，以保护环境。

两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。

结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。

表1世界薄板坯连铸连轧生产线CSP工艺也称紧凑式热带生产线，由德国施罗曼-西马克（SMS）公司于1982年开发的，后移植美国纽柯公司克劳福维尔厂，并于1989年经技术改造建成第一台CSP连铸连轧短流程。

CSP工艺流程：转炉或电炉→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热炉保温→热连轧机→层流冷却→地下卷取。

CONROLL(ASP) 是由奥钢联工程技术公司开发的一种以生产不同钢种的新工艺。

其主要设备配置为∶薄板坯连铸机-步进梁式加热炉-粗轧机-精轧机组-层流冷却-地下卷取机。

它的特点是采用步进梁式加热炉，且板坯厚度在75~125毫米之间(现在已发展到100~150毫米之间) ，较其它短流程技术的板坯偏厚，这与奥钢联认为较厚的板坯对板卷质量有益的设计理论有关。

生产实践证明，它生产的带卷质量较好，可达欧洲“05”标准。

该生产线与常规热连轧机最为接近，瑞典Avesta采用了CONROLL(ASP) 工艺，鞍钢ASP连铸连轧生产工艺的连铸机借鉴了该工艺的精华部分。

TSP(Tipping—Strip Process) 即薄板坯连铸机加炉卷轧机工艺，由美国蒂平斯公司研究开发的。

其主要设备配置为∶薄板坯连铸机-步进梁式加热炉-单机架炉卷轧机-层流冷却-地下卷取机。

它的特点是在投资很低的情况下，可进行带材生产，比较适合于中小钢厂。

炉卷轧机是带有炉内卷取机的可逆式热轧带钢轧机。

QSP(Quality Strip Production) 工艺是日本住友金属公司开发出的技术，在设备布置上与fTSR工艺类似，不同之处是此工艺采用热卷箱。

且其铸坯厚度为90~100毫米。

它的主要设备布置为∶薄板坯连铸机-隧道式加热炉-粗轧机-双工位热卷箱-飞剪-热连轧机-层流冷却-地下卷取机。

美国北极星厂采用了该工艺。

ESP是意大利阿维迪公司的ESP技术在德马克的ISP技术基础上开发的，生产线中连铸机采用平行板式直--弧形结晶器，铸坯导向采用铸轧结构，经液芯压下铸坯直接进入粗轧机轧制成中厚板，而后经剪切可下线出售，不下线的板坯进入五机架精轧机轧制成簿带钢，经冷切后卷曲成带卷。

国内外现代连铸技术的应⽤现状与发展前景连铸技术国内外现状及发展趋势摘要：本⽂对连铸技术的特点、发展现状与趋势进⾏了探讨．论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展⽔平及其⾯临的挑战，提出在当前国家钢铁⽣产结构调整与技术升级战略要求下，我国连铸综合技术⽔平发展具有弯道超越的重要契机．⽽钢铁⽣产技术发展的实际需要则是装备⽔平设计创新的重要源头．其中，节能⾼效的铸轧⼀体化⽣产技术(包括液芯压下、动态轻压下和铸轧薄带等近终彤优质⽣产⽅式)与先进的过程监测与诊断技术发展是连铸技术升级的重要途径。

同时指出，加强⾏业规范、整合优质资源、避免⽆序恶性竞争，形成有效合⼒是综合提⾼民族装备产业形象、信誉和提升国际竞争⼒的关键．关键词：连铸技术，发展现状，发展趋势前⾔钢铁冶⾦技术发展的趋势与时代要求是⾼效、优质、低消耗与低排放。

连铸作为钢铁⽣产流程中承上启下的关键环节，是当前国家钢铁⽣产结构调整与技术升级战略中值得重点关注的核⼼环节。

近年来，我国钢铁冶⾦精炼技术得到⼤⼒发展，钢坯控轧控冷成形加⼯技术也取得快速发展。

作为钢材⽣产流程的中间环节，连铸技术的发展表现出如下⼏个明显特征：1)流程紧凑。

如各类近终形铸机与常规连铸的带液芯压下和动态轻压下技术的发展与应⽤；2)技术密集。

浇注与凝固、机械与液压、⾃动控制、过程检测与多级通讯的技术集成度⼤⼤提⾼。

3)功能扩⼤。

钢⽔精炼、浇注与凝固控制、近终形、铸轧与组织控制等系统集成技术受到重视。

可以说，现代连铸技术在冶⾦⼯业中的作⽤与地位已愈发重要。

本⽂论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展⽔平及其⾯临的挑战，对连铸技术的发展趋势进⾏了展望。

2国际先进连铸装备供应商的发展与特点2．1引⾔连铸设计创新的推动⼒来⾃于⽤户对铸机性能和使⽤要求的不断提⾼。

当前，随着钢铁市场环境与社会发展的需要，连铸技术发展更倾向于保证产品质量、提⾼钢材成材率以及⾼附加值钢种的⽣产，且节能增效。

世界薄板坯连铸连轧技术设备发展综述世界薄板坯连铸连轧技术设备发展综述1989年美国纽柯公司采用德国西马克公司开发的紧凑型带钢生产（CSP）作业线，在全球率先开展了工业化生产，之后德国、中国、日本、意大利、俄罗斯、加拿大、埃及、印度、奥地利等国的钢铁公司也相继安装，并对其工艺进行进一步设计和开发，获得了一批颇具影响、独具特色的科研成果，使CSP发展成为20年来全球钢铁业一项具有重要意义的创新技术。

西马克的紧凑型带钢生产技术1985年，德国西马克公司在实验工厂成功地铸造出来第一块50毫米的薄板坯后，又创造设计了紧凑型带钢生产技术。

在生产实践中，CSP工艺不仅降低了能量需求，而且，由于其独特的工艺条件，还提高了带钢质量。

与厚板坯相比，薄板坯凝固速度更快，对生产高质量的钢种如微合金钢和硅钢十分有利。

与传统工艺相比，CSP生产的非取向电工钢的变形损失显著减少。

另外，由于温度均匀，薄板坯在宽度、厚度和长度上都达到了严格的标准，“冷边”问题不再出现，粗大晶粒的现象也消失了。

CSP生产线保证了轧制工艺的高效稳定，确保了带钢的宽度、厚度都被控制在理想的公差范围内。

紧凑型带钢生产技术的优势引起了中国珠钢、邯钢、马钢、唐钢、涟钢、酒钢的高度关注。

邯钢、马钢通过从西马克公司引入传统生产线，提高了他们的热轧生产能力，并开发了一批特色产品。

涟钢利用半无头轧制技术，铸造出270米超长扁坯和0.78毫米超薄产品。

武钢于2009年2月建成新的CSP生产线，专门生产非取向电工钢。

达涅利加强表面质量控制意大利达涅利研制开发了独特的薄板坯连铸技术，目的是克服第一代连铸机在产品质量和设备生产能力方面受到的限制。

这项新技术已借助于灵活的薄板坯连铸机概念而变为现实，到目前为止，达涅利薄板坯连铸机已经能够浇铸用于板带生产的所有钢种。

达涅利开发的新一代薄板坯连铸机，充分利用了漏斗形结晶器设计的优点，使最早凝固的初生坯壳沿出坯方向从漏斗形逐渐过渡到较为平坦的形状，从而解决了铸坯表面质量问题。

薄板坯无头连铸连轧生产线运行现状2021年6月，世界第一条薄板坯无头连铸连轧生产线（ESP）在意大利阿尔维迪公司克莱蒙纳厂正式投入工业化运行。

这是历史上首次以连续不间断的生产工艺通过薄板坯连铸连轧设备从钢水直接生产出热轧带卷。

该设备基于阿尔维迪ISP技术，能够实现钢水热能最大程度的开发利用。

这套新的铸轧生产设备是世界上生产热轧带钢最紧凑的生产线，总长仅有190m，连铸和轧制工艺直接串联，显著降低成本。

而且，ESP生产线是第一条能够在7min内完成从钢水到地下卷曲机上的全连续生产线。

这套设备额定产能为200万t/a，生产带卷最宽可达1600mm，最薄可达0.8mm。

所生产的薄规格和超薄规格热轧带卷可以直接进行下游生产加工。

ESP无头带钢生产线能够生产从低碳钢到高碳钢以及合金钢的完整产品系列，包括高等级优质钢种，比如高硅钢和用于制造汽车车身面板的IF钢。

ESP无头带钢生产线拥有众多先进的技术和系统，主要包括：其中包括液芯压下以及动态辊缝调宽和轻压下等工艺包，从而确保最佳内部铸流质量。

铸机直接与配有AGC和辊形控制的3机架四辊大压下轧机相连；在单独控制设置点的基础上，感应加热炉可在1100℃～1200℃的温度范围内灵活地将传送钢带均匀加热。

精轧机配有SmartCrown辊以确保带钢具有非常好的平直度。

钢带在走出最后一个机架后，由层流冷却系统进行冷却，从而根据需要调整带钢的力学特点。

钢带经高速剪切机剪切后，由三个地下卷曲机中的一个进行卷取，单卷重量可达32t。

整条生产线完全由集成的1级和2级自动化系统控制，该系统可以全面调节所有铸轧操作。

另外还有一个全面质量控制系统进行辅助，可确保产品达到所需的质量标准。

与传统薄板坯连铸连轧工艺相比，ESP无头带钢生产线所需的能源和水消耗大幅降低。

根据最终产品的不同，能量消耗可降低50%～70%，水消耗可减少60%～80%。

1 技术背景将薄板坯连铸工艺和热轧工艺串联起来，直接生产热轧带钢的技术诞生于20世纪90年代前后。

轧机生产线条数轧机类型轧机架次轧机生产线信息调查表180单机可逆轧机单架厂武钢一冷轧轧机制造单位德国1年轧钢产量(t)人：huaye008轧机生产线条 数轧机类型轧 机 架 次工作辊：0.675中间辊：0.426支承辊：0.459轧机压下力轧 制 规 范工作辊：(t)修磨量mm 0.2 – 0.3中间辊：0.5支承辊：轧 机 生 产 线 信 息 调 查 表轧制品种轧 制 规 格(mm)1500180万吨HC 六辊轧机单架单架轧六辊毫米轧制量(t/mm)1629.38吨钢消耗量(kg/t)厂 名武钢一冷轧轧机制造单位英国1年轧钢产量 (t)人：第1页制品种制 规 格(mm)贡献人：huaye008贡献人：huaye008第1页轧机生产线条数轧机类型轧机架次轧机生产线信息调查表串列式多架轧机五架武钢二冷轧轧机制造单位德国西马克1年轧钢产量(t)约150万吨厂名轧机生产线条数轧机类型轧机架次工作辊：中间辊：支承辊：轧机压下力轧制规范(t)修磨量mm工作辊：高级汽车板家电板支承辊：轧吨钢消耗量(kg/t)轧制品种轧制规格(mm)1500900厂名武钢三冷轧轧机制造单位德国西马克1单架轧辊数量六辊毫米轧制量(t/mm)年轧钢产量(t)110万吨串列式多架轧机五架66/70HSD种格(mm)贡献人：huaye008第1页第1页人：huaye008。