出货检验作业指导书
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文作编号 版 本
制订日期 页 码 第1页,共2页
出货检验作业指导书 制 作
审 核
一、目的
为了适合本公司出货的检验流程,保证公司出货的品质,使OQC作业规范化标准化,明确OQC作业项目以及要求,降低客户投诉机率,杜绝不良品流出。
二、范围
公司所有的产品出货检验
三、定义
无
四、权责
4.1质量部负责相关的检验实施
五、流程
作业流程 权责单位 相关表单
包装 《包装记录表》
包装 标签
OQC 《OQC抽检记录表》
OQC OQC PASS 章
包装 《入库单》
包装 《出货计划表》
OQC 《OQC抽检记录表》、OQCPASS章
包装
装箱列印标签
盖OQC PASS章
入库
备货
出货 OQC抽检
OQC抽检 OK NG
OK NG 文作编号 版 本
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包装 《出货单》
六、作业方法
6.1 入库前抽检
6.1.1 OQC依据包装SOP随线确认每种产品的包装方式、包装数量等是否符合要求,当发现包装未按包装规范要求进行包装的,需及时提出纠正,必要时,OQC需开出《纠正/预防措施处理单》,要求包装提出原因分析及改善对策。
6.1.2 OQC对包装入库的产品,抽取整箱10%及零数箱进行开箱确认,核对产品是否
与标签一致、流动单号是否填写准确、包装数量、内外标签等相关信息,是否贴有相关ROHS的标签(如客户有固定格式,按客户格式)核对无误后,盖OQC PASS章,包装入库。相关抽检记录填写在《OQC抽检记录表》中。
6.2出货前抽检
6.2.1 OQC每日按计划下发的《出货通知单》,对出货品进行确认,根据客户要求提前准备好出货报告;并抽取整箱10%及零数箱进行开箱确认,核对数量,规格,品名,料号、包装要求、内外箱标签等,核对无误后,盖OQC PASS章,准备出货。
6.3当出货检验发现重大异常时,OQC开出《纠正/预防措施处理单》由权责单位提出原因分析及改善对策。
6.4 超过1年以上的库存品,包装需及时通知OQC再确认,确认OK的,重新盖OQCPASS章,发现有品质异常的,OQC及时通知PQE确认处理。相关确认记录填写在《OQC检验记录》中。
七、使用表单
7.1《OQC检验记录》
7.2《出货报告》
7.3《出货通知单》
7.4《纠正/预防措施处理单》
八.修改履历
版本 制/修订日期 更改内容 修订人