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差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：？1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
？2.不方便时加工作静压也未尝不可，加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。
在静压螺钉调过后，用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开，使膜盒处于自然放松状态，然后再拧紧，重新检定一遍。
差压流量计流量指示偏低或零下的原因及处理方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊差压流量计流量指示偏低或零下这个事儿。
你们想想啊，就好比咱人走路，本来该大步向前走，结果却慢吞吞的，或者干脆倒着走，那肯定不正常啊！这差压流量计要是出了这情况，咱不得赶紧找找原因，想办法解决不是？
先说这流量指示偏低，有可能是节流装置那边出问题了啊。
比如说，节流件可能被杂质堵住了，这不就像人的血管被堵住了一样，那流量能正常才怪呢！就好像你家水管被啥东西堵住了一部分，那水出来肯定少了呀！又或者是引压管出现了泄漏，这就好比你的气球有个小洞在跑气，你说这气还能充足吗？
还有啊，仪表本身也可能有毛病。
如果差压变送器的量程选小了，哎呀呀，那不就像让一个小孩去扛大人才能扛得动的东西嘛，肯定不行呀！再比如，它的零点漂移了，这就好像你原本站得好好的，突然就跑偏了一样。
那要是流量指示都跑到零下了呢？这可就更奇怪啦！是不是传感器完全坏了呀，这就好比一个人彻底病倒不能工作啦！再或者是系统压力过低导致的指示错误。
那咱遇到这些情况该咋办呢？首先就得排查呀，看看节流装置是不是干净，引压管有没有漏。
要是仪表有问题，该换就得换呀！咱可不能将就着用。
就好比人生病了，得赶紧治，拖着可不行。
总之，遇到差压流量计流量指示偏低或零下的情况，咱别慌，慢慢找原因，总能解决的。
不能让它影响了咱的工作呀！就像咱人遇到问题，积极面对，总能克服的啦！这就是我的看法，大家觉得呢？。
差压式流量计常见故障及排除差压式流量计是一种广泛应用于工业领域的流量测量仪器，其工作原理是利用流体在管道中流动时所产生的压差来计算流量。
然而，在长时间使用和操作过程中，差压式流量计也可能会出现一些故障，下面将针对常见的故障及其排除方法做一简要的介绍。
常见故障1.泄漏：泄漏是差压式流量计最常见的故障之一。
其引起原因可能是密封件损坏、管道安装不良、管道材料老化或温度骤变等。
泄漏会直接影响到流量计的准确度和稳定性。
2.压力失控：如果在管道中,出现流量突变或者管道卡塞的情况下，压力可能会失控，这种情况下，差压式流量计的测量范围将变得模糊，不稳定。
而这种现象则会立刻影响到管道中流体的稳定性。
3.粘液和沉积物：当流体的粘度较高时，会形成粘液，当流体中含有颗粒状的物质、沉积物或其他固体物质时，会在管道内发生堵塞现象，会阻止流体的正常流动，给差压式流量计带来极大的压力。
4.电气问题：差压式流量计还有可能会遇到一些电气问题，比如测量电路出现短路，传感器损坏或者额定电源缺少等异常问题。
排除方法1.对泄漏问题的排除：首先需要检查管道的安装过程，是否松动或截面不合格，并检查所有管道连接部件的紧固状况。
检查管道所有接口处和笔直度,特别是在转弯处。
而针对缺少密封件造成的泄漏，则需要更换裂口或热气门。
2.对压力失控问题的排除：对压力失控问题，可以适当提高管道的供水流量，保持管道的稳定泵送流动。
此时建议检查所有供水管道连接处和所有其他关节的紧固状况,防止流体因闸门关闭或管道阻塞等原因停留在某个位置，或许淤积沉殿在管道内。
3.对粘液和沉积物问题的排除：对于粘液和沉积物问题，首先需要检查管道原料的质地名称和粘性分类。
一旦发现管道中含有粘液或颗粒物质，必须及时清理，并采用配合的机械设备对管道内部进行清洗和刮除。
4.对电气问题的排除：当出现电气问题时，首先需要检查传感器的设备性能是否正常，是否存在不易察觉的损坏，也需要检查测量电路是否短路或耗能过高。
差压流量计在天然气计量中的故障、分析及处理前言在生产过程中，由于涉及到天然气贸易结算，经常外输气计量不准等问题；若不能及时解决出现的问题，会严重影响产品的精确计量，给公司带来了重大经济损失。
大庆油田有限责任公司天然气分公司的北I-1深冷装置所选用的差压流量计为美国ABB公司生产ASK800变送器，选用标准孔板作为节流装置配合使用，组成差压式流量计测量流量。
本文针对该型号差压流量计易出现的问题，根据日常维护中的经验，总结归纳，有效的判定故障，及时分析和处理，有一定的现场指导意义。
1 差压流量计计量的常见问题及现象影响差压式流量计的因素主要有差压流量计的安装、压差引压管堵塞和泄露等、差压变送器参数设置。
1.1 差压流量计的常见问题1.1.1 差压流量计的安装问题由于差压流量计采用孔板前后产生差压测量液体流量，因此测量介质要低于差压变送器的安装高度，只能采用坡度敷设的方式来敷设引压管，以便于冷凝液回流到工艺管道内，防止出现积液的现象。
1.1.2 正负压室装反的问题如果正负压室安装错误，会造成实际管道内的流量大于差压变送器测量的流量，有时在更换变压变送器时也可能会引发这类问题。
1.1.3 孔板倒装的问题孔板倒装会导致差压流量计的示值逐渐下降。
在检修刚结束，装置开始投产时经常出现此类问题。
1.2 压差引压管问题压差引压管是最容易出现问题的位置，如积液、堵塞、泄露等。
1.2.1 压差引压管积液当有积液存在正引压管内时，会造成实际管道内的流量大于差压流量计的测量值。
当有积液存在于负引压管内时，会造成实际管道内的流量小于差压流量计的测量值。
1.2.2 负引压管堵塞当负引压管出现堵塞并且流量突然增加时，会造成流量计示值会大幅度升高；当负引压管出现堵塞并且流量突然减小时，会造成流量计示值的大幅度下降；若流量保持不变时，负压管是否堵塞都不会造成流量计示值的变化。
1.2.3 正引压管堵塞管道内部的静压力会随着流体管道流量的增加而增加，假设此时静压力增加值为P0，同时，将随着流速的不断增加静压力不断降低的静压力值设定为P1，假设P0=P1时，流量计的示值不便；而在P0<P1的情况下，流量计的示值会逐渐降低；而在P0>P1的情况下，流量计的示值会逐渐升高。
差压流量变送器常见故障差压流量变送器，听起来是不是很高大上？其实这玩意儿在工业里可常见得很。
它就像那位默默无闻的英雄，虽然不显山露水，但没了它，整个系统可就运转不起来了。
说到故障，真是让人头疼。
大家想象一下，你辛辛苦苦装了这么多设备，结果就因为这个小东西出了问题，简直像是把好端端的鸡蛋摔了，真让人心疼啊！常见的故障之一，就是堵塞。
哎，管道里不是有水，就是有气，万一里面混进了点杂质，没准就成了流量变送器的小敌人。
想想吧，就像喝水时吸管被堵了一样，你一口气想要畅饮，却发现水流得慢得跟蜗牛一样。
这时候你得检查一下，看看是不是管道里藏了什么小秘密。
清理清理，没问题，继续开干！气泡问题也很让人抓狂。
气泡就像是那天生不怕事的调皮鬼，跑到流体里面，正好在你不经意的时候露出马脚。
要是气泡一直在变送器那儿聚集，流量数据就全乱了套，简直像是在和你开玩笑。
要想解决这个问题，检查气泡分离器可不能马虎，确保流体的状态好得没话说，才能保证数据准确。
说到电源，嘿，这也是一大关键。
你想啊，变送器就像一个需要电量的小孩，没电了可就不乖了。
若是电源接触不良，或者电压不够，变送器就会心情不佳，数据传输就会变得不靠谱。
这个时候，咱得好好检查一下电缆线，确保它们通畅无阻，就像检查孩子的课本，不能让他们落下任何知识点。
温度影响也不能忽视。
流体的温度一旦上升，变送器的性能可就不堪一击了。
就好比你在炎热的夏天跑步，最后可真是气喘吁吁，心里直嘀咕。
为了避免这种情况，最好在变送器周围装上温控装置，确保它们在适宜的温度下运作，咱可不能让它们受委屈。
此外，老化也是个麻烦。
时间久了，变送器就像那条老狗，精力不再，表现得也慢了。
管道的腐蚀、设备的磨损，都是在提醒你，该更新换代了。
定期保养很重要，就像给车子做保养一样，能延长使用寿命，避免因小失大，真是得不偿失。
万一这些问题都解决了，咱还得关注一下安装位置。
要是安装不当，变送器就可能感应不到流体的真实状态，就像你在喧闹的环境中听不清朋友的声音，根本没法沟通。
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]差压式容易出现的问题及解决方法摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。
关键词：差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算，但在实际使用过程中，经常会出现一此问题，比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题，使供、用双方蒙受不必要的损失，下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。
一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件（或传感器）时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比。
将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出，如果零位存在偏差，则可能的原因如下。
（一）差压变送器静压误差。
根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压室加入公称压力，保持 5min后撤压，待 10min后，测量基本误差和回程误差，然后用同样方法对负压进行同样试验；双向静压试验：在正、负压室同时加 25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力作同样的试验。
在实际工作中，经常采用加工作静压，这种方法在产品经常推荐采用。
具体操作方法是：在检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，通过调整零点克服静压影响。
例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。
在差压变送器检定完毕后，先开平衡阀，再开正压阀，送正负压室工作压力，此时差压变送器零点为，调差压变送器零点上移至检定时数值为，完毕后，将差压变送器投入运行。
当用户停汽一段时间后，流量积算仪走字。
其解决方法有以下几种：1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。
浅析差压式流量计常见故障及维护摘要本文从差压式流量计的工作原理出发,对差压式流量测量装置的常见故障进行分析总结,以便对流量测量装置进行更好的日常维护。
关键词差压式流量计故障维护一、引言: 在火力发电及供热系统中需要对工质流量进行测量,例如:空气,水,蒸汽,燃油等。
这即是自动化控制的必然要求,同时也是经营核算的必要依据。
因此,流量测量装置的稳定和准确是非常重要的。
差压式流量计历史悠久,技术非常成熟,应用的领域极其广泛。
他具有如下特点:结构简单,成本低,维护方便,使用寿命长,适应能力强,技术成熟,标准化程度高(即ISO 5167 及GB/T2624标准），在“标准”允许的工况下，无须实流标定即可确定其流量和测量误差。
这些特点是其他流量计所无法比拟的。
尽管它也存在一些缺点，但在流量测量中差压式流量计占有较高的比重。
因此，热工自动化专业人员必须重视该种测量装置的正确使用和日常维护保养。
二、工作原理：差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压 ,已知的流体条件和检测件和检测件与管道的几何尺寸来检测流量的仪表。
整个流量计由一次装置（检测件）和二次装置（差压转换和显示仪表）组成。
通常以检测件的形式对流量计分类。
如我厂使用的孔板流量计，文丘里喷嘴流量计，风翼流量计，V锥流量计等。
流量计在测量状态时，充满管道的流体流经管道内的节流件时流速在截流件处形成局部收缩，流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了差压。
流体流量愈大，产生的压力差愈大，这样就可以依据压差的大小开衡量流量的大小。
以流动连续性方程（质量守恒）和伯努利方程（能量守恒）为基础,可得到下面的流量方程。
差压的大小不仅与流量还与其他许多因素有关,例如管道内体的密度，粘度，膨胀系数等。
因此，在使用流量计时应该详细阅读检测件的出厂说明书，明确检测件所适用的标准工况和实际工况之间的差别。
从而进行必要的修正和补偿，尽量减少系统误差。
三、常见故障及维护：差压式流量计在使用过程中，检测件的故障率极低，故障主要出现在引压管路和变送器上面。
差压流量计数值不稳定三种原因差压流量计在工业领域中应用广泛，可以用于测量气体、蒸汽和液体的流量。
然而，在实际使用中，有时候差压流量计的数值不稳定，导致难以进行准确的流量测量。
下面将介绍三种差压流量计数值不稳定的原因。
1. 压力波动差压流量计的准确测量依赖于准确测量压力差。
而在实际使用中，压力波动是不可避免的，这些波动会导致差压流量计的数值发生变化。
压力波动的原因很多，如流体介质的波动、管道内部的阻力变化、管道外部的干扰等等。
因此，为了准确测量流量，在安装差压流量计时，应该选择避免或减小压力波动的部位来安装。
2. 管道堵塞管道堵塞是另一个导致差压流量计不稳定的原因。
当管道内部存在大量沉积物，或者管道内部存在腐蚀物，这些物质会导致管道的截面积变小，进而会导致流量测量不准确。
这时候，差压流量计所测量的压力差会发生变化，从而导致差压流量计的数值不稳定。
因此，在差压流量计的安装和使用中，应该避免管道的堵塞。
3. 仪器故障任何仪器都会出现故障，在差压流量计的使用中也不例外。
差压流量计可能会出现的故障包括传感器故障、温度不稳定、电压不稳定等等。
这些故障都会对数据的准确性和稳定性产生负面影响。
因此，在使用差压流量计时，除了注意维护差压流量计的正常工作外，还要定期进行仪器检查，及时处理仪器故障问题。
结论差压流量计是一种高精度、高灵敏度的流量测量仪器，可以广泛应用于各种流体介质的测量，但在实际使用中，差压流量计的数据常常会出现不稳定情况。
上述三种原因都可能导致差压流量计的数据不稳定，因此在安装和使用差压流量计时，需要注意避免压力波动、管道堵塞等问题，及时处理仪器故障问题。
只有这样，才能保证差压流量计的准确性和稳定性，保障工业生产的顺利进行。
差压式流量计误差分析一、理论误差1.测量介质项误差：差压式流量计的测量介质通常是气体或液体，不同的测量介质具有不同的物性参数，如密度、粘度等，这些参数会影响差压式流量计的测量精度。
2.压力损失项误差：在差压式流量计中，节流装置会引起一定的压力损失。
这种压力损失会影响差压计的测压精度，从而影响流量测量的准确性。
3.流场项误差：差压式流量计的测量精度还受到管道流场分布的影响。
在不均匀的流场中，流体的流动速度会不同，从而导致测量精度的降低。
二、系统误差1.仪表本身误差：差压式流量计通常有一个指定的测量精度范围，但由于制造工艺和材料的限制，仪表本身会存在一定的误差。
例如，差压计的灵敏度、零点漂移等都会造成系统误差。
2.传感器误差：差压式流量计中的传感器通常是压力传感器，它们也会存在一定的误差。
这些误差包括灵敏度误差、非线性误差等，会直接影响到流量计的测量精度。
3.温度误差：差压式流量计的测量精度还会受到温度的影响。
差压计内部的温度变化会导致仪表的精度变化，从而引起测量误差。
三、环境误差1.湍流误差：差压式流量计在流速较高、流量较大的情况下，很容易产生湍流现象。
湍流会导致流体流动不稳定，从而影响差压计的测量精度。
2.振动误差：差压式流量计通常安装在管道上，而工业生产环境中常存在振动。
这些振动会干扰差压计的正常运行，从而影响测量的准确性。
3.颗粒物干扰：在差压式流量计的测量介质中存在颗粒物时，这些颗粒物会附着在差压计或管道内壁上，从而引起测量精度的下降。
总的来说，差压式流量计误差包括理论误差、系统误差和环境误差。
对于差压式流量计的误差分析，需要综合考虑多种因素，并采取相应的措施来减小误差，提高测量的准确性。
在工业自动化生产中，差压式变送器在压力、压差、流量方面的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。
由于新疆广汇150万立方/天LNG装置在连续性、安全性方面要求很高的特点，因此在自动化仪表设计、选型等各方面都将处于领先地位。
装置中所选用的差压变送器是美国Rosemount公司生产的3051型差压变送器，和节流元件配合使用，组成变压式流量计，用来测量流量。
如果在正常生产时，不能及时迅速解决出现的问题，就会严重影响生产的顺利进行，甚至危及生产安全。
因此对LNG装置现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
一、差压式流量计组成差压式流量计由节流元件、差压变送器、三阀组、引压管、根部阀等组成。
二、差压式流量计工作原理通过引压管，将节流元件的差压引入差压变送器。
来自正、负引压管的压力直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转化器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
三、变压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式差压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式是与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量，如图1所示：图1 差压式流量计安装示意图节流元件采用的是标准孔板，取压方式选用的是1//法兰取压。
差压变送器的安装位置高于测量介质，引压管的敷设采用坡度敷设方式，主要是为了利于将管道内的冷凝液回流到工艺管道内，防止积液。
四、差压式流量计常见故障分析差压式流量计在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。
根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
（一）引压管堵塞1．负引压管堵塞。
当流量增加而负引压管又堵塞时，流量计示值会升高。
当流量降低而负引压管又堵塞时，流量计示值下降。
管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。
2．正引压管堵塞。
当流量增加时，流体管道中的静压力亦相应增加，设其增加值为P0，同时，因流速增加而静压降低，设其值为P1。
若P0=P1，则流量计示值不变；若P0>P1，则流量计示值增加；若P0<P1，则流量计示值降低。
当流量降低时，流体管道中的静压力亦相应降低，设其降低值为P1，同时，因流速降低而静压升高，设其值为P0。
若P0=P1，则流量计示值不变；若P0>P1，则流量计示值下降；若P0<P1，则流量值升高。
管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。
（二）引压管泄漏1．负引压管泄漏。
当流量F增加，而负引压管泄漏时，则流量值会增加。
当流量下降时，负引压管静压增高为P0，负引压管泄漏为P1。
若P0=P1，则流量计示值不变；若P0>P1，则流量计示值升高；若P0<P1，则流量计示值下降。
2．正引压管泄漏。
当流量增加时，负引压管静压下降为P0，正引压管泄漏为P1。
若P0=P1，则流量计示值不变；若P0>P1，则流量计示值升高；若P0<P1，则流量计示值下降。
（三）引压管积液当正引压管积液时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。
当负引压管积液时，测量的流量会比管道内流体的实际流量大。
（四）平衡阀泄漏当正引压管泄漏时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。
（五）差压变送器的正负压室装反当差压变送器的正负压室装反时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。
此类故障在更换变压变送器时会遇到。
（六）孔板装反当孔板装反时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。
此类故障在装置生产初期较为常见，在正常生产时，可以不予以考虑。
（七）变送器硬件故障处理方法硬件故障处理方法有：（1）调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
（2）直观法：观察回路的外部损伤、引压管的泄露，回路的过热，供电开关状态等。
（3）检测法。
1）短路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯；2）短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断引压管路的堵、漏的连通性。
（4）替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。
如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
（5）分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
（八）变送器参数设置错误变送器参数设置错误也会导致流量测量不准确。
比如工作模式设置错误、零点量程设置错误等。
五、差压式流量计常见故障处理方法（一）差压式流量计在正常运行时，出现的故障多是差压变送器的零点漂移、引压管的堵塞或泄漏和引压管积液1．在现场判断差压变送器的工作正常与否时，通常只对差压变送器的零点和变化趋势进行检查。
（1）零点检查：关闭三阀组的正、负压截止阀，打开平衡阀，此时差压变送器输出电流为4mA。
如果不是4mA，则说明零点有漂移现象，需要对差压变送器的零点进行调整。
（2）变化趋势检查：零点检查后，各阀恢复原来的开表状态，打开负压室的排气排污阀，此时差压变送器的输出为最大。
若打开正压室排气排污阀，则输出为最小。
在打开排气排污阀时，被测介质排出很少或没有，则说明引压管有堵塞现象，需设法疏通。
2．引压管堵塞。
（1）一般情况下，引压管的堵原因主要是由于差压变送器引压管不定期排污或测量介质粘稠、带颗粒物等原因造成。
（2）当引压管堵塞时，可使用钢丝或铁丝将其堵塞位置畅通，如无法疏通，则使用0.3MPa蒸汽加以冲洗。
使用蒸汽冲洗后仍没有解决引压管堵塞，则应动用焊具，更换引压管的堵塞部分，使其恢复正常运行。
3．引压管泄漏。
引压管的泄漏多为接头处的泄漏。
比如根部阀与管子的接头处泄漏，三阀组与管子的接头处泄漏。
当引压管接头泄漏时，可以用肥皂水进行查找，找到泄漏处，将其坚固即可解决泄漏。
当引压管破裂时，只要将破裂处更换即可解决泄漏。
4．引压管积液。
（1）差压式流量计在生产运行时，常常会出现引压管内部积存液体的现象。
这种现象的出现，往往会致使测量不准，如果在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。
由于LNG装置中的介质多为气体，引压管的积液会严重影响流量的测量。
（2）当引压管积液时，如果是一般的测量用差压式流量计，可以将根部阀关闭，打开三阀组上的排放阀，再慢慢的打开根部阀，将积液排出引压管及变送器，然后将三阀组上的排放阀关闭，即可解决因积液引起的测量误差。
（3）当引压管积液时，如果差压式流量计参与控制，则应将控制回路改为手动控制，然后再进行处理。
（4）当引压管积液时，如果差压式流量计带有联锁信号，则应先用HART手操器给差压式流量计一个工艺允许的强制信号，然后再进行处理。
（5）引压管积液如不及时排除，在冬季还易造成冰堵，从而使差压流量计无法正常工作。
（6）当引压管有积液的可能时，我要严格按要求敷设引压管，以利于积液流回管道；定时进行排液。
并且加伴热，防止冰堵。
（二）典型故障案例分析1．案例1：（1）故障现象：新疆广汇150万立方/天LNG装置中的一台原料气压缩机出口流量计。
选用的是差压式流量计，其测量介质为天然气，某次检修结束后，在启动压缩机时，该流量计无法达到正常流量，导致压缩机的转速无法提高，不能给后序工段提供原料。
（2）处理步骤：出现这种情况时，首先进行了现场确认，确认根部阀、排放阀、三阀组及平衡阀的开关状态是否正常。
结果均正确无误。
然后又对引压管进行了检漏，结果也没有发现有泄漏的地方。
我们又怀疑是不是引压管有堵塞。
在我们进行引压管堵塞检查时，发现引压管是正常的，没有堵塞现象，而是平衡阀不能关严。
（3）处理结果：最后，将差压变送器的三阀组进行了更换。
流量显示正常。
故障得到了解决。
2．案例2：（1）故障现象：新疆广汇150万立方/天LNG装置中，有一台测量精制水的差压式流量计，在一次校验结束，将该表安装投用时，发现在相同的工况，该表的测量结果明显低于以往的测量结果。
（2）处理步骤：首先进行了现场确认，确认根部阀、三阀组及平衡阀的开关状态是否正常。
结果均正确无误。
其次又对引压管进行了堵塞检查。
结果也没有发现有堵塞现象，引压管也是正常的。
然后我们又对该表的零点及量程进行了检查，并且进行了现场校验，结果是这个表的零点、量程及线性度都很好，检查其它的参数，也没有错误的地方。
在用压力表分别测量正、负引压管的压力时，我们发现，将正引压管连接到差压变送器的负压室，而负压管连接到差压变送器的正压室。
（3）处理结果：将正引压管连接到差压变送器的正压室，负引压管连接到差压变送器的负压室后，差压式流量计的流量显示恢复了正常。
