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吨双级反渗透EDI超纯水设计方案双级反渗透（Reverse Osmosis, RO）EDI（Electrodeionization）超纯水是一种高纯度、无菌无化学污染的水质。
它通过双级反渗透技术将原水进行预处理，然后再通过EDI技术除去残留的离子和有机物，最终得到超纯水。
设计方案如下：1.原水处理系统：原水处理系统主要用于去除原水中的悬浮物、胶体物、有机物和溶解性无机盐等杂质。
可以采用混凝、沉淀、过滤等工艺进行预处理。
在这个阶段，需要注意选择适当的预处理工艺，以适应特定的原水质量。
2.第一级反渗透系统：第一级反渗透系统是将预处理后的水通过RO膜进行处理，去除大部分的溶解性无机盐和有机物。
RO膜一般为半透膜，能够将水中的溶解性无机盐逆向渗透过膜，而不溶解在水中。
通过此过程，可以将原水中的溶解性盐浓度降低到较低水平。
3.第二级反渗透系统：第二级反渗透系统是在第一级反渗透系统后进一步处理水质，消除RO膜的残余污染物。
这个阶段使用的RO膜通常具有更高的分离效率，以确保溶质的完全去除。
此阶段的目标是提高水质的结构完整性，以便EDI 系统能够更好地工作。
4.EDI系统：EDI系统是由离子选择性膜、阳极和阴极组成的电化学设备。
此系统通过外部电场和离子选择性膜将水中的离子和有机物转化为溶液中的离子，并将其输送到阳极或阴极中，在阳极和阴极中存在电离现象，从而去除溶质。
EDI系统可实现连续运行，无需化学试剂再生，因此被广泛应用于制备高纯度水。
5.监控与控制系统：在整个处理过程中，需要安装监控系统来实时监测水质和设备状态。
监控系统可用于报警，以便及时处理问题。
控制系统则用于自动控制设备的操作参数，确保系统的稳定运行。
总结：吨双级反渗透EDI超纯水设计方案需要包括原水处理系统、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、EDI系统以及监控与控制系统。
通过这些设备的组合，可以有效去除水中的杂质，获得高纯度、无菌无化学污染的超纯水。
20吨／小时纯水系统方案书1.0 项目说明1.1 ****环保设备有限公司根据贵公司纯水设备的技术要求设计本方案书。
1.2本工艺利用反渗透技术，设计原则：根据原水情况采用美国海德能公司（Hydranautics）反渗透设计软件确定相关技术参数，遵照RO反渗透设计导则的要求确定反渗透的配置。
1.3本方案根据业主要求及我们的工作经验确定工程设计方案。
1.4本方案提出了该系统的工艺流程，设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.0 设计依据2.1 原****公司井水检测报告(淮安市卫生监督所检测)，电导率：600us/cm2.2产品水指标：系统产水量：20m3/hr ;反渗透系统：产水量20m3/hr 系统脱盐率>98%，达到国家饮用水纯水标准。
3. 设计原则和标准3.1设计原则3.1.1设备必须具有较好的防腐能力。
3.1.2 设备技术应该是先进的、可靠的。
3.1.3 系统具备连续24小时运转能力。
3.2设计标准3.2.1 GB150《钢制压力容器》3.2.2 JB2880-1999《钢制焊接常压容器技术条件》3.2.3 JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》3.2.4 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》3.2.5 HG21501《衬胶钢管和钢件》、HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和钢件》3.2.6进口设备的制造工艺和材料应符合中国的工业法规中有关的标准。
3.2.7 管件、管、法兰及阀门：采用公/英制。
4.0系统工艺流程5.0工艺说明（一）预处理部分5．1原水箱厂区水源进入原水箱贮存，原水箱设有液位开关。
与整个反渗透系统连锁，可实现系统的自动启动和停止。
5.2原水泵进入系统的原水应具有稳定的流量和压力，原水由原水增压后送至系统,本系统所需正常用水量为20m³/h，压力≥0.15-3.0MPa。
5.3碳钢机械过滤器由于反渗透对进水的要求比较高，所以必须加强预处理。
目前，大多数制药企业的纯化水系统采用的是传统预处理工艺——超滤（UF）作为纯化水预处理工艺，已经得到了部分药企的青睐，在较大处理量情况下，如大于10 t/h的用量，超滤的前期投入、运行成本与出水质量相对传统工艺有其优势。
本文针对制药生产用纯化水的预处理超滤工艺进行讨论，但经纯化水设备（EDI）处理之后采用超滤来降低纯化水内毒素不在本文讨论范围之内。
1超滤膜与工艺简介1.1 超滤工艺简介传统制药软化水系统包括多介质过滤器、软化器及活性炭处理，可作为纯化水后处理工序制备原水。
超滤工艺可完全替代多介质过滤器，其出水品质完全超过多介质过滤器，大大减轻了后续水处理过程的负担。
完整的超滤水处理系统一般由预处理部分、超滤膜装置部分和辅助设备部分（如反洗、气擦洗和就地化学清洗设备）组成。
超滤系统可以去除水中的悬浮物、胶体颗粒、细菌以及大部分病毒和大分子有机物等杂质。
根据行业要求不同，为了达到最终产品水的水质要求，有时还需要采用后续处理步骤，比如采用纳滤（NF）和反渗透（RO）或者离子交换树脂进行除盐。
超滤膜装置本身包括：超滤膜组件、给超滤系统供水的进水泵、恢复超滤膜过滤性能的反洗泵和气擦洗压缩空气系统、自清洗过滤器、仪表、管道和阀门等。
超滤系统设计还应包括设置就地化学清洗设备，以对超滤膜进行定期化学清洗。
根据原水类型或超滤进水水质的波动等情况，超滤前也可选用其他预处理技术，如凝聚/絮凝、澄清/沉淀、气浮或颗粒介质过滤等，原水水质达到超滤进水标准的话可不需要进行上述预处理，只需配备预过滤器即可。
超滤工艺是一种过滤精度更高的水处理技术，具有抗污染、药剂用量少、水回收率高、占地面积小的特点，是用于反渗透系统预处理工艺的理想选择。
1.2 超滤膜性能特点超滤膜组件采用高强度、中空纤维膜制造而成，具有如下优点：•公称孔径为0.03 μm，可以有效滤除细菌、病毒以及胶体等微粒，以便保护反渗透膜等；•PVDF聚合中空纤维强度高且耐化学物腐蚀性能好，可延长膜的使用寿命；•亲水纤维膜丝，便于清洗，可湿性好，有助于保持性能长期稳定；•外压式设计允许较大粒径的固态物进入，可降低对预处理工艺的要求；•采用U-PVC外壳，可避免使用成本较高的压力容器。
典型超纯水工艺流程设计方案This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020进水电导率<400μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案1 纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水2 注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5 实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案1 纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水2 注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5 实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000Ⅰ级标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水。
超滤系统在线清洗方案一、清洗方案根据超滤系统目前的运行情况、与超滤厂家的建议，本次保养性清洗，采用先次氯酸钠（或氯锭）、氢氧化钠碱洗，后草酸洗的清洗方案。
二、清洗工艺流程清洗水箱(5m3)→清洗泵→清洗保安过滤器→反超滤系统→清洗药液箱。
三、清洗药剂（单套用量）碱洗：1、氯锭（100ppm）1-2公斤2、氢氧化钠8-10公斤（调节PH）3、RO水4、pH=11-135、温度：30℃-35℃酸洗：1、草酸 50公斤2、RO水3、pH=1-3（以pH为准）4、温度：30℃-35℃四、清洗过程(以清洗#1超滤为例)(一)、清洗准备——清洗系统检查、清洗1、记录清洗前系统运行数据。
2、检查清洗系统：清洗水箱（启动反渗透系统，注水进清洗水箱，自循环排放式清洗，直至水箱排水清澈）、保安过滤器、加温系统、清洗水泵、清洗管路等，保证系统清洁、通畅。
系统清洗完毕后，关闭超滤所有阀门。
打开超滤清洗水进口阀（运行时关闭）、超滤清洗浓水手动阀（运行时关闭）、超滤清洗产水手动阀（运行时关闭）。
3、使用RO产水模拟系统清洗。
清洗药箱放入RO产水1.5m，将清洗水箱RO 水打入超滤系统清水循环。
流程：水箱→清洗水泵→清洗保安过滤器→#1超滤清洗水进口阀→#1超滤本体系统→#1超滤清洗浓（产）水手动阀→清洗水箱。
(二)、碱洗1、清洗过程中要记录系统相关数据。
2、在使用RO产水模拟系统清洗正常后。
配制清洗液：配置100ppm的氯锭（WHL-502杀菌剂），使用氢氧化钠调节pH到11-13，温度：30-35℃。
3、清洗步骤(控制清洗液温度在30-35℃)1）打第一个2h循环。
每隔20min记录清洗液pH值、温度、颜色的变化，以适当的配比增加氢氧化钠等药剂，使碱洗清洗液的pH＝11-13，清洗流速由清洗水泵控制（流量约100t/h，出口压力1.5Kg/cm2以下）。
2）浸泡1h。
3）重复（1）-（2）二到三次（轮流开合超滤清洗产水手动阀）。
RO+EDI实验室超纯水机工艺流程及应用领域的特点介绍资料下载RO+EDI实验室超纯水机是去离子水设备的一种，通过EDI、反渗透方法去除水中的阴阳离子。
实验室超纯水机性能稳定，可以用自来水直接制取高纯水，备件不用频繁更换，运行稳定长久。
RO+EDI实验室超纯水机工艺流程预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺) 预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(传统工艺)RO+EDI实验室超纯水机特点1、为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。
2、在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。
3、系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。
该技术资料由莱特莱德新疆实验室超纯水机厂家提供RO+EDI实验室超纯水机性能优势1、无需酸碱再生无需昂贵的纯水柱(超纯化柱/去离子纯水柱/超纯水柱)更换，纯化柱通常为一次性使用。
典型超纯水工艺流程设计方案典型超纯水工艺流程设计方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000Ⅰ级标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水。
电子工业超纯水设备设计方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制电子工业超纯水设备设计方案电子超纯水设备是保证电子产品质量安全的基础是保证电子产品美观的前提因此电子超纯水设计方案是否可行是电子产品质量安全的决定因素。
一、电子超纯水设备方案1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。
2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。
系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。
保证RO系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
5、反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合国家标准的纯净水。
6、微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运用在对水质特别高的场合7、杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶于水形成富氧水，保证水的纯鲜。
采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到最佳浓度比。
这样合理可行的设计方案才会让我们身边的电子产品更安全才能让我们有满意度。
EDI超纯水设备设计方案一、EDI超纯水设备设计依据及对外界要求1、EDI超纯水设备设计依据1.1原水：市政自来水1.2产水用途：LCD用超纯水1.3产水量：RO出水水量≥1.25 m3/h ;EDI出水水量≥1.0 m3/h1.4出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM;终端出水电阻率≥17MΩ.CM1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI精除盐+精混床除盐+终端处理1.6运行方式：自动控制运行1.7设计界线：从原水箱出口至用水点(详见工艺流程图)1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87)1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。
2、EDI超纯水设备系统对外界要求2.1进水管：进水管接至原水箱入口。
2.2供电缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出水管：至用水点。
(详见工艺流程图)。
2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方2.5废水处理：排至厂房内地沟(用户考虑)。
2.6系统水温：常温。
2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。
二、EDI超纯水设备工艺流程说明本工艺包括预处理部分、反渗透部分、EDI部分。
1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水A.反渗透系统进水要求：1) 污染指数 SDI≤42) 余氯 <0.1 ppm3) 浊度 <1NTU4) 供水Fe3+ ≤5) 供水水温适宜范围 10～30℃6) 碳酸钙饱和指数LSI 0B.预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：1)防止反渗透膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等)2)防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵3)防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解4)防止微生物对反渗透膜的污堵5)防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏C.预处理系统的组成：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。
55m3/h河水净化系统20m3/h超滤UF+反渗透（RO）+EDI系统目录公司简介...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、设计依据................................................................................................................................................. ２1．水质、水量资料及控制要求 ........................................................................................................... ２二、系统对外界要求..................................................................................................................................... ４三、处理流程及工艺说明............................................................................................................................. ４（1）、工艺流程..................................................................................................................................... ４（2）、工艺说明..................................................................................................................................... ５（3）、系统主要设备配置功能概述 ..................................................................................................... ５（4）、系统控制说明......................................................................................................................... １３四、设备选型............................................................................................................................................. ２１五、项目清单及工程预算......................................................................................................................... ４５六、工程总预算......................................................................................................................................... ５０七、系统备品备件..................................................................................................................................... ５０八、本公司提供的技术服务项目............................................................................................................. ５１九、产品质量及售后服务......................................................................................................................... ５２十、工程范围............................................................................................................................................. ５２项目：55m3/h河水净化系统20m3/h超滤UF+反渗透（RO）+EDI系统一、设计依据1．水质、水量资料及控制要求(1)、原水水质：原水为经过混凝澄清处理的府河河水，再经过原有系统的机械过滤器的过滤处理后进入本系统。
详细水质情况如下：(2)、产水技术指标：①河水净化系统产水水量：55t/h产水水质：浊度≤3ppm色度≤15ppm②超滤系统产水水量：55t/h产水水质：浊度≤1ppm色度≤5ppmSDI≤3③反渗透系统产水水量：35t/h产水水质：电导率≤5us/cm浊度≈0④ EDI脱盐装置产水水量：20t/h产水水质：电阻率≥10MΩ.cm二氧化硅≤20ug/L(3)、供水方式：24小时连续供水(4)进水水量要求：≥450m3/h(5)、运行方式：自动控制（PLC控制，带上位机监控）二、系统对外界要求1）、供水：供水管道送至进水管口。
2）、供电：由用户将动力电线送至电控柜上。
供电总功率：200 kw 380V；3）、产水：纯水泵出口阀门止。
4）、场地：由用户提供，设备基础及厂房由用户自建，供方提供设备平面布置及系统设备的运行负荷。
5）、供气：超滤系统反冲用压缩空气、压缩空气由用户提供。
6）、药品：调试及运行过程中所用消耗品均由用户提供。
7）、废水：排至设备附近沟道中，由用户送至污水处理站或排水沟。
三、处理流程及工艺说明（1）、工艺流程河水管道混合器无阀过滤器清水箱清水泵清水泵絮凝剂压缩空气换热器超滤水泵超滤水箱超滤装置盘式过滤器阻垢剂NaClO、HCl、NaOH保安过滤器高压泵一级反渗透装置反渗透水箱化学清洗装置NaOH 至A点至B 点出水锅炉补给水箱EDI脱盐装置二级纯水加压泵化学清洗装置接B点循环水补给水泵（业主自购）用水点（2）、工艺说明本制水系统采用无阀过滤器对原水进行初级过滤，出水进入盘式过滤器、超滤系统，进行第二级过滤，彻底的去除原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、余氯等影响反渗透设备运行的物质。
超滤出水进入反渗透系统，利用反渗透膜对原水进行脱盐处理，其一部分出水作为循环水系统补给水。
另外一部分进入二级反渗透系统进行二级脱盐过程，目的是彻底消除水中的硬度对EDI深度脱盐装置的影响。
二级反渗透系统出水进入EDI深度脱盐装置进行深度的去离子过程，确保出水满足锅炉补给水水质要求。
由于整个脱盐再生过程采用连续电再生方式，完全无需酸碱消耗，因此可以避免酸碱废液对环境的影响。
整个系统设全自动运行模式及上位机监控功能，对整个系统运行状态及参数进行实时的检测及控制。
自动程控系统采用PLC(可编程控制器)作为中心控制元器件，通过多点多路水位传感器、动态压力控制器、水质智能监控仪表、气动电动阀门以及相应的控制仪器组合来实现系统的全自动运行，并利用PLC对整个系统中的用电设备以及自动阀门的执行部件进行实时的检测。
利用上位机对系统内的检测及电气控制设备进行监控并设有运行参数修改、故障警示、历史数据储存等功能。
除此以外系统还设有手动操作功能（脱离PLC控制），可用于系统安装、调试和维修或自控系统出现故障时使用。
（3）、系统主要设备配置功能概述1）絮凝剂投加装置由于原水中含有泥砂、黏土、腐殖质等杂质和病毒、藻类等微生物，它们在水中都有一定的稳定性，使水变浑浊、有颜色并具有其它有害作用，因而需进行澄清过滤处理，虽然已经对原水进行了处理，但还无法满足反渗透的进水要求。
而单独的过滤也无法达到最好的效果。
因此向水中投加絮凝剂，降低水中胶体及悬浊杂质的稳定性，然后使它们聚集成较粗的凝絮，以便通过后级过滤设备，使其迅速从水中分离出去。
本系统选用美国米顿罗公司生产的计量泵进行絮凝剂的投加，使投加剂量精确，运行稳定可靠。
2）无阀过滤器本装置设计为水力自动反冲，其工作运行原理如下：过滤时的流程是：经沉淀或澄清后的清水，经配水槽、U型管进入虹吸上升管，再由顶盖内的布水档板均匀地布水于滤料层中，水自上而下通过滤料层过滤，过滤水从小阻力配水系统进入集水区，即出水箱储存，当水位上升至出水管时，过滤水就流入清水池。
滤池刚投入运行时，滤料层较清洁，但当运行到一定的时间之后由于滤料层中固体颗粒杂质的逐渐增多，因此水头损失也随之增加，水位就沿着虹吸上升管慢慢升高，当水头损失增大到一定程度之后，使虹吸上升管中的水位升高到虹吸辅助管口时，水便从辅助助管口急速流下，依靠水流的挟气和引射作用及抽气管不断带走虹吸管中的空气，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水便大量地越过管顶，沿虹吸下降管落下，这时，就开始了反冲洗过程。
冲洗水箱的水经过连桶管、集水区和配水系统从下而上冲洗滤料层，冲洗的废水通过虹吸管流入排水井排出。
在冲洗过程中，水箱的水位逐渐下降，约冲洗5min左右，水箱水位下降到虹吸破坏器时，虹吸即被破坏，冲洗过程就此结束，过滤又重新开始。
3）盘式过滤器本过滤器由2英寸的过滤头为基本单元组成组合式过滤器，其过滤元件由一组带沟槽的聚丙烯塑料构成，利用相邻的盘片之间的沟槽纹交叉点实现对固体颗粒的拦截。
过滤时过滤盘片处于压紧自锁状态，任意相邻盘片之间的沟槽都以网状交叉接触。
每套设备全自动运行，连续不间断出水。
反洗根据压差和运行时间自动进行，当压差或时间达到设定值时控制器按一定顺序逐个启动反洗，清洗完毕后立即投入使用。
