钢丝螺套用内螺纹塞规标准

钢丝螺套技术标准[1]钢丝螺套技术标准(中航工业宏峰重庆销售公司)什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍、钢丝螺套是什么,钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。

钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。

在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。

钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。

钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。

钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。

随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。

钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。

在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。

典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。

2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。

典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如:注塑机模板螺纹孔的修复。

发动机缸体螺纹孔的修复等。

3、利用钢丝螺套进行公制??英制螺纹孔转换，非常方便、快速。

典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。

钢丝螺套钢丝螺套底孔塞规
在对钢丝螺套安装精度要求较高的情况下，可以在用钢丝螺套专用丝锥（ST丝锥）攻牙后，在钢丝螺套装配旋入螺孔之前，用钢丝螺套底孔塞规测量螺纹孔，对螺纹孔的精度进行检测，以此保证钢丝螺套安装后形成的内螺纹是标准的螺纹。

钢丝螺套装配的精度等级，取决于攻制的螺纹孔精度；
钢丝螺套底孔塞规图钢丝螺套底孔塞规也叫ST塞规，螺纹护套塞规，钢丝螺套塞规
钢丝螺套塞规用于检验钢丝螺套安装前的底孔尺寸，一般在对工作精度要求较高或用来鉴别丝锥是否磨损时使用，分为单头整体螺纹塞规及双头插柄底孔塞规，I级精度。

1、单头整体钢丝螺套塞规
用于检验ST2-ST5小规格钢丝螺套安装前内孔螺纹。

2、双头插柄钢丝螺套塞规
用于检验ST5以上规格钢丝螺套安装前内螺纹。

德国标准1999 07 用于ISO 米制螺纹的螺纹丝套第一部分尺寸与技术条件I SO米制螺纹用钢丝制螺纹嵌镶件.第1部分:尺寸,交货技术条件DIN 8140-1ICS 21.060.99为了与国际标准化组织ISO 所出版的标准的现行做法保持一致全文中逗号用于小数点标记前言本国际标准由紧固件标准委员会制定修订本标准与1998 年十月版本有差别因为它已经编辑性修订d1 的规范以及尺寸为M14 和M12 的螺纹丝套的匝数已与国际标准相协调以前的版本DIN 8140-1 1988-10所有尺寸均以mm 为单位1 范围本标准规定了螺纹丝套简称螺套的尺寸和技术性交货条件它螺纹丝套适合在金属元件或非金属元件上制造高强度耐磨损的内螺纹它同样可以使用在修复破损螺纹和替换用旧的螺纹方面螺套减轻了螺栓联接对冷压焊的敏感性它可以承受高温或低温的影响耐腐蚀而且可以确保恒定的摩擦系数2 引用标准本标准包含的其他出版物的条款和引用内容有的注有日期有的没有这些标准引用在本标准的合适位置而这些出版物的标题就列后面对于注有日期的引用标准其后续的修正与修订在本标准的修正或修订版中包含有其内容时才应用于本标准对于未注日期的引用标准适用的是所引用的出版物的最后的版本后续页码为2 至13 页由DIN Sprachendienst编译在有疑问的情况下德语原作应该作为权威文本以供查阅没有DIN(德国标准化协会)的预先许可本标准的任何部分均不得复制Beuth Verlag GmbH,D-10772 柏林唯一拥有销售德国标准的权利索引号D I N8140- 1: 1999- 07英文价格组09 销售号010906.00DIN 13 1 通用ISO 米制螺纹第1 部分粗牙距螺纹名义直径从1mm至68mmDIN 13 3 通用ISO 米制螺纹第3 部分0.5mm 细牙距螺纹名义直径从3,5mm 至90mmDIN 267-2 紧固件技术性交货条件总要求D IN 962 紧固件的定名系统DIN 8140 2 用于ISO 米制螺纹的螺纹丝套用于螺纹丝套的套丝孔及螺纹公差DIN EN 28839 紧固件的机械特性有色金属材质螺栓螺钉双头螺栓和螺帽(ISO 8839 1986)DIN EN ISO 898 1 碳钢及合金钢材质紧固件的机械特性第一部分螺栓螺钉和双头螺栓ISO/DIS 898 1 1996 *)DIN EN ISO 2302 主力矩型钢制六角螺帽机械特性和性能特点ISO 23201997DIN EN ISO 3506-2 耐腐蚀不锈钢紧固件的机械特性第2 部分螺帽ISO 35062 1997DIN ISO 965-1 通用ISO 米制螺纹公差第一部分原则和基础数据ISO965-1 1998ISO 6410-2 1993 技术制图螺纹和螺纹零件第2 部分螺套B S 4377 1991 对容纳螺纹丝套的孔套制螺纹的规范ISO 米制螺纹3 形制和尺寸螺套应该由截面为菱形的金属丝绕制而成形状为圆柱状弹簧形圈形物它可以分为为A 型螺套范围有M2 至M39 和M8 1 至M39 3 螺纹比较图1以及B 型螺套具有锁紧功能其内截面形状为同心多边形范围有M2,5 至M24 和M8 1 至M33 2 螺纹比较图2注释锁紧是通过增加螺纹的摩擦性接触以防止联接的螺栓从工作位置松脱达成的其结果是导致拧紧螺栓所需的力矩的增加螺套应该附有一个槽口如图1 和图2 所示以达到在安装到位后可以去除柄脚的目的1 槽口 1 槽口2柄脚 2 柄脚图1 A型螺套图2 B型螺套具有锁紧功能3.1 名义长度推荐的螺套名义长度为工件材料螺栓的性能等级或螺栓材料比较表1 的屈服强度的函数*)目前处于起草阶段表1 名义长度指导值工件材料的抗拉名义长度l 1 对于螺栓性能等级/ 屈服强度单位为N/m m2强度R 对于螺栓材料为m单位为N/m m2 5. 8/ 400 8. 8/ 640 10. 9/ 900 12. 9/ 1080一直到150 2d 2, 5d 2, 5d 2, 5d大于150 至200 1, 5d 2d 2d 2, 5d大于200 至250 1, 5d 1, 5d 2d 2, 5d大于250 至300 1d 1, 5d 1, 5d 2d大于300 至400 1d 1d 1, 5d 1, 5d 大于400 1d 1d 1, 5d 1, 5d按D I N 8140- 2套扣图3 螺套图4 套扣螺孔图5 组装符号释意d 螺纹尺寸名义直径d1组装前螺套大直径d2套扣螺孔小直径指导值l1螺套名义长度设计值l2安装后螺套l 1 P 长度l3底孔的最小长度l4对于盲孔和光孔螺孔套扣的最小长度l 1 l 2 Pl5螺套与工件表面的距离0, 25 P 至0, 75 Pl 6 柄脚未去除时最大啮合长度P 螺距3.2粗牙距螺纹表2螺套底孔和套扣螺孔的尺寸推荐使用的螺纹尺寸套扣螺孔依螺套底孔据D I N8140- 2组装后长度螺纹规格d Pl 2 d匝1 1数最最1小大d23l3最小螺纹规格l4 l 2 l 6 l 5M20, 4 2, 6 2, 8 2, 1 EG1d 2 2, 9 4, 3 2 1, 6 1, 4M21, 5d 3 4, 9 5, 3 3 2, 6 2, 4 0, 1 至0, 32d 4 6, 9 6, 3 4 3, 6 3, 4 2, 5d 5 8, 8 7, 3 5 4, 6 4, 4M2,5 0, 45 3, 3 3, 5 2, 6 EG1d 2, 5 3, 5 5, 1 2, 5 2, 05 1, 6M2,51, 5d 3, 75 5, 9 6, 35 3, 75 3, 3 3, 1 0, 1 至0, 32d 5 8, 1 7, 6 5 4, 55 4, 3 2, 5d 6, 25 10, 5 8, 85 6, 25 5, 8 5, 6M30, 5 3, 8 4, 0 3, 2 EG1d 3 3, 9 5, 8 3 2, 5 3, 2M31, 5d 4, 5 6, 3 7, 3 4, 5 4 3, 8 0, 1 至0, 42d 6 8, 7 8, 8 6 5, 5 5, 3 2, 5d 7, 5 11, 1 10, 3 7, 5 7 6, 8M40, 7 5, 15 5, 53 4, 2 EG1d 4 3, 7 7, 8 4 3, 3 3M41, 5d 6 6, 1 9, 8 6 5, 3 5 0, 2 至0, 52d 8 8, 4 11, 8 8 7, 3 7 2, 5d 10 10, 9 13, 8 10 9, 3 9M50, 8 6, 53 6, 6 5, 2 EG1d 5 4, 3 9, 2 5 4, 2 3, 8M51, 5d 7, 5 6, 9 11, 7 7, 5 6, 7 6, 3 0, 2 至0, 62d 10 9, 7 14, 2 10 9, 2 8, 8 2, 5d 12, 5 12, 3 16, 7 12, 5 11, 7 11, 3M6 1 7, 6 7, 85 6, 3 EG1d 6 4, 2 11, 1 6 5 4, 5M61, 5d 9 6, 9 14, 1 9 6 7, 5 0, 3 至0, 82d 12 9, 6 17, 1 12 11 10, 52, 5d 15 12, 3 20, 1 15 14 13, 5 1),2),3)请见第6页( 续后页)套扣螺孔依螺套底孔据D I N8140- 2组装后长度螺纹规格d Pl 2 d匝1 1数最最1小大d23l3最小螺纹规格l4 l 2 l 6 l 5M81, 25 9, 85 10, 1 8, 4 EG1d 8 4, 7 14, 2 8 6, 75 6, 2M81, 5d 12 7, 4 18, 2 12 10, 75 10, 2 0, 3 至0, 92d 16 10, 6 22, 2 16 14, 75 14, 2 2, 5 d 20 13, 5 26, 2 20 18, 75 18, 2M101, 5 12, 1 12, 5 10, 5 EG1d 10 5 17, 3 10 8, 5 7, 8M101, 5d 15 8, 1 22, 3 15 13, 5 12, 8 0, 4 至1, 12d 20 11, 2 27, 3 20 18, 5 17, 8 2, 5d 25 14, 2 32, 3 25 23, 5 22, 8M12 1, 75 14, 4 14, 8 12, 5 EG1d 12 5, 2 20, 3 12 10, 25 9, 4M121, 5d 18 8, 4 26, 3 18 16, 25 15, 4 0, 4 至1, 32d 24 11, 7 32, 3 24 22, 25 21, 4 2, 5d 30 14, 7 38, 3 30 28, 25 27, 4M16 2 19, 0 19, 4 16, 5 EG1d 16 6, 5 25, 3 16 14 13, 1M161, 5d 24 10, 1 33, 3 24 22 21, 1 0, 5 至1, 22d 32 13, 8 41, 3 32 30 29, 1 2, 5d 40 17, 5 49, 3 40 38 37, 1M202, 5 23, 7 24, 2 20, 75 EG1d 20 6, 3 31, 2 20 17, 5 16, 3M201, 5d 30 10 41, 2 30 27, 5 26, 3 0, 6 至1, 92d 40 13, 7 51, 2 40 37, 5 36, 3M24 3 28, 6 29, 1 24, 75 EG1d 24 6, 2 37, 1 24 21 19, 6M241, 5d 36 10 49, 1 36 33 31, 6 0, 8 至2, 32d 48 14 61, 1 48 45 43, 6M303, 51d 30 7 45, 2 30 26, 5 24, 8EG1, 5d 45 11 35, 2 35, 7 31 60, 2 45 41, 5 39, 8M302d 60 14, 9 75, 2 60 56, 5 54, 80, 9至2, 61) ,2) ,3) 请见第6 页( 续后页)套扣螺孔依螺套底孔据D I N8140- 2组装后长度螺纹规格d Pl 2 d匝1 1数最最1小大d23l3最小螺纹规格l4 l 2 l 6 l 5M36 4 42, 1 42, 6 37 EG1d 36 7 52, 8 36 32 30, 1M361, 554 11, 1 70, 8 54 48, 150d 1 至32d 72 15, 2 88, 8 72 68 66, 11 匝数可以减少0, 252 由于在交货状态下无法测量l3 推荐的麻花钻的直径1接收标准应该为d1 和匝数表3螺套底孔和套扣螺孔的尺寸非推荐使用的螺纹尺寸套扣螺孔依螺套底孔据D I N8140-2组装后长度螺纹规格d Pl2d匝11数最最1小大d23l3最小螺纹规格l4l2l6l5M3,50,64,554,753,7EG1d3,53,76,93,52,92,6M3,51,5d5,256,38,655,254,654,40,2至0,52d78,710,476,46,1 2,5d8,7511,212,158,758,157,9M718,658,97,3EG1d75,312,1765,5M71,5d10,58,215,610,59,590,3至0,82d1411,119,1141312,5 2,5d17,514,322,617,516,516M14216,817,214,5EG1d145,623,3141211,1M141,5d218,830,3211918,10,5至1,52d2812,037,3282625,1 2,5d3515,244,3353332,1M182,521,52218,75E G1d185,629,21815,514,3M181,5d27938,22724,523,30,6至1,92d3612,347,23633,532,3 2,5d4515,556,24542,541,3M222,526,326,822,75E G1d226,933,22219,518,3M221,5d3310,944,23330,529,30,6至1,92d441555,24441,540,3M27332,232,727,75E G1d277,140,1272422,6M271,5d40,511,453,640,537,536,10,8至2,32d5415,467,1545149,6M333,51d337,848,23329,527,8EG1,5d49,512,238,338,83464,749,54644,3M332d6616,581,26662,560,80,9至2,6 1d397,755,8393533,1M394EG1,5d58,512,245,145,64075,358,554,552,6M392d7816,694,8787472,11至31),2),3)请见第6页3.3细牙距螺纹表4 螺套底孔和套扣螺孔的尺寸推荐使用的螺纹尺寸套扣螺孔依螺套底孔组装后长度据D I N8140-2螺纹规格d l2d匝11数最最1小大d23l3最小螺纹规格l4最小l2l6最大l5M819,8510,18,3EG1d86,113,1876,5M81,5d129,517,1121110,510,3至0,82d1612,921,1161514,5 2,5d2016,525,1201918,5M10112,112,510,3EG1d107,615,11098,5M101,5d1512,120,1151413,510,3至0,82d2016,325,1201918,5 2,5d2520,730,1252423,5M101,2512,112,510,4EG1d10616,2108,758,2M101,5d159,721,21513,7513,20,3至0,92d2013,126,21,252018,7518,2M12114,414,812,3EG1d129,317,1121110,5M121,5d1814,523,1181716,510,3至0,82d2419,529,1242322,5M121,2514,414,812,4EG1d127,418,21210,7510,2M121,5d1811,624,21816,7516,20,3至0,92d2415,930,21,252422,7522,2M121,514,414,812,5EG1d126,219,31210,59,8M121,5d189,825,31816,515,81,52d2413,531,32422,521,80,4至1,12,5d3015,737,33028,527,8M161,51d168,723,31614,513,8EG1,5d2413,431,32422,521,8M1619,019,416,52d3218,139,33230,529,81,52,5d4022,947,34038,537,80,4至1,11),2),3)请见第6 页(续后页)表4续前页套扣螺孔依螺套底孔据D I N8140- 2组装后长度螺纹规格d l 2d匝11数最最1小大d23l3最小螺纹规格l4最小l2l6最大l5M201, 5 23, 7 24, 2 20, 5 EG1d 20 10, 7 27, 3 20 18, 5 17, 8M201, 5d 30 16, 7 37, 3 30 28, 5 27, 81, 5 0, 4 至1, 12d 40 22, 4 47, 3 40 38, 5 37, 8M20 2 23, 7 24, 2 20, 5 EG1d 20 8 29, 3 20 18 17, 1M20 21, 5d 30 12, 5 39, 3 30 28 27, 1 0, 5 至1, 52d 40 16, 8 49, 3 40 38 37, 1M241, 5 28, 6 29, 1 24, 5 EG1d 24 12, 9 31, 3 24 22, 5 21, 8M241, 5d 36 19, 8 1, 5 36 34, 5 33, 843, 3 0, 4 至1, 1M24 2 28, 6 29, 1 24, 5 EG1d 24 9, 6 33, 3 24 22 21, 1M24 21, 5d 36 15 45, 3 36 34 33, 1 0, 5 至1, 52d 48 20, 2 57, 3 48 46 45, 1M301, 5 35, 2 35, 7 30, 5 EG1d 30 16, 5 37, 3 30 28, 5 27, 8M301, 5d 45 25, 3 52, 3 1, 5 45 43, 5 42, 8 0, 4 至1, 1M30 2 35, 2 35, 7 30, 5 EG1d 30 12, 3 39, 3 30 28 27, 1M30 21, 5d 45 19 54, 3 45 43 42, 1 0, 5 至1, 5M36 2 42, 1 42, 6 36, 5 EG M361d 36 14, 1 45, 3 36 34 33, 121, 5d 54 21, 9 63, 3 54 52 51, 1 0, 5 至1, 5M36 31d 36 9, 9 49, 1 36 33 31, 6EG M3642, 1 42, 6 373 54 51 49, 61, 5d 54 15, 3 67, 10, 8至2, 31),2),3)请见第6页表5螺套底孔和套扣螺孔的尺寸非推荐使用的螺纹尺寸套扣螺孔依螺套底孔据D I N8140- 2组装后长度螺纹规格d l 2d匝11数最最1小大d23l3最小螺纹规格l4最小l2l6最大l5M141, 254)16, 8 17, 2 14, 25 EG- 14, 4 9, 4 - 14, 4 13, 2 -M14- 16, 4 10, 6 - 1, 25 16, 4 15, 2 - 0, 3 至0, 9M141, 5 16, 8 17, 2 14, 5 EG1d 14 7, 4 21, 3 14 12, 5 11, 5M141, 5d 21 11, 6 28, 3 21 19, 5 18, 81, 5 0, 4 至1, 12d 28 15, 7 35, 3 28 26, 5 25, 8 2, 5d 35 19, 9 42, 3 35 33, 5 32, 8M181, 54) 21, 5 22 18, 5- 12 6 19, 3EGM181, 512 10, 5 -0, 4至1, 1M181, 5 21, 5 22 18, 5 EG1d 18 9, 5 25, 3 18 16, 5 15, 8M181, 5d 27 14, 9 34, 3 27 25, 5 24, 81, 5 0, 4 至1, 12d 36 20, 2 43, 3 36 34, 5 33, 8 2, 5d 45 25, 3 52, 3 45 43, 5 42, 8M18 2 21, 5 22 18, 5 EG M181d 18 7, 1 27, 3 18 16 15, 121, 5d 27 11, 2 36, 3 27 25 24, 1 0, 5 至1, 52d 36 15, 1 45, 3 36 34 33, 1 2, 5d 45 19, 1 54, 3 45 43 42, 1M221, 5 26, 3 26, 8 22, 5 EG M221d 22 11, 7 29, 3 22 20, 5 19, 81, 51, 5d 33 18, 1 40, 3 33 31, 5 30, 8 0, 4 至1, 1M22 2 26, 3 26, 8 22, 5 EG M221d 22 8, 7 31, 3 22 20 19, 121, 5d 33 13, 6 42, 3 33 31 30, 1 0, 5 至1, 52d 44 18, 4 53, 3 44 42 41, 1M33 2 1d 33 13, 7 42, 3 33 31 30, 1EG M3338, 3 38, 8 33, 52 49, 5 47, 5 46, 61, 5d 49, 5 21, 2 58, 8 0, 5 至1, 5M39 2 EG1d 39 16, 3 48, 3 39 37 36, 145, 1 45, 6 39, 5 M391, 5d 58, 5 25 67, 8 2 58, 5 56, 5 55, 6 0, 5 至1, 5M39 3 EG1d 39 10, 8 52, 1 39 36 34, 645, 1 45, 6 40 M391, 5d 58, 5 16, 8 71, 63 58, 5 55, 5 54, 1 0, 8 至2, 31),2),3)请见第6 页4) 用于火花塞的螺纹4 技术性交货条件4.1 材料螺套应该由按照DIN EN ISO3506-2 中规定的维氏硬度范围为425HV0,2 至550HV0,2 的工作硬化A2 等级的奥氏体钢或按照DIN EN 28839 中规定的最低维氏硬度为260HV0,2 的工作硬化CuSn6 合金制造而成对于应用在强腐蚀环境下的情况则应该使用按照DIN EN ISO3506-2 中规定的维氏硬度范围为425HV0,2 至550 HV0,2 的工作硬化A4 等级的奥氏体钢制造螺套4.2 表面粗糙度螺纹侧面的表面粗糙度应该满足DIN 267-2 中对于轧制螺纹的相应规定4.3 轴向保证载荷名义长度如表1 规定的螺套的设计保证载荷应该等于DIN EN ISO 898-1*)规定的最小破坏载荷4.4 经常力矩经常力矩应该按照DIN EN ISO 23205 的规定4.5 测试温度测试应该在环境温度中进行4.6 光整螺套的表面应该为明亮状态 B 型螺套除外该型应该为红色5 命名螺纹尺寸为M6 材质为A2 等级钢名义长度l1 为12mm 的A 型螺套标注方式为螺套DIN 8140-A M6 12-A2如果提供的是左旋螺纹的螺套标注中应该包含有LH 符号比较DIN 962举例螺套DIN 8140-A M6 LH 12-A26适用温度本标准中规定的螺套的设计应用温度的范围为-40 至+3007 用户信息7.1 底孔表2 表3 表4 和表5 中已经给出了底孔直径d2 底孔不得为埋头孔因为没有埋头孔的套扣孔便于螺套的导入在不可缺少埋头孔的情况下例如对于无法磨光的密封面最大埋头孔直径应该等于套扣孔的大直径7.2 套扣孔套扣孔的尺寸和大小的限制应该按照DIN 8140-2 的规定在制造和测量套扣孔时应该使用特殊的螺纹丝锥和塞规7.3 内螺纹螺套提供的内螺纹的公差等级应该为6H 导入螺套需要特殊的工具对于*) 请见第2 页5 对于大小为M2 M2,5 和M3,5 的粗牙距螺纹以及大小为M12 1 M141,25 M24 1,5 M26 1,5 M30 1,5 M36 2 和M39 2 的细牙距螺纹未规定经常力矩8 图样上的标注8.1 套扣孔应该按照图6 所示在图样上以D I N数字及一个符号标示套扣孔1 套扣孔D I N 8140- E G M10图6 用于螺套的D I N8140 A M1015 A2套扣孔8.2 螺套装配应该按照图7 所示在图样上以D I N数字及一个符号标示螺套除非在同样上另有标示组装之后应该去除柄脚如果组装之后没有去除柄脚在标示中应该加上字母M举例D I N8140 A M1015 A2- M1 D I N8140 A M1015 A2a) 0, 4至1, 1图7 D I N8140 A M1015 A2螺套组装示例8.3 组装图样图8 螺套/螺栓装配解释性注解D I N8140- 1 和D I N8140- 2 是在其它国家出版的标准( 例如不列颠标准B S 4377) 航空标准委员会发行的标准和一部分德国制造商的工作标准的基础上编制而成的其目标是协调套扣孔的规范相关公差和螺套的产品规范本标准的使用者应该注意以下内容a 本处规定的公差等级6H是螺套组装之后的公差等级但是在D I N81402 中套扣孔的中径公差等级被加注了脚标如6H值与D I N I S O 965- 1中规定的公差值间有偏差同样在其它国家标准和工作标准中规定有该修订值mod 以表示该公差b 尽管在航空标准中对于螺套规定有4H 精细’级但如此窄的公差既不能实行而且对于通常使用也不实用c 本标准中的表3 和表4 包含有一些螺纹与D I N13 1 和D I N13 3 中规定的第1 系列螺纹不一致不推荐使用它们在D I N8140 2 中在一单独表格中也列出了不推荐使用的相关套扣孔该表同样针对一些由于不常用而未标准化的螺套规定了一些套扣孔不过这些套扣孔仍被包含在D I N8140 2 中以此对使用这些螺纹提供规范d 本标准对于螺套和套扣孔在图样上的标注提供了示例已经批准成为欧洲标准的国际标准I S O 6140- 21993 同样与该课题相关其它相关标准D I N 65536- 1航空- 螺旋件- 等级为1100Mpa 和425 的锁紧铜合金螺纹丝套D I N 65536- 2航空- 螺旋件- 锁紧铜合金螺纹丝套- 组装和工具I S O 1502 1996 I S O通用米制螺纹- 量规和测量L N 9039- 1航空- 等级为1100Mpa 和425 的螺纹丝套LN 9039- 2航空- 螺纹丝套- 组装和工具LN 9449- 1航空- 螺旋件- 等级为1100Mpa 和235 或425 的锁紧铜合金螺纹丝套LN 9449-2 航空-螺旋件-锁紧螺纹丝套-组装和工具。

GJB 119.3A-200(安装钢丝螺导用内螺纹)
1 范围
1.1主题内容
本标准规定了安装钢丝螺套用内螺纹尺寸系列.
1.2适用范围
本标准适用于安装钢丝套用内螺纹的制造与检验.
2 引用文件
本章无条文
3 定义
本章无条文
4 一般要求
本章无条文
5 详细要求
5.1螺纹基本牙型和公差带位置见图1:
图1
5.2 螺纹标记示例如下：
用字母“ST “及”“公称直径*螺距-公差带“表示 标记示例
S T 6 * 1 – 5 H
5.3 螺纹基本牙型尺寸和极限偏差按表1规定.
5.4 螺纹直径的极限偏差是从螺纹基本牙型线起,按垂直于螺纹轴心线方向计算. 5.5 螺纹大径上偏差不规定,由螺纹工具保证.
5.6 螺纹中径的下偏差包括中径本身的尺寸偏差和螺距、牙型半角误差的中径补偿值,上偏差为中径本身的偏差.用极限塞规检查保证.。

钢丝螺套用内螺纹塞规标准钢丝螺套是一种常见的连接元件，用于连接具有内螺纹的零部件。

而内螺纹塞规标准则是用于检验钢丝螺套内螺纹尺寸的工具。

本文将介绍钢丝螺套和内螺纹塞规标准的相关内容。

钢丝螺套是一种由钢丝卷制而成的螺纹套管，通常用于提供螺纹连接的强度和耐磨性。

它可以用于各种领域，例如汽车制造、机械设备等。

钢丝螺套的优点在于其良好的耐腐蚀性、高强度和长寿命。

内螺纹塞规标准是一种用于检验钢丝螺套内螺纹尺寸的工具。

它通常由金属材料制成，具有精确的螺纹规格和尺寸。

内螺纹塞规标准的主要作用是检查钢丝螺套内螺纹的质量，确保其符合规定的标准。

这有助于保证螺纹连接的准确性和可靠性。

钢丝螺套的内螺纹尺寸与内螺纹塞规标准的规格密切相关。

内螺纹塞规标准通常包括螺纹直径、螺纹间距、螺纹深度等重要参数。

这些参数对于钢丝螺套的螺纹连接起着至关重要的作用。

当螺纹尺寸不符合规定时，可能会导致螺纹连接的松动、漏气等问题，从而影响整个系统的正常运行。

在使用内螺纹塞规标准进行检测时，需要将规定尺寸的塞规与钢丝螺套进行对接。

如果两者能够完全嵌合，说明钢丝螺套内螺纹的尺寸符合标准。

否则，需要进行进一步的处理或更换。

除了内螺纹尺寸的检测，内螺纹塞规标准还可以用于检验其他相关参数，例如螺纹的平行度、圆度等。

这些参数的准确性对于螺纹连接的质量和性能同样重要。

钢丝螺套和内螺纹塞规标准是紧密相关的。

钢丝螺套作为连接元件，其内螺纹的尺寸必须符合规定的标准，以确保螺纹连接的质量和可靠性。

而内螺纹塞规标准作为检测工具，起着检验和保证钢丝螺套内螺纹尺寸准确性的作用。

只有在螺纹尺寸符合标准的情况下，钢丝螺套才能发挥其应有的功能，确保连接的安全性和有效性。

钢丝螺套专用丝锥的标准主要遵循我国的国家标准《细柄机用钢丝螺套丝锥和手用钢丝螺套丝锥》GB3464-83等。

这些标准规定了钢丝螺套丝锥的结构尺寸、用途、分类等。

钢丝螺套专用丝锥主要用于加工螺纹护套底孔的专用内螺纹，其结构尺寸依照国家标准制造。

根据其使用范围和材料，钢丝螺套丝锥可分为以下几类：
1. 轻合金机、手用螺纹护套丝锥：用于加工铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在
2.5mm以下为单支丝锥，螺距大于等于2.5mm为双支。

2. 普通钢机、手用螺纹护套丝锥：用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹。

3. 特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥等。

钢丝套的使用1.钢丝套的简介：钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。

锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。

2.使用范围：钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M（米制普通螺纹），MJ（高强度螺纹或坚加强螺纹）螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。

另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。

3.安装步骤：钻孔使用附表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。

钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

攻丝使用附表中的规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑。

盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。

攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。

螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。

钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。

少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。

钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。

螺纹牙套安装规范与要求钢丝螺套旋入螺孔后，上端头应低于螺孔端面 0.75～1.0 个螺距（见下图）。

注：此条规范是在客户图面上没有特别要求的情况下进行1、 钢丝螺套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。

2、 钢丝螺套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是否符合规定。

3、 螺纹塞规的通端应能顺利的通过钢丝螺套的全长；防滑钢丝螺套型应能顺利的通过钢丝螺套防滑卡位（六角形处）。

4、 不得用丝锥校整已装有钢丝螺套的螺孔（即不得回丝）。

5、 如果钢丝螺套旋入不当，可使用退出工具将其退出，更换一新的钢丝螺套重新旋入。

退出的钢丝螺套一般不再使用。

6、攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-9或 GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。

7、由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部份同时还需低于端面 L1（见图1），因此为L1＝（ 0.5～1.0）p （p 为螺距）；且要保证钢丝螺套自由状圈数；可从相应标准中查出装配状态的长度 L0 。

----注：此条规范是在客户图面上没有特别要求的前提下进行 。

8、安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为 按客户图纸要求倒角 ，倒角不易过大。

9、攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求。

尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。

注：攻的螺纹孔需用STI螺纹塞规通，止端检测合格后方可装牙套。

10、攻丝深度应使完全螺纹的长度不小于钢丝螺套装配状态长度。

11、加工螺孔牙套正常流程：钻孔---检测合格(量具为卡尺或塞规)----攻牙-----检测合格(量具为螺纹塞规)----装牙套-----检测合格（量具为螺纹塞规）---完成其具体标准请参照文件：helicoil NASM33537 Helicoil.pdf。

钢丝螺套标准1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是⼀种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由⾼精度菱形截⾯的不锈钢丝精确加⼯⽽成的⼀种弹簧状内外螺纹同⼼体，锁紧型是在普通型的基础上增加⼀圈或⼏圈锁紧圈。

钢丝螺套嵌⼊铝、镁合⾦、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的⼯程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度⾼，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应⼒保护基体螺纹，⼤⼤延长基体的使⽤寿命。

另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱⽛时，作为修复⼿段，不需加⼤螺丝尺⼨，能快速有效的修复到原始状态，⽽不致造成整个基体报废，快速经济。

2、安装钢丝螺套后的补偿作⽤任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹⾓度的加⼯偏差，这意味着在螺纹旋合后只有⼀、⼆扣螺纹真正接触上。

当承受负荷时，螺钉会变形⽽导致更⼤的偏差，其结果是，⼤约70%的载荷都承加在螺纹⼝端部的⼆扣螺纹上，这会导致极⼤的应⼒集中⽽使予紧⼒过早丧失，从⽽导致紧固松动⽽失效。

因此，螺距和⽛型⾓的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹⽛⾯承载不均匀；c.予紧⼒过早丧失；d.坚固实效。

钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。

当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹⾓的偏差，使每⼀⽛螺纹都得到良好旋合，从⽽使负载及其产⽣的应⼒均匀地分布在旋合⾯的每⼀⽛螺纹上，⽽不会导致任何的应⼒集中。

予紧⼒⼀旦减⼩，还能保持稳固的连接，从⽽确保紧固。

因此，螺套可以有效地补偿螺距及⽛型⾓的偏差。

其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合⾯的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧⼒；D.有效地减少应⼒集中，极⼤地延长紧固件寿命。

3、钢丝螺套的优点延长使⽤寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较⾼硬度，使较软的基件螺纹寿命增加⼏⼗到⼏百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发⽣。

增加连接强度：可⽤于铝镁等软低强度合⾦材料、⽊材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错⽛等现象。