抗腐蚀性的名词解释

耐久性名词解释耐久性是指抵御破坏或降低性能的能力。

在工程学中，它指结构、材料或系统维持可接受操作性能的时间或次数。

有些结构或材料可能在短时间内破坏，耐久性强调长期稳定性。

耐久性的抗腐蚀性，使一些物质尤其是金属在暴露于腐蚀环境中的抵抗能力，可以大大延长它们的使用寿命。

一些非金属材料比如塑料和橡胶也具有良好的抗腐蚀性能，使用它们可以减少更换成本。

耐久性的耐久性，表示物质或结构在多次重复使用、负载或变形等机械作用的抵抗能力。

这对汽车、建筑物和机器设备的性能特别重要。

与抗腐蚀性相似，使用耐久性材料或结构可以更长时间使用，以节省成本。

耐久性的可靠性，表示产品具有可预测的性能，可以完全按照设计来实现它。

它可以从技术性能指标上反映出产品的稳定性，如可靠性、可用性和可维护性。

将这些指标定义为产品或系统的设计要求，有助于产品的运行和性能稳定。

耐久性在不同环境中具有不同的定义。

在电子行业，它指某种设备在极端温度和湿度条件下可靠使用的时间或次数；在医疗行业，它指药品或医疗设备在正常使用条件下可靠使用的时间或次数。

此外，物理设备的耐久性也可以指特定材料的坚固性，以及系统的性能稳定性和维护友好性。

从上述分析可以看出，耐久性是一种重要的概念，可以提高产品的耐用性，使其能够长期稳定性能，为使用者提供更多的便利。

同时，耐久性也被广泛应用于工程材料、产品设计等技术领域，使得技术开发和产品制造变得更加高效，更加具有可靠性和持久性。

因此，对于耐久性的研究和探索已成为当今科技领域的重要研究课题。

如何发现耐久性问题，并从耐久性的角度解决问题，是当今技术开发人员有待解决的挑战。

在系统设计中，应从耐久性出发和考虑，及时发现存在的问题，并采取正确的措施，以保证设备的可靠性和性能稳定性。

总之，耐久性是一个非常重要的概念，可以保证设备的可靠性，提高产品的耐用性，并且可以在工程材料、产品设计等领域发挥重要作用。

为此，技术开发人员应加强耐久性方面的研究，以更好地满足用户的要求，从而促进科技发展。

防爆电气设备名词解释
防爆电气设备是指在易燃易爆气体、蒸气、液体或可燃性粉尘
环境中使用的电气设备。

这些设备经过特殊设计和制造，以确保在
危险环境中不会引发火灾或爆炸。

防爆电气设备通常用于石油化工、制药、油田、化工、航天航空等行业，以保障工作场所的安全。

防爆电气设备的主要特点包括防爆性能、耐腐蚀性能、耐高温
性能和密封性能。

防爆性能是指设备能够在可能存在可燃气体或粉
尘的环境中工作而不引发火灾或爆炸。

耐腐蚀性能是指设备能够抵
抗化学腐蚀，确保设备长期稳定运行。

耐高温性能是指设备能够在
高温环境下正常工作而不受损坏。

密封性能是指设备能够有效防止
可燃气体或粉尘进入设备内部，防止火灾或爆炸的发生。

防爆电气设备通常包括防爆灯具、防爆开关、防爆电机、防爆
仪表、防爆电缆等。

这些设备在设计和制造过程中需要符合特定的
防爆标准和规范，如IEC60079系列标准、国际防爆标准等。

这些标
准规定了防爆电气设备的设计、制造、安装和使用要求，以确保设
备在危险环境中的安全可靠运行。

总的来说，防爆电气设备是为了在易燃易爆环境中保障工作场
所的安全而设计制造的特殊电气设备，具有防爆、耐腐蚀、耐高温和密封等特点，广泛应用于石油化工等行业。

白车身名词解释1. 什么是白车身？白车身是指汽车制造过程中的一个关键组件，也是汽车的基本结构。

它是指在汽车生产线上，经过焊接、冲压、涂装等工艺处理后的未经涂装的汽车主体部分。

白车身通常由钢板制成，具有承载车辆负荷、保护乘员安全以及提供外观美观等功能。

2. 白车身的组成部分白车身通常由以下几个主要部分组成：(1) 车顶和侧围车顶是白车身的最上部分，位于整个结构的顶端。

它通常由一块承载力强且较轻的材料制成，如钢板或铝合金板。

侧围则是连接前后轮拱的部分，起到加强整个结构刚性和保护乘员安全的作用。

(2) 主梁和副梁主梁是连接前后两端的主要承重构件，负责传递碰撞力和保护乘员安全。

它通常由高强度钢板制成，以确保在碰撞时能够有效吸收和分散能量。

副梁则位于主梁的两侧，起到加强整个结构刚性和增加承载能力的作用。

(3) 车门和车窗框车门是乘员进出汽车的通道，它通常由钢板制成，并安装在白车身侧围上。

车窗框则是固定在车门上的部件，用于安装车窗玻璃和密封胶条。

这些部件不仅提供了乘员进出汽车的便利，还起到了保护乘员安全和防止噪音、水分等外界物质进入车内的作用。

(4) 车身地板和底盘车身地板是白车身底部的平台，它连接了前后轮拱，并提供了乘员座椅、脚踏板等组件的安装位置。

底盘则是白车身底部的承重结构，负责支撑整个汽车，并传递发动机、悬挂系统等力量。

3. 白车身制造工艺制造白车身需要经过多个工艺步骤，包括焊接、冲压、涂装等：(1) 焊接焊接是将不同构件进行连接的过程，通常使用电弧焊接、激光焊接等技术。

焊接可以将车身各个部件牢固地连接在一起，确保整体结构的稳定性和完整性。

(2) 冲压冲压是将扁平的金属板材通过冲压机具有一定形状的模具进行成型的工艺。

通过冲压可以制造出车门、车顶、侧围等白车身部件的形状。

(3) 涂装涂装是对白车身进行表面处理和保护的工艺。

它包括除锈、喷涂底漆、喷涂面漆等步骤。

涂装不仅可以提供白车身表面的美观效果，还能增加其耐腐蚀性和抗划伤性。

工艺性能的名词解释在制造和加工领域中，工艺性能是指物体在制作过程中所具有的特定表现和特征。

它是描述工件性能和质量的重要指标，通常涉及到材料的物理、化学性质以及制造和加工工艺的影响。

在本文中，我们将解释一些与工艺性能相关的重要术语和概念。

1. 强度和韧性强度是材料抵抗外部应力的能力。

它表示材料在承受负载时是否会发生破坏。

韧性是材料抵抗断裂的能力，即材料在受到拉伸或弯曲时的变形能力。

强度和韧性是工艺性能中机械性能的重要指标，对于材料选择和工件设计至关重要。

2. 硬度和耐磨性硬度是材料抵抗划痕或变形的能力。

它反映了材料的抗压强度和抵抗塑性变形的能力。

耐磨性是材料抵抗摩擦和磨损的能力。

硬度和耐磨性是评价材料的抗磨性能的重要指标，在选择材料和制造零部件时需要加以考虑。

3. 导热性和导电性导热性是物质传导热量的能力。

它影响着材料在加热或冷却过程中的温度分布。

导电性是物质导电的能力，通常涉及电流的传输。

导热性和导电性是工艺性能中与热传导和电传导相关的重要指标，在材料选择和电子器件制造方面具有重要意义。

4. 摩擦系数和流动性摩擦系数是材料表面间的摩擦力大小。

它对于摩擦削减和磨损有直接影响。

流动性是材料在受力下变形的能力，通常涉及材料在热加工时的形变能力。

摩擦系数和流动性是工艺性能中与摩擦和变形相关的重要指标，在制造和组装过程中需要考虑。

5. 耐腐蚀性和抗氧化性耐腐蚀性是材料抵抗化学或电化学腐蚀的能力。

它决定了材料在腐蚀介质中的稳定性和寿命。

抗氧化性是材料抵抗氧化反应的能力，对于高温环境和氧化介质具有重要意义。

耐腐蚀性和抗氧化性是工艺性能中与材料在恶劣环境中稳定性相关的重要指标。

6. 可加工性和可焊性可加工性是材料在切削、锻造和成型等加工过程中的易处理性。

它涉及到材料的延展性、切削性以及成形能力。

可焊性是材料在焊接过程中的熔合性和连接性。

可加工性和可焊性是工艺性能中与制造和加工过程相关的重要指标。

7. 可塑性和刚性可塑性是材料在受力下变形能力的指标，它涉及材料的塑性变形能力。

过冷度：理论结晶温度T0与开始结晶温度Tn之差。

非自发形核：依附于杂质而生成的晶核变质处理：在液体金属中加入孕育剂或变质剂以细化晶粒和改善组织铁素体：碳在a-Fe中的见习固溶体珠光体：铁素体与渗碳体的共析混合物滑移：在晶体切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面上的一定方向相对于另一部分发生滑动加工硬化：金属发生塑性变形时随形变量增大金属的强度，硬度提高。

韧性，塑性明显降低。

再结晶：变形后的金属在较高温度加热时对其组织性能影响恢复到原来软化状态的过程。

滑移系：一个滑移面与其上一个滑移方向组成本质晶粒度：钢加热到930℃±10℃，保温8h，冷却后测得的晶粒度球化退火：使钢中碳化物球状化的处理工艺马氏体：碳在α—Fe中饱和固溶体淬透性：钢淬火时形成马氏体的能力淬硬性：钢淬火后能够达到的最大硬度调制处理：淬火加高温回火回火稳定性：淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性二次硬化：硬度不是随回火温度升高而降低，而是达到某一温度反而增大并在另一更高温度达到峰值回火脆性：在250℃~400℃和450℃~650℃两个温度区间回火后，钢的冲击韧性明显下降致密度:晶胞中所包含的原子所占有的体积与该晶胞体积之比晶体的向异性:不同晶面和晶向上原子排列的方式和密度不同，它们之间的结合力大小也不相同，因而金属晶体不同方向上的性能不同刃型位错:晶体的一部分相对于另一部分出现一个多余的半原子面固溶体:合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的、且结构与组元之一相同的固相固溶强化:晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属滑移变得困难，从而提高合金的强度和硬度。

金属化合物:合金组元相互作用形成的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新相组织:金属材料磨光和抛光在显微镜下观察到的内部微观形貌组织组成物:由于形成条件不同，合金中各相构成的晶粒将以不同的数量、形状、大小和分布等相组合，并在显微镜下可区分的部分，称为组织组成物。

材料的耐腐蚀性的原理材料的耐腐蚀性是指材料在特定环境中抵抗腐蚀的能力。

腐蚀是指材料与其周围环境接触后，由于化学反应或电化学反应而发生的物理或化学变化。

耐腐蚀性是材料在特定条件下不受这些变化影响的特性。

以下是影响材料耐腐蚀性的主要原理。

首先，材料的组成和结构对其耐腐蚀性起着重要影响。

有些元素或合金具有优异的抗腐蚀性能，如不锈钢中的铬和镍能够形成一层稳定的氧化膜，使其对大部分腐蚀介质具有较好的耐蚀性。

此外，添加其他合金元素，如钼、钛、铜等，也可以改善材料的耐腐蚀性能。

此外，晶粒的尺寸和配分也会影响材料的耐腐蚀性能，细小的晶粒和均匀的配分有助于提高材料的均匀腐蚀抗性。

其次，材料的表面处理对其耐腐蚀性也有重要影响。

在某些情况下，通过表面处理可以形成一层具有较好的耐蚀性的保护层。

例如，镀锌处理通过在钢材表面镀上一层锌层，形成一种锌的氧化物层，这种层能够在环境中提供良好的防腐蚀效果。

此外，通过阳极氧化、化学镀、电镀等方法可以在材料表面形成保护膜，提高材料的耐蚀性。

第三，材料的物理结构对其耐腐蚀性也有影响。

例如，粉末冶金工艺制备的材料通常具有较好的耐腐蚀性能。

这是因为通过粉末冶金工艺制备的材料具有较高的致密度和较小的孔隙率，能够减少腐蚀介质渗透到材料内部的机会。

此外，材料的晶界和位错也会影响其耐腐蚀性能，晶界的存在使得腐蚀介质更容易在晶界处发生反应，导致腐蚀的加剧。

第四，材料的表面粗糙度和形貌也会影响其耐腐蚀性。

粗糙的表面会导致腐蚀介质在表面附近停留时间增加，从而增加了腐蚀的机会。

此外，一些表面形貌如凹坑、沟槽等也会使得腐蚀作用更容易发生并扩展。

第五，材料的温度和压力也会对其耐腐蚀性产生影响。

一些材料在高温、高压下腐蚀速率会增大，因此要特别注意选择适合条件的材料。

总结起来，材料的耐腐蚀性是由材料的组成、结构、表面处理、物理结构、表面粗糙度和形貌、温度和压力等多个因素共同决定的。

通过合理的材料选择和表面处理，可以提高材料的耐腐蚀性能，从而延长材料的使用寿命。

复合材料名词解释复合材料:由两个或两个以上独立的物理相，包含粘结材料（基体）和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体产物。

导电性：金属传导电流的能力；导热性：金属传导热能的能力；热膨胀: 金属受热膨胀氧化腐蚀性:金属表面与周围的环境介质发生化学及电化学作用而遭受破坏的现象称为氧化或腐蚀。

拉伸强度σb：表示材料抵抗外力而不致断裂的最大应力屈服强度σs：表示材料抵抗开始产生大量塑性变形的应力弹性模量E（MPa）—衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，又称为刚度冲击韧性:金属抵抗冲击载荷而不被破坏的能力硬度:金属表面上不大体积内抵抗变形或抵抗破裂的能力。

蠕变强度：金属在某一恒定温度下，经过一定时间后，使其残留变形量达到一定数值时的应力值。

持久强度：金属在某一恒定温度下，经过一定时间而引起断裂的应力值。

工艺性能：制造零件过程中各种冷热加工工艺对材料性能的要求。

铸造性能:主要指液体金属的流动性、凝固过程中的收缩和偏析倾向，以及气体的吸收和排除等。

压力加工性能：指金属材料在冷热状态下塑性变形的能力。

焊接性能：指金属是否适应通常的焊接方法与工艺的性能。

切削加工性能：指切削速度、切削表面光洁度、刀具寿命机切削功耗等。

形核：在液态金属中形成一些极小的晶体作为结晶中心，这些极小的晶体称为晶核。

合金：将两种或两种以上的金属元素或金属和非金属元素熔合在一起，形成一种具有金属特性的新物质组元：组成合金的各元素。

固溶体：一种溶质元素的原子溶解到另一种元素或化合物的溶剂晶格中，该元素的浓度可以在一定的范围内变动，并且不改变原来溶剂的晶格类型，具有这种性质的合金相称为固溶体。

金属间化合物：金属间化合物是指由两个或更多的金属组元或类金属组元按比例组成的具有金属基本特性和不同于其组元的长程有序晶体结构的化合物。

时效：时效，指在一定时期内能够发生的效用；金属或合金在一定温度下（分为自然时效和人工时效），保持一段时间，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀而使强度逐渐升高的'现象。

土木工程材料考试试题含答案土木工程材料考试试题第一单元比热：单位质量的材料吸引或释放热量的能力表观密度：单位体积（包括实体体积和闭口孔体积）的质量。

体积密度：单位体积（包括材料内部所有孔隙体积）的质量。

含水率：是指材料中所含水的质量与干燥状态下材料的质量之比. 软化系数：饱和吸水状态下的抗压强度与干燥状态下的抗压强度之比。

耐热性：是指材料长期在高温作用下，不失去使用功能的性质。

耐燃性：是指在发生火灾时，材料抵抗和延缓燃烧的性质，又称防火性。

硬度：是指材料表面抵抗其它物体压入或刻划的能力。

第二单元2 1 胶凝材料：是指土木工程材料中，经过一系列物理作用、化学作用，能将散粒状或块状材料粘结城整体。

水硬性胶凝材料：是既能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化、保持并发展其强度的无机胶材料。

过火石灰：是指石灰生产时局部煅烧温度过高，在表面有熔融物的石灰。

欠火石灰：是指由于生产石灰的原料尺寸过大、煅烧温度偏低或煅烧时间不充足，石灰石中的碳酸钙未完全分解的石灰。

安定性：是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。

活性混合材料：混合材料磨成细粉，与石灰或与石灰和石膏拌合，加水后在常温下能生成具有水硬性的产物，这种混合材料就叫非活性混合材料：是指在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。

2 12 石灰的技术性质有那些？为何水泥砂浆中掺入石灰膏会提高可塑性？答：技术性质:：1）可塑性好、2）硬化较慢、强度低、3）硬化时体积收缩大4）耐水性差5）生石灰吸湿性强提高可塑性：由于石灰膏和消石灰分中氢氧化钙颗粒非常小，调水后具有较好的可塑性。

2 16 简述硅酸盐水泥熟料的主要矿物成分单独水化的产物及其特性.p402---19j 简述硅酸盐水泥的凝结硬化过程与特点？过程：水泥加水拌合后，成为塑性的水泥浆，水泥颗粒表面的矿物开始与水发生水化反应。

随着化学反应的进行，水泥浆逐渐变稠失去塑性。

随着水化的进一步进行，浆体开始产生明显的强度并逐渐发展成为坚硬的水泥石。

材料性能学名词解释第⼀章（单向静载下⼒学性能）弹性变形：材料受载后产⽣变形，卸载后这部分变形消逝，材料恢复到原来的状态的性质。

塑性变形：微观结构的相邻部分产⽣永久性位移，并不引起材料破裂的现象弹性极限：弹性变形过度到弹-塑性变形(屈服变形)时的应⼒。

弹性⽐功：弹性变形过程中吸收变形功的能⼒。

包申格效应：材料预先加载产⽣少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余应⼒（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余应⼒降低的现象。

弹性模量：⼯程上被称为材料的刚度，表征材料对弹性变形的抗⼒。

实质是产⽣100%弹性变形所需的应⼒。

滞弹性：快速加载或卸载后，材料随时间的延长⽽产⽣的附加弹性应变的性能。

内耗：加载时材料吸收的变形功⼤于卸载是材料释放的变形功，即有部分变形功倍材料吸收，这部分被吸收的功称为材料的内耗。

韧性：材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能⼒。

超塑性：在⼀定条件下，呈现⾮常⼤的伸长率（约1000%）⽽不发⽣缩颈和断裂的现象。

韧窝：微孔聚集形断裂后的微观断⼝。

第⼆章（其他静载下⼒学性能）应⼒状态软性系数：不同加载条件下材料中最⼤切应⼒与正应⼒的⽐值。

剪切弹性模量：材料在扭转过程中，扭矩与切应变的⽐值。

缺⼝敏感度：常⽤试样的抗拉强度与缺⼝试样的抗拉强度的⽐值。

NSR硬度：表征材料软硬程度的⼀种性能。

⼀般认为⼀定体积内材料表⾯抵抗变形或破裂的能⼒。

抗弯强度:指材料抵抗弯曲不断裂的能⼒，主要⽤于考察陶瓷等脆性材料的强度。

第三章（冲击韧性低温脆性）冲击韧度：⼀次冲断时，冲击功与缺⼝处截⾯积的⽐值。

冲击吸收功：冲击弯曲试验中，试样变形和断裂所吸收的功。

低温脆性：当试验温度低于某⼀温度时，材料由韧性状态转变为脆性状态。

韧脆转变温度：材料在某⼀温度t下由韧变脆，冲击功明显下降。

该温度即韧脆转变温度。

迟屈服：⽤⾼于材料屈服极限的载荷以⾼加载速度作⽤于体⼼⽴⽅结构材料时，瞬间并不屈服，需在该应⼒下保持⼀段时间后才屈服的现象。

胶膜抗腐蚀指标定义胶膜是一种涂覆在金属表面上的保护材料，用于防止金属表面受到腐蚀。

胶膜可以根据其性能和特征进行不同的分类，例如有机胶膜、无机胶膜、涂料胶膜等等。

在选用和使用胶膜材料时，重要的衡量指标是其抗腐蚀性能，包括耐腐蚀性能、涂层附着力、耐磨性等指标。

第一个衡量指标是耐腐蚀性能。

胶膜的主要作用是防止金属表面受到腐蚀，因此其抗腐蚀能力是最重要的指标之一、耐腐蚀性能通常通过湿度试验和盐雾试验来评估。

湿度试验是将涂料样品放置在高湿度环境中，观察其是否出现气泡、剥落等现象。

盐雾试验则是模拟海洋环境中的氯盐腐蚀情况，观察涂层是否受到侵蚀。

胶膜材料越具有耐腐蚀能力，说明其能够有效防止金属表面受到腐蚀。

第二个衡量指标是涂层附着力。

涂层的附着力指涂层和金属底材之间的结合程度，也是衡量胶膜材料质量的重要指标之一、涂层的附着力可以通过交叉切割试验或刮削试验来评估。

交叉切割试验是在涂层上制作一系列刀痕，以评估涂层的附着力，而刮削试验则是使用刮削刀刮擦涂层，观察是否出现剥落现象。

胶膜材料具有较高的附着力，则能够更好地保护金属表面免受腐蚀。

第三个衡量指标是耐磨性。

胶膜材料在实际应用中往往会受到摩擦和磨损，因此其耐磨性能也是一个重要的指标。

耐磨性通常通过划伤试验或磨损试验来评估。

划伤试验是使用硬度不同的划痕工具在涂层表面制作刮痕，以评估涂层的磨损情况。

而磨损试验则是使用摩擦机械装置对涂层进行长时间的磨擦，观察其耐磨性能。

胶膜材料耐磨性越好，则说明其能够长时间保持在金属表面上，有效地保护金属表面不受磨损。

其他衡量指标还包括耐候性、耐化学性等等。

耐候性是评估胶膜材料在不同气候条件下的使用寿命，例如抗紫外线、抗露点腐蚀等指标。

耐化学性则是评估胶膜材料在不同化学介质中的使用性能，例如抗酸、抗碱等特性。

这些指标都是评估胶膜材料抗腐蚀能力的重要参考。

总之，胶膜的抗腐蚀性能是衡量胶膜材料质量的重要指标之一、耐腐蚀性能、涂层附着力、耐磨性等都是评估胶膜材料抗腐蚀能力的重要指标。