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筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM有粘结后张法预应力混凝土施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场后张法有粘结预应力混凝土结构工程施工。
2 施工准备 2.1 材料2.1.1 预应力筋:宜采用的预应力筋有高强钢丝、钢绞线，也可采用热处理钢筋等，其品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书和进场复试报告。
2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器:常用的有锥形锚 、镦头锚、钢筋螺纹锚具、OVM 锚具等应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定进行外观质量验收、硬度检验和组装件的静载试验。
（对于一般工程的锚具进场验收，其静载试验也可由锚具生产厂提供试验报告） 2.1.3 金属螺旋管：预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准和设计要求。
应有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
2.1.4 灌浆用的水泥不得低于32.5级、普通硅酸盐水泥应有可靠的质量依据。
2.2 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、压力表、灌浆机具、钢丝液压镦头器、试模等。
2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸，根据设计要求确定预应力筋孔道成型的方法。
并进行技术交底。
2.3.2 施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有记录。
压力表已经过校验并在规定的检验周期内。
张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，灌浆机具准备就绪。
2.3.3 灌浆用水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。
2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
2.4 作业人员 钢筋工、焊工、水泥工、机械操作工等工种，焊工和机械工应持证上岗，焊工合格证应在有效期限内。
3 操作工艺3.1 工艺流程（见下页） 3.2操作细则3.2.1 安装底模和非予应力筋3.2.2 按设计要求规定，各种孔道成型方法的工艺要点：3.2.2.1 钢管抽心法：主要用于直线孔道，钢管用钢筋井字架固定位置，并与钢筋骨架扎牢，钢管接头用套管连接，砼浇注时每隔一定时间转动钢管一次。
22 后张法有粘结预应力工程施工工艺22。
1 一般规定22。
1.1 本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工,桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行.22。
1.2 预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。
22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。
22。
1。
4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.22.1。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定.22。
1。
6 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定.22.1。
7 预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
22.1.8 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
22。
1.9 预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
22。
1。
10 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1 75的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB501 19等和有关环保的规定.22.1.11 锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
预应力混凝土后张法施工1、有粘结预应力施工要点1）预留孔道（1）线型预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型.框架梁：正、反抛物线形布置αL为0.1～0.2L（2）预埋金属螺旋管留孔连接：大一号同型螺旋管，长度为200～3 00㎜，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。
固定：应采用钢筋支托，其间距为0.8～1.2m。
（3）灌桨孔、排气孔和泌水管灌浆孔可设置在锚垫板上或利用灌浆管引至构件外，孔径不宜小于20㎜。
曲线预应力筋孔道的每个波峰处，应设置泌水管。
泌水管伸出梁面的高度不宜小于0.5m，泌水管也可兼作灌浆孔用。
灌浆孔的作法，在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管。
1－螺旋管；2－海绵垫；3－塑料弧形压板；4－塑料管； 5－铁丝扎紧（4）预留孔道质量要求1）预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求；2）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；3）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；4）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；5）在曲线孔道的波峰部位应设置泌水管，灌浆孔与泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
排气孔不得遗漏或堵塞；2）预应力筋制作与穿束（1）预应力筋制作钢绞线下料长度：采用夹片锚具，以穿心式千斤顶在构件上张拉时l 1—夹片式工作锚厚度；l 2—穿心式千斤顶长度；l 3—夹片式工具锚厚度。
（2）预应力筋穿束先穿束和后穿束。
一般采用人工穿束；梁的中部留设约3m长的穿束助力段3）预应力筋的张拉与锚固 75%安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
（1）张拉方式：一端张拉（长度≤30m；Lf≥L/2 ）的曲线预应力筋；两端张拉；分批张拉；分段张拉；分阶段张拉；补偿张拉（2）张拉顺序原则：对称张拉；还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。
钢绞线束为双跨曲线筋，长度达40m，采用两端张拉方式。
11后张法有粘结预应力工程施工工艺标准FJEJ/QB020111-200411.1适用范围本工艺标准适用于房屋建筑工程的现场有粘结预应力混凝土后张法张拉施工。
11.2编制参考依据11.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211.2.2《预应力筋用锚具、量具和连接器》GB/T14370-200011.2.3《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-200211.2.4《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-200311.2.5《预应力混凝土用钢丝》GB/5223-200211.2.6《预应力混凝土用液压千斤顶》JG/T5028-199311.2.7《预应力用电动油泵》JG/T5029-199311.2.8《预应力用钢筋、钢丝液压墩头器》JG/T5030-199311.2.9《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-199411.3施工准备11.3.1技术准备1预应力混凝土结构施工前，应根据设计图纸，编制预应力施工方案。
2预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材的验收及复验。
3具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已确定；4灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；5施工前应根据预应力施工方案要求对班组进行针对性施工交底。
1预应力筋预应力用钢绞线、钢丝的品种、规格、直径，必须符合设计要求及《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力混凝土用钢丝》的规定。
2锚具、夹具、连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
表11.3-1常用有粘结预应力筋锚具3灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。
外加剂中严禁含有氯化物。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4预应力用螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》等的规定。
探究后张有粘结预应力混凝土梁施工技术摘要：后张有粘结预应力混凝土施工技术在大空间、大跨度施工过程中被广泛的应用，该技术可以解决大跨度混凝土工程中的抗裂和挠度的问题。
对工程质量和施工工艺的控制有效的解决了构件的界面尺寸和钢筋的用量的问题，从而大大降低了施工成本，提高了结构的使用空间。
后张有粘结预应力混凝土技术在混凝土施工中一般作为施工人员的技术参考。
关键词：施工技术；后张有粘结预应力；预应力：后张法后张法的施工顺序是：制作混凝土构件→混凝土构件中预留有相应的张拉孔道→当构件的混凝土强度达到设计的规定值和具体的要求时→穿插预应力筋并进行张拉→当张拉强度达到标准时进行孔道灌浆。
由于该过程具有节省原料（不需要台座设备）、灵活性比较大等优点，所以此过程被广泛的应用于各个施工阶段。
1后张法中有粘结预应力混凝土施工技术的优点有粘结预应力混凝土的施工工艺是在先浇混凝土构件时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土强度达到设计强度的75%以上，再张拉钢筋束，这种方法能使钢筋混凝土连结为整体，保证了构件的整体性，它的传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，构件利用回弹力使截面混凝土获得预加应力。
①后张法有粘结预应力混凝土施工技术在多层大面积楼盖施工中，能够提高结构的整体性和结构的刚度，简化了梁板的施工工艺，加快施工技术，降低了工程的造价，由于它的诸多优点，所以该工程被广泛的应用到各个施工过程中。
②在现今高层和超高层施工过程中采用后张法有粘结预应力混凝土施工技术可以节省材料从而降低造价。
因为此方法可以保证结构有足够的空间，并且还能降低层高，节约工程的成本，从而还降低整个建筑物的高度。
③该工艺能够提供了灵活的使用空间，减少了材料的用量，这也是有粘结预应力钢筋混凝土技术的优点，而且此工艺在施工过程中，能够为发展大开间、大跨度的楼盖体系的发展创造了条件。
④在有粘结筋中其形状与外荷载弯矩图相适，应在曲线配置的条件下可以充分发挥其预应力筋的强度。
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺一。
工法特点本工法的特点主要是:一是本工法所推荐的施工方法内容具体、操作性强，工艺先进；二是结合砼梁施工特点，研究总结出能够避免产生屋面板预留施工缝，保证砼整体受力性良好，提高工作效率，采用屋面板、框架梁以及预应力梁砼同时浇筑,一次成型的施工方法。
二.适用范围该工法适用于工业厂房、影剧院、体育馆等屋面大跨度梁砼施工.三.工艺原理砼梁使用高效预应力钢绞线作为受力筋，同时又配置非预应力筋,使结构构件的截面尺寸减小，自重减轻，节约了材料,提高结构的抗变形能力。
后张法施工是在浇筑砼构件时,预留孔道放置预应力筋,待砼达到一定强度后,张拉预应力筋，之后张拉端进行封锚，预应力筋承受的张拉力通过封锚传递给砼构件,最后进行孔道灌浆,产生粘结，使砼产生预压应力.四。
施工工艺流程及操作要点1。
工艺流程图（见下图）2.孔道留设梁采用有粘预应力混凝土结构，需留设灌浆孔道和排气孔。
在距梁端2米处各留孔道一个。
留置方法为在梁中每根波纹管上开洞,覆盖海棉垫和塑料弧形压板并与波纹管扎牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上，且伸出构件顶面不小于500㎜。
3.预应力筋安装⑴.预应力筋经复验合格后即可下料。
钢筋下料计算长度如下：式中:L -——下料长度；l—-- 构件中预应力筋长度a --- 锚具和垫板厚度；b -——张拉端预留量本工程预应力梁（YL-1）下料长度不小于23。
5米⑵.下料同时，应做好编号、并完成固定端挤压锚具制作工序.⑶.铺放马凳筋，梁板底筋铺放好后，按钢绞线的矢高严格布放马凳,间距按设计要求，并用铁丝扎牢.⑷。
预应力筋铺设位置祥见施工图。
⑸.铺筋顺序梁筋：梁非预应力筋-—梁预应力筋⑹。
矢高的确定及控制方法本工程中预应力筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下:按设计要求铺设预应力筋的定位马凳筋。
定位马凳与波纹管交叉点用焊接焊固，以确保波纹管中心的矢高和线型,避免浇筑混凝土时波纹管中心矢高降低偏移变位。
现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法前言在现代工程中，现浇混凝土技术已经成为基础建设中的一项重要工艺。
预应力施工工法可以在混凝土早期应力状态下对混凝土进行预加重，提高其抗弯、抗压、抗剪等力学性能。
然而在现浇混凝土施工中，我们常常面临着混凝土失去预应力的困境。
这时，我们就需要使用后张法有粘结预应力施工工法来解决这一问题。
后张法有粘结预应力施工工法后张法有粘结预应力施工工法是在预应力混凝土量测时，将张拉钢筋的锚固点与混凝土现场一起进行灰口和密实浇筑，待混凝土新拌浇注均匀后，同时进行施力复测和张拉，使混凝土表面处于缠绕状态下。
整个过程称为现浇混凝土后张法有粘结预应力施工工法。
后张法有粘结预应力施工工法技术的关键是混凝土和张拉筋之间的粘结效果。
如果该效果不好，会影响混凝土的性能和安全性。
因此，应根据土质条件、搅拌码头性质和浇注工艺来合理地确定混凝土配合比并掌握施工技术，以确保混凝土与钢筋之间的良好粘结。
建议使用强度等级大于C55的混凝土。
后张法有粘结预应力施工工法的施工流程后张法有粘结预应力施工工法的施工流程如下：第一步：设计和计算在施工前，应根据预应力混凝土桥梁的具体情况和使用要求，确定桥梁的设计和计算参数。
包括桥梁的长度、跨度、荷载和预应力筋的数量和布局。
第二步：锚固件的制作在制作锚固件的时候，应根据设计要求，布置预应力筋的位置和数量，确定锚固件的形式和规格，并根据锚固件制作标准进行制作。
第三步：混凝土的浇筑和成型混凝土的浇筑和成型需要遵循相关的规范和标准，浇筑前应根据现场施工情况进行配料、搅拌和运输，并掌握好浇筑的速度和层数。
第四步：混凝土成型后的张拉待混凝土成型后，我们需要使用张拉机进行张拉。
具体步骤是，按照设计的预应力筋数量和布局，将张拉钢筋的锚固点设置在混凝土中，并将钢筋张紧至预设的张力值。
第五步：施工结束当混凝土表面已经缠绕完成，且相应的张力已经得到控制和调整后，完成张拉后可以停止工作了。
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺
一.工法特点
本工法的特点主要是：一是本工法所推荐的施工方法内容具体、操作性强，工艺先进;二是结合砼梁施工特点,研究总结出能够避免产生屋面板预留施工缝，保证砼整体受力性良好，提高工作效率，采用屋面板、框架梁以及预应力梁砼同时浇筑，一次成型的施工方法。
二。
适用范围
该工法适用于工业厂房、影剧院、体育馆等屋面大跨度梁砼施工。
三。
工艺原理
砼梁使用高效预应力钢绞线作为受力筋，同时又配置非预应力筋，使结构构件的截面尺寸减小，自重减轻，节约了材料，提高结构的抗变形能力。
后张法施工是在浇筑砼构件时，预留孔道放置预应力筋，待砼达到一定强度后，张拉预应力筋，之后张拉端进行封锚，预应力筋承受的张拉力通过封锚传递给砼构件，最后进行孔道灌浆，产生粘结，使砼产生预压应力。
四。
施工工艺流程及操作要点
1.工艺流程图(见下图）
2。
孔道留设
梁采用有粘预应力混凝土结构，需留设灌浆孔道和排气孔。
在距梁端2米处各留孔道一个。
留置方法为在梁中每根波纹管上开洞,覆盖海棉垫和塑料弧形压板并与波纹管扎牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上,且伸出构件顶面不小于500㎜.
3。
预应力筋安装
⑴.预应力筋经复验合格后即可下料。
钢筋下料计算长度如下：
式中:L ———下料长度; l—-- 构件中预应力筋长度
a --- 锚具和垫板厚度;
b —-—张拉端预留量
本工程预应力梁（YL—1）下料长度不小于23.5米
⑵。
下料同时，应做好编号、并完成固定端挤压锚具制作工序.
⑶.铺放马凳筋，梁板底筋铺放好后，按钢绞线的矢高严格布放马凳,间距按设计要求，并用铁丝扎牢。
⑷。
预应力筋铺设位置祥见施工图。
⑸。
铺筋顺序
梁筋：梁非预应力筋——梁预应力筋
⑹.矢高的确定及控制方法
本工程中预应力筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下：
按设计要求铺设预应力筋的定位马凳筋。
定位马凳与波纹管交叉点用焊接焊固,以确保波纹管中心的矢高和线型，避免浇筑混凝土时波纹管中心矢高降低偏移变位。
⑺。
每束张拉端外露长度应基本相同;张拉端外露长度不应小于400㎜。
4.混凝土浇筑
砼浇筑采用泵送砼施工.为了满足设计要求和施工需要，试验室通过多次配合比试验，对砼早、中、后期强度及坍落度及和易性进行了综合比较，掺入了JHF型早强剂、粉煤灰,有效降低中心砼温度和提高可泵性。
砼从梁跨中间向两端对称浇筑。
振捣时，梁端50㎝范围内的砼特别加强，务求振捣密实,振动棒尽量不要直接接触顶应力筋和波纹管.
5。
预应力筋张拉
预应力筋的张拉采用双控法，即以控制张拉力为主,以伸长值作为校核.
⑴。
张拉前的基本要求
必须在梁混凝土强度达到设计规定混凝土强度后方可张拉。
张拉前底模严禁拆除.附砼强度报告.
⑵。
张拉机具
本工程采用YCN-23型前卡式千斤顶，该顶最大工作行程150㎜，最大张拉力230KN.张拉设备必须进行配套校验。
⑶。
张拉程序
本工程采用张拉程序:0～
⑷.张拉方法、顺序
张拉方法：本工程预应力梁筋为一端张拉. 张拉顺序：依次张拉。
⑸.张拉力
每根钢绞线张拉力为：N=139×1860×0.70 =181KN
⑹.伸长值校核
张拉过程中,应逐一准确量测预应力筋伸长值并计算伸长值△L比较，允许误差：±6% 即：
⑺.如张拉过程中实际伸长值不符合上述要求，应立即停止张拉检查原因,待查明原因并解决后方可继续张拉。
6。
封锚
必须严格按《建筑工程预应力施工规程》（CECS 180：2005）《第8.5.1及第8。
5.3条规定进行。
本工程张拉端为夹片锚，封锚方案如下:
⑴。
锚前,应切除多余钢绞线，但钢绞线外露长度不得小于30㎜。
⑵。
锚具及锚垫板表面涂以防腐漆.在切割后进行,涂刷应均匀饱满,不得漏涂和少涂。
封闭张锚端，采用膨胀细石混凝土（同等级或高一级)对凹入锚头进行封闭，封锚时应保证细石混凝土的密实性和钢绞线端部砼保护层厚度不小于25㎜。
7。
孔道灌浆
有粘结预应力筋张拉后应及时灌浆，灌浆料用水灰比为0。
4的水泥净浆，其强度不低于M30。
灌浆缓慢连续进行，不得中断,并应排气通顺。
在灌满孔道封闭排气孔后,应在继续加压至0。
5~0。
7MPa，稳压1～2min后封闭灌浆孔.当发生孔道堵塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或采取其他措施重新灌浆.灌浆孔内的水泥凝固后，将泌水管等切至构件表面；如果管内有空隙,仔细补浆.
五.材料与设备
1.材料
梁采用1×7预应力混凝土用低松弛钢绞线.规格：1×7—15。
2，强度等级：1860Mpa。
检验结果：合格。
2。
机械和张拉设备
电焊机一台、预应力筋切割机一台、液压千斤顶号372、压力表0508、安全设备两套。
六。
质量控制
1。
质量标准
混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204－2002》
混凝土结构工程《DB23/716—2003》
建筑工程预应力施工规程《CECS 180:2005》
2。
模板
本工程模板包括：底模、侧模和端模，均采用木模;支模顺序：先底模，后侧模，最后端模。
拆除模板的顺序与支模相反。
3.钢筋
非预应力筋及管线与预应力筋发生冲突时，以预应力筋位置优先。
4.铺放马凳筋
⑴.梁底筋铺放好后,按钢绞线的矢高布放马凳,间距按设计要求。
⑵。
用电焊焊接牢固。
5。
搭设张拉平台
张拉平台为楼层标高下降500㎜；张拉平台宽度≥1。
2m;在张拉部位靠外侧增加二根横管做护身,高度分别为500㎜和1000㎜,并满挂细网眼安全网。
6。
其他
⑴.严格对高强钢绞线,锚具进行质量检验和复验，除有材质证明和合格证外，还要进行复验，进行锚固性能试验。
⑵。
定期对千斤顶及高压油泵进行校验、标定,标定好的配套高压油泵千斤顶在工地
一般不得拆卸.
⑶。
严格控制预应力梁板砼材料质量：石子粒径≤3㎝，水泥标号:525（必须有出厂合格证）。
⑷.张拉前应提出砼强度报告，本工程梁的混凝土强度等级为C40，张拉时混凝土强度达到设计强度的75％。
⑸。
马凳高度偏差应控制在：梁±10㎜，保证马凳筋的水平度.
⑹.铺束过程
①。
以保证预应力束的矢高为主，其他管线、钢筋布置应服从预应力筋的需要；
②。
端部预应力束应垂直张拉端的锚垫板,并应有≥300㎜的直线段;
③。
在其它施工工程中，不得改动马凳筋；
⑺.不得擅自切筋。
⑻.不得擅自拆除梁底模。
⑼.张拉前一天提供混凝土试块试验报告。
七。
安全措施
1.钢绞线开盘时应注意线头的保护工作，防止钢绞线的线头弹出伤人。
2.张拉过程中,操作人员应站在千斤顶的侧面，严禁千斤顶后站人,以防伤人。
3。
切割张拉端多余钢绞线时，应一根一根切，禁止两根以上同时切，以防止轮片碎裂伤人.
4.在所有的张拉及切筋工作完毕前，锚具两端不得进行任何施工操作，以防伤人.
5。
预应力施工现场不得随意接电、气、焊设备，以防止对预应力筋造成损伤。
6.拆装模板时严禁用撬杠硬撬预应力筋。
