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共享知识分享快乐南京斯沃斯沃数控机床调试与维修仿真软件说明书南京斯沃软件技术有限公司2009/07版本前言南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。
主要提供CAD/CAM、数控仿真的推广和应用。
面向企业的新产品开发和创新设计，提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询。
根据客户要求进行专业CAD/CAM的软件开发，以及数控系统、面板仿真的开发，缩短新产品研发周期，降低改型设计开发成本，提高产品设计质量。
随着数控机床的广泛使用，数控机床维修技术人才的需求已迫在眉睫，庞大的市场需求与掌握专业技能人才的奇缺使得数控维修工程师更是“一将难求”。
南京斯沃软件技术有限公司为配合学校培养该专业人才，开发出数控机床调试与维修仿真软件(以下简称维修仿真软件)。
该软件是以数控机床电气及多年从事数控维修教学教授、专家的教学经验，利用计算机三维虚拟现实技术、将数控机床结构、电气元器件布局调试以及故障排查过程等通过微机活灵活现地显示出来。
数控维修软件适合本科、高职、高专、技校等不同层次人才培养的需求，适用于数控技术、机电一体化、数控设备与维修、自动控制、工业自动化等相关专业，是国内第一款专业化程度非常高的维修仿真软件。
斯沃维修仿真软件直观、安全、易学易用、上手快、经济性好。
通过本软件可以学到数控机床的电气安装、数控系统参数调试、交流伺服参数调试、变频器参数调试、数控机床故障诊断与维修技术以及PLC编程等专业技术。
同时本软件可以丰富教师的教学手段、提高学生的学习兴趣，增强学生的实际动手能力，无疑是投资少、见效快的必选软件。
南京斯沃软件技术有限公司2009年7月目录第一章维修仿真软件介绍 (5)1.1功能介绍： (5)1.2软件安装及主要界面： (6)1.3软件基本操作： (10)1.3.1各个模块界面介绍 (10)1.3.2文件操作 (10)1.3.3加载标准模板 (11)1.3.4视图操作 (12)1.3.5选择元器件、端子连线与拾取操作 (13)1.3.6元器件、连线的删除 (14)1.3.7元器件、连线的布局 (14)1.3.8故障设置 (14)1.3.9故障模板文件处理 (15)1.3.10三种模式 (15)1.3.11其他 (18)第二章斯沃数控服务器 (21)2.1试用版启动界面 (21)2.2网络版启动界面 (21)第三章主要电气元件介绍 (27)3.1电力拖动电气库 (27)3.2西门子802C铣床电气库 (28)3.3 FANUC 0iMate MC电气库 (29)第四章各模块电气实验 (30)4.1电力拖动实验 (30)4.2西门子802C铣床实验 (33)4.3 FANUC 0iMate MC实验 (37)第五章机械结构 (44)第六章故障设置与排查举例 (46)6.1系统轴参数故障 (46)第一章维修仿真软件介绍1.1功能介绍：随着数控机床的广泛使用，随之而来的数控机床生产厂家和数控机床使用厂家对数控机床电气、电气安装、故障诊断和维修的技术人才的需求以迫在眉睫。
第一章斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。
1.2 斯沃数控仿真软件的功能★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件★真实感的三维数控机床和操作面板★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式★支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码★支持各系统自定义代码以及固定循环★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工★Windows系统的宏录制和回放★AVI文件的录制和回放★工件选放、装夹★换刀机械手、四方刀架、八方刀架★基准对刀、手动对刀★零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具★采用数据库管理的刀具和性能参数库★内含多种不同类型的刀具★支持用户自定义刀具功能★加工后的模型的三维测量功能★基于刀具切削参数零件光洁度的测量第二章斯沃数控仿真软件操作2.1 软件启动界面2.1.1 试用版启动界面图2.1-1（1）在左边文件框里选择试用版;（2）在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统（3）如果需要超级使用可以选择（4）选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面2.1.2网络版启动界面图2.1-2（1）在左边文件框内选择网络版（2）在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称（3）在User里选择用户名,输入密码（4）在Remember Me 和Remember My Password 中进行选择（5）输入服务器的IP地址（6）点击Sign in 进入系统界面（7）启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：图2.1-3（8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图图2.1-4（9）在用户状态列表中选择一个用户,然后点击工具栏上的"设置教师机"图标将其设为教师机（10）单击"用户管理"图标,弹出"用户管理"对话框,如下图:在这个对话框中添加用户名和姓名，以及该用户的权限。
电路功能：
卧式车床是机械加工中广泛使用的一种机床，可以用来加工各种回转表面，螺纹和端面。
通常由一台主动电动机拖动，经由机械传动链，实现切削主运动和刀具进给运动的输出，其运动速度又变速齿轮箱通过受柄操作进行切换。
刀具的快速移动，冷却和液压泵常采用单独电动机驱动。
卧式车床的运动变速是由机械系统完成的。
电路分析：
（1）主电路分析：
QS引入三相电源
KM1控制电动机M1正转KM2控制电动机M1反转KM4控制电动机M2
KM5控制电动机M3
主电路还设有短路保护
和过载保护环节
（2）控制电路分析
主电机正反转启动与点动控制按下SB3
KM1得电
KM3电
主轴正转启动
按下SB4
KM2得电
KM3得电
主轴反转启动
按下SB2
主轴启动
松开SB2
主轴停止
主电机正反接制动控制
主电机正向启动
KS的合触点KS2动闭合
按下SB1
KA常闭触点闭合
KM2线圈得电
主电机反转
速度继电器复位
KM2断电
主轴停止
刀架快速移动和冷却泵控制压下SQ
KM5得电
KM5主触点闭合
电机M3得电
按下SB6
KM4得电
电动机M3工作
按下SB5
电动机M3停止。
Tap文件的处理，在T1M06后面加上G54，再查找替换第二个M，把后面的1改为2，如果有n把不同的刀具，就改n个，然后再查找H，同样改为01,02…（注意，如果H后面的不改也可以，那么默认的都是01，那就要设置刀具是每把刀具的长度都要设置成一样，Z 方向的对刀补偿值也只用一个就可以，这个不明白的后面对刀时会提到）1开机，打开红色按钮2坐标回参考点，注意模式，各点一下+x+y+z，让坐标系都回到03设置毛胚和装夹4设置刀具，机床操作-刀具管理（例如要添加的是直径10的端铣刀，双击刀具修改半径和刀长，确定，再点击添加到1号刀位）同样的道理再添加一把球头刀到2号刀位5装刀输入m06t01再依次点击以下按钮最终效果6导入程序选择所有文件，找到tap文件导入，输文件名要以字母o开头再加三个数字，完成程序读入7对刀（方法1）对刀的具体操作大家应该都会，我就详细说一下关于坐标系补偿和刀具补偿的问题例如该工件长宽高各为180x180x45，坐标系建在箭头位置，所以刀具所处的位置应该为工件坐标系中的x坐标为180+刀具半径5，即185，所以出入x185，再点击测量，注意不是输入，是测量Y方向是一样的道理Z方向就不一样了，注意该处输入的是0前面没有字母z，然后点击输入，注意不是测量修改刀具补偿值记下z的坐标值结果得到因为Z方向可能每把刀具的长度不一样，所以每把刀具都有不同的补偿值（例如该示例中端铣刀长100，球铣刀长120，所以补偿值应该相差20左右）所以有几把刀就要在Z方向对几次到，输几次补偿值（若每把刀具长度都一样，开头提到的H01也没有改的那就只用对一次补偿值）下面对球头刀的补偿值和前面的装刀一样，只是输入的是m06t02，换上球头刀后直接对Z方向得到结果至此对刀完成。
8启动程序开始加工可以看到如果对刀正确，刀具轨迹就在工件上，再点击下面按钮就ok了对刀方法2X方向对到后点下面按钮得到x坐标值为-305.02再加上工件长180+刀具半径5，方向是负的，所以工件坐标原点在机床坐标系的坐标应该是-305.02-180-5= -490.02，所以在坐标补偿处要输入-490.02然后点击的是输入，而不是测量Y方向和x方向一样。
教学内容与步骤一、明确教学目标1、熟悉对刀步骤；2、能进行试切二、展现新授内容1、为什么要对刀所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。
2、试切对刀原理对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。
但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。
数控车削试刀对刀以图为例，试切对刀步骤如下：①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。
（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。
②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。
③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。
设置刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形状”补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。
试切对刀获得的偏移一般设置在“形状”补偿参数中。
试切对刀并设置刀偏步骤如下：①用外圆车刀试车-外圆，沿＋Z轴退出并保持X坐标不变。
②测量外圆直径，记为φ。
③按“OFSET SET”（偏移设置）键→进入“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人Xφ（注意：此处的φ代表直径值，而不是一符号，以下同），按“测量”键，系统自动按公式（1)计算出X方向刀具偏移量（如图3所示）。
注意：也可在对应位置处直接输人经计算或从显示屏得到的数值，按“输人”键设置。
④用外圆车刀试车工件端面，沿＋X轴退出并保持Z坐标不变。
⑤按“OFSET SET”键→进人“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位置后，输人Zo，按“测量”键，系统自动按公式（1)计算出Z方向刀具偏移量。
同样也可以自行“输入”偏移量。
⑥设置的刀具偏移量在数控程序中用T代码调用。
1、切削参数对切削温度的影响实验
实验包括实验真实曲线、前角-温度、切削速度-温度、主偏角-温度
工件材料对切削温度的影响，刀具前角对切削温度的影响，刀具主偏角对切削温度的影响
2、切削参数对切削力的影响实验
实验包括实验真实曲线、切削速度-切削力
工件材料对切削力的影响，切削速度对切削力的影响，进给量和切削深度对切削力的影响
3、切削参数对刀具耐用度的影响实验
实验包括实验真实曲线、背吃刀量-刀具耐用度、进给量-刀具耐用度、切削速度-刀具耐用度切削速度对刀具耐用度的影响，进给量对刀具耐用度的影响，背吃刀量对刀具耐用度的影响
4、切削参数设置不正确有实验指导提示。
6、可以根据主轴速度和进给率来进行模拟不同的参数实验。
7、每个实验都附有工件材料，刀具材料，刀具结构等文字说明。
8、每个实验都配有仪表显示。
第三章 FANUC 0i 操作3.1 FANUC 0i机床面板操作机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图2.1－1 FANUC 0i(铣床)面板图2.1－2 FANUC 0i(车床)面板AUTO：自动加工模式。
EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI：手动数据输入。
INC： 增量进给。
HND：手轮模式移动台面或刀具。
JOG：手动模式，手动连续移动台面和刀具。
DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床 ，选择程序传输加工。
REF：回参考点 。
数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。
程序运行停止；在程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动停止主轴手动移动机床台面铣床按钮 车床按钮单步进给倍率选择按钮选择移动机床轴时，每一步的距离：×1为0.001毫米，×10为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米。
置光标于按钮上，点击鼠标左键选择。
进给速度(F)调节旋钮调节程序运行中的进给速度，调节范围从0～120% 。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。
主轴转速度调节旋钮调节主轴转速，调节范围从0～120%。
把光标置于手轮上，选择轴向，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，相应轴往正方向移动，手轮逆时针转，相应轴往负方向移动。
机床空运行按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。
程序编辑锁定开关置于“”位置，可编辑或修改程序。
程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后，程序可以从指定的程序段重新启动。
机床锁定开关按下此键，机床各轴被锁住，只能程序运行。
M00程序停止程序运行中，M00停止。
斯沃数控仿真软件操作指导书华中科技大学武昌分校自动化系数控实训创新基地一、软件简介斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。
二、启动界面如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。
图1三、功能介绍能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。
用户能够任意设置机床尺寸。
提供像放大缩小等观察参数的设置功能。
切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。
采用对话框来简化刀具和功能的设置。
切削路径和刀偏路径可以同时显示。
华中数控世纪星（图2）和FANUC0I-T（图3）操作面板图2图3下面分别对工具条分别进行介绍工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下：图4工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：图5四、华中数控HNC-21T系列车床操作简介（1）华中数控HNC-21T系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图6），主要用于控制机床运行状态，由于每个按键上都有汉字说明，我们就不再累述了。
只对几个意义不太明显的键进行简单解释一下。
方式选择进入自动加工模式。
图6按一下"循环启动"按键运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电机停止运行；再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
增量进给。
回参考点。
主轴控制在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴定向按键”，主轴立即执行主轴定向功能。
定向完成后，按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置.在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴冲动按键”，指示灯亮。
主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。
在手动方式下，主轴处于停止状态时，按一下“主轴制动” 按键，指示灯亮主电机被锁定在当前位置。
第一章斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。
1.2 斯沃数控仿真软件的功能★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件★真实感的三维数控机床和操作面板★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式★支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码★支持各系统自定义代码以及固定循环★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工★Windows系统的宏录制和回放★AVI文件的录制和回放★工件选放、装夹★换刀机械手、四方刀架、八方刀架★基准对刀、手动对刀★零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具★采用数据库管理的刀具和性能参数库★内含多种不同类型的刀具★支持用户自定义刀具功能★加工后的模型的三维测量功能★基于刀具切削参数零件光洁度的测量第二章斯沃数控仿真软件操作2.1 软件启动界面2.1.1 试用版启动界面图2.1-1（1）在左边文件框里选择试用版;（2）在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统（3）如果需要超级使用可以选择（4）选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面2.1.2网络版启动界面图2.1-2（1）在左边文件框内选择网络版（2）在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称（3）在User里选择用户名,输入密码（4）在Remember Me 和Remember My Password 中进行选择（5）输入服务器的IP地址（6）点击Sign in 进入系统界面（7）启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：图2.1-3（8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图图2.1-4（9）在用户状态列表中选择一个用户,然后点击工具栏上的"设置教师机"图标将其设为教师机（10）单击"用户管理"图标,弹出"用户管理"对话框,如下图:在这个对话框中添加用户名和姓名，以及该用户的权限。
添加用户可以逐个添加也可以批量添加a.逐个添加时,输入用户名，姓名，密码和密码确认，还可以为每个用户设置必要的权限，然后点击保存。
b.批量添加时，输入起始编号和用户数，还可以为每个用户设置必要的权限，然后点击保存。
图2.1-52.1.3单机版启动界面图2.1-6（1）在左边文件框内选择单机版（2）在右边的条框内选择所要使用的系统名称（3）在PC Encryption(机器码加密) 和Softdog Encryption(软件狗加密)中选择其一, （4）点击Run进入系统界面2.2 工具条和菜单的配置全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。
当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。
工具条简介：建立新NC 文件打开保存的文件(如NC 文件) 保存文件(如NC 文件) 另存文件机床参数刀具库管理工件显示模式选择毛坯大小、工件坐标等参数开关机床门铁削显示屏幕安排：以固定的顺序来改变屏幕布置的功能屏幕整体放大屏幕整体缩小屏幕放大、缩小屏幕平移屏幕旋转X-Z 平面选择Y-Z 平面选择Y-X 平面选择机床罩壳切换工件测量声控坐标显示冷却水显示毛坯显示零件显示透明显示ACT 显示显示刀位号刀具显示刀具轨迹在线帮助录制参数设置录制开始录制结束示教功能开始和停止2.3 文件管理菜单程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）调入和保存有关的功能，例如用于打开或保存对 NC代码编辑过程的数据文件。
打开相应的对话框被打开，可进行选取所要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在NC窗口里。
在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式；在屏幕底部显示代码读入进程。
新建删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的 NC 码。
如果代码有过更改，系统提示要不要保存更改的代码。
保存保存在屏幕上编辑的代码。
对新加载的已有文件执行这个命令时，系统对文件不加任何改变地保存，并且不论该文件是不是刚刚加载的，请求给一个新文件名。
图2.3-1另存为把文件以区别于现有文件不同的新名称保存下来。
加载项目文件把各相关的数据文件 (wp 工件文件； nc程序文件；刀具ct 文件) 保存到一个工程文件里 (扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件. 这个功能用于在新的环境里加载保存的文件.图2.3-2项目文件保存把全部处理过的数据保存到文件里。
屏幕的各空白部分可以做修改。
2.3.1机床参数a.机床参数设置：拖动“参数设置”对话框中的滑块选择合适的换刀速度图2.3-3图2.3-4单击“选择颜色”按钮可以改变机床背景色。
图2.3-5调节“加工图形显示加速”和“显示精度”可以获得合适的仿真软件运行速度。
图2.3-6 b.显示颜色：选择刀路和加工颜色后，单击“确定”按钮。
图2.3-72.3.2刀具管理a.铣床图2.3-8添加(1).输入刀具号(2).输入刀具名称(3).可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀。
(4).可定义直径、刀杆长度、转速、进给率(5).选确定,即可添加到刀具管理库刀具添加到主轴(1)在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀(2).按住鼠标左键拉到机床刀库上.(3).添加到刀架上,按确定b.车床图2.3-9添加(1).输入刀具号(2).输入刀具名称(3).可选择外圆车刀、割刀、内割刀、钻头、镗刀、丝攻、螺纹刀、内螺纹刀、内圆刀。
(4).可定义各种刀片、刀片边长、厚度(5).选确定,即可添加到刀具管理库内圆刀的添加：(1)单击“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如下图：图2.3-10(2)选择“添加刀具”对话框中最右边的圆头刀，弹出“刀具”对话框，如下图：图2.3-11(3)在“刀具”对话框中选择所需的刀具单击确定，返回到“添加刀具”对话框，输入刀具号和刀具名称单击确定，添加刀具完成。
刀具添加到主轴(1)在刀具数据库里选择所需刀具,如01刀(2).按住鼠标左键拉到机床刀库上.(3).添加到刀架上,按确定2.3.3工件参数及附件a.铣床毛坯大小、工件坐标图2.3-12(1)定义毛坯长、宽、高以及材料(2)定义工件零点X、Y、Z、坐标(3)选择更换加工原点、更换工件b.车床图2.3-13(1)定义毛坯类型，长度、直径以及材料(2)定义夹具(3)选择尾夹选择工件夹具图2.3-14工件放置图2.3-15(1)选择X方向放置位置.(2)选择Y方向放置位置.(3)选择放置角度位置.(4)按“放置”和“确定”键.寻边器测量工件零点,在型号列表中选择所需的寻边器图2.3-16冷却液管调整图2.3-172.3.4快速模拟加工(1)用EDIT编程(2)选择好刀具。
(3)选择好毛坯、工件零点。
(4)方式模式放置AUTO(5)无须加工，可按此键快速模拟加工2.3.5工件测量测量的三种方式(1)特征点(2)特征线(3)粗糙度分布工件测量可用计算机数字键盘上的向上、向下、向左和向右光标键测量尺寸，也可利用输入对话框。
图2.3-182.3.6录制参数设置三种录制区域选择方式，参数设置为图2.3-192.3.7警告信息输出当前信息文件输出所有信息文件前一天信息后一天信息删除当前信息文件参数设置单击“参数设置”按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。
图2.3-20 字体颜色设置图2.3-21 评分标准1. 一般警告回参考点!卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!程序保护已锁定，无法编辑!程序保护已锁定，无法删除程序!程式没有登记！请先登记!输入格式为::X*** 或Y*** 或Z*** (FANUC 测量)!刀具参数不正确!刀具库中已有该刀号的刀具,请重新输入刀号!刀架上无此号的刀具!自动换刀前，请先卸下测量芯棒!请把模式打在Auto、Edit或DNC上，再打开文件!工件过大，无法放置工件!2. 编程警告搜索程序，无O****程序!程序保护已锁定，无法编辑新的程序号!3. 机床操作警告电源没打开或没上强电!主轴启动应该在JOG、HND、INC或WHEEL等模式请关上机床门!启动NCSTART，请切换到自动、MDI、示教或DNC模式!4. 一般错误请先卸下主轴测量芯棒再启动NCSTARTX方向超程Y方向超程Z方向超程5. 编程错误一般G代码和循环程序有问题!程序目录中,无O***号程序!刀号超界!半径补偿寄存器号D超界长度补偿寄存器号H超界O***程式没有登记!无法删除!子程序调用中,副程序号不存在!子程序调用中,副程序不正确!G代码中缺少F值!刀具补偿没有直线段引入!刀具补偿没有直线段引出!6. 机床操作错误刀具碰到工作台了!测量芯棒碰到工作台了!端面碰到工件了!刀具碰到了夹具!主轴没有开启，碰刀!测量芯棒碰刀!碰刀! 请更换小型号的测量芯棒，或将主轴提起!在斯沃数控仿真网络服务器里，通过操作教师可以实时发送考题给学生，学生做完可发送给教师评分，教师可控制学生机床操作面板和错误信息的提示。
图2.3-22 网络管理图2.3-23 过程查看一、FANUC 系统第一章FANUC 系统控制器1.1 FANUC 系统说明✓实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。
✓实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。
✓提供与真正的数控机床类似的操作面板。
✓单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。
✓移动速率调整, 单位毫米脉冲转换开关等。
图1.1-1 FANUC 0-MD(铣床) （1）在左边工具框，选择毛坯功能键：（2）选择基准芯棒选择（3）选择基准芯棒规格和塞尺厚度如：（4）直接对工件，根据左下角提示确定是否对好。
（5）Z坐标工件零点=当前Z坐标-基准芯棒长度-塞尺厚度（6）把计算结果Z、Y、X、坐标工件零点输入G54～G59。
图1.1-2 FANUC 0-TD(车床)图1.1-3 FANUC 0i(铣床)图1.1-4 FANUC 0i(车床)图1.1-5 FANUC 18iM(车床)图1.1-6 FANUC 18iT(车床)第二章FANUC 0D 操作2.1 FANUC 0D 机床面板操作机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下:图2.1－1 FANUC 0-MD(铣床)面板图2.1－2 FANUC 0-TD(车床)面板置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮转动选择方式AUTO：进入自动加工模式。
