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超深人工挖孔桩施工方案一、施工准备在进行超深人工挖孔桩的施工前，需要充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.地质勘察：通过地质勘察确定地下情况，包括岩层性质、水文地质等，为后续施工提供依据。
2.设备准备：准备好适用于超深挖孔的施工设备，包括挖掘机、导管等。
3.人员培训：确保操作人员对于超深挖孔的施工流程和安全要求有足够的了解。
二、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求确定挖孔位置，设置导管以确保孔径和深度的准确性。
安装完毕后，根据导管的位置进行挖孔。
2. 挖孔施工利用挖掘机等设备开始挖孔，定期清理孔内的泥土和碎石，确保挖孔进度和孔壁的稳定性。
根据实际情况可能需要采取加固措施。
3. 孔底处理当挖到设计深度后，进行孔底处理，包括清理孔底泥土、检查孔底状况等。
需要特别注意孔底是否符合设计要求。
4. 混凝土浇筑在孔内安装钢筋笼后，进行混凝土浇筑，确保孔内充满混凝土，并在适当的位置设置搅拌桩机进行振捣，以保证混凝土质量。
5. 孔口处理混凝土凝固后，对孔口进行处理，修整孔口平整，并设置标志牌等警示设施。
三、质量控制1. 施工记录在施工过程中，记录重要施工数据和过程，包括挖孔深度、孔径、浇筑混凝土量等信息。
2. 质量检测对混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标的检测，确保混凝土质量符合设计要求。
四、安全措施1. 保护设备在施工现场要加强设备保护，保证设备完好无损，避免因设备故障导致施工中断。
2. 人员安全严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员安全。
五、后续工作1. 孔口封闭在混凝土凝固后，对孔口进行封闭处理，避免外部杂物进入孔内。
2. 竣工验收完成施工后，进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
结语超深人工挖孔桩施工是一项复杂且关键的工程，在施工过程中需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，只有这样才能确保工程质量和工程安全。
希望本文提供的施工方案可以对相关工程的实施提供一定的参考和帮助。
人工挖孔桩超深专项施工方案挖孔桩是地基工程中常用的重要施工方式之一，它能够有效地支撑土体，承受建筑物或桥梁的荷载，保障工程安全。
在一些特殊情况下，需要进行挖孔桩的超深施工，以满足工程需求。
超深挖孔桩的施工复杂度较高，需要精心设计和规范施工，下面将介绍人工挖孔桩超深专项施工方案。
1. 工程背景在某工程项目中，需要施工一种特殊类型的深基础——超深挖孔桩。
这种挖孔桩的桩径较大，桩深超过一般挖孔桩的设计要求，施工难度较大。
为了确保工程施工顺利进行，特制定本方案。
2. 施工准备工作在开展超深挖孔桩施工之前，需进行充分的施工准备工作，包括但不限于： -制定详细的施工方案和进度计划； - 安排制定好相应的工程人员； - 准备好必备的施工机械设备，如挖掘机、混凝土浇筑设备等； - 确保现场安全措施到位，设置好施工标识和防护设施。
3. 施工工艺在施工过程中，需要根据挖孔桩的设计要求，采用以下工艺流程进行施工： 1.确定超深挖孔桩的具体位置和孔径尺寸； 2. 使用挖掘机逐步挖掘孔洞，注意控制挖孔的精度和深度； 3. 在挖孔过程中，及时对挖出的泥土进行清理和处理； 4. 孔洞挖掘到要求深度后，进行清洗与检查； 5. 将预制好的钢筋笼放入孔洞中，并浇筑混凝土。
4. 施工质量要求在超深挖孔桩的施工过程中，需要严格控制质量，保证施工质量符合设计要求。
具体要求包括但不限于： - 控制挖孔的精度和垂直度； - 确保钢筋笼的准确放置；- 混凝土的搅拌、浇筑和养护符合技术标准； - 对施工过程进行全程监督和检查。
5. 安全预防措施在超深挖孔桩施工中，安全是首要考虑的因素之一。
为了保障工程人员的安全，需采取以下安全预防措施： - 严格遵守施工现场安全规定； - 加强对施工人员的安全教育和培训； - 定期进行施工现场检查和安全检测； - 配备必要的安全设备和救援措施。
结语通过以上专项施工方案，可以有效指导超深挖孔桩的施工工程，确保施工质量和工程安全。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案1.施工前准备工作1.1地质勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地下情况，特别是沙层的厚度、坚硬程度、流动性等信息。
根据勘察结果选择合适的施工方法和设备。
1.2设备准备准备好适合挖掘流沙的设备，如挖掘机、铲斗、泥浆泵等。
1.3工艺准备根据地质条件，确定流沙成孔及超深孔挖掘的具体工艺，如采用挖坑法、泥浆法、冲洗法等。
2.流沙成孔施工方案2.1挖掘坑底首先，在需要钻孔的地方开挖一个足够大的坑底，用于储存被挖出的流沙。
坑底的尺寸要根据具体情况而定，确保对流沙的控制和回填。
2.2利用泥浆固化地基在挖掘坑底的同时，将泥浆注入坑底，与地基中的流沙混合，形成固态泥浆。
通过这种方式可以有效地控制流沙的流动性，减少塌陷和泥浆回填。
2.3挖掘流沙在泥浆固化地基后，使用挖掘机或其他合适的设备挖掘流沙。
注意控制挖掘深度和速度，避免过慢或过快导致不良后果。
2.4泥浆补充在挖掘过程中，根据需要，及时添加泥浆以帮助控制流沙。
泥浆的浓度和稠度需要根据地质条件和挖掘参数进行调整。
2.5孔道整理在挖掘出孔道后，对孔道进行整理和清理，确保孔道的光滑和无积土。
3.超深桩孔施工方案超深桩孔是指钻孔深度超过常规施工范围的桩孔。
在施工超深桩孔时，需要采取更多的措施来解决施工难题和保证施工质量。
3.1设备选择选择适合超深桩孔施工的设备，如大型钻机、抽芯钻机等。
根据孔径和孔深选择合适的钻具和钻头。
3.2施工工艺根据地质条件和超深桩孔要求，选择合适的施工工艺。
可以采用自升式钻塔、水平钻孔、斜井钻孔等方法进行施工。
3.3施工管理加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工操作规范、安全可靠。
定期检查和维护设备，及时处理施工中的问题和故障。
3.4质量控制严格执行相关质量控制标准和规范，对施工过程中的重要节点进行检测和验收，保证超深桩孔施工质量。
综上所述，人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔施工方案需要根据具体情况和要求进行调整和优化。
昆明市精神病院建设工程现场方案报审表工程名称：昆明市精神病院整体搬迁项目编号：昆明市精神病院整体搬迁项目超深人工挖孔桩专项安全施工方案监理单位：昆明建设咨询监理有限公司编制单位：江西银鹰建设工程有限公司编制：审核：审批：编制时间：二〇一一年十二月八日超深人工挖孔桩专项安全施工方案一、工程概况项目名称：昆明市精神病院整体搬迁项目招标人：昆明建设管理有限公司建设地点：昆明市五华区沙朗街道办事处桃园居委会（冷水塘）设计单位：昆明市建筑设计研究院有限责任公司本区域内较大区域地质松散，填方区域较大，地质条件复杂，孔桩深大都在10米以上，施工难度大、安全隐患不可复视，不仅要抓好浅孔桩的安全施工，而且要更加重点抓好深孔的安全施工事项。
二、人工挖孔灌注桩施工2.1、施工顺序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、沉底吊土桶、排水、通风、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板支第二节模板、浇第二节护壁混凝土→……重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼，循环作业直至挖到设计深度、检查持力层厚后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。
2.2、护壁施工：护壁施工采用一次组合式钢模板拼装而成，模板采用1m高规格的组合弧形模板，拆上节装下节，循环周围使用，模板用U 型卡连接，在模板的上下位设置两道由半圆组成的钢圈顶紧，不再另设支撑。
砼用吊桶吊入人工浇筑，砼强度达到1Mpa即可拆除。
2.3、人工挖孔土：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土顺序为：先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差为5cm。
扩底补缝那采取先挖桩身柱体，再挖孔底尺寸从上到下削土终成扩底形，运用吊桶垂直运输。
在孔口上方要求设支架，手动绞盘吊至地面用手推车运至指定地点。
2.4、桩中心线控制采用在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节用横杆吊大线坠作中心线，再用水平尺找圆角。
昆明市精神病院建设工程现场方案报审表工程名称：昆明市精神病院整体搬迁项目编号：昆明市精神病院整体搬迁项目超深人工挖孔桩专项安全施工方案监理单位：昆明建设咨询监理有限公司编制单位：江西银鹰建设工程有限公司编制：审核：审批：编制时间：二〇一一年十二月八日超深人工挖孔桩专项安全施工方案一、工程概况项目名称：昆明市精神病院整体搬迁项目招标人：昆明建设管理有限公司建设地点：昆明市五华区沙朗街道办事处桃园居委会（冷水塘）设计单位：昆明市建筑设计研究院有限责任公司本区域内较大区域地质松散，填方区域较大，地质条件复杂，孔桩深大都在10米以上，施工难度大、安全隐患不可复视，不仅要抓好浅孔桩的安全施工，而且要更加重点抓好深孔的安全施工事项。
二、人工挖孔灌注桩施工2.1、施工顺序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、沉底吊土桶、排水、通风、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板支第二节模板、浇第二节护壁混凝土→……重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼，循环作业直至挖到设计深度、检查持力层厚后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。
2.2、护壁施工：护壁施工采用一次组合式钢模板拼装而成，模板采用1m高规格的组合弧形模板，拆上节装下节，循环周围使用，模板用U型卡连接，在模板的上下位设置两道由半圆组成的钢圈顶紧，不再另设支撑。
砼用吊桶吊入人工浇筑，砼强度达到1Mpa即可拆除。
2.3、人工挖孔土：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土顺序为：先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差为5cm。
扩底补缝那采取先挖桩身柱体，再挖孔底尺寸从上到下削土终成扩底形，运用吊桶垂直运输。
在孔口上方要求设支架，手动绞盘吊至地面用手推车运至指定地点。
2.4、桩中心线控制采用在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节用横杆吊大线坠作中心线，再用水平尺找圆角。
分公司方案人工挖孔桩(深孔)安全施工专项方案一、前言在工程建设中，深基坑支护工程施工是一个复杂的过程。
其中，人工挖孔桩(深孔)安全施工是至关重要的一环。
本文旨在针对分公司在进行人工挖孔桩(深孔)时的安全施工提供专项方案。
二、施工前准备1. 安全教育培训在进行人工挖孔桩(深孔)施工前，对施工人员进行必要的安全教育培训，确保每位员工了解安全规章制度和应急处置流程。
2. 检查设备工具在施工前，对使用的挖掘机、加固设备等施工工具和设备进行检查，确保设备运行正常，安全稳定。
3. 制定施工计划根据工程要求，合理制定人工挖孔桩(深孔)施工计划，包括施工过程、钻孔次序、排水排泥方案等内容，并进行相关部门审核。
三、施工过程1. 围桩支护在开始挖掘之前，首先进行围桩支护，确保挖孔过程中周围环境的稳定和安全。
2. 挖孔作业在进行挖孔作业时，应根据设计要求和地质情况逐层进行，严格控制挖孔的位置和尺寸，防止地基塌方等安全问题的发生。
3. 安全检查在挖孔过程中，定期进行安全检查，确保人员和设备的安全，及时发现并处理安全隐患。
四、施工后整理1. 清理现场施工完成后，对施工现场进行彻底清理，清除作业面上的杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 安全交底对施工完成后的安全情况进行总结和交底，提醒施工人员关于安全事项的注意事项，确保施工结尾环节的安全。
五、总结人工挖孔桩(深孔)安全施工专项方案是分公司施工过程中的一个重要环节，通过遵循专项方案的相关规定，能够有效确保施工过程中的安全和质量。
希望每位参与该方案的施工人员都能严格按照安全规定进行施工，共同为工程建设保驾护航。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案汇总
一、引言
人工挖孔桩施工在流沙地基中施工时，经常遇到流沙成孔的问题，而超深桩孔的施工更是具有挑战性。
本文旨在总结人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔的专项施工方案。
二、人工挖孔桩流沙成孔施工方案
2.1 流沙地基特点
流沙地基具有孔隙度大、密实度低等特点，对桩基施工提出了挑战。
2.2 桩孔加固
•根据桩孔直径选择合适的钻孔和套管技术，确保桩孔壁不会坍塌。
•使用聚合物填充桩孔，加强孔壁的支撑能力。
2.3 桩基浇筑
•选择高强度混凝土浇筑桩基，确保整体的承载能力。
•确保桩筒与混凝土的贴合度，避免土壤渗透。
三、超深桩孔施工方案
3.1 超深桩孔的潜在风险
•超深桩孔一般指桩孔深度超过标准要求，增加了施工难度和风险。
3.2 桩孔加固技术
•使用高压注浆技术，提高桩孔的密实度和承载能力。
•采用绞琴钻机，保证桩孔的垂直度和直径一致性。
3.3 特殊支护措施
•在桩孔周围设置钢筋笼，增加桩基的抗压能力。
•使用耐高温混凝土，提高桩基的耐久性。
四、小结
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔施工具有技术复杂性，但通过合理的施工方案和科学的技术手段，可以有效解决相关问题。
未来在这方面的研究和应用将进一步提升施工效率和工程质量。
以上是关于人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔的专项施工方案汇总，希望对相关领域的从业人员有所帮助。
人工挖超深孔桩施工方案在大型建筑工程中，超深孔桩施工是一项关键而复杂的任务。
超深孔桩在工程中扮演着重要的支撑和稳固作用，因此施工方案的合理设计和施工过程的准确执行至关重要。
本文将讨论人工挖掘超深孔桩的施工方案，包括前期准备、挖掘过程、支护及灌浆等关键步骤。
一、前期准备1. 地质勘察在选择施工地点之前，需要进行详细的地质勘察工作。
地质勘察包括地层分析、土质情况、地下水位等方面的调查，以确定合适的挖孔位置和孔壁稳定性。
2. 设计方案根据地质勘察结果和工程需要，制定合理的超深孔桩设计方案。
设计方案应包括孔径、孔深、支护措施等重要参数，确保施工过程中的安全和稳定性。
二、挖掘过程1. 设备准备在挖掘过程中，需要准备好相应的挖掘设备，如钻孔机、吊臂机等。
挖掘设备的选用应根据设计方案中的要求进行选择。
2. 挖孔操作挖孔时需要根据设计要求准确控制孔径和孔深，并注意孔壁的稳定性。
在挖掘过程中，应定期清理孔口，防止发生塌方等事故。
三、支护及灌浆1. 支护措施挖孔结束后，需要对孔壁进行支护，以确保孔壁的稳定性。
支护措施可以采用预埋钢筋、钢管支撑等方式。
2. 灌浆施工最后一步是对挖好的超深孔桩进行灌浆。
灌浆可以填充孔内的空隙，增强孔壁的稳定性，提高桩体的承载能力。
结语人工挖超深孔桩施工是一项技术含量较高的工程，需要严谨的操作和周密的计划。
只有在前期准备充分、挖掘过程精准、支护及灌浆的严谨执行下，才能确保施工的顺利进行和工程的质量可控。
希望本文对人工挖超深孔桩施工方案有所帮助。
超深钻孔桩施工方案一、工程概述本施工方案是针对超深钻孔桩工程的施工方案，旨在确保项目按照设计要求、施工规范和工程进度顺利进行。
二、工程背景超深钻孔桩是一种常用的地基处理方式，适用于地质条件复杂、土层厚度较大的项目。
其施工过程需要使用特殊设备，并且具有一定的技术难度。
三、工程准备3.1 设备准备本施工方案中所需的设备有： - 钻机：用于进行钻孔的设备。
- 钻头和钢管：用于探进地层并完成孔洞的形成。
- 输送泥浆系统：用于输送泥浆以冷却钻头、保持孔壁稳定。
- 泥浆处理设备：用于处理钻孔过程中产生的泥浆。
- 爆破设备（如有需要）：用于在特殊地质条件下进行爆破。
- 测量仪器：用于测量孔深和孔径等参数。
3.2 材料准备本施工方案中所需的材料有： - 钢筋：用于加固钻孔桩。
- 水泥和混凝土：用于灌注孔洞。
- 泥浆添加剂：用于控制泥浆的黏稠度和稳定性。
3.3 人员准备本施工方案所需的施工人员包括： - 工程经理：负责整个施工过程的协调和管理。
- 钻机操作员：负责驾驶和操作钻机。
- 安全员：负责安全事务的监督和管理。
- 质量员：负责施工过程的质量检查和记录。
- 泥浆工：负责操作输送泥浆系统和处理泥浆。
四、施工步骤4.1 前期准备1.根据设计要求和现场条件，确定钻孔桩的位置和布置方式。
2.对施工地点进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
3.检查并准备施工所需的设备、材料和人员。
4.2 钻孔1.根据设计要求，选择合适的钻头和钢管，并进行安装。
2.驾驶钻机，按照设计要求逐层进行下钻。
3.在钻孔过程中，根据需要进行注浆，保持钻孔稳定。
4.定期使用测量仪器测量孔深和孔径，确保施工质量。
4.3 钢筋安装1.钻孔完成后，根据设计要求，在孔中安装钢筋。
2.确保钢筋的数量、直径和布置符合设计要求。
3.使用临时支撑设备保持钢筋的垂直度和水平度。
4.4 灌注混凝土1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
2.根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方式。
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
花溪国宾大道党武乡大坝井村拆迁安置点工程超深人工挖孔桩施工方案编制:复核:审核:施工单位:中铁十一局集团建筑安装工程有限公司编制日期:人工挖孔桩施工方案一、工程概况1.桩基概况花溪国宾大道党武乡大坝井村拆迁安置点一期工程共有786 根桩，桩径有Φ900mm、Φ1000mm、Φ1100mm、Φ1200mm、Φ1500mm、Φ1600mm、Φ1700mm、Φ1800mm、Φ1900mm、Φ2100mm、Φ2200mm、Φ2300mm，12种类型。
2.地形地貌特征本工程场地型地貌为溶蚀、构造侵蚀岩溶残丘和宽谷岩溶洼地地貌。
场地位于贵阳向斜轴部南端东翼，受南北向贵阳向斜及其走向断层控制，场区位于近东西走向的次成宽谷内，谷地宽阔，宽谷两侧为相对较高中低山，构成一个近东西向槽形地貌。
场地大部分被修建甲秀南路时弃方填土覆盖，为自然堆填，堆填年限为2年，结构松散，稳定性差，洼地基本已填平，南侧和东侧地段为基岩出露区。
现场地地形总体呈南高北低，地面高程在1171.50-1183.50之间，相对高差约为12.0m。
3.地质和水文场地地下水按赋存介质及水动力特征可分为上层滞水和基岩裂隙水。
上层滞水主要赋予人工填土及粘土层中，上层滞水水位与填土及红粘土土层底标高有关，由于场地原始地形为洼地，现场地覆盖填土较厚，大部分钻孔由于孔壁垮塌及现场施工，不能测到稳定水位，因补给有限，水量总体不大。
场地内基岩裂隙水赋存于场地下伏基岩中，向西东倾斜的岩层产状及下伏基岩岩溶洞隙的发育，为基岩裂隙水及岩溶裂隙水顺岩层倾向及岩溶洞隙渗透提供了途径，地下水迳流方向由西往东迳流。
水面随场地的地形、含水层的透水性和厚度的起伏而变化。
场区地下水的补给主要来源于大气降水，此外还受沿线农灌沟渠、小池塘、稻田、居民生活用水的渗透影响。
据场地岩土层特征，在自然状态下，地下水对未进行有效支护处理的基坑开挖边坡的安全、稳定产生的不利影响较小。
但受降雨及生活污水影响，因此地下室底板及侧壁必须考虑上层滞水影响作防渗处理。
附近无酸碱工业污染源，根据区域水文资料及相邻工程资料显示，场地地下水水质类型为Ca2+、Mg2+型水。
所属环境类别为II类湿润——半湿润区，水质对砼及砼中钢筋微腐蚀性。
4、桩基成孔所涉及的土层：A：素土层：杂色，以碎块石、大块石为主、少量粘土等组成，硬杂质含量一般大于75%，结构松散，稳定性差。
回填年限约2年。
B：红粘土：伏于素填土之下，呈拟层状产出。
褐黄色，土质较均匀，致密，其厚度受下伏基岩面起伏控制有一定差异，总体厚度较大，其含水量随孔深增加渐增，按塑性状态的不同可分为：硬塑状红粘土、可塑状红粘土和软塑状红粘土。
C：硬塑状红粘土：直接与素填土接触，呈透镜状产出。
D：可塑状红粘土：伏于硬塑红粘土之下，呈透镜状产出。
E：软塑状红粘土：伏于可塑红粘土之下，呈透镜状产出。
F：二、人工挖孔桩施工方案总体施工方案为桩基采用人工挖孔成孔，塔吊或汽吊吊放钢筋笼，砼采用商品混凝土，砼灌车运输至现场利用臂架泵或柴油地泵进行浇筑，人工振捣。
祥见人工挖孔桩施工流程图。
主要施工工序包括施工技术交底→安全培训→场地平整→放线、桩定位→挖孔支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及十字定位轴线→开挖至设计持力层→检查持力层后进行扩底→成孔检查→钢筋笼制作与安装→砼灌注。
1.施工交底：有项目管理专业工长对施工班组长进行施工技术及安全交底，再由班组长对所有施工人工挖孔桩施工流程图人员进行交底。
交底方案必须满足设计图纸、规范要求，所有交底要由项目管理部总工审核，并形成文件存档。
2.安全培训：桩基开挖前，有安全员、专业工长和施工班组长组织所有施工人员集中参加安全培训，由安全员对施工中的安全措施、安全管理程序做交底说明并形成书面记录，施工中严格按要求管理，保证施工安全。
3.平整场地：对场地进行平整，清除杂物，最后进行施工放样。
4. 测量放样：按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
四周应挖好排水沟。
5. 桩基开挖及护壁浇筑根据测出的桩位，用风镐掘进开挖，必要时放炮开挖。
当挖至1米时，开始C25混凝土护壁，厚度15厘米。
护壁后保证孔径不小于设计直径，护壁高度要高出原地面标高30厘米。
护壁的具体要求如下:（1）第一节护壁挖深约1000，绑扎护壁钢筋，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。
（2）往下施工时，以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。
一般土层中每节高度为1000mm，在流砂、淤泥区段每节高度宜小于500mm，护壁混凝土的内模拆除，根据气温情况而定，一般应在24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
（4）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔径（孔与水管外径相同，以利接管引水）并在浇灌混凝土前予以堵塞。
（5）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
（6）异形孔桩开挖应注意护壁支撑，防止土压力对护壁的挤压破坏。
护壁模板采用钢模板，钢模板厚3mm，每块高1.0m。
为增大桩身与护壁之间的摩擦力和护壁混凝土浇筑的方便，模板制作成上口小、下口大的型式。
上口内径为设计桩身直径，下口内径比设计桩身直径大10cm(即护壁砼浇筑后，上下两层之间有 5cm的台阶)。
模板一环平分为三块，以方便施工中的安装和拆卸。
模板制作要求有足够的刚度，以防止模板变形而影响成孔尺寸。
桩孔开挖过程中，开挖和护壁两个工序必须连续交互作业，以使孔壁得到及时的支护，确保不塌孔。
护壁采用标号为C25的混凝土现浇而成，以作为永久性支护，护壁厚度为：上口15cm，下口10cm，每层护壁之间衔接台阶为 5cm。
护壁采用人工现场浇筑，使用小型插入式振动器进行混凝土振捣。
在两层护壁接口处（台阶处）须加强振捣，必要时须人工采用钢钎进行插捣，以保证接口处混凝土浇筑质量（如图一：桩基护壁大样图）（7）待混凝土强度达到1.25Mpa后继续开挖，每掘进1米时，检查一次孔的孔径、桩位和垂直度，使之符合设计及规范的要求，并进行护壁。
（8）开挖过程中，保留好每米的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，应及时提出变更报告，并做好每天挖深的原始表格记录，把当天资料做好，当有地下水时，采用潜水泵排水，个数依据其抽水量和孔内的涌水量而定。
（9）当挖至岩面后经项目质检工程师确认后进行入岩部分挖孔，桩端全断面进入持力层不小于50cm。
5、在第一节混凝土护壁完成后在护壁上二次投测十字轴线，以便于在下一节开挖时通过桩位中心进行复核，用线坠测量桩中心线，并用水平杆找圆周，直至达到设计桩底，以确保桩身直径及垂直度。
6、检查持力层后扩底挖至基底设计桩底持力层后，用和设计桩径相同、4倍桩径的检孔器检测桩的孔径、孔深、垂直度，符合设计规范要求后，对基底进行清理，除掉松散的石块、沉淀物等。
经检查桩底持力层符合设计要求后按照设计要求进行扩孔（见图二），扩孔有倾斜岩层时，要以最低岩面开始计算入岩深度。
7、终孔时项目质检工程师下孔对入岩深度、扩孔尺寸以及孔内沉渣进行检查。
自检合格后报请监理工程师验收，监理验收合格后才能进行下第一道工序的施工。
8、钢筋笼的制作与安装（1）纵向钢筋用3级，纵向钢筋的搭接应优先用焊接，d≤25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为40d，接口必须按规范要求错开。
（2）加劲箍严格按设计图纸及规范要求制作；纵横钢筋交接处均应焊牢。
（3）钢筋笼外侧需设混泥土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
所有钢筋笼均在钢筋加工场内加工成形。
根据现场实际测量桩顶标高以及桩顶设计标高、成孔深度计算有效桩长后，结合设计图纸桩基钢筋配筋图明确主筋根数、规格以及加劲箍布置位置、螺旋箍筋布置间距、钢筋加密区长度等，交底到工班进行加工，并做好钢筋笼编号，以便于钢筋笼吊装。
钢筋笼需要接长时注意钢筋的接头搭接位置，同截面钢筋接头不大于50%。
在钢筋笼吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用钢筋制作成“耳环”均匀焊接在钢筋笼四周。
下放钢筋笼时，须缓慢下放，防止碰撞孔壁引发塌孔。
9、砼的灌注：（1）桩身混凝土强度等级为C25，部分桩身凝土强度等级为C30。
（2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，验收合格后即可进行桩身混凝土浇筑。
（3）混凝土的浇灌方法①浇灌混凝土时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在孔底积水深度未超过50前按常规方法浇灌混凝土。
若渗水量较大，孔底积水深度大于50时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
②用常规方法浇灌桩身混凝土时，必须使用导管或串管，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度为1000，混凝土坍落度一般取80～100。
根据现场地质条件，挖孔桩全部采用干灌法进行混凝土施工。
混凝土灌注前应将孔内积水抽干后方能进行灌注。
对于多桩承台桩，由于孔距较小，在进行混凝土灌注时相间距较小邻两根桩应交叉灌注，避免应一根桩孔内混凝土灌注过高而引发穿孔。
混凝土灌注采用混凝土输送泵进行。
如果成孔深度较大，应在孔口安装料斗并连接串筒放入孔内，保证混凝土垂直下落高度不大于2m，以防止混凝土过高下落离析，影响混凝土施工质量。
在混凝土浇筑过程中及时振捣，以确保混凝土密实。
砼振捣密实的标志是砼表面泛浆，不再冒气泡，表面不再下沉，为了保证桩头质量，在混凝土浇筑完成后30分钟左右对桩顶混凝土进行二次振捣，以确保桩顶混凝土不下沉、不因下沉而出现裂纹。
10、挖孔桩施工质量检查：（1）灌注桩的沉渣厚度不大于5cm；（2）灌注桩每灌注一根桩应留置一组试块；（3）钢筋笼质量检验标准(4)混凝土灌注质量检查检验标准（5）施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。
（6）挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检查。
大直径人工挖孔桩的检验应按“DB22/45-2004《贵州建筑地基基础设计规范》”执行。
（7）施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验，基桩检验方法详“建筑基桩检测技术规范”JGJ106-2003，当不满足设计文件要求时，应根据现场实际情况另行处理。
11、砼的养护：当桩顶标高比自然场地地面标高低时，在砼浇筑12h活进行洒水养护，当桩顶标高比自然场地地面标高高时，应在砼浇筑12h后利用土工布进行围裹，并洒水养护，养护时间7d以上。
12、挖孔桩施工部分问题的处理：人工挖孔桩施工时，可以根据渗水和地质情况分别采取以下措施：（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶、将泥水一起吊出，排入场地排水沟。
（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。
