混凝土常见质量问题原因和处理方法
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混凝土质量问题的原因分析与处理方法混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一,其质量问题一直备受关注。
在建筑工程实践中,经常会出现混凝土强度不达标、开裂、气孔等问题,严重影响了工程的可靠性和使用寿命。
本文将从混凝土质量问题的原因分析与处理方法出发,探讨一些常见问题,并提出相应的解决方案。
一、原料选择及质量控制混凝土的质量问题很大程度上源于原料的选择和质量控制。
首先,原料的选择应符合相关标准,如水泥应符合国家标准要求,骨料应满足使用要求。
其次,原料的质量控制是防止质量问题的关键。
合理控制原料的水分含量、颗粒分布和杂质含量等,是确保混凝土质量稳定的基础。
二、水灰比控制水灰比是混凝土强度的关键控制参数之一。
过高的水灰比会造成混凝土强度不达标、易开裂等问题。
因此,在混凝土配比设计时,应根据工程需求合理确定水灰比,并在施工过程中严格控制。
可以采取掺高效减水剂、合理控制配筋阻止混凝土液相的流动,以有效降低水灰比,提高混凝土强度。
三、施工工艺和技术控制混凝土施工工艺和技术的控制是确保混凝土质量的关键环节。
首先,应确保搅拌、浇筑、养护等环节符合相关规范和施工要求。
不合理的搅拌时间、浇筑方式和养护周期都会导致混凝土质量问题的出现。
其次,在施工中应加强对温度、湿度等环境因素的控制,避免由于温度和湿度变化引起的质量问题。
四、配筋和模板安装质量控制在混凝土结构中,配筋和模板的安装质量对结构的强度和稳定性有直接影响。
在配筋工作中,应遵循相关设计规范,合理安排和连接钢筋,避免钢筋交叉、缺漏、偏移等问题。
模板的安装质量也必须符合相关要求,确保模板的稳定性和密实性,避免混凝土在浇筑和养护过程中发生变形、开裂等问题。
五、养护管理措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
良好的养护管理措施可以有效预防混凝土开裂、强度不达标等问题的发生。
在混凝土施工后的养护中,应及时浇水保湿,控制环境温度,防止混凝土过早干燥和温度过高造成的问题。
同时,养护期间还应定期进行检查,及时处理发现的问题,确保混凝土质量。
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环,然而在实际操作中,常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题,并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题,可能是因为原材料的质量不过关,如水泥和骨料的配置不当,也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案:首先,应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如,在配制混凝土时,应控制好水灰比,保证水泥固化的能力;其次,在浇筑过程中,要控制好浇筑速度,避免出现砂浆分层等情况;最后,要注意认真进行养护,保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤,但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭,导致水泥浆流失;又或者是施工过程中压力不均衡,泥浆泄露。
解决方案:要保证施工现场环境封闭,严密遮挡工作面,防止水泥浆流失。
同时,在浇筑过程中,要持续监测泵车的压力,确保均衡,避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前,对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定,容易导致混凝土结构出现问题,如开裂、倾斜等。
解决方案:在施工前,要对基础进行充分的勘察,确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定,应采取相应的加固措施,如加设加强筋、增加基础厚度等,确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当,可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案:首先,在配制混凝土时,要控制好水灰比和水泥用量,以降低混凝土的发热量。
其次,在浇注后,应及时进行温度控制,采取覆盖保温或水养护等方式,避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中,有时会出现分层现象,即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案:要加强对混凝土浇注过程的监测,确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式,以提高混凝土的密实度,避免分层现象的发生。
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程,它承担着建筑物的承重和稳定功能。
然而,在混凝土工程中,常常会发生一些质量事故,影响工程的质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程中常见的质量事故,并提供相应的处理方法。
一、混凝土开裂混凝土开裂是混凝土工程中常见的质量事故之一。
开裂可能是由于混凝土配比不合理、施工过程中水灰比过高或过低、养护不当等原因引起的。
开裂会导致混凝土的强度和耐久性下降,进而影响工程的使用寿命。
处理方法:1. 配合比设计合理:合理的配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计配合比时,应根据实际工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制水灰比:水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土收缩过大,容易开裂;水灰比过低则会影响混凝土的流动性,难以充分密实。
因此,在施工过程中,应控制水灰比在合理范围内,避免过高或过低。
3. 加强养护措施:养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在施工后,应及时进行养护,包括覆盖保湿、遮阳避雨、防止温度变化过大等措施。
养护时间一般为7-14天,确保混凝土充分硬化和强度发展。
二、混凝土强度低混凝土强度低是混凝土工程中常见的质量事故之一。
强度低可能是由于原材料质量不合格、配合比设计不合理、施工过程中控制不当等原因引起的。
强度低会导致工程承载能力不足,影响工程的安全性和稳定性。
处理方法:1. 严格控制原材料质量:原材料是混凝土强度的基础。
在施工前,应对水泥、骨料等原材料进行检测,确保其符合相关标准要求。
同时,应选择质量可靠的供应商,避免使用劣质材料。
2. 合理设计配合比:配合比是混凝土强度的重要因素之一。
在设计配合比时,应根据工程要求和材料性能选择合适的水灰比、砂浆含量、骨料粒径等参数,确保混凝土的强度和耐久性。
3. 加强施工控制:在施工过程中,应加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制。
现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施第一篇范本:正文:一、浇注质量问题:1. 空鼓现象:混凝土表面出现空洞或裂缝。
防治措施:在浇筑过程中,使用振捣器进行振捣,提高混凝土的密实性。
2. 分层现象:混凝土内部出现多层分离现象。
防治措施:在浇筑过程中,采用适当的施工方法,如分层浇筑或采用流动性较好的混凝土。
3. 渗漏现象:混凝土中出现水渗漏。
防治措施:在浇筑前进行充分的防水处理,使用防渗漏剂或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象:混凝土中出现较多的气泡。
防治措施:在浇筑前进行充分的搅拌和振捣,控制混凝土中的气泡含量。
5. 坍落度不足:混凝土的流动性较差。
防治措施:适当调整混凝土的配合比,增加其坍落度。
6. 骨料分布不均匀:混凝土中的骨料分布不一致。
防治措施:进行合理的配合比设计,控制骨料水平的均匀性。
7. 表面粗糙度不达标:混凝土表面较为粗糙。
防治措施:采用适当的浇筑方式和整平方法,提高混凝土表面的质量。
8. 裂缝问题:混凝土出现裂缝。
防治措施:进行合理的施工工艺安排,控制混凝土的收缩和温度变形。
附件:1. 混凝土浇注质量检测报告法律名词及注释:1. 浇筑:指在模板内将混凝土连续浇筑并进行整平的工艺过程。
2. 振捣器:一种用于振动混凝土以提高其密实性的施工设备。
3. 施工方法:指在具体施工过程中采用的操作方法和技术。
第二篇范本:正文:一、混凝土浇筑常见问题及解决方案:1. 空鼓问题:混凝土表面出现空心、裂纹等现象。
解决方案:在浇注前进行充分振捣,提高混凝土的密实性。
2. 分层现象:混凝土内部出现分层现象,影响强度和耐久性。
解决方案:采用适当的施工方法,如分层浇筑,确保混凝土的均匀性。
3. 渗漏问题:混凝土中出现水渗漏。
解决方案:在施工前进行防渗处理,使用防渗材料或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象:混凝土中出现过多的气泡。
解决方案:在搅拌和浇筑过程中加强控制,减少气泡含量。
5. 坍落度不足:混凝土流动性较差。
混凝土的质量问题与解决方法混凝土作为建筑领域中最重要的材料之一,被广泛应用于各类建筑工程中。
然而,混凝土的质量问题一直是工程实施中的重要难题之一。
本文将从混凝土的常见质量问题入手,探讨背后的原因,并提出解决这些问题的方法。
一、混凝土的常见质量问题1. 开裂混凝土表面和内部的裂缝是一个常见的问题。
开裂严重影响了混凝土的强度和耐久性,可能导致结构安全隐患。
开裂的原因主要有:1)水胶比过高:过高的水胶比会导致混凝土收缩过大,进而引发裂缝;2)养护不当:养护期间,混凝土未得到足够的保湿和保温,导致早期干燥过快;3)不合理的施工工艺:施工作业不合理,如拌合时间过长、摊铺不均匀等。
2. 强度低混凝土在工程实践中,其强度是一个十分重要的指标。
强度低可能导致结构变形、开裂、甚至崩塌。
影响混凝土强度的因素有:1)材料问题:混凝土材料的质量问题,如水泥品种选择不当、骨料含泥量高等;2)施工质量:混凝土的拌合均匀程度、振捣密实度不达标等;3)养护不当:养护期间未得到合理的湿养护和保温措施。
3. 混凝土的坍落度过高或过低混凝土的坍落度是评价其工作性能的指标之一。
坍落度过高会导致混凝土的坍塌性增大,不利于施工操作。
而坍落度过低则可能导致混凝土难以浇筑和振捣。
影响混凝土坍落度的因素有:1)配合比设计不合理:配合比中掺加的掺合料(如粉煤灰、矿渣等)比例不适合;2)水胶比控制不当:过高或过低的水胶比都会对混凝土坍落度产生影响;3)掺合料选择问题:不同掺合料对混凝土的流动性影响不同。
二、解决混凝土质量问题的方法1. 优化配合比设计合理的配合比设计是解决混凝土质量问题的关键。
在设计配合比时,要充分考虑水胶比、粉砂比、掺合料比例等因素,以确保混凝土的强度、坍落度等指标符合要求。
2. 控制施工工艺合理的施工工艺对混凝土的质量也有重要影响。
在施工过程中,应严格按照操作规程进行,包括拌合时间、砼的坍落度控制、振捣密实度等。
同时,要加强对砂浆的拌制和现场摊铺的控制,确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料,它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而,在混凝土的施工过程中,常常会出现一些质量问题,如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括:•混凝土收缩:由于混凝土在硬化过程中的收缩,随着体积减小,可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形:基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足,从而引发裂缝。
•温度变化:混凝土在温度变化较大的环境中,由于热胀冷缩的原因,易发生裂缝。
•施工不当:混凝土浇筑及养护过程中,若操作不当或养护不当,可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝,可以采取以下处理方法:•控制混凝土收缩:通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比,可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题:对于出现基础变形导致的裂缝,需要及时检测并修复基础问题,以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施:在温度变化较大的施工环境中,可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式,控制混凝土的温度变化,减少裂缝的发生。
•优化施工工艺:在混凝土的浇筑和养护过程中,要严格按照施工规范操作,确保浇筑均匀、养护到位,以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括:•混凝土拌合不均匀:混凝土在拌合过程中,如掺杂有固体杂质或投料比例不合理,可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣:混凝土振捣不均匀,无法使混凝土内的气泡顺利排除,从而形成气孔。
•蒸发水过快:在混凝土初凝阶段,如果环境湿度过低或风速过大,混凝土表面的水分可能会过快蒸发,形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题,可以采取以下处理方法:•提高混凝土拌合质量:在混凝土拌合过程中,要确保材料的质量,避免掺杂有固体杂质,同时严格控制投料比例,保证混凝土的均匀性。
混凝土质量控制的常见问题与解决方法一、前言混凝土是建筑中最为常见的材料之一,其质量直接影响到建筑的安全性和使用寿命。
因此,在混凝土工程中,质量控制是至关重要的。
然而,混凝土质量控制中常常会出现各种问题,如何解决这些问题,提高混凝土质量,是我们需要探讨的问题。
二、混凝土质量控制的常见问题1.配合比设计不合理混凝土的配合比设计是混凝土工程中的关键步骤,配合比设计不合理,会导致混凝土的强度、耐久性等指标不达标。
常见的问题有:水灰比过大或过小、粉砂比例不合理、骨料粒径不合适等。
2.骨料质量不合格混凝土中的骨料质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
骨料质量不合格,会导致混凝土的强度不达标,破坏混凝土的使用寿命。
骨料质量不合格的原因有:骨料含泥量过高、含石膏量过高、骨料含水率过高等。
3.施工与养护不当混凝土的施工和养护是混凝土质量控制中不可忽视的环节。
不当的施工和养护会导致混凝土的强度不达标,甚至出现开裂、龟裂等问题。
常见的问题有:施工过程中振捣不充分、养护时间不足、养护温度过低等。
4.原材料不合格混凝土中的原材料包括水泥、骨料、水等。
原材料不合格,会导致混凝土的强度和耐久性不达标。
常见的问题有:水泥强度不足、水质不合格等。
三、解决混凝土质量控制中的常见问题的方法1.配合比设计合理合理的配合比设计是混凝土质量控制的基础,必须根据混凝土工程的实际情况制定配合比。
配合比设计时应根据混凝土强度等指标要求、骨料特性和水泥品种等因素进行综合考虑。
2.骨料质量检测骨料质量检测是混凝土质量控制中的重要环节。
骨料应进行筛分、质量检测,检测项包括:粒径、含泥量、含石膏量等。
如发现骨料质量不合格,应及时更换。
3.施工与养护规范施工与养护规范是保证混凝土质量的关键。
在施工过程中,应注意振捣充分、养护时间、养护温度等因素,确保混凝土能够充分发挥其强度和耐久性。
同时,养护过程中还应注意保持混凝土的湿润状态,避免混凝土出现龟裂等问题。
4.原材料质检原材料要经过严格的质检,确保其质量符合国家标准。
混凝土浇筑过程中常见的质量问题及处理途径混凝土是建筑施工中常用的材料之一,其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
然而,在混凝土的浇筑过程中常常会出现一些质量问题,如果不及时处理,可能会对整个工程造成严重影响。
本文将从八个方面探讨混凝土浇筑过程中常见的质量问题以及相应的处理途径。
1. 混凝土强度不达标混凝土的强度是衡量其质量的重要指标,但有时会出现强度不达标的情况。
造成这种问题的原因有多种,包括原材料选择不当、掺合料质量差、配比设计失误等。
解决这一问题的方法包括优化配合比、增加水灰比、采用高性能掺合料等,同时要加强施工管理和质量控制。
2. 表面开裂混凝土表面开裂是常见的质量问题之一,主要原因是混凝土的收缩和温度变化引起的应力超过了材料的承载能力。
解决表面开裂的方法包括增加混凝土的抗裂性能、控制混凝土表面的温度变化、采用内部细微裂缝控制措施等。
3. 泛油污在混凝土浇筑过程中,泛油污是常见的质量问题。
这主要是因为在隔离层材料的选用不当或者施工操作不规范导致混凝土与木模或钢模接触并发生反应。
解决泛油污的方法包括适当选择隔离层材料、严格控制施工操作规范、及时清洗模板和混凝土表面等。
4. 孔洞和缺陷混凝土中的孔洞和缺陷会降低其强度和耐久性。
这些问题主要是由于混凝土的浇筑、振捣和养护过程中产生的空气泡和水泥颗粒聚集引起的。
解决孔洞和缺陷问题的方法包括优化混凝土的配合比、加强振捣和养护过程中的管理、采用充填剂和改良剂等。
5. 裂缝混凝土中的裂缝是建筑工程中常见的质量问题,其产生原因复杂多样,包括温度变化、收缩、荷载变化等。
解决裂缝问题的方法包括合理设置伸缩缝、控制混凝土的收缩变形、采用纤维增强材料等,同时要加强养护措施,避免过早裂缝。
6. 颜色差异混凝土的颜色差异往往与其组成材料、配合比和养护条件有关。
解决颜色差异问题的方法包括优化配合比、选择相同来源的原材料、统一养护条件等。
7. 空鼓与脱层混凝土中的空鼓和脱层是常见的质量问题,其主要原因是混凝土与模板或基层之间的黏结力不够强。
混凝土常见质量问题原因和处理方法一、混凝土裂缝1、混凝土路面裂缝主要原因分析:1.基础夯实不够,地表和地下水排不畅,挖填接触处沉降不一致;2.自然环境的冻融,环境干旱和温差影响;3.骨料含泥量大,骨料粒径大,比例不当,砂率较小;4.水灰比控制不严,拌和时间短不匀,振捣不实,压光拉毛不当;5.设计强度偏低,养护不及时,路面过早行车。
主要预防措施:1.混凝土的水灰比宜小,用水量应小,适当掺入减水剂;2.石子不应过粗,减少表面含泥量,确保骨料级配良好;3.降低混凝土入模温度,避开高温施工时间;4.气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护,切缝及时准确。
2、混凝土楼板裂缝主要原因分析:1.楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多,表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力,造成混凝土表层很容易产生塑性开裂;2.楼板混凝土的收缩受结构的另一部分(如混凝土梁,柱)的约束而引起拉应力,拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝,并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸;3.因养护不及时,水未洒到,受风吹日晒表面水分散失过快,内部温度变化小,表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力;4.新浇混凝土楼板容易在模板,支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝。
主要预防措施:1.模板及其支撑系统要有足够的刚度,施工期间不要过早拆除楼板的模板支架,在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工;2.预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量,减少塌落度,不选用增加混凝土干缩的外加剂,同时力求砂石级配最优;3.防止过度振捣楼板混凝土,过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水,使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层,易产生干缩裂缝。
同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面;4.加强混凝土养护,保持混凝土楼板表面湿润,特别是在混凝土终凝初期,要严格按要求进行浇水养护,养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水,在常温下养护不少于两周。
养护期后,在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护。
3、季节交替期的裂缝在南方季节交替期气候温度变化较大,特别是白天与晚上的温差有时温差达20℃以上,同时空气相对湿度变化大,在春夏季空气相对湿度大,秋冬季相对湿度较低。
在此期间施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中。
主要原因分析:1.水泥水化硬化过程直接与环境温度,相对湿度及其变化情况相关。
在夏、秋季节交替期间高风速,低相对湿度,高气温和高的混凝土温度等复合作用下,混凝土表面脱水的速率过大,失水可以超过渗出水到达混凝土表面的速率,并造成毛细管负压,引起收缩,造成干缩裂缝;若温度波动较大,中断湿养护会使早期混凝土遭受热胀冷缩,可能引起开裂而产生温差裂缝;2.在季节交替期昼夜温差大时,易忽略夜晚的养护。
同时进入秋冬季节气候干燥,空气相对湿度较低时,如认为气温适宜,而忽略水泥混凝土的养护或振动成型时间,将使混凝土裂缝产生几率增加。
主要预防措施:1.季节交替时,用户尤须特别注意水泥混凝土的养护,确保水泥混凝土养护期间适宜的温湿度,对控制干缩与温差裂缝的最有效方法,是确保混凝土表面在完成抹面并开始常规养护以前一直保持湿润;2.热天避免砂,石及暴晒,施工时水泥混凝土必须在水泥初凝前振实成型,同时要避免水泥混凝土成型12h或1d后才开始养护的习惯作法。
二、混凝土表面“起粉(砂)”混凝土表面“起粉”对其抗压强度等级影响不大,但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性,抗渗性,美观性与长期耐久性,对工程质量不利。
主要原因分析:1.混凝土泌水引起表层水灰比高,表层水化产物之间搭接不致密,空隙率大,结构松散,造成强度偏低;2.施工养护不当,施工早期水分散失过快,形成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的水分进行水化;3.骨料级配不合理,含泥量高,过细的土砂也易导致地面起砂;4.为了节省成本混凝土公司加入了过多的粉煤灰做掺合料,导致混凝土表层起砂,起粉;5.压光时间掌握的不好,混凝土表面未达到一定的强度就上人作业,低温下施工混凝土表面受冻等。
主要预防措施:1.混凝土配合比设计要合理,防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大;2.砂,石集料要符合国家质量要求,减少细骨料含土量,水泥的凝结时间要适宜;3.施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水,在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行二次抹面(或压面),使混凝土表层结构更加致密;4.施工后要注意及时保温保湿养护不少于14天,要防止混凝土表面硬化前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大而使强度降低,又要防止表层水在强度建立起前散失,表层无足够水化产物封堵大的毛细孔,形成水孔;5.控制粉煤灰等掺和料的掺入量,避免其由于振捣过度等原因在混凝土表面富集,影响表层混凝土强度并导致起砂。
三、混凝土泌水严重水泥凝结中,密度大的粒子要沉降,产生固体粒子与水的分离,即新拌不可避免的产生泌水现象,严重时用振动器振捣混凝土或拌和物静止一段时间后,在混凝土表面会产生较多水出现。
主要原因分析:1.混凝土配合比中水灰比大,自由水多,水与水泥的分离时间长,过多自由水在表面,影响表层凝结硬化;2.在大磨高效旋粉机的生产工艺下,中细颗粒(3-5ūm)含量少,不足以封堵毛细孔,水分自下而上运动;3.砂石含泥多,颗粒粗,砂率小,混凝土凝结时间长,外加剂中缓凝组分多,在混凝土凝结硬化前,水泥的沉降时间延长,导致泌水;4.一般情况下强度等级低的混凝土易出现泌水,其中复合水泥的泌水现象相对严重,水泥中掺非亲水性混合材或使用矿渣,粗粉煤灰等做混凝土掺和料时,泌水量会增大;5.施工养护不规范,过度振捣加剧泌水。
主要预防措施:1.减少单位用水量,控制水灰比不过大,凝结时间适宜;2.混凝土配制时优先选用保水性能较好的品种水泥,可掺些粉煤灰,火山灰等掺合料增强混凝土拌合物的保水性。
砂石集料符合施工规范,选择合理的砂率,采用连续级配的碎石,且针片状含量小;3.施工防止过度振捣,注意养护;4.要求混凝土外加剂不过掺,同时改善外加剂性能,使其具有更好的保水,增稠性;5.当发生泌水现象时应该考虑减少用水量或改变混凝土的配比,并将分泌到表面的水分排除出去。
当轻微泌水时可不予处理,因为少量泌水可以使混凝土表面保持湿润,同时可一定程度上减低混凝土内水灰比提高混凝土实际强度。
四、混凝土结构,构件表面损伤1、混凝土麻面主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
主要原因分析:1.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面;2.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面;3.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面;4.模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;5.混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面,形成麻点。
主要预防措施:1.模块面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;2.木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,模板缝拼接严密,如有缝隙,应用油毡条,塑料条,纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆;3.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;4.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止;5.麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补,将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平.2、混凝土蜂窝蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔润。
主要原因分析:1.混凝土配合比不准确,或砂,石,水泥材料计量错误或加水量不准,造成砂浆少石子多;2.混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实,在浇筑中下料不当,石子过于集中造成混凝土离析;3.混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,因漏振而造成蜂窝;4.模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
主要预防措施:1.混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确;2.混凝土应拌和均匀,按规范把握最短搅拌时间,确保振捣密实;3.混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米,浇筑楼板混凝土时,自由倾落度,不宜超过1米,如超过上述高度,要采取串筒,溜槽筹措施下料;4.浇筑混凝土时,应经常观察模板,支架,堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
5.混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2左右水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口状,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的细石混凝土修补捣实,加强养护。
3、混凝土露筋主要表现在混凝土内部主筋,副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
主要原因分析:1.灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;2.结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;3.混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实,振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;5.木模扳未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致漏筋。
主要预防措施:1.浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒,或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角;2.表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2左右水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实;3.振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出与箱梁地板混凝土相结合,然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起,从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。
4、混凝土孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
主要原因分析:1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;2.混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣;3.混凝土一次下料过多过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;4.混凝土内掉入模具,木块,泥块等杂物,混凝土被卡住。