夏米尔慢走丝指令清单

夏米尔慢走丝操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝.3.作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台* 调节多种参数* 运行测量功能* 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割(CUT)2). 空跑(DRY RUN)3). 检验(VERIFY)4). 绘图(DRAW ON SCREEN)5). 改变模式(CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数(USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率2) M : 切割方式3) V : 切割电压4) A : 脉冲宽度(放电时间)5) B : 休止时间6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流10) WS: 走丝速度11) WB: 线张力12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:深圳培训网3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.。

准备功能G指令清单例GO1轮廓直线加工轨迹句法G01<L1><Hh><Xx><Yy><Zz><Ee><>可选项 定义轮廓直线加工轨迹。

等价于ROBFORM ： X ，x ，Y ，y(如用G17)LINE/Y ，y ，Z ，z(如用G19)，L ，I ，H ，h ，E ，e等价于PROFORM ： ，X ，x ，Y ，y(如用G17)ARC/REV ，Y ，y ，Z ，z(如用G19)L ，I ，H ，h ，E ，e，Z ，z ，X ，x(如用G18)GO4暂停句法G04Ff 定义可以在达到尺寸后继续加工一段时间，以完成型腔的光整加工或中断加工来清洗加工区。

8.16注：暂停时间以秒表示。

等价于PROFORM：DELAY/t例：％N100G04F60000(暂停1分钟)N110G00X(返回X=0处)或G70，GO7（L1）ISO语言编程强制电对G12指令，操作在最后的轨迹上结束，缺省工作轴指令为G17。

等价于PROFORM ：EXPAN/R,r<,E,e><,P,p>（对G22需加上<，RET>）。

不回退回退（工作轴为Z ）注：该例中，E323向间隙为不回退回退（工作轴为Z）强制电度不应超过初始半径/tga。

等价于PROFORM：CONE/LI<,H,h><,A,a><,E,e><,P,p><,RET> 注：该例中，E323向间隙为有初始半径8.24例1（开口向上锥面）（工作轴为Z）例2（具有初始平动的开口向上的锥面）（工作轴为Z）8.26例3（具有初始平动的开口向下的锥面）（工作轴为Z）G25L1HhliRr<Ee><>可选项定义球面加工在偏心量不断改变的相继平面轨迹上进行，电极沿球体的母线绕工作轴旋转完成加工。

深度解析夏米尔35P23UP火花机操作指令夏米尔35P23UP火花机是一款高精度、高稳定性的数控电火花机，广泛应用于模具制造、零件加工等领域。

本文档将为您深度解析该设备的操作指令，帮助您快速掌握并熟练使用该设备。

一、操作界面及功能键1. 操作界面夏米尔35P23UP火花机的操作界面主要由以下几部分组成：- 开机/关机键- 急停键- 手动/自动切换键- 坐标轴移动键（X、Y、Z、U、V、W）- 输入/确认键- 菜单键- 页面切换键- 功能键（如：快速移动、返回原点、程序启动等）2. 功能键说明- 开机/关机键：用于开启或关闭设备电源。

- 急停键：在紧急情况下，立即切断电源，以确保设备和人员安全。

- 手动/自动切换键：在手动模式和自动模式之间切换。

- 坐标轴移动键：用于手动控制坐标轴的移动。

- 输入/确认键：用于输入数据并确认。

- 菜单键：进入/退出菜单界面。

- 页面切换键：在不同的菜单页面之间切换。

- 功能键：执行特定操作，如快速移动、返回原点、程序启动等。

二、基本操作指令1. 开机及初始化- 按下开机/关机键，开启设备电源。

- 设备自检完成后，进入初始化界面。

- 等待设备初始化完成后，方可进行操作。

2. 手动操作- 按下手动/自动切换键，进入手动模式。

- 使用坐标轴移动键，手动控制电极在各个轴向的移动。

- 按下输入/确认键，保存手动移动数据。

3. 自动加工- 按下手动/自动切换键，进入自动模式。

- 输入或选择加工程序。

- 按下输入/确认键，启动自动加工。

- 观察设备运行情况，确保加工过程正常。

4. 返回原点- 按下返回原点键，设备自动将电极移动到初始位置。

- 等待设备完成返回原点操作后，方可进行其他操作。

5. 快速移动- 按下快速移动键，进入快速移动模式。

- 使用坐标轴移动键，输入目标位置。

- 按下输入/确认键，设备自动以快速移动方式到达目标位置。

三、注意事项- 在操作设备前，请确保已阅读并理解本手册内容。

線割(慢走絲)TCAD常用命令1.熱鍵ALT鍵的使用Alt+A=ARC 圓弧Alt+B=BOX 矩形Alt+C=CIRCIE 圓Alt+D=DIVIDE 等分點Alt+E=ERASE 刪除Alt+F=FILLET 圓角Alt+G=CHANGEAlt+H=存出DXF檔Alt+I=載入DXF檔Alt+J=AUTOJOIN 串接Alt+K=BREAKAlt+L=LINE 線段Alt+M=MOVE 移動Alt+N=CHAMFER 倒角Alt+O=OFFSETAlt+P=COPY 拷貝Alt+Q=ZPAlt+R=ROTATE 旋轉Alt+S=載入新S型Alt+T=TEXT 文本Alt+U=M OFFSETAlt+V=VPOINTAlt+W=WIRECUT 設定Alt+X=EXPLODE 分解Alt+Y=ARRAY 陣列Alt+Z=ZW 定視窗Alt+1= 畫面設定Alt+2=快修(QTRIM)Alt+3=串修(PTRIM)Alt+4= 縮小Alt+5= 放大Adim角度標注Ddim 直徑標注Hdim 水平標注ALdim 平行標注Rdim 半徑標注ALIGN 對齊AREA 面積計算ARRAY 陣列BASE 定圖檔基點Cendim 圓心標注指隻Chdim 更改標注指隻Chprop 特性更改Ddnew 建立新圖Dist 測量距離Divide 等分點Dxfin 讀入dxf 圖檔Eltype 線型選擇指令End 結束作用指令EXTEND 圖元延伸指令Flip 文字翻轉指令Symbol 符號插入指令Blipmode 顯點功能開啟與關閉。

慢走丝代码大全加工条件1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-3313.OFF-放电脉冲休止时间000-063 100-163 200-263 300-3634.IP-主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-76.MAO-脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-97.SV-伺服基准电压0-2558.V-主电源电压0-99.SF-伺服速度0000-999910.C-电容011.PIK-PIKA选择000-03912.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-009913.WK-电极丝控制000-49914.WT-张力控制0-25515.WS-电极丝速度0-25516.WP-高压喷流000-063T、M代码T代码：TP: 主程式面TN: 副程式面T80：电极丝送进T81：停止电极丝送进T82：关闭加工槽排液阀T83：打开加工槽排液阀T84：泵打开T85：泵关闭T86：打开喷流T87：关闭喷流T88：切换到油浴加工T89：切换到水喷流加工T90：AWTIT91：AWTIIT94：切换到水浴加工T96：打开送液T97：关闭送液M代码：M00：程序停止M01：选项程序停止M02：加工终止M03：M03代码搜索M05：无视接触感知M06：加工过程为无放电移动M10-M47：外部信号输出M70-M77：外部信号输入M98：调用子程序M99：子程序结束M199：Q文件结束G代码G代码G00、定位移动G01、直线插补G02、圆弧插补〔顺时针〕G03、圆弧插补〔逆时针〕G04、延时G05、X镜像变换G06、Y镜像变换G07、Z镜像变换G08、X-Y变换G09、镜像变换取消及X-Y变换取消G11、跳读ONG12、跳读OFFG13、断丝复位功能ONG14、断丝复位功能OFFG15、断丝复位功能ON〔不放电，低压喷流〕G17、XY平面指定G22、软件限位ONG23、软件限位OFFG26、图形旋转ONG27、图形旋转OFFG28、返回主参考点G29、设定主参考点G30、返回G92指定的点G40、取消电极丝半径补正G41、电极丝半径向左补正G42、电极丝半径向右补正G48、边缘控制ONG49、边缘控制OFFG50、取消锥度倾斜G51、锥度向左倾斜G52、锥度向右倾斜G54、工件坐标系0G55、工件坐标系1G56、工件坐标系2G57、工件坐标系3G58、工件坐标系4G59、工件坐标系5G60、返回主参考点G74、四轴补偿ONG75、四轴补偿OFFG80、移动到接触感知发生处G81、移动到机械限位处G82、移动到原点与当前位置的一半G83、把当前值读入指定的补正项G84、自动调垂直G90、绝对坐标指令G91、增量坐标指令G92、设定坐标原点指令G97、设定坐标系坐标原点指令G104、转角延时ONG105、转角延时OFFG122、设定软件+限位G123、设定软件-限位G126、坐标旋转ONG127、坐标旋转OFFG128、返回第1副参考点G129、返回第2副参考点G132、干预回避ONG133、干预回避取消G134、TAPER干预回避ONG135、TAPER干预回避取消G136、干预报错ONG137、干预报错取消G140、上下异型取消G141、上下异型左补偿G142、上下异型右补偿G148、AIC角域控制ONG149、AIC角域控制OFFG152、局部坐标系G153、移动至行程末端G154、工件坐标系10G155、工件坐标系11G156、工件坐标系12G157、工件坐标系13G158、工件坐标系14G159、工件坐标系15G183、将指定的各种设定信息读入至指定的补正项G192、半程设定G228、返回第2副参考点G229、设定第2副参考点G248、AIC角域控制ONG249、AIC角域控制OFFG254、工件坐标系20G255、工件坐标系21G256、工件坐标系22G257、工件坐标系23G258、工件坐标系24G259、工件坐标系25G328、返回第3副参考点G329、设定第3副参考点G348、外角边缘轨迹控制 ONG349、外角边缘轨迹控制 OFFG355、工件坐标系 31G356、工件坐标系 32G357、工件坐标系 33G358、工件坐标系 34G359、工件坐标系 35G428、返回第4副参考点G429、设定第4副参考点G448、外角R速度控制 ONG449、外角R速度控制 OFFG454、工件坐标系 40G455、工件坐标系 41G456、工件坐标系 42G457、工件坐标系 43G458、工件坐标系 44G459、工件坐标系 45G528、返回第5副参考点G529、设定第5副参考点G548、内角R速度控制 ONG549、内角R速度控制 OFFG554、工件坐标系 50G555、工件坐标系 51G556、工件坐标系 52G557、工件坐标系 53G558、工件坐标系 54G559、工件坐标系 55G628、返回第6副参考点G629、设定第6副参考点G648、内角边缘速度控制 ONG649、内角边缘速度控制 OFFG654、工件坐标系 60 G655、工件坐标系 61G656、工件坐标系 62G657、工件坐标系 63G658、工件坐标系 64G659、工件坐标系 65G728、返回第7副参考点G729、设定第7副参考点G748、外角边缘速度控制 ONG749、外角边缘速度控制 OFFG754、工件坐标系 70G756、工件坐标系 72G757、工件坐标系 73G758、工件坐标系 74G759、工件坐标系 75G828、返回第8副参考点G829、设定第8副参考点G854、工件坐标系 80G855、工件坐标系 81G856、工件坐标系 82G857、工件坐标系 83G858、工件坐标系 84G859、工件坐标系 85G928、返回第9副参考点G929、返回第9副参考点G954、工件坐标系 90G955、工件坐标系 91G956、工件坐标系 92G957、工件坐标系 93G958、工件坐标系 94G959、机械坐标系 95線割機台通用代碼G代碼G00 快速移動 G00 X___Y___U___ V___G01 直線加工 G01 X___Y___U___ V___G02 順時針圓弧加工G02 X___Y___ I___ J____G03 逆時針圓弧加工G03 X___Y____I___J____G04G40 補正取消 G40 X____Y____G41 向左補正 G41X____Y____G42 向右補正 G42 X____Y____G90 絕對值數據模式G90 (指定絕對坐標值)G91 相對值數據模式G91 (指定相對坐標值)G92 程式原點數據模式G92 X___Y____I____J____U____V____M代碼M00 無條件停止工作M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止)M01 選擇性停止工作M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)M02 程式結束 M02 (指定主程式結束)沙迪克慢走丝代码加工条件1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-3313.OFF-放电脉冲休止时间000-063 100-163 200-263 300-3634.IP-主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-22155.HRP-辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-76.MAO-脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-97.SV-伺服基准电压0-2558.V-主电源电压0-99.SF-伺服速度0000-999910.C-电容011.PIK-PIKA选择000-03912.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-009913.WK-电极丝控制000-49914.WT-张力控制0-25515.WS-电极丝速度0-25516.WP-高压喷流000-063T代码TP 主程序面TN 副程序面T80 走丝开T81 电极丝停止T82 加工槽液关T83 加工槽液开T84 进行高压喷流T85 停止高压喷T89 进行喷流加工T90 自动剪线T91 自动穿线T94 进行水浴加工T96 打开送液T97 停止送液M代码M00 快速定位M01 选择停止MO2 程序结束M03 代码搜索M05 忽略接触感知M06 不放电M98 调用子程式M99 返回主程序G代码G00 快速定位G01 走直线G02 顺圆加工G03 逆圆加工G04 延时G05 X轴镜像G06 Y轴镜像G07 Z轴镜像G08 轴交换G09 取消镜像G11 程序跳读开G12 程序跳读关G13 断线复位关G14 断线复位关G17 平面选择G22 软件限位开G23 软件限位关G26 图形形旋转开G27 图形形旋转关G28 注意点G29 主参照点复位G30 返回设置点G40 取消补正G41 向左补正G42 向右补正G48 边缘控制开G49 边缘控制关G50 取消锥度倾斜G51 锥度倾斜左G52 锥度倾斜右G54~G59工作坐标系G60主参照点设置G137 干预错误有效G74 四轴补偿开G75 四轴补偿关G80 移动到接触感知G81 移动到机械极限G82 移动到原点至现坐标的一半G84 自动垂直定位G90 绝对坐标G91 相对坐标G92 设定坐标值G96 镜像撤消G97 把所有坐标系设置当前坐标值G104 转角延时开G105 转角延时关G126 坐标旋转开G127 坐标旋转关G132 干预回避开G133 干预回避关G134 锥度干预回避开G135 锥度干预回避关G136 干预错误撤消G137 干预错误有效G140 取消上下异形补偿G141 上下异形左补偿开G142 上下异形右补偿开G152 局部坐标其它代码：A 锥度〔角度值〕C 加工条件号码D，H 补正量〔变量值〕L 重复次数F 进给速度N、O 序列号Q 文件调用P 子程序调用号RX，RY图形旋转角度KA 坐标旋转角度RA 图形旋转角度RI，RJ 图形旋转中心KX，KY 坐标旋转角度R 圆弧过渡X、Y、U、V、I、J、Z坐标轴三菱(MITSU)線割機台代碼A 錐度 A___ _ (角度)L 程式編號 L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度 K_____(角度)S 縮放比例S_____(常數)H 補正編號 H_____(常數)E 加工條件E_____(正整數)F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G88 自動化清角G88G89 取消自動化清角G89M20 自動穿線 M20M21 自動剪線 M21M80 噴水打開 M80M81 噴水關閉 M81M82 送線開始 M82M83 送線結束 M83M84 放電開始 M84M85 放電結束 M85M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91庆鸿机常用代码A 錐度 A___ _ (角度)L(O) 程式編號L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度 K_____(角度)H(D) 補正編號H_____(常數)E(S) 加工條件 E_____(正整數)F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G94 定速切割 G94G95 伺服切割 G95M20 自動穿線 M20M21 自動剪線 M21M80 噴水打開 M80M81 噴水關閉 M81M82 送線開始 M82M83 送線結束 M83M84 放電開始 M84M85 放電結束 M85M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91M98 呼叫副程式M98L(P)__ (正整數)M99 返回主程式M99法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼G10 設定補正值或者加工條件G10P__R__(補正值設定)G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工條件設定 )G48 轉角R机能打開G48G49 轉角R机能關閉G49G50 取消錐度 G50 X__Y__G51 向左側傾斜G51 X__Y__G52 向右側傾斜G52 X__Y__G94 定速切割 G94X__Y__F__G95 伺服切割 G95X__Y__夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼Aa 錐度A____ (角度)Cc 輔助平面旋轉角度 C_____(角度)Ee 加工模式的選擇E____(正整數)Ff 多少秒閉鎖時間F____(常數)Hh 工件的厚度 H____(常數)Rr 基准面与輔助平面之間的距离R____(常數)Ww 基准面与下部外表之間的距离G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]G29 尖角的錐形模式G30 恒定半徑的錐形模式G32 扭轉模式的約定和定義M03 起用電极絲進給M05 停用電极絲進給M06 自動穿絲M07 起用上部沖洗M08 起用下部沖洗M09 停用上部與下部沖洗M12 自動線切割M20 起用加工M21 停用加工。

夏米尔操作指南4夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南状态信号行:GEO 路径转换激活时(MIR-ROT-INV)不亮，无功能激活时橙色 ALV 电极丝垂直校准时绿色ALP 电极丝工件校准时绿色GEN 脉冲电源接通时橙色CTC 电极丝短路时绿色ALM 数控在报警时红色UrG 紧急停止按钮按下时红色EXE 执行程序时黄色WIR 启动走丝时黄色显示当前使用的检查方式和时间MDI 键盘输入MEM 存储器JOG 手动Ready 准备就绪Start 执行Hold 中断用户参数SCF 缩放系数度 1 ROT 旋转角 0 MirX 对X轴镜像 0 MirY 对Y轴镜像 0 InvXY XY轴交换 0 TFE 考虑偏移 1 TER 考虑斜度角 1 ATH 自动重穿线ART 自动重启动SIM 空运行MLK 无移动模拟(程序校验)BLK 单段执行BLD 跳段有效，表示程序前有/的就不执行(如/M00) OSP 考虑可选停止制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南BLK 打勾后，ISO程序单段执行OSP M01无效打勾后，M01有效(M01为暂停)BLD /开头的语句执行打勾后，/开头的语句跳过0、自动穿丝无效即断丝后不会自动穿丝ATH 1、断丝后回起割点自动穿丝再空走到断丝点切2、如果穿丝穿不进就直接加工下一个孔VSIM 空运行速度(6-900)1、机床坐标操做指令:SMA，X10 设制X轴机床坐标值为本10.00 SMA 设定机床坐标值X Y U V 同时为零MOV，X10 机床坐标系中的绝对移动将机床坐标X移到10处(注意无插补，各轴速度一样，路徑不是线性的) MOV XYUV都回零MOV，Z10 Z轴机床坐标移到10处绝对 Z轴不能同其他轴联动移动MVR 机床坐标的相对移动MVR，Z10 Z轴在现在的位置上向上移动10mm(不考虑转换、镜像、缩放，如果数控系统先前为绝对方式，移动后重新回到这一方式)制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南CTR，X20 在此位置X轴向正方向加工20mm EDG，X-，X0.1252、工件坐标操作指令:SPA，X1 更新坐标SPA 同时更新XY的坐标为零MPA 绝对移动(不带值XY同时移动到零处) MPR 相对移动CPA 绝对加工CPR 相对加工3、预定义的移动GOH，Hh 按照工件高度H移动Z轴以定位喷嘴位 SEP，CPp 存储绝对坐标系中当前点的坐标p=点号，从0-5 GOP，p 移动到所定义的点位上，p=点号，从0-54、工艺和加工规准TEC<，表名> 激活含有准备使用的规准的工艺 WIR<，表名>激活准备使用的电极丝特性表HPA，h 修改当前高度h=新高度单位mm REX，Ee,(Hh)在所用工艺表中选择工艺规准Ee可选修改当高度(Hh) CLE(,c) 引入附加间隙(c=附加间隙，mm) CLE 设定附加间隙为零制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南5、辅助功能AUX，m 辅助M功能(m=功能号)WTC 电极丝准备和切(拉)断WPR 断丝后的穿丝准备THR 自动穿丝(在WCT或WPR或人工丝准备之后) MDI模式常用指令:CT 相应的G\M代码SMA，XO，YO G74X0Y0 设定机床坐标的0，0点 SPA，XO，Y0 G92X0Y0 设定工件坐标的0，0点 MOV，X0，Y0 G75X0Y0 移动到机床坐标的0，0点 MVR，X2.0 X 方向相对移动2mm THD M60 穿丝WCT M50 剪丝SEP，CP1 G910 A1 设定当前点为1号点 GOP，1 G911 A1 从当前点移动到1号点EDG，Y，Y-0.125 Y方向对边，并把所对面设0CEN，R45 45度找孔中心 MID，R90 90度方向找中 CTR，X10 X方向相对切割10mm简单加工举例:TEC，LT25AREX，E2，H25制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南CTR，X10程序执行:ZCL 加工计数器设回到零 SIM，I 激活(i=1) 不激活(i=0) EDG,s轴(，轴v) 找边CEN(,Xx)(,Yy)(,Rr) 找孔中心MID(，Xx)(,Yy)(,Rr) 在两个平行面之间找中GG00 快速移动G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 暂停G09 准备停止一次移动到位 G10 指定偏移量/可选责程序跳步值 G11 自动加工顺序G17 编辑面选择G20 英制输入(英寸)G21 公制输入(mm)G22 存储行程极限功能ON(有效) G23 存储行程极限功能OFF G28 返回到第一参考点G29 从参考点返回到用户点 G30 返回到第二、第三、第四用户点 G32 存储当前点为用户第二、第三、第四参考点G33 设定用户点2，3，4G40 取消丝径补偿G41 电极丝左补偿G42 电极丝右补偿G46 最佳反向控制ONG47 最佳反向控制OFFG48 自动角部倒圆ONG49 自动角部倒圆OFFG50 取消斜度G51 左锥度G52 右锥度G53 在绝对坐标系中移动G61 恒定拐角半径制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南G62 锥形拐角半径(最小) G63 锥形拐角半径(平均) G64 (最大) G65 宏调用(局部)G66 宏调用(全程)G67 取消宏调用(全程) G68 切割进给方式G69 准确停止方式G70 找边G71 找孔中心G72 找槽中心G73 电极丝校准和导向器设定循环 G74 设定测量点/机床坐标系设定 G75 在机床坐标系中定位 G76 定位-找边点类型1或2 G77 定位-测量点类型1、2或3 G78 定位-拐角点G79 计算工件倾斜角G86 取消支撑功能G87 “用支撑保留废芯”方式G88 “切除支撑”方式G90 绝对方式指令G91 相对G93 局部坐标系设定G94 恒速进给G95 伺服进给MM00 停止M01 可选停止(可用来建立支撑以保留废芯)M02 程序结束M06 穿丝水射流ON M07 上导电块退回ON M14 重穿丝块初始化 M15 锥度方式编成 M16 穿丝射水OFF M17 上导电块回退OFF M23 几何精度策略OFF M24 几何精度策略ON M27 保护策略OFF制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南M28 一级粗加工策略ON M29 二级粗加工策略ON M30 程序结束和重绕 M31 预置计时器M32 检查水的离子度(电导率) M33 检查水的温度M34 工作液槽上水M35 放水M36 工作液槽位记忆+加载液位ON M37 加载液位OFF M40 空运行状态M42 走丝OFFM43 上、下冲液OFF M44 丝张力OFF M50 CUT 切丝M59 穿丝准备M60 穿丝M68 关闭循环泵M69 接通循环泵M70 轨迹返回功能M70 《执行有效》信号的管理 M71M73M74M80 加工状态M82 走丝开M83 下冲液开M87 存储功能1 ON M88 存储功能1 OFF M89 存储功能2 ON M90 存储功能2 OFF M91 遥控器报警有效 M92 遥控器报警无效 M93 遥控器报警接通ON M94 遥控器报警断开OFF M95 脉冲输出功能M96 完成加工M97 镜向反向加工M98 子程序调用M99 子程序结束制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南穿丝射流水调整:EXE-service-calibration cyeles-wire calibration 激活卸下丝移动上加工头到相对于待加工工件所需的穿丝位置上接通穿丝射流水手动移动U/V轴以便使穿丝射流水对准下导向器的中心并在其周围分布均匀按memorize threading (记忆穿丝)ZUV 键，保存达到的位置存储UV位置;其值在穿丝操作中会自动用到。

夏米尔慢走丝工艺参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夏米尔慢走丝工艺是一种高精度加工工艺，适用于制造精密零部件和复杂形状的零件。

本文将从慢走丝工艺的基本原理、工艺参数及优势等方面进行介绍，希望能为读者提供一些参考。

夏米尔慢走丝工艺是一种使用线切割机床进行切割加工的工艺，通过电脉冲将工件表面的金属材料剥离下来，从而实现对工件进行加工的目的。

其工作原理是利用一根细丝作为电极，在脉冲电流的作用下，将工件材料熔化并冷凝成小颗粒，最终被冲击气流冲走，实现切割加工。

在夏米尔慢走丝工艺中，有一些重要的工艺参数需要进行调整和控制，以确保加工效果和加工质量。

其中包括放电电流、放电电压、脉冲宽度、工作液流量、工作速度等参数。

这些参数的设定将直接影响到加工速度、加工精度以及电极磨损程度等方面。

放电电流是夏米尔慢走丝加工中最为关键的参数之一，它的大小将直接影响到放电火花的能量和加工效果。

通常情况下，放电电流越大，放电火花的能量就越强，加工效率也就越高。

但是要注意的是，放电电流过大会导致加工表面粗糙度增大和电极磨损加剧的问题。

工作液流量是指在加工过程中用于冷却和冲洗工件表面的液体流量，其大小将直接影响到加工热量的排除和加工效果。

合理的工作液流量能够有效地降低加工温度和冷却工件，从而提高加工质量和延长电极寿命。

工作速度是指慢走丝机床在进行加工时的运行速度，其大小将直接影响到加工精度和加工效率。

通常情况下，工作速度越快，加工效率就越高，但同时也会影响到加工精度。

因此需要根据具体的加工要求和工件的材料性能来合理地选择工作速度。

各种参数的调整和控制需要经过多次试验和实践，才能找到最佳的加工参数组合。

在实际加工过程中，工艺师需要根据工件的要求和材料特性来进行针对性的调整，以达到最优的加工效果。

夏米尔慢走丝工艺具有高精度、高效率、适用性广等优点，在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。

通过不断的研究和实践，相信夏米尔慢走丝工艺在未来会有更广阔的发展空间，为制造业的发展注入新的活力。

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明相关搜索:后处理, 慢走NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.;Offset code :;;Offset Compensation Number＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制）＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表”相关搜索:词汇表, 全世界, 慢走慢走丝名三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck法那科,富士通。

Fanuc 积柏时Japax 欧安？夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？杜芬？联盛？三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克Sanguang Sodlck 北京阿奇？中特？宝码？上海通用？安德？编程系统Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸机台性能：最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,VTreavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角corner path转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary offtime 伺服电压Servo Voltage 开路电压Open Voltage 精修功能Fine finish起始点回归Start point return 暂停点回归Hold point return 路径跟踪Path trcing 路径倒走Path retrace 起始点start point机台重置Restart 空跑Dry run 单节运行Single block execution 选择性停止Optional stop 斜度加工Taperdischarge选择性暂停Optional skip 呼叫子程序Subprogram 在线帮助On Line help 自动垂直校正Auto perpendicularity rectify自动寻边Auto edging 软件机台极限设定Soft limitsetting 自动找园中心Self centering 自动找外园中心Self O,Pcertering自动找沟Self centering in slit 座标Coordinate 参考点设定Reference point set 切割长度显示Cutting length display 回归参考点Home return加工时间计算working timer 切割速度显示Cutting speeddisplay 单节模拟Single block simulation 转角路径控制Cornering path control加工警告信息Alam message 喷水FW 浸水SW 材质Material 电极丝抗拉强度Wire tensile strength 廷伸率Elongation线芯材料core material 线轴Spool 转角内侧cornerinner 转角外侧corner outer 硬线Hard wire 软线Soft wire配合间隙自由配合Free fit 轻压配合Finger press fit 压入配合Handfit 松配合Rough fit 压配合Press fit 推入配合Push fit 滑动配合Easy push fit 轻转配合Easy running fit 轻滑配合Easyslide fit 精确配合Exact fit紧动配合Close running 特小间隙配合Close sliding fit 紧滑配合Close working fit 公差Tolerance 偏差Deviation火花位Wire overburn 修刀余量Stock to leave 总切割量Total offset 线切割速度Feedrate 电极丝半径Wire radius相关搜索:夏米尔, 代码Aa 锥度 A____ (角度)Cc 辅助平面旋转角度 C_____(角度)Ee 加工模式的选择 E____(正整数)Ff 多少秒闭锁时间 F____(常数)Hh 工件的厚度 H____(常数)Rr 基准面与辅助平面之间的距离 R____(常数)Ww 基准面与下部表面之间的距离G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]G28 锥形模式,旋转主轴类型[不变角]G29 尖角的锥形模式G30 恒定半径的锥形模式G32 扭转模式的约定和定义M03 起用电极丝进给M05 停用电极丝进给M06 自动穿丝M07 起用上部冲洗M08 起用下部冲洗M09 停用上部与下部冲洗M12 自动线切割M20 起用加工M21 停用加工多种慢走丝通用代码G代碼G00 快速移動G00 X___Y___U_ __V___G01 直線加工G01 X___Y___U_ __V___G02 順時針圓弧加工G02 X___Y___ I___ J____ G03 逆時針圓弧加工G03 X___Y____I___J____ G04G40 補正取消G40 X____Y____ G41 向左補正G41X____Y____G42 向右補正G42 X____Y____ G90 絕對值數據模式G90 (指定絕對坐標值)G91 相對值數據模式G91 (指定相對坐標值)G92 程式原點數據模式G92 X___Y____I____J____U____V ____M代碼M00 無條件停止工作M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止)M01 選擇性停止工作M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)M02 程式結束 M02 (指定主程式結束)三菱(MITSU)線割機台代碼A 錐度 A____ (角度)L 程式編號L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度K_____(角度)S 縮放比例S_____(常數)H 補正編號H_____(常數)E 加工條件E_____(正整數) F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G88 自動化清角G88G89 取消自動化清角G89M20 自動穿線M20 M21 自動剪線M21 M80 噴水打開M80 M81 噴水關閉M81 M82 送線開始M82 M83 送線結束M83 M84 放電開始M84 M85 放電結束M85 M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91慶鴻線割機台代碼A 錐度 A____ (角度)L(O) 程式編號L_____(正整數)N 程式中加工孔號N_____(正整數)R 圓弧半徑R_____(常數)K 旋轉角度K_____(角度)H(D) 補正編號H_____(常數)E(S) 加工條件E_____(正整數) F 加工速度F_____(正數)G22 呼叫副程式G22L__(正整數)G23 返回主程式G23G87 主程式與副程式圓角設定G87G94 定速切割G94 G95 伺服切割G95 M20 自動穿線M20 M21 自動剪線M21 M80 噴水打開M80 M81 噴水關閉M81 M82 送線開始M82 M83 送線結束M83 M84 放電開始M84 M85 放電結束M85 M90 最適利進給打開M90M91 最適利進給結束M91M98 呼叫副程式M98L(P)__ (正整數)M99 返回主程式M99沙迪克(SODICK) 線割機台代碼G05 X軸鏡象G05 G06 Y軸鏡象G06 G07 Z軸鏡象G07 G08 X.Y軸交換G08G09 取消鏡象与軸交換G09G26 圖形旋轉打開G26K___(角度) G27 圖形旋轉取消G27G50 取消錐度 G50 G51 向左側傾斜 G51G52向右側傾斜G52G74 打開四軸補正G74G75 關閉四軸補正G75G81 回歸机械原點G81G82 X或者Y方向分中G82G84 自動測垂直 G84X-G97 設定所有坐標系歸零G97XYT80 送線打開T80 T81 送線關閉T81 T82 加工液打開 T82T83 加工液關閉 T83T84 泵流打開 T84T85 泵流關閉 T85T86 噴流打開T86 T87 噴流關閉T87 T88 浸油加工T88 T89 噴水加工T89 T94 浸水加工T94 M05 忽視接触(短路)感知 M05M06 不放電M06M98 呼叫副程式M98L(P)__ (正整數)M99 返回主程式M99法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼G10 設定補正值或者加工條件 G10P__R__(補正值設定)G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工條件設定 )G48 轉角R机能打開G48G49 轉角R机能關閉G49G50 取消錐度 G50X__Y__G51 向左側傾斜 G51 X__Y__ G52 向右側傾斜 G52 X__Y__G94 定速切割G94X__Y__F__G95 伺服切割G95X__Y__夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼Aa 錐度A_ ___ (角度)Cc 輔助平面旋轉角度C_____(角度)Ee 加工模式的選擇 E____(正整數)Ff 多少秒閉鎖時間 F____(常數)Hh 工件的厚度H____(常數)Rr 基准面与輔助平面之間的距离 R____(常數)Ww 基准面与下部表面之間的距离G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]G28 錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]G29 尖角的錐形模式G30 恒定半徑的錐形模式G32 扭轉模式的約定和定義M03 起用電极絲進給M05 停用電极絲進給M06 自動穿絲M07 起用上部沖洗M08 起用下部沖洗M09 停用上部與下部沖洗M12 自動線切割M20 起用加工M21 停用加工还有很多！没有补全慢走丝线切割系统特征1.两平面，两轴直线，圆弧插补。

夏米尔慢走丝操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝.3.作业容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM-CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记围开始(MARK START>标记围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台* 调节多种参数* 运行测量功能* 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割(CUT)2). 空跑(DRY RUN)3). 检验(VERIFY)4). 绘图(DRAW ON SCREEN)5). 改变模式(CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数(USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率2) M : 切割方式3) V : 切割电压4) A : 脉冲宽度(放电时间)5) B : 休止时间6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流10) WS: 走丝速度11) WB: 线力12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的力正确(力已校准,并且WB=精加工力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.。

1．概要1.1字符集本系统编程中能够使用的字符如下：数字字符：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9字母字符：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z特殊字符：+ - ；/ 空格 . ( )本系统编程中,小写英文字母与大写英文字母所表示的意义相同。

1.2字所谓字，就是字母（地址）后接一个相应的数据的组合体，它是组成程序的最基本单位。

例如：G00，M05，T84，G01，X17.88等。

1.3代码与数据代码和数据的输入形式如下：A*：指定加工锥度，其后接一十进制数。

C***：加工条件号，如C007，C105。

D/H***：补偿代码，从H000～H099共有100个。

可给每个代码赋值，范围为±99999.999mm 或±9999.9999英寸。

G**：准备功能，可指令插补、平面、坐标系等。

如G00、G17、G54。

I*，J*，K*：表示圆弧中心坐标，数据范围为±99999.999mm或±9999.9999英寸。

如I5. J10。

L*：子程序重复执行次数，后接1～3位十进制数，最多为999次，如L5，L99。

M**：辅助功能代码，如M00，M02，M05。

N****/O****：程序的顺序号，最多可有一万个顺序号。

如N0000，N9999等。

P****：指定调用子程序的序号，如P0001，P0100。

R：转角R功能。

后接的数据为所插圆弧的半径，最大为99999.999mm。

SF：变换加工条件中的SF的值，其后接一位十进制数。

T**：表示一部分机床控制功能。

如T84，T85。

X*，Y*，Z*，U*，V*，W*：坐标值代码，指定坐标移动值，数据范围为±99999.999mm 或±9999.9999英寸。

1.4坐标系本系统中有两种坐标系，绝对坐标系和增量坐标系。

所谓绝对坐标系，即每一点的坐标值都是以所选坐标系原点为参考点而得出的值。