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600MW机组锅炉启动系统施晶一、概述直流锅炉靠给水泵的压力，使锅炉中的水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。
超临界直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面。
由于直流锅炉没有汽包作为汽水分离的分界点，水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽。
因此，直流锅炉必须设置一套特有的启动系统，以保证锅炉启、停过程中或低负荷运行过程中水冷壁的安全和正常供汽。
1、启动压力直流锅炉的启动压力指锅炉启动前在水冷壁系统中建立的初始压力，它的选取与下列因素有关：(1)、受热面的水动力特性。
随着压力的提高，能改善或避免水动力不稳定，减轻消除管间脉动。
(2)、汽水膨胀现象。
启动压力越高，汽水比体积差越小，汽水膨胀越小，可以缩小启动分离器的容量。
(3)、给水泵的电耗。
启动压力越高，启动过程中给水泵的电耗越大。
为了水动力稳定，避免脉动，希望启动压力高，但从减少给水泵电耗方面考虑，启动压力又不宜过高。
由于我厂锅炉采用了螺旋管圈水冷壁，启动压力对水动力影响很小，因此可选用零压力启动。
我厂锅炉启动系统采用了足够容量的排放阀(3A阀)，可满足汽水膨胀时的排放控制。
2、启动流量直流锅炉的启动流量直接影响锅炉启动的安全性和经济性。
启动流量越大，工质流经受热面的质量流速越共，对受热面的冷却，改善水动力特性有利，但工质损失及热量损失也相应增加，同时启动系统的设计容量也要加大。
但流量过小，受热面冷却和水动力稳定就得不到保证，因此，选用启动流量的原则是在保证受热面得到可靠冷却和工质流动稳定的条件下，尽可能选择得小一些。
我厂锅炉启动流量为35%BMCR。
3、汽水膨胀现象直流锅炉的启动过程中工质加热、蒸发和过热三个区段是逐步形成的。
启动初期，分离器前的受热面都起加热水的作用，水温逐渐升高，而工质相态没有发生变化，锅炉出来的是加热水，其体积流量基本等于给水流量。
随着燃料量的增加，炉膛温度提高，换热增强，当水冷壁内某点工质温度达到饱和温度时，开始产生蒸汽，但在开始蒸发点到水冷壁出口的受热面中的工质仍然是水。
锅炉运行时各系统启动流程
1.启动脱硫泵冷却水；
2.开启脱硫循环泵（35HZ）；
3.启动空气压缩机；
4.启动布袋除尘器；
5.关闭布袋烟气旁通阀（除尘器正常运行）；
6.启动炉水循环泵；
7.启动除渣机；
8.启动引风机和引风扇；
9.启动鼓风机和鼓风扇；
10.启动炉排；
11.启动给煤机；
12.打开声波吹灰气动阀；
13.开启声波吹灰电源；
14.锅炉正常运行后，当烟气出口温度升到300℃时启动脱硝
系统；
1)打开脱硝系统通气阀（气压1.5Pa）；
2)打开氨水阀门，启动氨水泵（流量适当调节）；
3)开启氨水阀（炉体顶部）。
完成以上流程锅炉即启动完毕。
