火力发电厂系统
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火力发电工作原理及主要设备介绍-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN火力发电工作原理及主要设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压水蒸气,然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括:燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽;电气系统实现由热能、机械能到电能的转变;控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率,办法是提高锅炉的参数(蒸汽的压强和温度)。
90年代,世界最好的火电厂能把40%左右的热能转换为电能;大型供热电厂的热能利用率也只能达到60%~70%。
此外,火力发电大量燃煤、燃油,造成环境污染,也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂,采用煤炭作为一次能源,利用皮带传送技术,向锅炉输送经处理过的煤粉,煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽,经一次加热之后,水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率,应对水蒸汽进行二次加热,水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业,其余部分流经凝汽器水冷,成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵,经过低压加热器到除氧器中,此时为160度左右的饱和水,经过除氧器除氧,利用给水泵送入高压加热器中,其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料,最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统,现分述如下:(一)汽水系统:火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成,他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂的组成
一、燃烧系统
燃烧系统是火力发电厂的核心部分,其主要功能是将燃煤或燃油等燃料进行充分燃烧,产生高温高压的烟气。
燃烧系统主要包括燃烧室和制粉系统两个部分。
燃烧室是燃料燃烧的地方,其内部结构设计需要考虑火焰的稳定性和热效率。
制粉系统则是将原煤磨成煤粉,以便于在燃烧室中进行燃烧。
二、汽轮机
汽轮机是火力发电厂中的重要设备之一,其主要功能是将高温高压的蒸汽转化为机械能,从而驱动发电机发电。
汽轮机主要包括进汽机构、调节气阀、叶轮、导叶、喷嘴等部件。
其中,进汽机构的作用是控制进入汽轮机的蒸汽流量,调节气阀的作用是调节蒸汽的压力和流量,叶轮和导叶的作用是将蒸汽的动能转化为机械能,喷嘴的作用是将蒸汽的热能转化为动能。
三、发电系统
发电系统是火力发电厂中的主要产出系统之一,主要包括发电机和励磁系统等设备。
发电机的作用是将汽轮机转动的机械能转化为电能,励磁系统的作用是提供发电机转子所需要的励磁电流,保持发电机的正常运行。
四、冷却系统
冷却系统是火力发电厂中的重要辅助系统之一,其主要功能是将发电机的热量带走,保持其正常运行。
冷却系统主要包括水冷和风冷两种方式,其中水冷方式又可以分为自然循环和强制循环两种形式。
五、控制系统
控制系统是火力发电厂中的重要组成部分之一,其主要功能是对整个发电厂的设备进行监测和控制,保证其正常运行。
控制系统主要包括自动化仪表和控制系统设备等,可以对设备的运行状态进行实时监测和记录,同时也可以对设备的运行参数进行调节和控制。
大型火力发电厂厂用电系统1第一章绪论第一节火力发电厂的厂用电系统及负荷分类任一较现代化的工矿企业在进行生产时,必然要使用一些用电动机械。
工厂越现代,这些电动机械一般就越多,向其供电的系统也越复杂。
在设计与生产中,我们称这些电气负荷为“厂用负荷”,而将供电系统称为“厂用电系统”,而组成这套厂用电供电系统的设备则称之为“厂用电设备”。
火力发电厂也一样,发电机需汽轮机来拖动,而驱动汽轮机的蒸汽又来自锅炉,围绕着这个主系统,有许多的子系统为其服务,这些子系统又都是由成百上千的电动机机械组成的。
例如电厂的锅炉在运行时,需燃料系统为其服务,这系统就由翻车机系统、堆料取料机系统、碎煤机系统及皮带输送机系统组成。
而翻车机系统又由重车拖动机械、空车拖动机械、空车平台移动机械及翻转机械等组成。
这些大大小小的厂用机械需有机地结合起来一起工作,才能保证发电机组正常运行,并输出电力。
这些为保证电厂安全运行的全部电动负荷,都统归在发电厂的厂用电范围中。
人们习惯地将厂用电负荷分类,以便于统一管理并分类供电,由于使用的角度不同,分类的方法也不相同,常用的分类方法有以下几类。
一、按电源的种类分类根据厂用电负荷所用电源的种类,可分为交流厂用电负荷(以下简称厂用负荷)及直流厂用负荷,由此对其供电的电源也按其种类分为交流电源和直流电源。
绝大部分的厂用负荷使用交流电源,因为该电源可从发电机出口及电力系统经降压获得,运行、维护都是很方便。
而那些必须用直流电源或在全厂各种交流电源消失后仍需继续运行的负荷,则由另设的直流电源供电,如各种控制、保护、通信系统及直流电机等。
有一种负荷,虽然也运行在交流电压下,但究其电源,却是由直流电源供电,经逆变器或不停电电源(UPS)将其转换为交流电源后使用的。
这种负荷我们按其实际使用的电压,仍称其为交流负荷。
将负荷按电源种类分类,可以使设计者了解负荷的电源要求,以及计算交直流各电源的容量,并将负荷按其电压性质分别接入不同系统,而运行人员据此可很容易地找到该负荷的供电系统。
火力发电厂自动化功能及系统火力发电厂自动化是指利用各种自动化仪表和装置(包括计算机系统)对火力发电厂生产过程进行监视、控制和管理,使之安全、经济运行的技术。
随着机组容量的增大,参数的提高,在人工控制方式下是无法实现火电机组安全经济运行的,自动化装置已成为火力发电厂不可缺少的重要组成部分。
自动化装置的作用,是保证机组安全起停和正常经济运行,并可提高机组适应电力系统调度和负荷变化的能力,以及提高综合判断和处理事故的能力,改善劳动条件和减少运行人员。
(一)自动化发展历程火力发电厂的自动化程度随着火电机组容量的增大,参数的提高以及自动化装置的更新换代而不断提高,机组监控方式由就地控制方式发展为机、炉、电单元控制方式,进而发展到当今的分散控制系统(DCS)。
1.就地控制方式就地控制方式的自动化程度低。
机、炉、电都各自在就地或控制室设控制表盘,由运行人员分别进行监控;采用模拟式仪表对运行参数进行检测;除锅炉汽包水位采用电气机械式和汽轮机转速采用机械液压式自动控制外,机组主要运行参数靠人工控制。
2.单元控制方式随着单元机组,特别是再热机组的广泛应用,火电厂开始按炉、机、电单元控制方式设计,即将炉、机、电控制表盘集中布置在单元控制室内。
由于监视和控制的项目增多,且以模拟式仪表和电子管式控制器为主,因此在单元控制室仍由炉、机、电运行人员分别进行监视和控制,自动化水平仍较低。
3.分散控制系统(DCS)随着电子计算机在火电厂自动化中的应用,以及通信技术、控制技术和屏幕显示(CRT)技术的发展,大型火电机组普遍采用以微处理器为基础的分散控制系统(DCS)。
这种系统将各种不同的控制功能分别由数台以微处理器为核心的装置来实现,而由运行人员在CRT操作站上对它们统一监控和管理,使之实现集中监视、分散控制,达到对火电机组进行有效地控制和管理,从而使火电厂真正进入较高自动化水平的集中控制阶段。
(二)自动化的主要功能及系统火电厂自动化的主要功能可概括为监测、连锁保护、开关量控制、模拟量控制。
火力发电厂的组成及系统分析火力发电厂是利用化石燃料(例如煤炭、天然气、石油)或核燃料(例如铀)进行燃烧产生热能,再通过这种热能转化水为蒸汽驱动汽轮机,从而产生电能的设备。
火力发电厂是目前全球主要的发电方式之一,具有高效、成本低等优点。
下面将对火力发电厂的组成和系统进行详细分析。
燃料处理系统:燃料处理系统主要包括燃料储存、给煤机、煤磨机、输送系统等设备。
燃料储存用于储存煤炭或其他燃料,给煤机将煤炭从燃料库输送到煤磨机,煤磨机将煤炭研磨成粉末状。
输送系统将研磨后的煤粉输送到锅炉系统中进行燃烧。
锅炉系统:锅炉系统由燃烧器、锅炉本体、布风系统和除渣系统等组成。
燃烧器是将煤粉及空气进行混合并进行燃烧的设备。
锅炉本体是将燃烧产生的热能传递给水,使水升温并转化为蒸汽的核心设备。
布风系统用于调节锅炉内的燃料和空气的供给,以保证燃烧效果。
除渣系统用于清除锅炉内的灰渣,以维持锅炉的正常运行。
汽轮机系统:汽轮机系统由汽轮机和温度控制系统组成。
蒸汽从锅炉系统输出后进入汽轮机,经过汽轮机转动发电机产生电能。
温度控制系统负责监测和调节蒸汽的温度,以保持汽轮机系统的稳定运行。
发电机系统:发电机系统由发电机、调速装置和变压器等组成。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备,调速装置用于调节发电机的转速,以适应负荷的变化。
变压器将发电机产生的低电压转换成输送和分配所需的高电压。
辅助系统:辅助系统包括给水系统、除尘系统、凝汽器系统、冷却水系统和厂用电系统等。
给水系统负责将水处理成合适的品质以供锅炉使用。
除尘系统用于清除锅炉烟气中的颗粒物和没有完全燃烧的物质。
凝汽器系统用于冷凝汽轮机排出的蒸汽,将其转化为水再循环使用。
冷却水系统提供冷却水,用于冷却发电厂的设备。
厂用电系统是指火力发电厂用于供电的系统,包括变电站和配电系统等。
总的来说,火力发电厂的组成包括燃料处理系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
这些系统通过协调工作,实现了从化石燃料到电能的转化过程。
一火力发电厂概述1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后燃烧,产生的热量将锅炉里的水加热,锅炉内的水吸热而蒸发,经过热器进一步加热后变成过热蒸汽,再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量转换过程,即燃料化学能---热能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后,压力和温度降低,由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却,凝结成水,凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器,经除氧后由给水泵将其升压,再经高压加热器加热后送入锅炉,如此循环发电。
2 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统,现分述如下:2.1汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成,它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系汽水系统流程如图1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽,经过热器进一步加热后变成过热蒸汽,再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
为了进一步提高其热效率,一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽,用以加热给水。
在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。
此外在超高压机组中还采用再热循环,即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出,送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却,凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器,经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热,最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝结水,由于经过许多管道、阀门和设备,难免产生泄漏等各种汽水损失,因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水,这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2燃烧系统燃烧系统由锅炉的输煤部分、燃烧部分和除灰部分组成。
试论火力发电厂运行中集控系统运行技术1. 引言1.1 引言火力发电厂是当今主要的能源供应方式之一,其具有稳定、高效、成本低等优势。
而火力发电厂的运行过程中,集控系统起着至关重要的作用。
集控系统是火力发电厂的神经中枢,通过对各个设备和系统进行监控和控制,实现对整个发电厂的集中管理。
本文将从集控系统的作用、组成、运行技术、技术发展和优势等方面进行探讨,以期更深入地了解火力发电厂中集控系统的重要性和作用。
通过对集控系统的研究,可以帮助火力发电厂提高生产效率,降低运行成本,确保安全稳定地供电。
2. 正文2.1 集控系统的作用集控系统作为火力发电厂运行中的关键组成部分,扮演着至关重要的角色。
它负责监控、调度和控制全厂各个系统的运行,保证火力发电厂高效稳定地运行。
集控系统可以实现对整个火力发电厂的远程监控和远程操作,可以及时发现和处理设备故障、优化系统运行参数、提高发电效率。
集控系统还承担着数据采集与处理、运行记录与报表生成、故障诊断与处理、通信互联等任务,为火力发电厂的安全稳定运行提供了强有力的支持。
集控系统的作用是将各个系统整合在一起,实现统一监控和管理,提高整个火力发电厂的运行效率和安全性。
在现代火力发电厂中,集控系统已经成为不可或缺的一部分,其重要性不言而喻。
2.2 集控系统的组成集控系统是火力发电厂中至关重要的一部分,它的组成主要包括以下几个方面:1. 硬件部分:集控系统的硬件包括各种传感器、执行器、控制器、通信设备等。
传感器用于采集各种参数数据,如温度、压力、流量等;执行器用于控制各种设备的运行,如阀门、泵等;控制器则是系统的大脑,通过处理传感器采集的数据来进行逻辑运算和控制决策;通信设备用于不同设备之间的数据传输和通讯。
2. 软件部分:集控系统的软件是系统的核心,它包括数据采集、数据处理、控制算法、人机界面等模块。
数据采集模块负责采集传感器传来的数据;数据处理模块则对数据进行处理、存储和分析;控制算法模块通过对数据的分析和处理来控制设备的运行;人机界面模块则是用户与系统进行交互的接口,包括监控界面、报警系统等。
火力发电厂辅助设备及系统1. 简介火力发电厂是一种常见的发电方式,其主要通过燃烧煤炭、油气等燃料来产生热能,再将热能转化为机械能,最终驱动发电机发电。
为了保证火力发电厂的正常运行和高效发电,需要配备一系列辅助设备及系统。
2. 辅助设备2.1 燃料供应系统燃料供应系统是火力发电厂的重要组成部分,主要由燃料储存设备、给煤机和煤磨机组成。
燃料储存设备通常包括煤仓和油气回收罐,用于存储煤炭和油气等燃料。
给煤机是将煤炭从煤仓输送到锅炉燃烧室的设备,常见的给煤机有刮板式和链斗式。
煤磨机用于将煤炭磨成粉状,提高燃烧效率。
2.2 锅炉系统锅炉系统是火力发电厂的核心设备,主要由炉膛、燃烧器和换热面等组成。
炉膛是燃烧煤炭等燃料的地方,燃烧器主要用于喷入燃料并调节燃料的供应量和燃烧风量。
换热面是将燃烧产生的热能传递给水蒸气的部分,常见的换热面有水冷壁、过热器和再热器等。
2.3 脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是火力发电厂的环保设备,主要用于减少燃煤发电对大气环境的污染。
脱硫处理主要采用湿法石膏法和半干法法,通过喷氢氧化钠溶液或石膏浆液与烟气中的二氧化硫反应,将其转化为硫酸钙沉淀物。
脱硝处理主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法,通过添加催化剂或直接喷射氨水来使烟气中的氮氧化物发生化学反应,转化为氮和水。
2.4 除尘系统除尘系统用于去除燃煤发电过程中产生的大颗粒烟尘和微颗粒烟尘,以减少对环境的污染。
除尘系统主要包括电除尘器和布袋除尘器两种形式。
电除尘器利用高压直流静电场的作用,使带电颗粒被吸附在电极上,然后由振动装置或电击机进行脱附。
布袋除尘器则利用纤维布袋的过滤作用,将颗粒物截留在布袋表面。
3. 辅助系统3.1 水处理系统水处理系统是火力发电厂的重要辅助系统,主要用于处理供给锅炉的给水。
水处理系统一般包括除氧器、给水泵、软化水设备和循环水处理设备等。
除氧器用于去除给水中的气体和溶解氧,以减少管道和锅炉的腐蚀。
给水泵用于将处理后的给水供给锅炉。
火力发电厂火力发电厂简称火电厂,是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。
火力发电厂-生产过程火力发电厂生产过程燃煤,用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动,放出热量,最后进入除尘器,将燃烧后的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内,利用热烟气加热空气。
这样,一方面除使进入锅炉的空气温度提高,易于煤粉的着火和燃烧外,另一方面也可以降低排烟温度,提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股:一股去磨煤机干燥和输送煤粉,另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内,与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内,再由灰浆泵送至灰场。
火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内,水受到热烟气的加热,然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管,称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通,汽包内的水经由水冷壁不断循环,吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽,这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
饱和蒸汽在过热器中继续吸热,成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度,因此有很大的热势能。
具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后,便将热势能转变成动能。
高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动,形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。
当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。
在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机,叫励磁机。
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压水蒸气,然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括:燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽;电气系统实现由热能、机械能到电能的转变;控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率,办法是提高锅炉的参数(蒸汽的压强和温度)。
90年代,世界最好的火电厂能把40%左右的热能转换为电能;大型供热电厂的热能利用率也只能达到60%~70%。
此外,火力发电大量燃煤、燃油,造成环境污染,也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂,采用煤炭作为一次能源,利用皮带传送技术,向锅炉输送经处理过的煤粉,煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽,经一次加热之后,水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率,应对水蒸汽进行二次加热,水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业,其余部分流经凝汽器水冷,成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵,经过低压加热器到除氧器中,此时为160度左右的饱和水,经过除氧器除氧,利用给水泵送入高压加热器中,其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料,最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的主要系统构成火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统,现分述如下:(一)汽水系统:火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成,他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统,现分述如下:(一)汽水系统:火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成,他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽,经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽,再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率,一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽,用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
此外,在超高压机组中还采用再热循环,既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出,送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功,从中压缸送出的蒸汽,再送入低压缸继续作功。
在蒸汽不断作功的过程中,蒸汽压力和温度不断降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却,凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧,给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器,经过加热后的热水打入锅炉,再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽,送至汽轮机作功,这样周而复始不断的作功。
在汽水系统中的蒸汽和凝结水,由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备,这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象,这些现象都会或多或少地造成水的损失,因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水,这些补给水一般都补入除氧器中。
(二)燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉,磨好的煤粉通过空气预热器来的热风,将煤粉打至粗细分离器,粗细分离器将合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤机),经过排粉机送至粉仓,给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置,通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。