治标
根本原因
维持与改善理念与实施 --SDCA&PDCA SDCA:标准化
S:Standardize 标准化 D: Do 执行
A C
S D
C:Check
检查
A:Action 纠正或修正
A C
S D
A C
P D
A C
S D
A C
P D
PDCA:合理化 P:Planning 改善计划 D:Do 实施
C:Check
厂级生产调度
• 调度员分工方式:按车间分工、按产品分工 • 重要的调度制度:生产调度会议制度: 调度值班制度: 调度报告制度:
影响生产进度的原因
– 1.设备故障:设备完好率 ,尤其是关键设备 – 2.停工待料:供应不及时、前后工序衔接不好 – 3.质量问题:废品率高于标准, 原因:设 备精度下降、 材料问题、工人的人为因 素、加工工艺问题等 – 4.员工缺勤:生病、家庭的社会的自然的 突发事件
现场管理的实施方法(QCD)
现场质量管理:二
QC七大手法
趋势 级别 一级水平 判定基准 不制造和生产不良
二级水平
三级水平 四级水平
不流出不良
检验出不良 没有检查, 无法控制不良
现场管理的实施方法(QCD)
现场成本管理:三
• • • • • • • 质量改进从5M管理开始 提高生产力以降低成本 降低库存 缩短生产流水线 减少停机时间 减少空间 以弹性生产方式降低总体成本
第三級
-現象:各環節均使用流程圖管理 -員工:具備多技能操作能力 -現象:小組經常聚會討論改善課題
我們的現狀如何?
生产计划管理和异常控制
• • • • • • • • • l、生产作业计划的追踪实施 2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出 3、如何减少运输时间,缩短交期 4、如何提高生产管理系统的柔性 5、如何降低换线时间适应生产线的转换 7、如何利用多能工随时调整生产安排 8、如何化解瓶颈环节的制约 9、针对小批量生产的作业调度与监控 10、生产调度与即时统计反馈