生产管理5生产计划production-planningPPT课件

生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。

定期收集和分析生产数据 ，向上级汇报生产进度， 以便及时调整生产计划。
预警机制
建立预警机制，当生产进 度出现异常时，及时发出 预警，以便采取措施解决 问题。
生产异常处理
识别异常情况
通过观察和数据分析，及时发现 生产过程中的异常情况。
制定处理方案
针对不同的异常情况，制定相应的 处理方案，确保生产计划不受影响 。
通过合理的生产计划安排，企业可以充分 利用资源，提高生产效率，降低生产成本 ，提高企业的竞争力。
满足市场需求
提高企业的战略执行力
制定生产计划时需要充分考虑市场需求， 确保生产出的产品符合市场需求，满足客 户的需求和期望。
通过制定和执行生产计划，企业可以将战 略目标转化为具体的行动计划，提高企业 的战略执行力。
THANKS
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生产计划的分类
年度生产计划
年度生产计划是企业年度经营计划的重要 组成部分，它规定了企业在一年内的产品
品种、质量、产量和产值等生产任务。
周度生产计划
周度生产计划是月度生产计划的分解和具 体化，它规定了企业在一周内的生产任务
和生产安排。
季度和月度生产计划
季度和月度生产计划是年度生产计划的分 解和具体化，它们规定了企业在季度或月 度内的生产任务和生产安排。
评估生产绩效
对实际生产绩效进行分析 和评估，包括产量、质量 、成本和交货期等方面的 指标。
调整生产计划
根据实际生产和市场需求 的变化，及时调整生产计 划，以适应变化。
03
生产计划执行与控制
生产进度跟踪
实时监控生产进度
通过使用生产管理系统， 实时跟踪生产进度，确保 生产计划按时完成。
定期汇报生产数据
MES系统

• 按订单装配生产(Assemble-to-Order, ATO)
• 即零件事先制作，在接到订单后，将有关的零部件装配成顾客 所需的产品。例如，餐馆点菜、电脑装配等。
• 按订单设计(Design-to-Order, DTO)
• 用户提出欲达到的目的与基本设想，按用户订单要求设计并制 作出使用户满意的产品或服务。例如，专用品定制、项目策划 等。
• 备货型生产(Make-to-Stock, MTS)
• 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的 目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户 需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。
• 订货型生产(Make-to-Order, MTO)
• 按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求， 包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交 货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型 工业锅炉等。
生产系统的简化模型 增值过程
法律、社会、环境要求
输入 人力资源 资本资源 物料 设备 厂房 信息 技术 …
转换过程 物流
输出 产品 服务
信息/资金流
用户
1.2 生产管理
生产管理
是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。
• 生产管理的内容
• 生产系统设计 产品和服务设计
生产流程选择
生产能力规划
长期计划（5年以上） R&D，新产品计划 设施选址/扩张，工厂规模 员工培训 资本费用 供应链……
中期计划（3-18个月） 销售计划 年度生产计划与预算 劳动力数量, 库存水平, 外包量 生产速率
……短期计划（3个月以内）来自工作分配（何人生产） 作业排程（何时生产） 资源分派（何处生产） 订货……
• 成批生产(Batch Production) • 品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。

I:inventory（库存）
滚动PSI计划（Rolling PSI）
实施计划 预计计划
实施计划 预计计划
实施计划 预计计划 滚动PSI计划的优点：
1）计划具有远见性与严肃性，2）按期滚动计划，保持 了生产计划的衔接，使生产具有连续性与稳定性。
3）滚动计划从实施计划到预计计划，不断根据市场条件、 客户需求、库存状况加以调整，提高了计划的准确性。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
生产计划应满足的条件1）日程
产品出货日期
计
执
产品生产日期
划
零件生产时期
行
零件采购日期
以出货日为“基准”！！
生产计划应满足的条件2）能力
生产组织形式 产品特征 原材料性质
生产能力
设备与场地
人力水平
管理水平
工序标准
工序标准
决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是 计划标准的中心项目。 工序标准的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具 等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业 方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、 作业条件以及作业动作等具体明确加以规范， 让任何人看了都明白。
3、 物料采购的前置时间较长； 4、 订单量多少不一，工作负荷变动大，外包 的情形多。
个别订货生产与预估生产的比较
类型 项目 订货（接单）
方式 产品的规格 生产的反复性 生产的批量
库存
生产设备 生产编组
个别订货生产型
预估（计划）生产型
按客户的订货生产
假想不特定多数的顾客需求计划生 产
按客户的要求，变化多
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07 缓急顺序 开始 完成 18 15

=4 × 50
=200min
21
2. 平行移动方式
• 每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继 续加工，产品在各道工序上平行作业;
• 此移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后 工序的作业时间不相等时，设备产生停歇等待加工现象。
工序
作业时间
工序号
时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
PREP
BOARD LEVEL TESTING
CONN / PCB ASSY
MANUAL INSERT
BOARD PREP.
WAVE SOLDER
IN-CIRCUIT TEST
ANALYZE REPAIR
COATING
FINAL
ASSEMBLY
FINAL TEST
LABEL ATTACH
PACK
Q.C. AUDIT
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
6
制造型企业的生产要素分析
企业战略规划
人力资源
财务
营销
生产运作
...
生
产
系
广 义 工
统 设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂 管
生 产 系 统 运
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
=110min

04
述
如何进行班组建设，创造一种 05
和谐与积极向上的工作气氛?
生产 课题
06 如何提高效率与产量?
07 如何稳定与提高质量?
08 如何降低消耗、节约成本?
09 如何搞好安全生产，文明生产?
10
如何提高员工学习技能的热情与 工作水平?
第7页
五、生产管理的推行原则
01 01
02
03
04
05
生
产 管 理
第三讲 生产计划的制定
生产计划的定义、分类及作用 生产计划指标体系 生产计划的主要内容 生产计划排产原则及条件 编制生产计划的三要素及三周期 周生产计划的编制/实施流程 计划和生产控制八步骤 生产前的准备工作
一、产能负荷分析
➢ 1、产能分析的六个方面
03
❖规格（BOM）及流程（工序流程图)
来料加 工产值
对外加 工产值
产品 产值
总产值 减物资 消耗费
在制品自 制工具设 备
第29页
四、生产计划的主要内容
03 产品名称、零件名称 数量或重量
部门、单位、车间 期间、交期
生 A:生产什么 B:生产多少 C:在哪生产 D :何时完成
产
计
划
交货期
材料
制 满足客户的
定
三要素
品质
满足生产的 三要素
人员
计
按内容划分
按时间划分
按性质划分
划
制
生产进度 人员配置 设备配置 生产管理
计划
计划
计划
计划
长期 计划
中期 计划
短期 计划
定
3-5年 年度
周
计划
计划

生产管理5大步骤
生产管理是指在生产过程中对各项资源（ 如材料、机器、劳动力等）进行规划、组织、指挥、协调和控制的活动，旨在确保生产效率和产品质量。

其五大步骤通常包括：
1.（计划 Planning）：此阶段涉及对生产活动进行预测和规划，确定生产什么产品、生产多少数量、何时生产以及如何生产。

这包括需求预测、产能规划、生产排程和物料需求计划 MRP）等。

2.（组织（ Organizing）：在这一步，需要根据计划来组织生产资源，包括人力资源配置、设备与工具的准备、原材料及半成品的供应和作业环境的准备等。

3.（指导 Directing）：指导是指通过下达指令、安排任务和提供作业指导来实现生产计划。

这通常涉及制定作业标准、工艺流程图和操作规程，以确保生产过程按预定的方式执行。

4.（协调（ Coordinating）：协调主要是处理生产过程中的各种关系和依赖性，确保所有部门和环节之间的工作协同一致。

这包括跨部门沟通、生产线平衡和解决瓶颈问题等。

5.（控制 Controlling）：最后的步骤是对生产过程进行监控和
控制，确保生产活动符合既定目标和标准。

这涉及质量检查、进度跟踪、成本核算和绩效评估等。

如果出现偏差，需要及时采取纠正措施。

以上五大步骤相互关联，共同构成一个循环动态的管理过程。

有效的生产管理不仅能够提高生产效率和产品品质，还能降低成本，提升企业的市场竞争力。