电石法生产乙炔的工艺

电石法生产乙炔的工艺流程电石法是一种利用石灰石产生乙炔的工艺，下面是它的工艺流程：1.原料准备：首先需要准备较高纯度的石灰石和焦炭作为原料。

石灰石一般是通过采矿和矿石破碎工艺得到的。

焦炭则是通过炼焦炉将煤进行干馏得到的。

2.石灰石碳化反应：石灰石被送入对流碳化炉内，在高温下与焦炭反应，产生碳酸钙。

碳酸钙的化学方程式如下：CaCO3+2C->CaO+2CO3.炉渣处理：产生的炉渣是由于石灰石和焦炭中的杂质产生的。

在碳化炉底部设有一个夹渣器，将炉渣从排出，以便进一步处理或丢弃。

4.炉渣碳酸钙分解：炉渣中的碳酸钙被加热至高温，分解为氧化钙和二氧化碳。

分解反应如下：CaCO3->CaO+CO25.扩散箱：分解后的氧化钙和二氧化碳被送入扩散箱内，与一个特殊的水枪相遇并反应。

水被分散成小颗粒并与氧化钙反应生成水合氧化钙。

反应方程式如下：CaO+H2O->Ca(OH)26.旋流剥离器：扩散箱中的水合氧化钙与二氧化碳通过旋流剥离器相互分离。

氧化钙以颗粒形式从底部排出，而二氧化碳被废气带出。

7.加水：将水加入扩散箱，与水合氧化钙反应产生氢氧化钙。

反应方程式如下：Ca(OH)2+H2O->Ca(OH)2•H2O8.过滤：将产生的氢氧化钙溶液通过过滤器进行过滤，分离固体和液体。

9.干燥：将过滤后的液体送入高温干燥炉内，将其中的水分去除，得到乙炔。

乙炔的化学方程式如下：2CH(OH)2->C2H2+2H2O10.分离和提纯：将乙炔与废气进行分离，得到纯净的乙炔。

为了进一步提高乙炔的纯度，通常需要进行脱磷、脱硫等处理。

11.储存和运输：将得到的乙炔储存到气体瓶中，便于运输和使用。

电石法生产乙炔的工艺流程主要包括原料准备、碳酸钙碳化、炉渣处理、炉渣分解、水合氧化钙分离、加水、过滤、干燥、分离和提纯和储存运输等步骤。

这种工艺具有生产乙炔纯度高、工艺成熟等优点，已被广泛应用于乙炔的生产。

生产工艺流程简述：本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔，其主要原料为电石和水。

（1）电石破碎人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。

（2）乙炔发生将破碎好的电石人工运至发生器间，通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上，采取电石入水的方式进行生产操作。

电石和水在乙炔发生器内进行水解反应，生成乙炔气和氢氧化钙（熟石灰）并释放出热量。

粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。

电石渣浆流入渣浆槽，发生器的反应过程如下：主反应：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol副反应：CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/molCaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2SCa3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3（3）乙炔净化、中和、气水分离从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔，然后进入中和塔。

因电石中含有少量的硫、磷，所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3，须在装瓶之前进入清净塔加以净化。

在清净塔与含有效氯0.085~0.12％的次氯酸钠溶液直接接触反应，以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。

由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10~15％液碱中和反应后，经气水分离器除去气相中水分，使纯度98.0％以上的精乙炔气送压缩系统。

工艺反应式如下：4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl反应生产的酸，再用10~15％的碱液中和，其反应式为：2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O（4）压缩、油水分离、干燥净化的乙炔气经低压水封进入压缩机，本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机，采用分子筛高压干燥装置。

电石法乙炔生产工艺电石法是一种常见的乙炔生产工艺，主要通过电解石灰石制取乙炔的方法。

下面将详细介绍电石法乙炔生产工艺。

电石法乙炔生产工艺主要的原料是石灰石和电力。

首先，将石灰石破碎成较小的颗粒，然后将其与煤一起添加到电石炉中。

电石炉通常是一个圆柱形的炉体，比较大，内部可容纳大量的原料。

炉底通入电流，石灰石和煤在高温条件下进行化学反应。

这个过程主要包括两个反应：石灰石煅烧和煤加氢。

首先是石灰石煅烧反应。

在高温下，石灰石分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。

这个反应通过添加煤来提供热能，并产生一些其他的副产物。

然后，煤加氢反应发生。

煤中的碳会和加入的氢气发生反应，生成乙炔（C2H2）和一些其他的副产物。

乙炔生成后，需要对产物进行一系列的处理。

首先，通过高温的干馏，将乙炔与其他的杂质分离。

然后，利用冷却和提纯装置对乙炔进行冷却和净化。

最后，将乙炔储存和包装。

在整个生产过程中，需要注意一些关键因素。

首先是温度控制，因为乙炔的生成需要在一定的温度范围内进行，过高或过低的温度都会影响反应的进行。

其次是反应物的比例控制，石灰石和煤的比例要经过调整，以保证产出乙炔的质量和数量。

此外，还需要密切监控电石炉的运行状态，以确保设备的正常工作。

电石法乙炔生产工艺具有一些优点和应用。

首先，这种工艺是一种比较成熟的工艺，生产设备相对简单，投资成本相对较低。

其次，乙炔是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、焊接等领域。

电石法乙炔生产工艺可以满足这些需求，并在工业中扮演重要角色。

总结起来，电石法乙炔生产工艺是一种通过电解石灰石制取乙炔的方法。

通过控制温度和反应物比例等因素，可以高效地生产出乙炔，并进行后续的处理和包装。

这种工艺具有成熟、简单和广泛应用等特点，在工业中有很大的应用前景。

电石法氯乙烯乙炔生产实用工艺电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版）生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClO→H2SO4+4NaClPH3+4NaClO→H3PO4+4NaClSiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaO H→Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。

工序任务将破碎好的电石加入发生器与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。

工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。

严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。

严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。

电石法氯乙烯乙炔生产工艺要点简介氯乙烯和乙炔是工业上重要的原料。

其主要生产工艺为电石法，也叫氯化乙炔法。

电石法是将焦炭与石灰石一起加热到高温时，生成的一种含有氢氧化钙和碳化钙的物质。

氢氧化钙在电力加热下分解为钙氧化物和水蒸气，同时将碳化钙添加到反应室中，与乙炔气发生反应，生成氯乙烯和乙炔，化学反应式为：CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2C2H2 + Cl2 → C2HCl + HCl本文将介绍氯乙烯乙炔生产工艺中需要注意的要点。

原料配制电石法中原料的配制至关重要。

在氯乙烯乙炔生产工艺中，常用的原料包括焦炭、石灰石和氯气。

其中，焦炭为固体，石灰石为粉状，氯气为气体。

原料的配比应该严格按照给定比例进行，以保证能够获得所需要的混合气体。

一般情况下，焦炭：石灰石的配比为3：1，氯气浓度为25%。

反应装置氯乙烯乙炔生产工艺中的反应装置主要包括反应炉、冷却器、分离器、压缩机等。

反应炉中的反应温度一般为2000℃左右，需要使用电力将焦炭和石灰石加热至此温度。

冷却器和分离器用于将反应生成的气体进行分离，分离出氯乙烯和乙炔。

压缩机用于将氯乙烯和乙炔压缩成液体或气体以便于存储和运输。

清洁氯乙烯乙炔生产工艺中存在着大量的污染物排放，如二氧化碳、氮气、硫化氢等。

在生产过程中，需要采取有效的措施对这些污染物进行清洁。

一般情况下，可以使用活性炭吸附或尾气处理设备进行清洁。

活性炭吸附可以将部分污染物吸附在活性炭上，而尾气处理设备可以将污染物转化为无害的物质。

安全措施电石法是一种高温、高压的化学反应过程，存在着很大的安全隐患。

为了保证生产安全，必须采取有效的安全措施。

主要包括以下几个方面：1.设置紧急停止装置，以便在出现异常情况时能够迅速停止生产。

2.设置安全阀和爆炸隔离器，随时准备应对生产过程中可能发生的爆炸事故。

3.配备专业的消防设备和人员，以便在出现火灾时能够及时扑灭。

4.建立完善的安全管理体系，加强员工的安全意识教育，提高员工的安全素质。

电石法生产乙炔中破碎设备的应用及维护摘要：在运用电石法生产乙炔时，除了需要完善相关生产工艺，而且还需要加强生产设备管理，尤其是破碎设备的使用和维护，确保破碎设备的正常运行，以此来减少乙炔生产期间出现的安全生产问题，有效提升乙炔生产质量和效率。

本文针对电石法生产乙炔中破碎设备的应用和维护展开分析，介绍了电石法生产乙炔工艺，探讨了电石法制乙炔破碎设备的应用，并提出具体的维护对策，希望能够为相关研究人员起到一些参考作用。

关键词：电石法；生产乙炔；破碎设备；应用和维护对于电石法生产乙炔，需要有效运用破碎设备，以此来使电石得到有效破碎。

为了保证电石破碎效果，确保其颗粒径满足相关要求，需要合理应用破碎设备，并做好设备维护工作，从而保证破碎设备的正常运行。

一、电石法生产乙炔工艺概述（一）生产原理在容器当中，通过水和电石可以发生水解反应，并有效形成乙炔气体，此过程是一种放热反应。

（二）生产工艺通过采用颚式破碎机可以将电石有效研制成电石块，其颗粒细度一般为50-80mm。

通过皮带可以向电石料仓库中输送部分电石块，并利用振动集料装置从仓库的底部位置逐渐发生抖动，之后通过皮带输送机送入到电石加料的固定漏斗中。

相关技术人员需要及时打开第一加料阀，并将电石在置换过氮气的第一加料储存漏斗当中放入，并闭合上面的加料阀门。

在这之后，需要将下方加料阀们开启，并在第二加料储藏漏斗中放置电石，有效关联气柜。

通过运用电磁振荡加料装置，可以将电石自动放入到乙炔气体的发生装置当中。

在此项环节当中，电石在水解后会形成湿气，此部分气体从产生地顶部逐渐逸出，然后在洗泥塔中进入，并在洗泥结束后逐渐进入到冷却塔气柜当中。

在湿气冷却后，可以通过压缩装置有效进行加压处理，然后气体在两个串联的清洁塔中进入，并与NaCIO溶液相接触。

在这一过程当中，可以有效消除气体当中的磷和硫等杂质，并和中和塔中的碱液，有效发生相应的中和反应，最后在仪器中流入[1]。

二、电石法生产乙炔中破碎设备的应用（一）齿辊破碎机的应用在实际应用电石法生产乙炔时，通过运用齿辊破碎机，可以有效击破冷却良好、直径为1m左右的电石，以此来为后期对250mm粒度标准的电石进行破碎打好基础。

电石制取乙炔的化学方程式乙炔，也被称为乙烯炔、气焰炮、发令箭炮等，在工业上具有重要的应用价值。

它可以用于溶剂、燃料、照明、建筑材料等方面，甚至可以作为植物生长的一种促进剂。

那么，电石是如何制取乙炔的呢？首先，我们来了解一下电石的概念。

电石，又称钙炭化物，是一种工业原料。

其主要成分为氢氧化钙（Ca(OH)2）和碳酸钙（CaCO3）。

我们将电石放入到电石炉内，在高温高压的条件下，进行热分解反应，生成氧化钙（CaO）和一种富含乙炔的气体。

其反应化学方程式为：CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2↑其中，“↑”表示乙炔为气态，而反应中的其他物质均为固态或溶解于水中的物质。

该反应是一个吸热反应，需要高温（一般在1100℃以上）和高压（一般在5MPa以上）的环境下进行，才能使反应达到足够的速率和完全程度。

的确，电石中含有少量的铁、镉、铜等金属杂质，这些杂质会降低反应速率，因此需要用一定的物理和化学方法来降低杂质含量，改进电石炉的设计。

需要注意的是，电石是一种有毒的物质，其成分与煤气中含有的一氧化碳相同，对人体有害。

因此，在生产、运输和使用过程中，必须进行充分的防护和措施，以保证员工和公众的安全。

此外，乙炔是一种高度易燃、爆炸的气体，需要特殊的存储条件和安全操作技能，才能保证其安全使用。

总的来说，电石制取乙炔虽然是一项传统的工业技术，但仍然具有广泛的应用前景。

随着能源转型和环保意识的不断提高，人们对新型乙炔生产技术的研究和开发也在不断进行。

希望未来能够出现更加高效、环保、安全的乙炔生产方式，为人们的生活和工业发展带来更多的贡献。

第1篇一、引言乙炔是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成塑料、橡胶、合成纤维、农药、医药等领域。

本报告旨在总结乙炔的制备方法、工艺流程及优缺点，为我国乙炔生产提供参考。

二、乙炔的制备方法1. 电石法电石法是制备乙炔的传统方法，以碳化钙（电石）与水反应生成乙炔气体。

其反应方程式为：CaC2 + 2H2O → C2H2↑ + Ca(OH)2电石法工艺流程如下：（1）将电石破碎成一定粒度，以增加反应面积；（2）将破碎后的电石与水混合，在反应釜中加热至80-90℃；（3）在反应釜中通入压缩空气，使乙炔气体与空气混合；（4）将混合气体通过冷却器冷却，乙炔气体冷凝成液态；（5）收集乙炔气体，用于生产。

电石法优点：原料丰富，工艺简单，设备投资较低；电石法缺点：生产过程中产生大量氢氧化钙固体废弃物，对环境造成污染；电石储存、运输过程中存在安全隐患。

2. 焦炭法焦炭法是利用焦炭与水蒸气在高温下反应制备乙炔。

其反应方程式为：C + H2O → CO + H22CO + O2 → 2CO2CO2 + H2 → CO + H2O焦炭法工艺流程如下：（1）将焦炭破碎成一定粒度；（2）将破碎后的焦炭与水蒸气混合，在反应炉中加热至1200-1300℃；（3）在反应炉中通入空气，使乙炔气体与空气混合；（4）将混合气体通过冷却器冷却，乙炔气体冷凝成液态；（5）收集乙炔气体，用于生产。

焦炭法优点：无固体废弃物，对环境友好；焦炭法缺点：设备投资较高，工艺复杂，能耗大。

3. 煤气化法煤气化法是利用煤与水蒸气在高温下反应制备合成气，再通过合成气制备乙炔。

其反应方程式为：C + H2O → CO + H22CO + O2 → 2CO2CO2 + H2 → CO + H2O煤气化法工艺流程如下：（1）将煤破碎成一定粒度；（2）将破碎后的煤与水蒸气混合，在反应炉中加热至1000-1100℃；（3）在反应炉中通入空气，使合成气与空气混合；（4）将混合气体通过冷却器冷却，分离出合成气；（5）将合成气在合成炉中与氢气反应，制备乙炔气体；（6）收集乙炔气体，用于生产。

浅谈电石法生产乙炔的工艺特点及主要危险有害因素分析摘要：乙炔是一种危险化学品，在《常用危险化学品分类及标志》中被列为易燃气体，根据《建筑设计防火规范》，乙炔的火灾危险性属于甲类。

乙炔的爆炸极限范围较宽，为2.1%～80.0%，其点火能仅为0.02MJ。

其化学性质活性，极易燃烧和爆炸，与氧化剂接触肢剧烈反应，能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。

乙炔的化学性质决定了其生产及使用中存在着易燃、易爆等固有危险性，基于此，本文论述了电石法生产乙炔的工艺特点及主要危险有害因素。

关键词：电石法；乙炔；危险有害因素乙炔的生产工艺按原料的不同大致可分为电石法及烃裂解法。

其中，电石法作为国内外较为传统的乙炔生产技术，具有产出乙炔杂质少、设备简单、生产操作相对安全、运行稳定等优点。

电石法生产乙炔我国在20世纪70年代开始使用，当前电石法生产乙炔占我国国内乙炔总产量的90%以上。

一、乙炔简介乙炔俗称风煤和电石气，分子式C2H2，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。

乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。

纯乙炔为无色芳香气味的易燃气体。

而电石制的乙炔因混有硫化氢H2S、磷化氢PH3、砷化氢而有毒，且带有特殊的臭味。

因而工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。

二、主要技术简介电石法生产乙炔，通常采用电石入水式乙炔发生器生产，并且发生器设有氮气吹扫装置，产生的粗乙炔气经安全水封（防止气体回流）通过乙炔气柜缓冲后，依次进入净化器（一清塔、二清塔）和中和塔，去除乙炔气中的杂质，净化后的乙炔经压缩机加压，进入油水分离器及干燥机，进一步清除乙炔气中的杂质及水分，即获得满足纯度要求的乙炔。

最后，通过乙炔汇流排将乙炔充入装有丙酮的钢瓶中，从而得到溶解乙炔气。

三、电石法生产乙炔过程中的危险有害因素电石法生产乙炔的主要危险有害因素是火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀和化学烧伤、机械伤害、电伤害、高空坠落、物体撞击、起重伤害、粉尘、噪音和振动、车辆伤害、淹溺等。

电石法制取乙炔的工艺防火措施崔凤霞1, 郑端文2(1. 南京市消防支队, 江苏南京210008; 2. 张家口市消防支队, 河北张家口075000)摘要: 简述并全面分析了电石法生产乙炔的工艺过程及其火灾危险性, 系统而有针对性的提出了该工艺过程的防火安全措施。

关键词: 电石法; 乙炔; 火灾危险性; 工艺防火中图分类号: TQ 221, X924文献标识码:B文章编号: 1009- 0029(2005) 04- 0460- 03乙炔是用于氧炔焰焊接或切割金属材料和制取氯乙烯、聚氯乙烯、氯丁橡胶、乙醇、醋酸乙烯等产品的重要原料, 在经济建设中占有重要地位。

同时, 由于瓶装溶解乙炔具有使用方便、卫生、不污染环境, 节约能源和相对的安全性, 故被广泛应用于工业、交通等企业的割焊作业中。

但因乙炔极易着火爆炸, 不少单位在使用时不了解瓶装乙炔的安全知识, 缺乏管理措施, 发生了着火、爆炸事故, 造成了不应有的人员伤亡和财产损失。

所以, 加强乙炔生产的防火安全工作十分重要。

1电石法生产乙炔的工艺过程由电石制取乙炔是目前国内生产乙炔的主要方法。

其机理是利用电石与水反应生成乙炔的性质而制取。

其主要流程有: 备料(合格电石) →上料→料斗(N 2 ) 吹扫→加料→乙炔发生→安全水封→储气→冷却→清净中和→气、水分离压缩→油、水分离→高压干燥→灌装等几个过程。

2乙炔生产的工艺防火措施2. 1保证设备和原料的质量乙炔发生器及其附属设备应选用专门定型生产的产品, 不得擅自加工制造乙炔发生设备。

乙炔发生器上应设置必要的温度计、流量计、压力计、液面计以及自动控制仪表等安全附件, 并保证灵敏有效。

爆破片、止回阀等装置应定期进行检验, 保证完好。

乙炔发生器及其输送管道, 在使用前应仔细检查系统的气密性。

为确保质量, 电石使用前应经过严格化验, 当含磷量超过0. 08% , 含硫量超过0. 15%时不可使用。

电石的粒度不可过大或过小, 因为电石的粒度与水解速度有关。

目录摘要-----------------------------------------------------------------11.前言---------------------------------------------------------------22.原料及产品---------------------------------------------------------3 2.1乙炔--------------------------------------------------------------3 2.2碳化钙------------------------------------------------------------4 2.3次氯酸钠----------------------------------------------------------52.4氢氧化钠----------------------------------------------------------73.生产设备-----------------------------------------------------------8 3.1发生器------------------------------------------------------------8 3.2正逆水封---------------------------------------------------------11 3.3冷却塔-----------------------------------------------------------11 3.4泵机-------------------------------------------------------------12 3.4.1水环泵---------------------------------------------------------12 3.4.2离心泵---------------------------------------------------------14 3.5气柜-------------------------------------------------------------14 3.6清净塔-----------------------------------------------------------143.7中和塔-----------------------------------------------------------154.生产工艺及流程-----------------------------------------------------16 4.1加料系统---------------------------------------------------------16 4.2发生系统---------------------------------------------------------184.3清净系统---------------------------------------------------------205.电石渣的处理-------------------------------------------------------236.开停车操作---------------------------------------------------------247.纯度测定-----------------------------------------------------------257.1乙炔纯度的测定---------------------------------------------------258.展望--------------------------------------------------------------269.参考文献----------------------------------------------------------2710.致谢-------------------------------------------------------------28乙炔的生产工艺摘要：目前，生产乙炔的方法有多种，如电石法、甲烷裂解法、烃类裂解法等。

电石法制取乙炔的工艺防火措施崔凤霞1, 郑端文2(1. 南京市消防支队, 江苏南京210008; 2. 张家口市消防支队, 河北张家口075000)摘要: 简述并全面分析了电石法生产乙炔的工艺过程及其火灾危险性, 系统而有针对性的提出了该工艺过程的防火安全措施。

关键词: 电石法; 乙炔; 火灾危险性; 工艺防火中图分类号: TQ 221, X924文献标识码:B文章编号: 1009- 0029(2005) 04- 0460- 03乙炔是用于氧炔焰焊接或切割金属材料和制取氯乙烯、聚氯乙烯、氯丁橡胶、乙醇、醋酸乙烯等产品的重要原料, 在经济建设中占有重要地位。

同时, 由于瓶装溶解乙炔具有使用方便、卫生、不污染环境, 节约能源和相对的安全性, 故被广泛应用于工业、交通等企业的割焊作业中。

但因乙炔极易着火爆炸, 不少单位在使用时不了解瓶装乙炔的安全知识, 缺乏管理措施, 发生了着火、爆炸事故, 造成了不应有的人员伤亡和财产损失。

所以, 加强乙炔生产的防火安全工作十分重要。

1电石法生产乙炔的工艺过程由电石制取乙炔是目前国内生产乙炔的主要方法。

其机理是利用电石与水反应生成乙炔的性质而制取。

其主要流程有: 备料(合格电石) →上料→料斗(N 2 ) 吹扫→加料→乙炔发生→安全水封→储气→冷却→清净中和→气、水分离压缩→油、水分离→高压干燥→灌装等几个过程。

2乙炔生产的工艺防火措施2. 1保证设备和原料的质量乙炔发生器及其附属设备应选用专门定型生产的产品, 不得擅自加工制造乙炔发生设备。

乙炔发生器上应设置必要的温度计、流量计、压力计、液面计以及自动控制仪表等安全附件, 并保证灵敏有效。

爆破片、止回阀等装置应定期进行检验, 保证完好。

乙炔发生器及其输送管道, 在使用前应仔细检查系统的气密性。

为确保质量, 电石使用前应经过严格化验, 当含磷量超过0. 08% , 含硫量超过0. 15%时不可使用。

电石的粒度不可过大或过小, 因为电石的粒度与水解速度有关。

电石法制乙炔乙炔生产工艺介绍一、岗位任务破碎岗位任务乙炔发生、清净岗位任务压滤岗位任务二、工作原理电石破碎乙炔发生清净配制渣浆压滤三、操作要点破碎岗位发生岗位清净岗位压滤岗位将采购进的原料电石经过破碎机破碎，生产出粒度合格的电石经皮带机运送到料仓供乙炔发生岗位使用本岗位采用湿式发生、喷淋冷却、次钠清净、碱液中和的方法生产出合格的乙炔气，供氯乙烯转化工序使用压滤岗位将经过沉降的渣浆一部分送电厂脱硫；一部分用压滤机压滤，进行固液分离，清液部分冷却回收使用，电石渣外运利用电机带动破碎机运转，破碎机的固定颚板和活动颚板通过挤压将电石破碎到适宜粒度电石在发生器内与水发生反应生产乙炔气，同时放出大量热。

因工业电石不纯，其中杂质与水能起反应，放出相应的杂质气体主反应式如下：CaC2+2H2O→Ca(OH)2↓+C2H2+127KJ/mol 副反应：CaO+2H2O→Ca(OH)2↓+62.7 KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2↓+H2S CaP2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2PH3 Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2↓+NH3 Ca2Si+4H2O→2Ca(OH) 2↓+SiH3 Ca3As2+6H2O→3Ca(OH) 2↓+2As乙炔气从正水封进入水洗塔和冷却塔进行洗涤冷却，冷却后的乙炔气一路进气柜，一路经水环泵加压后进入第一清净塔，第二清净塔。

乙炔在1#和2#清净塔与次氯酸钠溶液逆流接触，除去气体中的硫、磷杂质。

经清净后乙炔气呈酸性，进入中和塔被碱液中和，中和塔出来的乙炔气纯度达到98.5%以上，经过冷却器冷却后，送往转化工序清净反应式如下：4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCL 中和反应式如下：2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O3NaOH+H3PO4→Na3PO4+3H2O3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O将烧碱片送来的浓次钠通过文丘里反应器进行配制，加入适量的一次水和盐酸来控制次钠的有效氯在0.065～0.12%之间，PH值为7~8。

乙炔发生工艺流程及注意事项1.1工艺流程简述经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。

电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。

来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。

在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。

电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。

根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。

来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。

出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。

沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。

发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。

出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。

出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。

1.2控制原理表述1.2.1电石破碎及输送加入到原料电石贮槽的电石输送是通过原料电石贮槽料位系统或称重系统给出的上、下限的信号进行自动控制的。