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第二章 叶片式水泵(5-13节)

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第二章 叶片式水泵与风机的结构

第二章 叶片式水泵与风机的结构

第二节
一、泵的典型结构
电厂常用泵与风机的典型结构
（一）锅炉给水泵的结构
1、功用：将加热除氧的高温水升到某一额定压力后送往锅炉。
①国产200MW配套DG400-180给水泵见图1-30。
分段多级 离 心 泵
②由进水段、几个垂直分段、抽头中段、出水段、导叶等 部件用12根双头螺栓拧紧组合而成。
③当压力高达29.43Mpa时，温度为230℃，材料用合金钢。
封闭式
单吸 双吸
由前盖板、后盖板、叶片、轮毂组成。 （用于输送清水，如给水泵、凝结泵等）。
（2）型式
半开式： 无前盖板。（输送含杂质的液体，如泥浆泵）。 开 式： 无前、后盖板。（输送含杂质的液体，如灰渣泵）
（3）特点
流体轴向进入，径向流出。 叶片均为后弯式，片数为6~12片。 双吸叶轮可平衡轴向力、改善汽蚀性能。
6、密封装置 密封装置
平环式 进口密封（密封环、口环、承磨环） 迷宫式 角接式 （装于叶轮进口处叶轮与泵壳上） 填 料 机 械 密 封 轴端密封（简称轴封） 迷宫式 密封 （装于泵轴穿出泵壳的部位上） 浮动环 密封
密 封
（1）功用
进口密封：减少泄露损失、避免叶轮与泵体直接摩擦。 轴端密封：防止液体流出泵外，空气流入泵内。
五、轴流风机的主要部件及其功用 1、主要部件
1、叶轮 2、集风器 3、整流罩 4、导 叶 5、扩散筒 6、性能稳定装置 7、调节装置
2、 功用
1、叶轮：将原动机输入的机械能传给被输送的气体。核心部件。 2、集风器：气流获得加速，平稳、均匀、流动损失最小地将流体引入叶轮。 3、整流罩：获得良好平稳的进气条件。 4、导 叶：使气流旋向进入叶轮，轴向流出。 5、扩散筒：将后导叶出来的气体的部分动压转变为静压。 6、性能稳定装置：小于设计流量时，保持流动稳定。 7、调节装置：调节叶片安装角，改变风机性能。

《泵与泵站》02(第2章-叶片式泵)PPT课件

《泵与泵站》02(第2章-叶片式泵)PPT课件

2021/7/22
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§2. 2 离心泵的主要零件
2021/7/22
离心泵基本结构
6
§2.2 离心泵的主要零件
叶轮
是离心泵的主要零件，其设计根据水力计算决定
常用材质：铸铁、钢、青铜（材质的性能决定了水泵
的使用寿命，价格）
叶轮的种类
按吸水方式分：单吸式
双吸式，吸水量较大
按叶轮盖板情况分：封闭式，输送较洁净的液体
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§2.2 离心泵的主要零件
泵壳
泵外面的蜗壳形外壳 2个特点：
①蜗壳形（保持良好的水力条件，沿蜗壳断 面的水流速度为常数）
②锥形渐扩管（降低水流速度，速度水头转 化为压力水头）
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§2.2 离心泵的主要零件
泵座
作用：固定泵体，连接水泵与基础
3个孔：
①测压螺孔：吸水管法兰上，安装真空表；
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§2.3 叶片泵的基本性能参数
轴功率 定义：泵轴得自原动机所传递来的功率 表示符号：N 单位：kW
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§2.3 叶片泵的基本性能参数
补充内容
➢ 有效功率：单位时间内流过泵的液体从泵那里得
到的能量，用 Nu 表示
式中：
ρ— 液体密度，kg/m3
Nu gQH g — 重力加速度，m/s2
u 1R 1 ， u 2R 2
C 2 u C 2co 2 ， C s1 u C 1co 1 s
1 HT g(u2C2uu1C1u)
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离心泵的基本方程式
50
§2.4.3 基本方程式的讨论
（1） 为提高水泵扬程和改善吸水性能，一般

第2章 叶片式泵的基本理论

第2章 叶片式泵的基本理论

第二章 叶片式泵的基本理论2.1 叶片液体流动的分析泵的流道可分成三部分：将液体引向工作轮（以下简称叶轮）的进水流道——吸水室；转换能量的叶轮，出水流道——压水室。

研究泵内液体流动规律，为的是找出液体的流动与流道的几何形状之间的关系，确定适宜的流道形状，以便获得符合要求的水力性能。

吸水室与压水室一般是固定不动的，因此容易研究和分析其中液体的运动规律。

而液体在叶轮的流动情况较为复杂，它在流过叶轮的同时又被叶轮强迫着一起转动，使得研究和分析比较困难，叶片式泵的基本理论也主要集中在叶轮流道中液体运动规律的研究和叶轮的水力设计上。

2.1.1 叶轮流道投影图及主要尺寸叶轮流道几何形状常用轴面投影图（图2-1a ）和平面投影图（图2-1b ）表示。

前者将叶轮流道用圆柱投影法投影在通过旋转轴线的平面上，后者是将流道投影于垂直轴线的平面上。

分析离心泵叶轮流道中液体流动规律时，我们暂且引用以下三点假设：1) 通过叶轮的液流，可看成是无数层流面的总和，每层流面的流动互不相干；2) 叶轮叶片数Z 为无穷多；图2-1 叶轮投影图a) 轴面投影 b) 平面投影D 1、D 2—叶轮的叶片进出口直径 b 1、b 2—叶轮的叶片进出口宽度 β1、β2—叶轮的叶片进出口安放角 D 0—叶轮进口直径 t-节距3) 液体在叶片间的流动呈轴对称；根据第一点假设，可将整个液流分离成单个流面来研究。

流面是液体质点运动迹线——流线绕叶轮轴心线回转一周所形成的，流线必在流面上（图2-2）。

根据第二点假设可以认为叶轮的叶片是一些无厚度的骨线（或称型线），液体质点相对运动轨迹与叶片骨线的形状完全一致，这样，绘出液体相对运动轨迹也就得到了叶片的骨线。

第三点假设说明同一半径的圆周上液体质点有相同大小的速度。

每一层流面上的流线形状完全相同，每层流面只须研究一条流线即可。

2.1.2 叶轮内液体的绝对运动、牵连运动、相对运动和速度三角形在研究叶片式回转机器流道中液体运动规律时常用速度分析法。

水泵与水泵站第二章叶片式水泵

水泵与水泵站第二章叶片式水泵

(4)在Q—H曲线上各点的纵坐标，表示水泵在各不同流 量Q时的轴功率值。 电机配套功率的选择应比水泵轴率稍大。
(5) 水泵的实际吸水真空值必须小于Q—HS曲线上的相 应值，否则，水泵将会产生气蚀现象。
(6) 水泵所输送液体的粘度越大，泵体内部的能量损失 愈大，水泵的扬程(H)和流量(Q)都要减小，效率要 下降，而轴功率却增大，也即水泵特性曲线将发生 改变。
3、轴功率——泵轴得自原动机所传递来的功率称为 轴功率，以N表示。 原动机为电力拖动时，轴功率单位以kw表示。 有效功率——单位时间内流过水泵的液体从水泵
那里得到的能量叫做有效功率，以字母 N表u示泵
的有效功率为
Nu QH
: 取1000kg / m3
4、效率——水泵的有效功率与轴功率之比值，以η 表示。
2.6.2理论特性曲线的定性分析
HT
u2C2u g
HT
u2 g
(u2
QT F2
cot 2 )
C2r
QT F2
HT A BQT
QT——泵理论流量(m3／s)。也即不考虑泵体内容积损失 (如漏泄量、回流量等)的水泵流量； F2——叶轮的出口面积(m2)； C2r——叶轮出口处水流绝对速度的径向分速(m／s)。
水泵与水泵站第二章 叶片式水泵
2.1 离心泵的工作原理与基本构造
2.1.1两个例子
(1)在雨天，旋转雨伞，水滴沿伞边切线方向飞出，旋转 的雨伞结水滴以能量，旋转的离心力把雨滴甩走，如 图所示。
(2)在垂直平面上旋转一个小桶，旋转的离心力给水以能量， 旋转的离心力把水甩走，如图所示。
2.1.2 工作原理
结论：目前离心泵的叶轮几乎一律采用后弯式叶片(β２ ＝20°-30°左右)。这种形式叶片的特点是随扬程增大， 水泵的流量减小，因此，其相应的流量Q与轴功率N关 系曲线(Q-H曲线)，也将是一条比较平缓上升的曲线， 这对电动机来讲，可以稳定在一个功率变化不大的范 围内有效地工作。

第二章 叶片式水泵.ppt

第二章 叶片式水泵.ppt

wK —— 点K水流的相对速度（m/s）；
w0 —— 点0断面水流的平均流速以相对流速表示（m/s）； u0、uK —— 点0与点K的圆周速度（m/s）；
h0K
—— 点0至点K的的水头损失（m）。
Z0 ZK , h0K 0，u0 uK
上式简化为： p0 w02 pK wK2 2g 2g
输水被破坏。
2.11.2 吸水管中压力的变化及计算
• 防止气蚀措施：
控制水泵叶轮内压力最低点的压力大于Pva。
• 水泵运行中的压力最低点
吸水池大气压与叶轮进口处的绝对压力差转化为位置 头、流速头，各项水头损失。
绝对压力随水流流动而减少，到进入叶轮后，在叶 片背面靠近吸水口的K点处压力达到最低值：PK=Pmin。
微小水锤会在局部产生200~300℃高温，产生热电偶，发 生电解氧化，进而产生化学腐蚀；水和蜂窝间歇接触， 蜂窝的侧壁与底之间产生电位差，引起电化学腐蚀。
气蚀:
由于某种原因，使水力机械低压侧的局部压强降低 到水流在该温度下的汽化压强（饱和蒸汽压强）以下， 引起汽泡（汽穴）的发生、发展及其溃灭，造成过流部 件损坏的全过程。
水流过K点之后，从高速旋转的叶轮获得能量，压 力迅速提高，在叶轮出口处达到最大。
K点压力PK值的推导（能量方程）
0点：水流即将进入叶片时的点。 0点前水流作绝对运动，0点后水流进入叶槽，对叶槽 作相对运动，所以能量方程分两步列出：
（1）列吸水池面与0点过水断面水流的能量方程：
0
pa

0
（3） 气蚀对不同类型的水泵影响不同
ns较低
ns较高
较低ns（如ns <100）（瘦长型）：因水泵叶片流槽狭长，很容易被气 泡所阻塞，在出现气蚀后，Q-H、Q-η曲线迅速降落。

泵和泵站第二章 叶片式水泵1

泵和泵站第二章 叶片式水泵1

⑴填料密封
压盖填料型填料盒
1轴封套；2填料（盘根）；3水封管；4水封环；5压盖（格兰）
(2)机械密封
DY101型系列机械密封
112型系列机械密封
平衡型机械密封：密封介质作用于动环上有效面积小于 动、静环接触面，可用于高压 非平衡型机械密封：密封介质作用于动环上有效面积大 于或等于动、静环接触面
e a
P
b
P
6
1
P
2
g
P
d
m ( C c o s RC c o s R ) M 2 2 2 1 1 1 d t
动量矩定理：单位时间里控制面内恒定总流的动量矩变化(流 出液体的动量矩与流入液体的动量矩之矢量差)等于作用于该 控制面内所有液体质点的外力矩之和。
P
3
f b
P
静压能。
3)泵壳顶上设有充水和放气的螺孔，以便在泵起动前用来 充水及排走泵壳内的空气。在泵壳的底部设有放水螺孔， 以便在泵停车检修时用来放空积水
4、泵座： 1）泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔。 2）泵壳顶上设有充水和放气的螺孔，以便在泵起动前充水及排 走泵壳内的空气。
3）在泵吸水和压水锥管的法兰上，开设有安装真空表和压力表
泵用机械密封主要泄漏点： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。
6、减漏环(承磨环)
为什么要装减漏环？（减漏环作用） 减漏环位置：叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处
（a）单环型；（b）双环型；（c）双环迷宫型 1、泵壳；2、镶在泵壳上的减漏环；3、叶轮；4、镶在叶轮上的减漏环
单级单吸卧式离心泵

建筑给排水水泵与泵站叶片式水泵1PPT54页

第二章 叶片式水泵
2.1 离心泵的工作原理与基本构造 2.2 离心泵的主要零件 2.3 叶片泵的基本性能参数 2.4 离心泵的基本方程式 2.5 离心泵装置的总扬程 2.6 离心泵的特性曲线 2.7 离心泵装置定速运行工况 2.8 离心泵装置调速运行工况 2.9 离心泵装置换轮运行工况 2.10 离心泵并联及串联运行工况 2.11 离心泵吸水性能 2.12 离心泵机组的使用及维护 2.13 轴流泵及混流泵 2.14 给水排水工程中常用的叶片泵
1、对轮心取矩
QC2 cos2 R2 C1 cos1 R1 M
2、叶轮对流体所作功率
NT M Qu2C2 cos2 u1C1 cos1
2.1 离心泵的工作原理与基本构造
2.1.1两个例子
(1)在雨天，旋转雨伞，水滴沿伞边切线方向飞出，旋转 的雨伞给水滴以能量，旋转的离心力把雨滴甩走，如 图所示。
(2)在垂直平面上旋转一个小桶，旋转的离心力给水以能量， 旋转的离心力把水甩走，如图所示。
2.1.2 工作原理
离心泵基本构造及工作原理
(2)C与u的夹角α； C与W的夹角β
离心泵叶片形状
（a) 后弯式 (β２＜90°)
（b)径向式 (β２ ＝ 90°)
（b) 前弯式 (β２＞ 90°)
叶轮出口速度三角形
C2u C2 cos2 u2 C2r cot 2 C2r C2 sin 2
2.4.2 基本方程式的推导
三点假定： (1)液流是恒定流； (2)叶槽中，液流均匀一致，叶轮同半径处液流的 同名速度相等。 (3)液流为理想液体，也即无粘滞性。
Nu
N
W QH t(kwh) t：运行时间h 10212
η1：水泵的效率 η2：电机的效率

第二章叶片式流体机械工作理论


u1

D1n
60
ν1 νm1
α1 ν1u
w1
β1 u1
进口速度三角形
式中 n —— 叶轮转速，r/min; D1——叶轮内径，m；
流体流机体械机原械理原、理设计及应用
(2)轴面速度 vm1
v

q VT

q VT
m1 A D b
11
11 1
ν1 νm1
α1 ν1u
w1
β1 u1
；
式中 qVT ——理论流量，m3 / s
4.能量方程式的第二形式：
由叶轮叶片进、出口速度三角形可知：
uiiu

uii c os i

1 2
(i2
ui2
wi2 )
其中i=1或 i=2，将上式代入理论扬程HT 的表 达式，得：
H T

u22 u12 2g

w12 w22 2g

2 2
12
2g
向或轴向流入。
流体流机体械机原械理原、理设计及应用
增大叶轮外径和提高叶轮转速。因为
u2=2D2n/60，故D2和n HT。
绝对速度的沿圆周方向的分量2u 。提高2u也 可提高理论能头，而2u与叶轮的型式即出口安装 角2a有关，这一点将在第三节中专门讨论。
流体流机体械机原械理原、理设计及应用
叶片为“”，
=0，[
=const.

=const.
t

0]，轴对称。
流体流机体械机原械理原、理设计及应用
（2）控制体
流体流机体械机原械理原、理设计及应用
则dt在时间内流入和流出进出口控制面的流体 相对于轴线的动量矩分别为：

泵与泵站第二章


2019/1/24
泵与泵站第2章
19

位置水头差、速度水头差远小于压强水头差， 如果不计损失，则水泵扬程近似地等于水泵 出口、进口的压强水头差：
p2 p1 H g
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泵与泵站第2章
20
水泵的进口真空表和出口压力表


用压力表测量出口的相对压强p-pa。 用真空表测量进口的真空压强pa-p。
C uw

例：河的水流速度为u，小船以相对速度w向 对岸行驶：
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泵与泵站第2章
2
2.1 离心泵工作原理与基本构造
2019/1/24
泵与泵站第2章
3
叶轮：两个圆板夹 着叶片。叶片是若 干条弯曲的筋条。 叶轮旋转时，水流 的运动路线为：水 池-管口-吸水管-叶 轮吸水口-叶槽-蜗 壳-压水管
2019/1/24 泵与泵站第2章 33
HT 94 475Q
2019/1/24
泵与泵站第2章
34
作业 2-5
2019/1/24
泵与泵站第2章
35
2.7 离心泵装置的定速运行工况
1. 管道系统特性曲线 管道系统特性曲线： H=hST+hw

l Q2 Q2 2 hw hf hj sQ 2 2 d 2 gA 2 gA H hST sQ 2
2
水泵扬程：
H H ST hw 90 58 0.1354 0.2304 4.62 0.462 37.4478m
2019/1/24 泵与泵站第2章 26
作业
题2-3，2-8
2019/1/24
泵与泵站第2章
27

《泵与泵站》(第五版)第2章叶片式泵


于流量的特性曲线：
H=f（Q）
N=f（Q）
Hs=ψ（Q） η= φ（Q）
• 泵的工况
• 对应某一流量下泵的一组基本性能参数值。
• 泵的设计工况（额定工况）
• 泵在效率最高时对应的一组基本性能参数值。
• 泵的极限工况
• 泵在流量最大时对应的一组基本性能参数值。
2.6.1理论特性曲线的定性分析
基本方程式
2.3 叶片泵的基本性能参数
叶片式泵的基本性能参数有6个：流量、扬程、 轴功率、效率、转速、允许吸上真空高度 2.3.1流量
泵在单位时间内所输送的液体数量，Q 单位是m3/h、L/s或t/h 2.3.2扬程（总扬程） 泵对单位重量液体所作的功，也就是单位重量 液体通过泵后其能量（液体比能）的增值，H 单位是m或Pa （1atm=1kg/cm2=0.1MPa ≈ 10mH2O）
η 1-泵的效率η 2 –电机的效率
2.3.5转速
泵叶轮的转动速度，通常以每分钟转动的次数 来表示，n
常用单位是r/min 往复泵中转速通常以活塞往复的次数来表示 单位是次/min 2.3.6允许吸上真空高度（HS）及气蚀余量（HSV） 允许吸上真空高度（HS）的定义，单位mH2O 通常用来反映离心泵的吸水性能 气蚀余量（HSV）的定义，单位mH2O 通常用来反映轴流泵、锅炉给水泵的吸水性能
第二章 叶片式泵
2.1 离心泵的工作原理与基本构造 2.2 离心泵的主要零件 2.3 叶片泵的基本性能参数 2.4 离心泵的基本方程式 2.5 离心泵装置的总扬程 2.6 离心泵的特性曲线 2.7 离心泵装置定速运行工况 2.8 离心泵装置调速运行工况
2.9 离心泵换轮运行工况 2.10 离心泵并联及串联运行工况 2.11 离心泵吸水性能 2.12 离心泵机组的使用与维护 2.13 轴流泵及混流泵 2.14 给水排水工程中常用的叶片泵
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泵体内的水力损失要消耗一部分功率，使水泵的总效率下降
另外在水泵工作过程中存在着回流和泄漏的问题，这也会导 致能量损失，成为容积损失。
除此以外还有机械损失，包括轴承内的摩擦损失，填料轴 封装置内的摩擦损失以及叶轮封盖板旋转时与水的摩擦损 失，这些机械性的摩擦损失也会消耗一部分功率，使水泵 的总效率下降。
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§2－7 离心泵装置定速运行工况
从离心泵的特性曲线上可以看出，每台水泵在一定 下，有自己的特性曲线，它反映了水泵的潜在工作能 力。在实际运行中，就表现为瞬时流量、扬程、轴功 率、和效率等。我们把这些值在特性曲线上的具体位 置，称为水泵装置的瞬时工况。它反映了水泵的实际工 作能力。
从实质上看，两种方法是一样的。都是利用能量的 供给与消耗平衡的原理，来求得工况点。
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三、图解法求离心泵装置的工况点
把泵特性曲线和装置特性曲线画在同一张图上，装 置特性曲线和泵特性曲线的交点(图中的M点)就是泵的运 转工况点。 如右图所示，假设工况 点不在M点，而在B点， 水泵所能提供的总比能 大于管道所消耗的总比 能，即供给>需要，富 裕了一部分能量，此富 裕能量将以动能的形式
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❖ 在Q-Hs曲线上，各点的纵坐标表示相应流量下水泵所允 许的最大真空高度，它并不代表水泵在某点工作时的实际 吸水真空值。水泵的实际吸水真空值必须小于曲线上的相 应值。否则将会产生气蚀现象。
从能量传递角度上看: 扬程表示：当流量为Q时，每1kg水通过水泵后能量的增值。 功率表示：当流量为Q时，泵轴所消耗的功率。
同理，也可以用折引曲线的方法来求解。
四、离心泵装置工况点的改变
离心泵装置的工况点，是建立在水泵和管道系统能 量供求平衡 ；那么只要两者之一的情况发生改变，其工 况点就会发生移动。这种暂时的平衡点就会被新的平衡 点所代替。
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在城市给水中，平衡点是随时改变的。当管网用水量减 小时，对水泵而言，其静扬程不断增高，水泵的工况点势必 沿着流量减小的一侧移动（如下图中的a所示）；相反，当 城市用水量增大，管网内静压下降，水泵装置就会自动沿着 流量增大的一侧移动（如下图中的b所示）。
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液体高度来计算
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由上式可知，水泵装置的扬程等于压力表和真空表读数之和。 另外，水泵的扬程也可以用管道中水头损失和扬升液
体高度计算。
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水头损失的计算可由水力学公式求得：
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§2－6 离心泵的特性曲线
在离心泵的六个性能参数中，通常选定转速(n)，然后 列出扬程（H），轴功率（N）,效率(η)以及允许吸上真空 高度（Hs）而变化的函数： 当n＝常数时 H＝f(Q) N＝F（Q）
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使管道中的流速变大，流量加大，由此，使水泵的工况 点自动向流量增大的一侧移动，直至到达M点为止。
反之，假设水泵的工况点不在M点而在A点，那么水 泵供给的总比能将小于管道所要求的总比能，即供给<需 要，管道中水流的能量不足，流速减小，水泵装置的工 况点将沿着流量减小的一侧移动，直至到达M点为止。
一、管道系统特性曲线
水流经过管道时，存在一定的水头损失，其值为：
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在泵站计算中，为计算水泵装置的工况点，常把此曲线和 外界条件联系起来考虑。
注：管道水头损失特性曲线和系统特性曲线是两个不同的 概念。它们是由不同的函数表达式作出的。
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二、图解法求水箱出流的工况点
有直接法和折引曲线法两种： ❖ 前者主要根据当管道中的流量为Qk时，系统耗于水 力损失上液体的比能恰好等于水箱所能够提供的液体比 能，即为系统的能量平衡点。 ❖ 后者则是用系统能够提供的总能量减去在任意流量 下的系统的水力损失，直至剩余能量为0时的那个点即 为系统的工况点。即此时的工况点为系统所提供的总能 量被全部消耗的情况。
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其值可以用机械效率
水泵的总效率
总效率是3个局部效率之积要提高水泵的效率，必须尽 量减小机械损失和容积损失，同时力求改善泵壳内的水力 条件，以减小水力损失。
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二 、实测特性曲线的讨论：
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❖ 每一个流量都相应于一定的扬程，轴功率，效率和允许吸 上真空高度。扬程随流量的增大而下降。
H＝ｇ(Q) η＝Ｇ（Ｑ） 如果把这些关系式用曲线的方式来表示，就称这些曲 线为离心泵的特性曲线。
一、理论特性曲线定性分析
由离心泵的理论扬程公式：
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对径向叶片，泵的理论压头与流量无关；对于前弯叶片， 泵的理论压头随流量增加而增大；对于后弯叶片，泵的理 论压头随流量增加而减少。 上式为一直线方程。当叶片为后弯式时：
§2-5 离心泵装置的总扬程
❖ 离心泵基本方程揭示了决定水泵本身扬程的一些内在因素。 这对于水泵的设计，选型以及深入分析各个因素对泵性能的 影响是很有用处的。在下面的讨论中，把水泵配上管路以及 一切附件后的系统称为水泵装置。
❖ 对于任意两个端面1－1和2－2由水力学方程可得：
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❖ Q-H曲线是一条不规则曲线，效率最高点的各参数为铭牌 上所列出的各数据。
高效段：在效率最高点正负10％处之间的部分，称之高效 段。泵在高效段工作时，最经济。
❖ 在图中，Q＝0时，相应的轴功率并不等0，此功率主要消 耗于水泵的机械损失上。在给排水泵站中，离心泵通常使 用闭闸启动，即：水泵启动前，压水管上的闸阀是全闭的， 等电机运转正常后，压力表达到预定的数值后，再逐步打 开闸阀，使水泵正常运转。
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其次要考虑水泵内部的水头损失，要从直线Ⅰ上减去 相应流量下的水泵内部的水头损失，可以得出水泵实际扬 程和理论流量之间的关系曲线Ⅱ。 离心泵内部的水头损失可分为两类： 1.摩阻损失等△h1:在吸水室，叶槽中和压水室中产生的 摩阻损失。
2.冲击损失△h2:当流量不同于设计流量时，在叶轮进口 导水器，蜗壳压水室的进口处就会发生冲击损失。流量与 设计值相差越大，冲击损失就越大。