水煤浆加压气化炉烘炉小结

水煤浆加压气化炉原料煤掺配试用总结水煤浆加压气化炉原料煤掺配试用总结一、引言水煤浆加压气化技术是一种能够高效利用煤炭资源的先进技术。

该炉以原煤为主要原料，通过破碎、干燥、煤浆制备等工艺将煤转化成水煤浆，再加压进入气化炉进行气化反应，最终获得合成气。

水煤浆加压气化炉原料煤的掺配试用是确保燃料供应和提高气化效率的重要环节。

二、试用目的和方法本次试用的目的是对不同种类、不同配比的原料煤进行掺配试验，探索出最佳的煤种组合，以提高水煤浆加压气化炉的气化效率和燃料供应稳定性。

试验步骤如下：1. 选取不同种类的煤样进行化验，获取其含量、灰分、挥发分和固定碳等指标。

2. 根据化验结果，确定各种原料煤的适宜配比范围。

3. 将各种原料煤按照设定的配比比例进行混合。

4. 将混合后的原料煤制备成水煤浆，并进行必要的干燥处理。

5. 将干燥后的水煤浆供给水煤浆加压气化炉进行试用。

6. 对试验数据进行统计和分析，并最终确定最佳的原料煤掺配比例。

三、试验结果及分析在试用的过程中，我们选取了5种不同种类的煤样，分别是烟煤、烟煤混合煤、无烟煤、褐煤和选择性煤炭。

通过对这些煤的化验结果分析发现，适宜的配比范围为：烟煤35%-50%、烟煤混合煤20%-40%、无烟煤10%-20%、褐煤5%-15%、选择性煤炭5%-10%。

根据配比范围，我们进行了不同配比比例的煤样混合，并制备成水煤浆。

通过试验数据统计和分析，我们发现，烟煤在适当的掺配下，能够提高气化效率，但高比例的掺配会导致水煤浆粘稠度增加，降低供给的稳定性。

因此，最佳的煤种组合为：烟煤40%、烟煤混合煤30%、无烟煤15%、褐煤10%、选择性煤炭5%。

四、结论与建议本次试用结果表明，水煤浆加压气化炉的原料煤掺配对气化效率和燃料供给稳定性有重要影响。

通过对不同种类原料煤的掺配试验，确定了最佳的煤种组合为：烟煤40%、烟煤混合煤30%、无烟煤15%、褐煤10%、选择性煤炭5%。

在气化炉运行过程中，应严格按照最佳的原料煤掺配比例进行投入，以提高气化效率并确保燃料供给的稳定性。

水冷壁水煤浆气化炉运行总结水冷壁水煤浆气化炉于2022年8月22日投料胜利。

到目前为止已经运行56天。

整体运行状况来看良好。

主要经济运行指标如下：1、氧煤比470Nn?/h,老系统氧煤比437Nn?/h；投煤量与老系统系统基本相当；2、粗渣中含碳量在15%以下，老系统的渣中含碳量一般在25%以下；蒸汽产量：1.4吨/小时（并入L3Mpa蒸汽管网）；3、目前CO2保护气的加入量掌握在ZOONnRh以上；从这一个多月的运行煤耗基本没有变化，基本维持以前水平。

氧耗比耐火砖炉子稍有增加。

水冷壁水煤浆气化炉的运行参考数据明显比耐火砖炉子多，炉温的推断方式最为明显。

存在的问题主要有以下几点：1、设计的数据和实际的运行数据差距还是比拟大，尤其是锅炉水系统，在设计的理念上就要进行重新熟悉，我们需要的是大量的水进行系统循环，以保证内件的平安运行，而不是追求气化的蒸汽产量。

目前正着手联系设计院对这方面的改造。

（锅炉水给水泵进出口管线加粗）2、热偶方面需要进一步改造，刚投料环腔保护气CO2120Nm3/h；由于热偶导线管漏导致环腔温度高，保护气CO2增至220Nm3/h以上，致使系统CO2 高。

3、阀门方面:PV1313-4 （放空阀）、HV 1302-4（放空阀前阀）、LV1308-4（高压灰水进洗涤塔调整阀）、FV1321-4 （中心氧调整阀）、LV1381（汽包加水阀）、PV1382（汽包压力调整阀）、FV1307-4 （氧气调整阀）、FV1330 （烘炉氧气调整阀）、FV1361、FV1362 （烘炉弛放气调整阀）、存在调整困难、阀门打不开问题，目前已上报技改重新购买。

二厂气化车间2022年10月16日。

高压电气烘炉工作总结5篇第1篇示例：高压电气烘炉工作总结一、工作背景二、工作内容1. 设备操作：作为高压电气烘炉的操作工，我主要负责设备的日常操作和监控工作。

包括设备的开关机操作、温度压力的调节、炉膛内部物料的装卸等工作。

需要及时对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。

2. 设备维护：针对高压电气烘炉设备的维护保养工作，我需要定期对设备进行清洁、润滑和零部件的更换维修工作。

特别是对设备的高压电器部分，要做好绝缘检查和温度监控，确保设备的安全运行。

3. 安全生产：高压电气烘炉属于高温高压设备，涉及到较高的安全风险。

在工作中，我严格遵守操作规程，做好安全防护措施。

并定期参加安全生产培训，提高自我防范意识，保障员工的人身安全。

4. 操作记录：对设备的操作情况、烘炉温度、工作压力等参数进行记录，及时反馈工艺数据，为生产提供可靠的数据支持。

三、工作收获在过去的一年中，通过不断的学习和实践，我积累了许多宝贵的经验，工作收获颇丰。

1. 技能提升：通过操作高压电气烘炉设备，我的动手能力和操作技能得到了很大的提升。

熟练掌握了烘炉设备的操作要点和维护细节，确保了设备的正常运行。

2. 安全意识：在工作中，我深刻体会到安全防范的重要性，更加注重安全操作规程的遵守，提高了安全防范和应急处置能力。

3. 团队合作：在工作中，我与同事们协作密切，共同解决了许多设备故障和生产问题，增强了团队协作意识。

四、工作不足尽管在工作中取得了一定的成绩，但也发现了一些不足之处。

2. 工作经验不足：在工作中，遇到了许多新的问题和挑战，我需要加强学习，不断积累工作经验，提高自己的综合素质。

五、改进措施为了进一步提高自身的工作水平和能力，我将采取以下改进措施：1. 提升技能：加强设备维修技能的学习，提高设备故障处理能力，及时处理设备故障，减少故障对生产的影响。

2. 学习经验：增加学习时间，积极参加技能培训和知识学习，从实践中总结经验，不断提高自己的工作水平。

水煤浆水冷壁气化炉项目总结王中刚;韩喜民【摘要】A process demonstration unit of a water-cooled wall gasifier based on coal-water slurry for the treatment of 750 t of coal a day has the following characteristics: supply of oxygen in stages, use of water-cooled wall instead of refractory bricks in the gasifier, short flow path for coal-water slurry feed, and long service life of the nozzle. Under a gasification pressure of 4.0 Mpa, the gas produced has an effective gas (CO + H2) volume fraction of ≥79. 7% , the carbon conversion is 98. 0% , the service life of the nozzle exceeds 6 months, on the whole attaining zero discharge of wastes. Compared with the Texaco gasifier, the use of such a technology it is possible to adopt domestic made equipment, lower the construction investment, and the economic and environmental benefit is remarkable.%日处理煤750 t水煤浆水冷壁气化炉工艺示范装置具有氧气分级供给、气化炉采用水冷壁代替耐火砖、水煤浆进料流程短、喷嘴使用寿命长等特点.在气化压力4.0 MPa条件下,制得的煤气中有效气体(CO+H2)体积分数≥79.7％,碳转化率达98.0％,喷嘴使用寿命超过6个月,基本达到三废零排放.与德士古气化炉相比,采用该技术设备可全部国产化,降低建设投资,经济和环境效益显著.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2012(039)001【总页数】3页(P57-58,62)【关键词】水冷壁气化炉;水煤浆;总结【作者】王中刚;韩喜民【作者单位】山西阳煤丰喜肥业＜集团＞有限责任公司临猗分公司山西临猗044100;山西阳煤丰喜肥业＜集团＞有限责任公司临猗分公司山西临猗044100【正文语种】中文水煤浆水冷壁气化炉开发项目由清华大学与山西阳煤丰喜肥业(集团)股份有限公司、北京达立科科技有限公司、太原锅炉厂共同承担，并在山西阳煤丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司建成了以烟煤为原料的加压气化工业化示范装置，打破了国外公司在水煤浆加压气化技术方面的垄断，形成技术领先并具有我国自主知识产权的煤气化技术。

水煤浆水冷壁气化炉建设与运行总结
湖北省水煤浆水冷壁气化炉建设及运行总结。

1、水煤浆水冷壁炉设计理念：在煤气化及烟气处理技术发展及节能
改造中，结合国家技术政策的指导，综合考虑现场开采煤和用煤柔性，结
合当地水资源，设计出水煤浆水冷壁炉，进行气化处理，通过水冷壁等节
能改造，有效降低气化过程热损，节约能源，降低气化过程排放物。

2、节能改造：水煤浆水冷壁炉，在是否采用冷壁等节能改造等进行
气化处理，有效消除在气化过程中的热损，大大降低煤炭消耗，节约能源，降低烟气排放物。

3、系统调试：经过系统的调试和实际运行，水煤浆水冷壁炉能够达
到设计要求，烟气排放量能够达到国家规定的标准，水煤浆水冷壁炉的运
行更加稳定、可靠、安全，符合环保要求。

4、后续工作：在日常运营过程中，要切实的做好维护保养工作，防
止炉内煤气泄漏，同时保持水煤浆水冷壁炉的烟气排放量能够指标稳定、
经济稳定、安全稳定。

水煤浆加压气化技术改造小结杨贵州，王军，杨国强(山东兖矿鲁南化肥厂机动处滕州 277527) 2002-02-16兖矿鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置自1994年3月10日通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的设备、装置进行了一系列的改造，目前整个工艺系统运行平稳，达到了设计能力。

1 技术改造主要内容(1)文氏洗涤器增设除垢装置当气化系统运行一段时间后(一般为5～7d)，洗涤器开始结垢，垢层逐渐增加，直到气化炉压差过大，使激冷水供应不足而导致停车。

在￠150的管道内结垢曾经达到52mm，对系统的长周期稳定运行带来了非常不利的影响。

据分析，结垢较快的主要原因是系统带灰过多所致，因此在文氏洗涤器增设水力喷管，洗涤器结垢问题得到了控制。

(2)气化炉上升管支撑的改造气化炉内上升管原采用4条拉筋和4个角钢支架支撑，在开停车过程中由于压力的骤变而产生巨大的振动，使支架变形、断裂，导致整个上升管脱落。

本着弹性减震和刚性保护相结合的方针，在上升管的底部增加1个托盘，使上升管通过弹性支架支撑在托盘上，上部的拉筋仅起到定位作用。

改造后彻底解决了这一现象。

(3)闪蒸系统管道的改造在运行过程中闪蒸系统的工艺管道存在一定的设计和工艺问题。

气化炉至高压闪蒸罐管线原先从激冷室底部出来，垂直向下15m再折流向上进入高压闪蒸罐。

这就使黑水中的灰尘沉积在折流处，造成堵塞，影响生产的正常进行。

我们把这段管线改为水平布置，减少了灰垢在管道中的沉积。

(4)气化炉渣口的改造气化炉渣口的尺寸对气化各项工艺参数影响很大。

为了能达到最佳的工艺状态，从1998年开始先后与华东理工大学、西北院等进行了交流和论证，在取得充分理论依据的前提下，将气化炉渣口由￠625改为￠525。

改造后合成氨产量提高了近8％，渣的可燃物含量由42.95％降为39.03％，大大改善了工艺状况。

2 不断深化设备、材料、备品配件的国产化工作进口设备、材料、备品配件的国产化是一项需要长期坚持的工作。

德士古水煤浆气化闪蒸系统稳定运行经验总结本文主要简述了德士古水煤浆气化装置闪蒸系统特点，分析在运行过程中存在负压不足、角阀磨损及阀门密封不严等问题，结合系统对这些问题的改造，对闪蒸系统的稳定运行经验进行了对应的总结。

标签：水煤浆气化闪蒸系统；故障改造新能能源有限公司水煤浆气化装置采用美国GE公司水煤浆加压气化技术，三台Φ3600mm气化炉，单炉日投煤量1500t，每小时产有效气量（CO+H2）29800Nm3，成立于2006年，位于鄂爾多斯达拉特旗新奥工业园区。

公司一期年产60万吨甲醇，于2011年达产达效，2017年年产78万吨甲醇，系统满负荷运行331.36天，有效运行时间348.25天，气化炉运行最长111天，气化炉平均运行周期87天。

GE水煤浆技术是把煤浆制备工序生产的合格水煤浆与空分生产的合格氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，经增湿、降温、除尘后送入下游工序；同时，经系统中产生的黑水送入四级闪蒸系统进行闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，流程简图如下：德士古水煤浆气化共分为煤浆制备、气化、闪蒸三个工段，而本文主要分析闪蒸工段。

本文中通过分析我厂在闪蒸系统运行中存在问题，并进行针对性改造，提高整个闪蒸系统的运行效果。

1 沉降槽底部排污易堵沉降槽是从黑水中分离出较干净的灰水和含固量高的灰浆。

黑水于沉降槽中心液面下连续加入，然后在整个沉降槽横截面上散开，液体向上流动，清液由四周溢出，固体颗粒在器内逐渐沉降至底部。

槽底部设有缓慢旋转的齿耙，将沉渣慢慢移至中心积泥坑，并用泥浆泵从底部出口排出至真空式过滤机进行固液分离。

当齿耙运行不正常是会导致水系统恶化，影响气化稳定运行。

通过对沉降槽齿耙进行改造，在齿耙末端增加强制干扰杆，从而使沉降槽内壁上形成强制扰流，时刻对沉降槽内部进行干扰，降低沉降槽内壁垢片的形成。

改造后，沉降槽内壁结垢形成速度大大降低，确保了沉降槽底部排污正常，进而提升了齿耙的稳定运行，保证了水系统正常运行，提高了系统的稳定运行。

水煤浆气化操作的一些思路总结王彪【摘要】根据实际操作经验，介绍德士古气化工艺中煤浆的制取，气化炉开车过程中升温、投料，日常操作中气化炉及相关后续设备的操作控制。

%Based on the practical experiences ,describe the coal slurry preparation in the Texaco gasification process ,the heating and feeding operation during the gasifier start‐up operation ,and the operation control of the gasifier related follow‐up device in the daily operation .【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P30-32)【关键词】德士古;煤浆;开车;操作;温度;液位【作者】王彪【作者单位】山西阳煤丰喜集团临猗分公司，山西临猗 044100【正文语种】中文【中图分类】TQ113.26我公司共3台德士古、1台水冷壁气化炉，制得的煤气中有效气体(CO+H2)体积分数≥80.7%，碳转化率达98.0%，含渣黑水大部分循环使用，少量排放的废水没有挥发性有机物，微量金属的浓度也很低。

为了优化气化装置的控制，公司经常召开气化操作人员座谈会，认真总结操作得失和经验教训，以达到共同提高之目的。

在此，结合公司现状及专家的操作指导，提出气化装置操作控制的主线思路，以供广大技术人员和操作人员参考。

1 流程简介流程示意如图1。

煤浆槽中的煤浆由高压煤浆泵送入气化炉顶部工艺烧嘴的内环隙，空分送来的氧气进入工艺烧嘴的中心管及外环隙，在气化炉内发生部分氧化反应，生成以CO、H2、CO2为主的工艺气，气体经气化炉水浴、碳洗塔洗涤后，送变换工段。

粗渣从锁渣罐排放，细渣以黑水形式送闪蒸系统。

101为降低煤炭综合使用成本，实现公司整体效益最大化。

兖州煤业榆林能化有限公司根据《兖矿能源集团股份有限公司山东能源化工分公司气化配煤掺烧管理办法》，结合生产实际在2022年度进行气化配煤试烧工作。

根据配比分析数据安排气化系统的运行。

根据气化炉有效气成分的变化情况，根据质检中心对煤浆灰熔点[2]进行分析，气化车间根据灰熔点及时优化气化炉运行指标。

对试烧[1]过程中的工艺参数及时进行优化调整，并完成每种煤种试烧过程数据的搜集整理工作，试烧工作结束后编写试烧总结、编写季度试烧煤种总结并编写气化炉装置运行管控方案。

上半年度气化用煤为金鸡滩沫煤，下半年度气化主要试烧的煤种有金鸡滩精煤、金鸡滩沫煤、营盘壕精煤、隆德沫煤和榆树湾混煤（见表1）。

表1 配煤试烧情况时间煤种配比7月1日-7月13日金鸡滩沫煤/7月14日-7月17日金鸡滩精煤、金鸡滩沫煤5：57月18日-7月25日金鸡滩精煤、营盘壕精煤7：37月26日-7月28日金鸡滩精煤、营盘壕精煤5：57月29日-8月29日金鸡滩精煤、营盘壕精煤6：48月30日-9月6日金鸡滩沫煤、金鸡滩精煤7：39月7日-9月15日金鸡滩精煤、榆树湾混煤5：59月16日-9月22日金鸡滩精煤、榆树湾混煤4：69月23日-9月25日金鸡滩精煤、榆树湾混煤5：59月26日-10月8日金鸡滩沫煤/10月8日-10月17日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、隆德沫煤2：2：110月18日-10月30日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、金鸡滩沫煤2：2：110月31日-11月4日金鸡滩沫煤、隆德沫煤3：111月5日-11月20日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、隆德沫煤2：1：112月21日-12月31日金鸡滩沫煤、榆树湾混煤5：51 金鸡滩精煤与金鸡滩沫煤配比金鸡滩精煤与金鸡滩沫煤配比采用了5：5 和3：7两种配比方案。

5：5配比时水煤浆的灰熔点平均值为1186℃，甲醇装置水煤浆浓度平均值为62.59%，粘度平均值为548mPa.s，有效气成分为84.9%；配套装置水煤浆浓度平均值为61.4%，粘度平均值为472mPa.s，有效气成分为84.1%。

高压电气烘炉期间工作总结5篇第1篇示例：高压电气烘炉是一种用于烘干产品的设备，其工作原理是通过高压电力来产生热能，快速将产品表面的水份蒸发，从而使产品迅速干燥。

在高压电气烘炉期间工作，需要我们密切合作，严格遵守操作规程，确保工作安全和效率。

下面我将对我在高压电气烘炉期间的工作总结进行详细阐述。

在高压电气烘炉期间，我们需要严格按照操作规程进行操作，确保工作安全。

在每次操作开始之前，我都会仔细阅读操作规程，熟悉烘炉的工作原理和各项操作步骤。

在操作过程中，我会严格按照规程操作，确保不发生任何安全事故。

我还会定期检查烘炉设备的运行状态，及时发现并处理可能存在的安全隐患，保障设备和人员的安全。

在高压电气烘炉期间，我们需要密切合作，共同完成烘炉的运行任务。

在工作中，我与同事之间密切合作，相互配合，共同完成生产任务。

在操作烘炉过程中，我会与同事交流沟通，互相协助，共同解决烘炉运行中遇到的问题。

通过密切合作，我们能够更好地完成工作任务，提高工作效率。

在高压电气烘炉期间，我们需要保持专注和细心，确保产品干燥效果达到要求。

在操作烘炉的过程中，我会保持专注，认真监测产品的干燥状态，及时调整烘炉的参数，确保产品干燥效果达到要求。

我还会注意观察烘炉的运行状态，及时发现并解决可能存在的问题，确保产品的质量和稳定性。

在高压电气烘炉期间的工作总结中，我还要强调学习和提升自身技能的重要性。

在工作中，我不断学习相关知识和技术，提升自己的专业技能水平。

通过学习，我能够更好地理解烘炉的工作原理和操作规程，提高对烘炉的操作技能，进而提升工作效率和质量。

高压电气烘炉期间的工作总结需要我们严格遵守操作规程，保持合作与沟通，保持专注和细心，同时不断学习和提升自身技能。

只有这样，我们才能更好地完成工作任务，确保烘炉的安全运行和产品的质量。

希望我的工作总结能够对大家有所帮助，也希望大家在今后的工作中能够做好高压电气烘炉的相关工作，共同努力，取得更好的成绩。

化水炉内个人工作总结在化水炉内的工作总结报告我们团队在过去的一段时间内，在化水炉内进行了大量的工作，取得了一些重要的成绩。

现在我将对此进行总结和分析。

首先，我们进行了大量的实验和观察，对不同类型的水源进行了化水试验，并对化水炉内的工作原理进行了深入的研究。

通过这些工作，我们成功地找到了化水炉最适合的工作参数，并能够根据不同的水质进行调节和优化。

其次，我们针对化水炉内的一些常见问题，进行了有效的解决方案研究和实施。

比如，针对水质较硬导致结垢的问题，我们进行了配方优化和设备调整，并取得了明显的效果。

同时，我们还进行了一些新材料和新技术的尝试，为化水炉内的工作提供了更多的选择和解决方案。

另外，我们还加强了团队的协作和交流，定期进行工作总结和经验分享。

通过互相学习和交流，我们能够更好地利用各自的优势，为化水炉内的工作提供更好的支持和帮助。

最后，我们还对化水炉内的一些潜在问题和风险进行了全面的排查和评估，并制定了相应的应对措施。

这些工作为稳定和安全地运行化水炉提供了更加可靠的保障。

总的来说，我们团队在化水炉内的工作中取得了一些重要的成绩和进步，但也还存在一些问题和挑战需要继续努力。

我们将继续深入研究和探索，不断提升自己的能力和水平，为化水炉内的工作做出更大的贡献。

在化水炉内的工作中，我们团队一直以来都秉持着认真负责、开拓创新的态度，不断提升自身的专业水平和实践能力。

通过持续的努力，我们取得了一些显著的成绩，但同时也积累了一些宝贵的经验和教训。

在进行化水炉内工作的过程中，我们主要开展了以下几个方面的工作：首先，我们深入了解了化水炉的工作原理和结构，对化水炉内部的各个部件和功能进行了逐一分析和评估。

通过这样的长期观察和研究，我们能够更准确地把握化水炉的运行机理，为化水炉的调节和管理提供了数据支持和技术指导。

其次，我们针对不同水源的特点和特殊问题，进行了大量的实验和测试工作，了解了不同水质对化水炉的影响和适应性。

水煤浆气化炉原始烘炉的技术总结刘昕【摘要】介绍气化炉原始烘炉的目的、开车流程、运行维护和事故处置办法.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)002【总页数】2页(P11,23)【关键词】原始烘炉;液化气;事故处置【作者】刘昕【作者单位】中海石油华鹤煤化有限公司,黑龙江鹤岗 154100【正文语种】中文【中图分类】Q545去除砖及火泥、浇注料等耐材带入的水分；是致密砖或其他炉料中某些成分的物理化学变化；是钢壳及内衬耐火材料在高温下产生的应力合理释放。

组分越多或其他物理化学变化越大，烘炉速度应该越小，并在有利于排水温度时段增长保温时间，以免耐火材料在烘炉中出现开裂或剥落，导致炉衬寿命的降低或显著下降。

耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。

其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经7d左右的自然干燥养护，方可加热干燥，进行烘炉。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

耐火材料表面水分在80～110℃时大量蒸发，此后排水速度减缓。

随着温度继续升高，到300℃左右时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，1 100℃左右时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在不同温度段恒温一段时间。

烘炉时，80～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110℃时变为水蒸气，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对耐火材料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使材料发生龟裂，降低粘结强度，使材料强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。

这个阶段最理想的情况是等速干燥，即材料表面水分的蒸发量与材料内部水分的排出量相当。

从80℃升温到600℃时，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。