浅谈水煤浆加压气化_

水煤浆气化工艺几个技术短板问题的探讨摘要：在近年的煤炭能源发展过程中其技术趋于加压化煤气化方向发展。

水煤浆气化技术具备工艺简单、对环境无污染、适应多类煤种、生产率高、气化压力高、高质量合成质量好优势。

对水煤浆气化技术的应用和优势进行了分析研究，阐明了我国大力发展水煤浆气化技术的必要性。

关键词：水煤浆气化；短板问题；分析研究1、简述水煤浆加压气化技术的工艺优势加压水煤浆气化工艺具有煤质要求低、原煤种类多等优势，容易获取水煤浆工艺化工生产的原料，更好地实现水煤浆的气化，满足煤炭化工的生产需要。

水煤浆气化工艺设备为氨合成和甲醇合成提供了技术条件，并且可以确保设备持续平稳的运行。

可以通过废热锅炉及激冷实现系统的热能利用，实现转换热能，需要配置额外的设备。

加压水煤浆气化工艺是一种环保技术措施，可减少有害尾气排放，避免对环境造成废气污染。

明显缺点是实现气化率必须使用低灰煤，否则必须添加助熔剂。

另外，还存在较低碳转化率，较低有效组分，对有效气体的消耗量较大。

气化炉使用的耐火砖寿命周期短，工艺喷嘴必须及时修理或更替的不足，严重影响水煤浆气化技术工艺措施的实施。

在实施加压水煤浆气化技术时，气化炉使用的耐火砖优先选择适宜的耐火材料，确保化炉使用周期的延长，水煤浆的原料优先考虑低灰煤，以保证气化炉的稳定运行，确保实现预期气化效率。

2、简述加压水煤浆气化工艺优化技术的措施基于提升加压水煤浆技术气化工艺的气化效率，对影响气化过程中工作效率的因素的分析很有必要。

通过相应的技术方案，加强管控加压气化工艺流程，实现低耗损，高产率的目标。

2.1优化原煤质量煤的压力处理要求优质原煤，并必须使用高效环保的煤处理技术方案，促进原煤适应性的提高。

衡量气化效果的技术之一是灰分含量，含量越低，获得的气化效率越高。

只有当灰的粘度达到设计标准，且内水含量较低时，才能生产出合格的水煤浆，确保后期生产工艺原料的高效性。

压力气化技术要求较高的碳转化率，才能保证形成水煤气的性能稳定，以满足化工企业的生产需要，从而提高生产有效气体的效率，降低耗氧量和耗煤量。

浅议水煤浆气化炉投料易出现的问题摘要：在水煤浆气化装置投料过程中，故障频繁出现。

投料前煤浆流量低、投料后煤浆流量波动大、黑水管线堵塞、炉壁温度超温、气化炉水洗塔带水等等问题。

本文着重分析了水煤浆气化炉投料过程产生的一系列问题，并对出现问题进行分析讨论。

关键词：气化炉；投料；问题；1.气化炉投料流程简述(1)煤浆制备；(2)气化炉烘炉；(3)建立高压氮气系统；(4)高压煤浆泵水压试验；(5)启动烧嘴冷却水系统；(6)气化炉安全联锁试验；(7)建立煤浆循环；(8)建立气化炉投料前的水循环；(9)洗涤塔C1301塔盘做好接水准备；(10)启动闪蒸系统；(11)锁斗系统投用；(12)更换工艺烧嘴；(13)系统氮气置换；(14)调整激冷室液位；(15)投用火炬系统；(16)投料前的现场检查与确认；(17)引氧、接收氧气；(18)投料前中控检查确认；(19)气化炉投料；(20)气化炉升压查漏、黑水切换及向后系统供气。

2.投料过程出现问题的现象、原因、处理及危害2.1建立煤浆循环时，煤浆流量无法提起∶现场人员启动高压煤浆泵后，控制室调节转速流量时，煤浆流量无法提起、且煤浆泵电流无变化。

原因∶经排查，煤浆给料泵和管道正常，由于煤浆中的杂物卡在煤浆回流管线的限流孔板上，导致煤浆流量无法提升。

处理∶将限流孔板拆下清理杂物，冲洗干净回装。

危害∶因煤浆循环流量达不到43m3/h，无法满足投料条件，影响投料进度，延长投料时间，气化炉炉温会持续下降，降低了气化炉投料成功率。

2.2投料后煤浆流量波动大∶投料后升压提负荷时，煤浆流量波动较大，煤浆给料泵出口管线震动加剧。

原因∶经排查，煤浆给料泵驱动液油位正常，入口缓冲罐压力正常，管道支架正常、大煤浆槽液位正常、煤浆泵出口缓冲罐压力偏低。

处理∶对出口缓冲罐压力进行冲压，调节缓冲罐压力后，煤浆流量趋于平稳。

危害∶煤浆流量波动大会影响气化炉正常运行，导致气体成分波动，影响后系统运行。

水煤浆加压气化工艺具有很多优点，但是影响水煤浆气化工艺的因素也有很多。

因此，我们在进行水煤浆气化生产时需要不断的对其工业技术进行优化，使得产出的有机气体和可用化工原料不断增多。

水煤浆气化反应的主要场所是在气化炉内，因此我们需要对气化炉的使用状态进行优化，提升反应效率。

一、水煤浆加压气化工艺的优劣势水煤浆加压气化工艺对原煤的质量没有太多的要求，水煤浆气化工艺对原煤的有较强的适应性，能够进行水煤浆气化的原煤品种较多，这对于化工生产来说在寻找水煤浆气化原煤方面有很大的优势，可以很大程度上满足化工生产所需。

水煤浆气化的产物多以合成氨和甲醇气体为主，技术工艺较为成熟能够持续稳定的进行反应。

而水煤浆气化工艺的热能利用，可以通过与蒸汽锅炉相连接进行热能置换。

水煤浆气化工艺所产生的尾气排放量较低，给环境造成的污染较小，属于清洁型加工技术。

水煤浆加压气化技术工艺的劣势主要体现在气化所用的燃煤最好是可燃的低灰煤，否则在气化过程中气化炉中添加助燃剂。

另外一个问题就是原煤中碳的转化率比较低，所产生的有效气体损耗量较大。

水煤浆加压气化炉由于产时间在高温环境下工作，其使用寿命短。

二、影响水煤浆加压气化工艺的因素水煤浆加压气化工艺从本质上看是一个燃烧放热的过程，在这个环节中水煤浆的制备是基础环节，所制备的水煤浆质量好坏直接会影响到气化效率。

如果制备的水煤浆浓度达不到气化要求，则会增加氧气的用量；如果水煤浆制备的浓度较高，将会导致无法充分雾化，碳的转化率较低。

水煤浆颗粒度达不到标准会加速气化炉的损耗，使得气化炉使用寿命大大降低。

影响水煤浆制备质量的因素也很多，原煤的特性，其中原煤中可溶解成分及其颗粒直径大小对水煤浆的浓度有着很大的影响。

在制备水煤浆时一般要求含水量和含灰量较低，原则上讲品质好的原煤才会制备出高质量的水煤浆。

但是，对于品质不好的原煤，在制备水煤浆时向其中添加适当的添加剂，也会在一定程度上提升水煤浆的制备质量。

这要根据原煤的特性，来确定添加不同的添加剂，从而保证水煤浆的浓度更加符合气化反应要求。

水煤浆气化工艺影响制浆因素的分析【摘要】文章介绍了水煤浆气化工艺的工艺技术现状；制备高浓度水煤浆影响因素等。

【关键词】水煤浆气化工艺；因素；分析煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济和社会发展中具有重要的战略地位。

煤气化技术是煤炭清洁转化的核心技术之一，是发展煤基化学品、煤基液体燃料、IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础。

在众多煤气化技术中，水煤浆加压气化技术作为一种先进的新型气化技术，因煤种适应范围较广、气化温度高、压力高、易于大型化，成为煤气化技术发展的主流方向在我国得到了较快的发展，自20世纪80年代至今，我国相继建设了数十套水煤浆加压气化装置，其合成气用于生产合成氨、甲醇、丁醇、二甲醚、烯烃等化工产品。

1.国内气化水煤浆制备工艺技术现状在水煤浆气化行业中，工程技术人员和用户非常重视气化工艺和合成工艺等技术，往往忽视了水煤浆气化的基础环节—水煤浆制备。

因此，气化水煤浆的质量（浓度、粒度和稳定性等）相对较差，给后续生产环节带来了诸多问题，如气化效率低、能耗（煤耗、氧耗）偏高、生产成本增加等。

目前，气化水煤浆质量及其影响具体如下：（1）水煤浆的浓度偏低（60%左右），致使单位合成气所需氧耗偏高。

（2）水煤浆的粒度偏粗，雾化性能较差，气化后灰中含炭量较高，致使单位合成气所需煤耗偏高。

（3）水煤浆粒度分布不合理，浆体的流动性较差，致使煤浆管道、泵、阀门等磨损严重。

（4）水煤浆的稳定性较差，储存期相对较短.仅为24h，给生产管理带来一定难度。

2.制备高浓度水煤浆影响因素2.1煤质特性煤质特性是影响水煤浆制备的首要因素。

一般来说，煤种制浆浓度随其内在水分含量的增大而降低，较低的内水含量有利于制备较高浓度的煤浆。

变质程度浅的煤种，其内水含量较高、含氧官能团多，制浆浓度较低；变质程度深的煤种，其内水含量较低、含氧官能团少，制浆浓度较高。

煤的内在水分含量可反映煤的内孔表面和亲水性能，其量较低时说明该煤的比表面积小或吸附水的能力差_2J。

德士古水煤浆加压气化技术的实际应用分析摘要：为了可以有效促进我国能源工业加工领域的发展，就需要对实际应用的技术展开全面的研究与分析，针对其不足制定出相应的改进方案，从而促进能源加工可以更加顺利。

基于此，在本篇文章中将会针对德士古水煤浆加压气化技术的具体特征展开分析，研究该项技术应用时的有效措施，旨为相关技术人员提供参考。

关键词：德士古；水煤浆；加压气化技术；实际应用德士古水煤浆加压气化技术作为美国德士古公司在重油气化的基础上研究的煤气化技术，当将其引进到我国煤气化处理工作中时，可以为我国能源工业加工领域起到至关重要的帮助作用。

但该项技术在实际应用的过程中，仍然存在诸多不足，例如：装置带灰带水、耐火砖寿命较短等，这时就会对实际能源生产工作造成影响，因此，为了可以更好的应用该项技术，就需要结合该技术的具体特征，针对实际应用展开研究与分析。

一、德士古水煤浆加压气化技术的具体特征德士古水煤浆加压气化技术具体操作流程主要在于：将相同粒径的定量煤粒与少量添加剂投放在磨机中，将其磨成可传输的非牛顿形式流体后，将其与氧气或富氧在加压或高温的情况下进行不完全燃烧处理，通过燃烧处理后使其形成高温合成气，该合成气主要会应用在制造碳一化学品、合成氨气等[1]。

水煤浆气化技术的特点主要在于：该技术所涉及的关键设备气化炉结构较为简单，并且不需要机械传动装置，同时适用于该技术的煤型较为广泛，粉煤、烟煤、次烟煤、石油焦等煤型均可以应用该技术转化为气体。

其中水煤浆制备主要是通过湿法棒磨或球磨的方式，将其转变为氨厂气化，具体流程主要可以选择激冷式流程来实现；通常情况下灰水处理可以通过高压闪蒸、真空闪蒸、灰水沉淀配细灰压滤的方式来实现。

该项技术所应用的设备主要包括：煤称量给料机、磨煤机、煤浆振动筛、低压（高压）煤浆泵、工艺喷嘴、气化炉、文丘里喷嘴洗涤塔、洗涤塔、高压（低压）闪蒸塔等。

同时该项技术装置气化炉燃烧室主要分为12.74m³、16.98m³、25.47m³等，其中12.74m³、25.47m³的气化炉属于标准气化炉，在实际应用的过程中存有诸多经验。

对水煤浆加压气化工艺技术的评述章荣林（中国天辰化学工程公司，天津 300400） 2006-11-171 水煤浆加压气化工艺技术的现状水煤浆加压气化是美国德士古公司开发并应用于工业化生产的。

国外已建成投产的装置有6套，15台气化炉。

国内已建成投产的装置有7套，21台气化炉；正在建设、设计的装置还有4套，13台气化炉。

这些已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、一氧化碳、燃料气、联合循环发电，各装置自建成投产后，一直连续稳定、长周期运行。

该工艺技术的专利许可证费已有大幅度降低，装备国产化率已达90%以上，由于国产化率高，装置投资相应降低。

一套投煤量500 t/d，气化压力为4.0MPa的气化炉系统投资约7000万元。

一套投煤量1000t/d，气化压力为4.0MPa的气化炉系统投资约11000万元。

一套投煤量750t/d，气化压力为6.5MPa的气化炉系统投资约9000万元。

近年来国内有关大专院校和科研单位还开发了具有自主知识产权的水煤浆气化工艺技术。

华东理工大学开发的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，西北化工研究院开发的多元料浆加压气化技术，都各有其特点。

2 特点及优点（1）水煤浆气化对煤质的适应性较广。

烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。

气化温度一般比在还原性气氛下的灰熔点T4高50～100℃，由于耐火砖衬里承受高温抗渣的限制，一般要求煤的灰熔点在还原性气氛下T4＜1300℃。

气化温度下的煤灰粘度要求在25~40Pa.s之间，且变化平稳。

对较高灰熔点的煤，也可以采用高灰熔点煤与低灰熔点煤混配煤或加石灰石作助熔剂以降低灰熔点的办法来解决。

原料煤中含氯、氟等卤素低一些比较好，否则在气化及后续系统的设备、管道选材上需要特别注意。

原料煤的成浆性必须作实验室试验，成浆性好的煤，其煤浆流动性能好，气化用的氧气消耗少。

要求制成水煤浆的煤浆浓度在60%以上。

影响制成高浓度水煤浆的一个重要因素是原料煤的内在水分，要求内在水分低于10%，否则制不成高浓度的水煤浆。

德士古水煤浆加压气化技术目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外开展情况第三节: 国内开展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改良第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反响条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程表达第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器〔PLC〕第二节：集中分散控制系统〔DCS〕第八章：一般故障及处理第九章：平安生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：平安生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述****化学工业20万吨/年甲醇工程是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。

其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。

煤气化已有一百多年的开展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。

煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶参加，自上而下经历枯燥、干馏、复原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和复原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和枯燥。

固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒〔块〕度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比拟严格的限制。

流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤〔﹤6mm〕在炉内呈并逆流反响，为了维持炉内的“沸腾〞状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度〔T2〕以下，要防止煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。

德士古水煤浆加压气化属于先进的第二代煤气化技术。

炉型主要分为激冷型和废热锅炉型，国内引进的鲁南、渭河、上海焦化、淮南等几套德士古煤气化装置均采用激冷型气化炉。

从厂家运行的实际情况来看，都存在着合成气偏流问题，现就此作简明介绍，仅供有关技术人员和操作人员参考。

1 工艺过程简述德士古水煤浆加压气化的基本工艺过程是用高压煤浆泵将煤浆送入烧嘴，同时将来自空分的高压氧也送入烧嘴，氧走烧嘴的外环隙和中心管，煤浆走内环隙，二者一起由烧嘴喷入气化炉中，充分混合雾化，在1350～1400 ℃温度下进行气化反应，生成的高温合成气和熔融渣一起流经渣口，激冷环、下降管，进入激冷室的激冷水中。

高温合成气和熔融渣与激冷水直接接触激冷，激冷的目的是将高温气体直接冷却到该压力下的饱和蒸汽温度，将熔融渣冷却后沉积，实现气渣分离。

分离出的渣经破渣机，通过锁斗定期排入渣池，由捞渣机捞出装车外运。

激冷水是由激冷水泵从洗涤塔抽出，送入激冷环，并沿下降管内壁旋转均匀分布下流。

激冷水在下降管内壁形成的水膜，不仅避免高温气流及熔渣与下降管内壁直接接触而保护下降管，同时也逐渐降低气体温度。

在激冷水中激冷后的合成气沿下降管和上升管的环隙空间均匀鼓泡上升，出激冷室后，经文丘里洗涤器和洗摘要：结合渭化德士古气化装置运行实际情况，从加强原料煤质量管理，选择适当的操作温度和抓好备炉工作等3方面论述了德士古气化炉稳定运行的要点。

关键词：德士古煤气化炉稳定运行要点我厂德士古水煤浆气化装置是目前国内运行中压力等级最高的一套装置，它的长周期稳定运行，不仅可以使我集团公司的生产水平再上新台阶，同时也为我国的煤化工发展提供有益借鉴。

结合我公司实际运行情况及本人多年操作经验，仅就德士古气化炉稳定运行的要点浅谈一下笔者的看法。

1.加强原料煤的质量管理，提高煤浆浓度为了进一步提高气化炉的生产能力，实现气化炉长周期，安全稳定运行，并达到高产、优质、低耗之目的。

首先要加强煤的质量管理，固定碳、化学活性、机械强度、热稳定性、灰熔点等指标入厂前要严格把关，力求提高；尽量降低硫份、灰分等杂质的含量。

水煤浆加压气化工艺技术优化摘要：在煤炭多种利用方式中，煤气化技术虽然过程复杂、仅占我国煤炭消费总量的6%左右，但却是煤炭高效加工、转化的龙头，也是煤炭清洁利用的关键，更是保障国家经济、能源安全和社会可持续发展的基础。

煤气化技术已有近百年的历史，尤其在石油危机期间世界各国广泛开展了煤气化技术的研究。

煤气化技术根据煤炭进料类型的不同主要分为干粉气化和水煤浆气化。

干粉气化技术存在磨煤过程粉煤的安全性问题、粉煤气流输送的计量精度难以达到炉内氧煤比的控制要求而导致炉内温度波动影响装置安稳长运行、高挥发分煤的安全性较差、高灰熔点煤成熟度不够、装置长周期运行成绩不佳等一系列问题。

而水煤浆气化技术具有技术成熟、设备相对简单、生产过程安全可靠、易于大型化、投资及产品成本低等优点，因前景广阔而被广泛应用。

关键词：水煤浆；加压气化；工艺优化1水煤浆加压气化工艺技术特点首先，水煤浆加压气化工艺对于原料的质量要求不高，所以很容易找到化工生产所需的水煤浆原料，进行加压气化以后可满足煤化工生产需要。

其次，水煤浆加压气化装置可以满足合成氨和合成甲醇等工艺技术的要求，能够长期处于连续稳定的运行状态。

关于加压气化系统的热利用，可采用锅炉和水激冷气的方式实现热能交换，但需要安装相应的设备。

再次，水煤浆加压气化工艺技术属于清洁技术，满足煤化工生产中节能环保的要求。

也就是利用该技术可以减少污染物质的排放，降低对环境的破坏程度。

但是为了提高气化效率必须要使用低灰的燃煤作为原料，或者添加助溶剂。

因为碳的转化率低且有效成分少，而有效气体的消耗量却大。

同时气化工艺所使用的气化炉的耐火砖的使用寿命较短，且要经常性地对喷嘴进行维修或更换，这样又会给气化工艺带来伤害。

2水煤浆技术研究进展2.1添加剂对水煤浆特性的影响。

煤颗粒表面主要呈现疏水性的非极性结构，因此在水中更易于聚并沉降。

这就需要一定的表面改性手段，以降低颗粒的聚并趋势。

水煤浆体系中添加量极少的分散剂对水煤浆性质的改善具有至关重要的作用。

探索德士古水煤浆加压气化工艺摘要：由于工业化时代的降临，能源在人们生活中的位置越来越重要，资源变得不可或缺，能源被越来越多的人们所需要，同时，也提高了我国能源开发和加工的技术水平。

且气化包括煤浆制备、灰水处理等工序。

德士古水煤浆加压气化技术分为激冷流程、全废锅流程，废锅流程应用较少，存在很多不确定因素。

所以，重点针对德士古水煤浆加压气化工艺进行详细谈论，从德士古水煤浆加压气化工艺的关键点、工艺流程、模型模拟以及工艺的优缺点进行详细的阐述，目的在于能够提升德士古水煤浆气化工艺效果。

关键词：德士古；水煤浆；加压气化工艺洁净煤气化技术是将来洁净煤气化技术生产体系的根基，以往传统的燃煤锅炉技术，在热效率上存在很大的弊端，并且影响大气环境产生污染，而洁净煤气化技术在这两方面做的是比较好的。

石油和天然气是一种资源，但煤炭不仅是一种能源，而且是化学工业唯一可靠的基础原料来源。

本文综述了德水煤浆加压气化技术及其特点，分析了该技术在我国理，保障其整体质量。

避免不同膨胀系数的耐火砖在温度突然升温状态之下导致出现不同程度的变形以及破裂问题，进而影响气化效果，降低应用寿命。

一、煤气化技术概述煤气化技术是将经过处理的煤送入反应器，在一定温度下通过氧化剂以流动方式转化为混合气体，进一步对粗煤气进行洗涤，脱除固体颗粒，得到清洁煤气送往下游进行利用。

煤气组成随气化反应所用原料煤性质、气化条件不同而变化，生产时必须根据下游产品选择适当的气化剂才能满足生产需要。

煤的气化是复杂的理化变化过程，通过煤的气化可利用煤中所含有机物，煤的气化是清洁利用煤炭资源的重要途径。

二、德士古水煤浆加压气化工艺的关键点1.对气化炉的要求是：结构简单、易于操作、可靠性好、无内置机械传动装置，汽化炉的压力要和压力成正比；2.对温度和压力的要求：采用1300～1500℃，压力在2.7～6.5MPa进行高温进行加压气化，通常情况下压力选择3.0、4.0、6.5MPa。

德士古水煤浆加压气化技术存在的问题探析与解决措施摘要：在社会经济的发展过程中，我国工业与城镇建设的速度也越来越好快，能源需求量也显著增加。

但就我国的实际情况来看，石气资源较为紧缺，且很大一部分都属于进口资源，所以一旦国际能源市场发生变化就会对我国能源使用造成极大的影响。

德士古技术于上世纪成被引入我国，并在其原有基础上进行改进，因此，出现了更适合我国经济发展需求的德士古水煤浆加压气化技术，文章就该技术的相关问题和解决措施加以探讨。

关键词：德士古；水煤浆；加压气化技术；问题；解决措施引言德士古水煤浆加压气化技术是我国上世纪从国外引进并在其重油气化的基础上升级而来的，它是一种能够应用于能源加工等领域中的传统工业技术，该技术的工艺特点较为特殊。

但德士古水煤浆加压气化技术还存在着一些问题，因此文章对该技术进行分析，并找出其存在的问题，进而得出有效的解决措施。

如此一来，就能对德士古水煤浆加压气化技术的应用效能进行强化，有助于改善整个系统的运作质量。

1德士古水煤浆加压气化技术德士古煤气化技术在我国的应用始于八零年代末，从国内已投入运行装置的运行效果来看，技术控制简单、生产稳定、安全可靠，装置的开工率、设备国产化率高。

而水煤浆制气的德士古工艺如图1所示：图1德士古水煤浆制气工艺2德士古水煤浆加压气化技术的应用优势就德士古水煤浆加压气化技术来说，其最为主要的一个优势就在于这项技术的操作性能良好，其气化炉的结构简单，且没有机械化的转动装置息息相关。

正是由于整个工业化设备在设计和制造上较为特殊，就使得德士古水煤浆加压气化技术在实施的过程中的可靠程度较高，易于实践操作。

全废锅流程、半废锅流程以及激冷流程（这是根据其回收热量方式的差异来分类的），德士古全废锅流程水煤浆加压气化技术，一般是用在发电方面。

在反应室经过一系列反应之后的合格水煤浆，会生成含有大量杂质的粗煤气。

然后生成的粗煤气，需要经过废锅的降温，然后再送至洗涤塔进行后面的处理工作。

第9讲水煤浆加压气化工艺技术水煤浆气流床气化是指煤或石油焦等固体碳氢化合物以水煤浆或水炭浆的形式与气化剂一起通过喷嘴，气化剂高速喷出与料浆并流混合雾化，在气化炉内进行火焰型非催化部分氧化反应的工业过程。

具有代表性的工艺技术有美国德士古发展公司开发的水煤浆加压气化技术、道化学公司开发的两段式水煤浆气化技术、中国自主开发的多喷嘴煤浆气化技术，它们当中以德士古发展公司水煤浆加压气化技术开发最早、在世界范围内的工业化应用最为广泛，本课也将重点介绍。

一、水煤浆加压气化过程原理及特点水煤浆气化反应时一个很复杂的物理和化学反应过程，水煤浆和氧气喷入气化炉后瞬间经历煤浆升温及水分蒸发、煤热解挥发、残炭气化和气体间的化学反应等过程，最终生成以CO、H2为主要组分的粗煤气（或称合成气、工艺气）。

灰渣采用液态排渣。

1、水煤浆气化制粗煤气技术的优点。

❶可用于气化的原料范围比较宽。

几乎从褐煤到无烟煤的大部分煤种都可采用该项技术，还可气化石油焦。

煤液化残渣。

半焦、沥青等原料，之后又开发了气化可燃垃圾、可燃废料的技术。

❷水煤浆进料与干粉进料比较，具有安全并容易控制的特点。

❸工艺技术成熟、流程简单，过程控制安全可靠。

❹操作弹性大，气化过程碳转化率比较高。

❺粗煤气质量好，用途广。

❻可供选择的气化压力范围宽。

❼单台气化炉的投煤量选择范围大。

❽气化过程污染少，环保性能好。

2、水煤浆气化技术的缺点。

❶炉内耐火砖冲刷侵蚀严重，选用的高铬耐火砖寿命为1～2年，更换耐火砖费用大，增加了生产运行成本。

❷喷嘴使用周期短，一般使用60～90天就需要更换或修复，停炉更换喷嘴对生产运行高负荷运行有影响，一般需要有备用炉，增加了建设成本。

❸考虑到喷嘴的雾化性能及气化反应过程对炉砖的损害，气化炉不适宜长时间在低负荷下运行，经济负荷应在70%以上。

❹水煤浆含水量太高，使冷媒气效率和煤气中的有效气体成分（CO+H2）偏低，氧耗、煤耗均比干法气流床气化高一些。

关于水煤浆加压气化渣水真空闪蒸漏点改进探讨发布时间：2021-07-05T11:19:41.620Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：张小彬崔永亮[导读] 摘要：水煤浆加压气化渣水处理一般多采用四级闪蒸处理系统，高压闪蒸系统，低压闪蒸系统和两级真空闪蒸系统。

陕西长青能源化工有限公司陕西宝鸡 721000摘要：水煤浆加压气化渣水处理一般多采用四级闪蒸处理系统，高压闪蒸系统，低压闪蒸系统和两级真空闪蒸系统。

四级真空闪蒸系统运行中最容易出现的问题就是真空闪蒸系统漏负压，四级真空闪蒸系统运行后期经常会因为真空闪蒸液位调节阀(LV1407)阀后变径和弯头磨损泄漏导致系统负压低，影响渣水处理系统的正常运行，严重时会导致气化系统被迫停车。

因此，解决真空闪蒸液位调节阀阀后变径和弯头的磨损泄漏问题对整个气化生产和水处理长周期高效运行有重大意义。

关键词：真空闪蒸负压缓冲罐磨损冲刷相变一、概述在水煤浆加压气化渣水中，设置两级真空闪蒸罐的目的就是进一步将黑水中的有毒有害气体：如硫化氢，二氧化碳，一氧化碳等等解析出来，其次更重要的是降低黑水温度，使黑水变成灰水返回到气化，工艺水充分回收利用，即节能又环保。

所以真空度如果低了，势必导和致整个水系统温度上升，有毒有害气体不能完全解析出去，装置里面的工艺水温度高，沉降槽里加的药剂絮凝剂没有效果，系统水质差等等问题出现。

污染环境，而且存在重大安全隐患，温度升高的灰水烫伤操作人员的风险大大增加。

系统热负荷持续增大，对整个运行系统产生非常严重的影响。

二、改进前运行情况根据我厂渣水处理运行八年来的现状，对渣水真空度低很大原因是因为第一真空闪蒸罐液相到第二真空闪蒸罐的液位调节阀(LV1407)阀后管线漏，造成真空闪蒸真空度低的主要原因，因为介质都是含渣灰浆，对管线冲刷磨损严重，每次闪蒸系统运行一个月就开始出现漏点，因为此处(LV1407)设计为单阀门运行，没有备用阀门管线，所以无法进行切换隔离。

浅谈GE水煤浆气化过程的建模与优化近年来，随着科技技术的不断发展以及创新，各领域对煤炭的需求量也在逐年增加，然而煤炭的直接燃烧给生态环境造成的污染也不容忽视，这就需要一种既能有效利用煤炭资源，又能减少环境污染的技术，GE水煤浆气化工艺就应运而生。

GEGP工艺，即原Texaco水煤浆加压气化工艺（2004年Texaco被GE 并购）。

是美国Texaco石油公司在重油气化的基础上发展起来的。

它能最大限度的提升煤的高效清洁利用，对环境的污染也要远远低于传统工艺。

因此，在现有基础上，实现GE水煤浆气化过程的建模以及优化就显得尤为重要。

标签：GE水煤浆气化工艺建模优化引言在世界经济飞速发展以及老百姓生活水平不断提高的时代背景下，各领域对能源的需求量也在逐年增加，而煤作为一种不可再生资源，在我国的能源消耗总量中占据着主体地位。

但是由于技术所限，使得我国对煤的利用率要远远低于其他发达国家，与此同时，煤在燃烧过程中排放出的大量废气也极大地污染了我们赖以生存的环境。

因此，在对GE水煤浆气化过程建模的基础上，不断的改进以及优化这项技术，提高煤的利用率并减少环境污染，是现阶段所有业内人士需要关注的重点课题。

一、GE水煤浆气化工艺生产的过程1.煤浆制备以及给料系统将贮运系统运送的碎煤以及界区外来的石灰石粉，分别输送至煤料斗以及石灰石料斗中，再经过称量给料机进入到磨煤机中，与一定比例的水以及滤液进行融合，在磨煤机中磨成一定粒度分布的约61%浓度的水煤浆，将水煤浆通过高压煤浆泵输送到气化炉工艺烧嘴中。

2.气化以及粗渣处理系统将进入到气化炉工艺烧嘴中的水煤浆与空分装置来的氧气一起输送到气化炉中，这二者会在一定压力以及高温下经过氧化反应而生成粗煤气，其中，温度通常会保持在1400摄氏度左右。

急冷后的粗煤气会在文丘里洗涤器以及洗涤塔中经过二次洗涤，并输送到下一环节。

熔渣固化后将其输送到碎渣机中，把大块渣进行粉碎。

之后将处理过的碎渣输送到锁斗中，定期排入渣池，最后就能将碎渣借助运输工具向外输送。